2024光伏電纜應用技術(shù)規(guī)范

I 規(guī)范性引用文 定 使用特 符號和縮略 型號名稱及規(guī) 技術(shù)要 成品電 試驗方法和檢驗規(guī) 交貨長 包裝、運輸和貯 附錄A（資料性附錄）絕緣和護套材料性能要 附錄B（資料性附錄）耐UV(紫外線)老化試 耐UV(紫外線)老化試 箱體測試溫度 附錄C（資料性附錄）耐臭氧試驗（成品電纜 附錄D（資料性附錄）絕緣長期耐直流試 附錄E（資料性附錄）成品電纜耐凹痕試 附錄F（資料性附錄）相互影響試 附錄G（規(guī)范性附錄）-40℃下低溫沖擊試驗(取之成品電纜 附錄H（資料性附錄）成品電纜動態(tài)穿透試 附錄I（資料性附錄）成品電纜動態(tài)穿透試 附錄J（資料性附錄）光伏電纜PV1載流 本標準規(guī)定了適用于0.6/1k及以下光伏電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝。本標準適用于最高允許電壓在DC1.8kV下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2pH值和電導率GB-T18380.1電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGBENEN50396HD605/A1

電工術(shù)語電纜605本標準采用GB2900.10型式試驗（符號型式試驗指電線在進入市場之前，先按本標準進行的試驗，以表明是否達到對工作性能所提出的要求。該試驗的特點是：除非當材料、結(jié)構(gòu)或加工工藝的改變可能改變電纜的特性時，才需要重復進行的抽樣試驗（符號例行試驗額定電壓電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。。U0表示任一主絕緣導體與“地”(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值；在交流系統(tǒng)中,電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓,這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中,該系統(tǒng)的標準電壓應不大于電纜額定電壓U的1.5倍；每根導線與地之間的額定電壓不得超過電壓有效值U0的1.5倍。20%。導線不得使用高于額定電壓20%的電壓工作，電纜導體的長期允許工作溫度為120℃,短路溫度200℃(5電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的5電纜環(huán)境溫度：-無鹵阻燃系列代 光伏電纜系列代 銅導 （T）省11 型號、芯數(shù)及規(guī)格表2型號、芯數(shù)及規(guī)格導體導體應符合GB/T3956-1997中規(guī)定的第520℃時的直流電阻應符合表20℃時的直流電阻應不大于表3中規(guī)定值。不同電壓等級電纜的絕緣厚度應符合表4320表4絕緣線芯優(yōu)先選用的顏色為黑色，也可根據(jù)客戶與制造方協(xié)商要求選用。絕緣應緊密擠包在導體上，斷面應無目力可見的氣泡和雜質(zhì)，外觀圓整，容易剝離且不損傷導體。550Hz6行浸水工頻電壓試驗，浸水水溫室溫，浸水時間1小時，3.5kV/5min不擊穿。5工頻火花試驗

無鹵光伏電纜試驗，見表

6·交流試驗電 ·直流試驗電 水浴溫 最小 (Ω (Ω 1.TT表6（續(xù)）· TTTTT·試驗溫 ·試驗時 -老化試驗溫 GB/T 處理溫 GB/T線徑<GB/T-試驗溫 --試驗時 附錄A表6（完）8.1.3HD11.11.2附錄GB/TTTPHGB/T(μGB/T-CLBr≤0.1電纜的護套厚度應符合表7標稱值的85%-0.1mm。電纜外徑應符合表7表7芯數(shù)×標稱截面1×11×1×1×1×1.11.211.3個完整標志的始端之間的距離應不超過550mm。成品電纜的導體結(jié)構(gòu)應符合本標準中第7.1.1條的規(guī)定。成品電纜絕緣厚度應符合本標準中第7.2.2條的規(guī)定。成品電纜護套厚度應符合本標準中第7.3.2條的規(guī)定。成品電纜的電纜外徑應符合本標準中第7.3.4條的規(guī)定。成品電纜導體的直流電阻應符合本標準中第7.1.2條的規(guī)定。成品電纜的絕緣電阻應符合本標準中第7.2.51.5的規(guī)定。外護套表面電阻應符合本標準中第7.2.5表7中1.4的規(guī)定成品電纜耐壓試驗(型式試驗)--交流耐壓應經(jīng)受6.5kV，5min電壓試驗不擊穿；（試樣長度--直流耐壓應經(jīng)受15kV，5min電壓試驗不擊穿；（試樣長度20m）；--耐火花電壓試驗應經(jīng)受10kV4h4h、試驗電壓為4U0的浸水工頻電壓試驗，試驗過程中應不成品電纜的耐濕性試驗符合表9的規(guī)定。9成品電纜的耐濕性試驗成品電纜標志應清晰耐擦，其耐擦性應符合GB6995的末端下一完整標識的始端之間的距離應不超過500mm成品電纜應經(jīng)受附錄B耐UV成品電纜應經(jīng)受附錄E成品電纜應通過GB/T18380.1規(guī)定的單根垂直燃燒試驗成品電纜應經(jīng)受附錄F低溫彎曲試驗成品電纜應經(jīng)受附錄G低溫拉伸試驗成品電纜應經(jīng)受附錄H成品電纜動態(tài)穿透試驗成品電纜應經(jīng)受附錄I光伏電纜PV1載流量見附錄J每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合1111本標 T、 本標 T、 本標 T、本標 T、 本標 T、2本標 T、 本標 T、 3本標 T、 本標 T、 4本標 T、 1（20,本標 T、2MΩ本標 T、MΩ本標 本標 本標 本標 本標 11電纜試驗項目（續(xù)完 2（135℃,7d） GB/T2951.2 GB/T2951.2 2（100℃,7d） GB/T2951.2 GB/T2951.2 GB/T2951.2 本標 本標 40本標 本標 UV本標 本標 本標 本標 附錄本標 本標 本標 IEC其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應大于100m根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨，成品電纜長度計量誤差不超過±0.5產(chǎn)品標志等連續(xù)標志；標志應清晰、耐磨。每一電纜盤（圈）凈重、總重：制造日期 日包裝 a）制造廠家電纜長度、凈重、總重；d）e） a）制造廠家b）電纜型號、規(guī)格、電壓等級；c）電纜長度、凈重、總重；d）e）附錄（資料性附錄A1絕緣材料性能要求（輻照交聯(lián)試項目試驗1.-A2護套材料性能要求（無鹵輻照阻燃護套試驗項目試驗項目1. - 附錄UV(紫外線)老化試驗耐UV(紫外線)試驗要求 單草酸（N-Oxalic-氫氧化鈉（N-±30±30化學濃度（重量濃度18min，氙燈干燥63℃;箱體濕度波長300-400nm條件下的最小功率為（60±2）W/m2附錄（資料性附錄耐臭氧試驗（成品電纜本試驗應依據(jù)EN50396或IEC60245a）彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的（2±01）倍；b）試驗箱溫度（40±2）;試驗箱濕度（55±5）0.2-0.5倍實驗箱容積/min；f）72h；附錄浴在（240±2）h內(nèi)必須保持在（85±2）℃的高溫，在導線與水之間加上0.9kV的直流電壓，導線處接正流經(jīng)電路的電流，在試驗中應以不超過24h每隔不大于24h測量一次泄露電流，用時間-電流曲線記錄測量的電流值，通過曲線應能看出穩(wěn)定的過程。注：穩(wěn)定的過程是指24h內(nèi)，上升不超過泄漏電流的10試驗結(jié)束后取出試樣，進行表6中1.2所規(guī)定的耐電壓試驗，試驗電壓為U(額定電壓)，5min 附錄三段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗箱內(nèi)3h，然后在各自相應的試驗箱內(nèi)卷繞與試棒上，試棒直徑為3D(D為電纜最小直徑)，每個樣品至少一個刻痕位于卷繞后圓周的外側(cè)，使樣品冷卻到室溫并在室溫條件下進行耐電壓試驗(試驗電壓為A，0.3k/5min)試驗電壓為AC，0.3kV/5min附錄相互影響試驗按表7規(guī)定的試驗條件，將試樣在（135±2）℃下老化7老化后，絕緣和護套仍需要滿足表F1表F1試驗結(jié)果-變化率a--變化率a附錄（規(guī)范性附錄-40試驗依據(jù)GB/T2951進行,溫度-40試驗參數(shù)及結(jié)果需要滿足表G1表G1試驗要求落錘重量(試驗桿重量(結(jié)果檢查：用正常視力(無須用放大鏡)對護套內(nèi)、外表面和絕緣外表面進行檢查，護套外不應有裂紋。附錄取一枚鋼針，鋼針加力的速度為1N/s切割實驗數(shù)：在同一根樣品試驗4次，每次試驗點的相距距離至少為25mm，時針旋轉(zhuǎn)90°,另外要求多所測得的四次均值應不小于150×Dn1/2(N)，其中Dn為IEC60719表2中的導線直徑(mm)，表H1計算用導體標稱直徑