扶綏海螺二期試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

扶綏海螺二期試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適用原料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢操作,即從石灰石取料機(jī)到生料入均化庫(kù)O

2目的

本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提高工作質(zhì)量，準(zhǔn)確推斷設(shè)備故障及處理

方法，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一、環(huán)保優(yōu)先的觀念，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全、高

效運(yùn)行。

3系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介

本系統(tǒng)原料配制使用四組分配料：石灰石原料在690m圓形堆場(chǎng)預(yù)均化后

由橋式刮板取料機(jī)取料，由膠帶輸送機(jī)輸送進(jìn)入石灰石配料倉(cāng)，倉(cāng)底由單層棒

狀閥門、再經(jīng)板式喂料機(jī)、定量給料機(jī)按比例配料；粘土經(jīng)側(cè)式取料機(jī)進(jìn)入皮

帶機(jī)送至粘土倉(cāng)，再經(jīng)板式喂料機(jī)、定量給料機(jī)按比例配料；砂巖與鐵礦原料

由行車抓斗機(jī)分別抓進(jìn)砂巖倉(cāng)與鐵礦倉(cāng)。砂巖經(jīng)倉(cāng)下板式喂料機(jī)、定量給料機(jī)

按比例配料，鐵礦由倉(cāng)下板式喂料機(jī)、定量給料機(jī)按比例配料。配合料經(jīng)膠帶

輸送機(jī)、磨機(jī)入口回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入原料磨。

原料粉磨使用單風(fēng)機(jī)立磨系統(tǒng)：利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱

源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、研磨、選粉，粗粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗提、入磨皮帶

輸送機(jī)重新入磨粉磨；合格的生料粉通過出立磨風(fēng)環(huán)的氣體攜帶進(jìn)入高濃度的

電收塵器，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。凈化后

的氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余的排入大氣。

在原料磨停機(jī)時(shí)，窯尾高溫廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器，

增濕塔噴水量將自動(dòng)操縱，使廢氣溫度處于電收塵器的同意范圍，經(jīng)電收塵器

凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。

增濕塔收集下來的窯灰，由絞刀輸送機(jī)與拉鏈機(jī)輸送至入庫(kù)斗提進(jìn)入均化

庫(kù)。

4操作方式

各設(shè)備操縱均有“集中程控”、“機(jī)旁操縱”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)有“開”、“?！?/p>

開關(guān)，正常生產(chǎn)時(shí)各設(shè)備都處于“集中程控”狀態(tài)，輸出前端設(shè)備跳停，下

游設(shè)備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試機(jī)時(shí)設(shè)備處于“機(jī)旁操縱”狀態(tài)，開現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不

參與設(shè)備聯(lián)鎖操縱，但?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是受聯(lián)鎖操縱的，要緊是保護(hù)設(shè)備，防止內(nèi)

積料過多而導(dǎo)致故障，從而達(dá)到順利生產(chǎn)的目的。

5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行及操作方法

5.1橋式刮板取料機(jī)

5.1.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

設(shè)備名稱：YG500/90混勻堆取料機(jī)

堆料能力：1500t/h

取料能力：500t/h

堆料方式：連續(xù)合成式

堆料層數(shù)：＞500層

堆料半徑：23000mm

回轉(zhuǎn)速度：0.11744r/min

堆料帶寬：1400mm

堆料帶速：2.75m/s

物料種類：石灰石

物料容重:1.45t/m3

物料粒度：＜90mm

堆積角：38°

均化效果：210

軌道直徑：090m

料場(chǎng)總儲(chǔ)量:52000t

料場(chǎng)有效儲(chǔ)量：47000t

取料方式：全斷面取料

操縱方式：PC程控、手控

刮板輸送機(jī)

刮板規(guī)格（長(zhǎng)）：1700mm

刮板間距：630mm

刮板鏈速：0.5m/s

刮板運(yùn)行速度：0.5m/s

電機(jī)功率：90KW

端梁行走機(jī)構(gòu)

端梁調(diào)車速度：3.61m/min

取料運(yùn)行速度：0.0058-0.058m/min

料耙機(jī)構(gòu)

驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)

料耙角度：34°?45°可調(diào)

端梁輪距：6500mm

端梁輪壓：32T

5.1.2開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號(hào)，刮板輸送機(jī)承先啟動(dòng),

料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

注意事項(xiàng)：1、開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；

2、凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障務(wù)必停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急

開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

5.1.3開機(jī)前的檢查

5.1.3.1各部分潤(rùn)滑是否正常，油位是否符合要求；

5.1.3.2料耙鋼絲繩是否撓度過大；

5.1.3.3各類保護(hù)裝置是否齊全；

5.1.3.4刮板輸送鏈的潤(rùn)滑，滴油嘴磨損是否嚴(yán)重，是否對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;

5.1.3.5刮板的防偏輪是否靈活。

5.1.4運(yùn)行中的檢查

5.1.4.1各傳動(dòng)部位有無特殊振動(dòng)、特殊聲音，溫度應(yīng)不大于40（；

5.1.4.2刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體

時(shí)，應(yīng)予與時(shí)更換；

5.1.4.3刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；

5.1.4.4導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；

5.1.4.5刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中

的螺桿、螺母，使支撐刮板的兩鏈條張力一致；

5.1.4.6料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無特殊聲音；

5.1.4.7端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況;

5.1.4.8各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不

得大于80分貝。

5.1.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.1.5.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；

5.1.5.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；

5.1.5.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；

5.1.5.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

5.1.5.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓。

5.1.6常見故障及排除方法

5.1.6.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）

5.1.6.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）

5.1.6.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）

5.1.6.4刮板變形：（更換）

5.2膠帶輸送機(jī)

5.2.1技術(shù)參數(shù)

設(shè)備編號(hào)22052306(1)2307(1)

設(shè)備名稱DTIIB型DT1I型DTII型

膠帶規(guī)格B1000x182878mmB650x103720mmBl000x159729mm

物料種類石灰石砂巖、鐵礦混合料

膠帶速度1.6m/s1.6m/s1.6m/s

輸送能力500t/hlOOt/h500t/h

物料粒度0?80mm0?25mm0?90mm

頭輪直徑0800mm①500mm①800mm

尾輪直徑①500mm①400mm①630mm

輸送角度0-14。0。、4°15。?0。

電機(jī)功率110KW電動(dòng)滾筒7.5KW變頻調(diào)速55KW

5.2,2開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開；

停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完停傳動(dòng)電機(jī)。

注意事項(xiàng)：1、調(diào)速皮帶啟動(dòng)前要將速度設(shè)定在最低值;

2、皮帶下料口是否暢通；

3、避免帶料停機(jī)。

5.2.3開機(jī)前的準(zhǔn)備

5.2.3.1電機(jī)減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否定期加潤(rùn)滑油；

5.2.3.2清除驅(qū)動(dòng)皮帶輻筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托福上的附著物；

5.2.3.3皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；

5.2.3.4檢查托福轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

5.2.3.5各部位螺栓是否松動(dòng)；

5.2.3.6清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；

5.2.3.7液力偶合器是否漏油。

5.2.4運(yùn)行中的檢查

5.2.4.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無特殊及發(fā)熱現(xiàn)象。

5.2.4.2檢查減速機(jī)油位是否正常，潤(rùn)滑是否良好。

5.2.4.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輻不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。

5.2.4.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托輻結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清掃干凈。

5.2.4.5檢查皮帶有無跑偏，擋皮有無破舊溢料現(xiàn)象，并做處理。

5.2.4.6檢查皮帶清掃器工作是否正常。

5.2.4.7檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)；

5.2.4.8檢查確認(rèn)有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時(shí)處理。

5.2.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.2.5.1旋轉(zhuǎn)不靈的托朝與發(fā)生特殊的托輯應(yīng)立即更換；

5.2.5.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油。

5.2.6常見故障及排除方法

5.2.6.1皮帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾輪）

5.2.6.2下料口堵：（清堵）

5.2.6.3滾筒軸承壞：（更換）

5.2.6.4皮帶斷裂：（重接皮帶）

5.3AT0X50立式磨

5.3.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

生產(chǎn)能力:430t/h（磨損后）

同意入磨物料最大粒度：2%＞90mm

同意入磨物料最大水分：＜8%

成品細(xì)度：80Rm篩篩余＜12%

出磨物料水分：＜0.5%

磨盤轉(zhuǎn)速：25.Or/min

磨輻個(gè)數(shù)：3個(gè)

磨輻規(guī)格：03000X1000mm

磨盤直徑：05000mm

名義軌徑：①4000mm

主電機(jī)

型號(hào)：YR800-6

額定功率：3800KW

額定轉(zhuǎn)速：995r/min

電壓：6000V

主減速機(jī)型號(hào)：KMP710

輸入功率：3800KW

輸出轉(zhuǎn)速：25.24r/min

傳動(dòng)效率：96.5%

主減速機(jī)潤(rùn)滑站

型號(hào)：F.L.SMITH公司

低壓供油量：

低壓供油壓力：

高壓供油壓力：

冷卻水用量：

冷卻水溫度：

高壓油泵電機(jī)（徑向活塞式）：5.5KW/380V

調(diào)節(jié)泵電機(jī)（齒輪泵）:7.5KW/380V

低壓油泵電機(jī)（螺旋泵）：55KW/380V

油加熱器規(guī)格：27KW/380V

磨輻張緊裝置

液壓缸型號(hào)：復(fù)動(dòng)式缸規(guī)格：0420/0210

工作壓力：180bar安全壓力：250bar

蓄能器型號(hào)：HYDACsb330H-Al/102330a

工作壓力：180bar

過濾油泵流量：92L/min油泵壓力：2.2bar

（齒輪泵）油泵電機(jī)：5.5KW/380V

壓力泵規(guī)格（活塞式）：37KW/380V

電加熱器規(guī)格：2.7KW/220V

冷卻方式：水冷2m7h壓力：2?6bar

磨輻潤(rùn)滑裝置

油箱容積：1000L

過濾油泵電機(jī)：2.2KW

進(jìn)油泵:0.37KW

虹吸油泵:0.75KW

電加熱器：1.4KW

油管加熱器:2.88KW

冷卻方式：水冷2m3/h壓力：2?6bar

密封風(fēng)機(jī)

風(fēng)量：2200~48000m3/h

風(fēng)壓：0.039?0.048bar

風(fēng)機(jī)馬達(dá)：7.5KW

主電機(jī)稀油站

型號(hào):XYZ-25G

公稱流量：25L/min

供油壓力:0.4MPa

冷卻水用量：1.5m3/h

冷卻水壓力：0.2?0.3MPa

油泵用電機(jī)：L1KW

電加熱器功率：2KW

油箱容積：0.63m3

過濾面積：0.13m3

換熱面積：3m2

立磨噴水系統(tǒng)

正常噴水量：根據(jù)磨床的穩(wěn)固程度

額定噴水量：21t/h

噴水量調(diào)節(jié)范圍：10?100m7h

噴水壓力：lObar

水泵電機(jī)：11KW/380V

5.3.2開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

磨機(jī)開機(jī)順序：

1、打開張緊裝置液壓站球閥門，接通電源，開啟液壓站循環(huán)系統(tǒng)；

2、接通減速器，張緊裝置液壓站的電加熱器，在減速機(jī)液壓站油箱油溫

達(dá)到3UC之前，接通電阻溫度計(jì)。張緊裝置液壓站油溫達(dá)到20(之前，接通

電加熱器。假如環(huán)境溫度較低，應(yīng)用熱氣對(duì)減速機(jī)與液壓站加溫，直到泵能夠

工作為止。當(dāng)上述減速機(jī)液壓站油箱油溫超過35七，張緊裝置液壓站油溫超

過35C時(shí)，斷開各加熱器；

3、在立磨系統(tǒng)通熱風(fēng)前十分鐘，應(yīng)接通密封風(fēng)機(jī)電機(jī)；

4、接通選粉機(jī)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)與選粉機(jī)電機(jī)；

5、當(dāng)減速機(jī)液壓站溫度傳感器超過152時(shí)，接通低壓泵電機(jī)；

6、當(dāng)減速機(jī)液壓站低壓泵電機(jī)接通2分鐘后，接通高壓泵電機(jī)；

7、接通張緊裝置液壓站的智能壓力變送器。當(dāng)雙金屬溫度計(jì)溫度超過

2(TC時(shí)，才接通油泵電機(jī)。當(dāng)智能壓力變送器壓力小于8MPa時(shí)，才同意接通

油泵電機(jī)，磨機(jī)運(yùn)行中，壓力低于此值即自動(dòng)接通，當(dāng)智能壓力變送器壓力P

4MPa時(shí)，油泵電機(jī)停止，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)；

8、當(dāng)電接點(diǎn)溫度計(jì)溫度超過2(TC時(shí)，接通三道閘門油泵電機(jī)，同時(shí)接通

電液換向閥。電液換向閥共三件，按下列順序接通：電液換向閥1#拉，L5

秒后電液換向閥1#斷開；在通過1/6秒后接通電液換向閥2#,1.5秒后，

2#斷開，再通過1/6秒，3#接通，1.5秒斷開，再通過1/6秒，接通1#……

按此順序周期動(dòng)作，動(dòng)作周期為5秒；

9、接通超越離合器。當(dāng)減速機(jī)液壓站高壓泵電機(jī)接通兩分鐘后，使氣缸

動(dòng)作，離合器嚙合，壓迫限位開關(guān)1/1接通；

10、在減速機(jī)中軸承電阻溫度計(jì)溫度值大于2(TC小于75(的前提下，同

時(shí)超越離合器限位開關(guān)1/1接通40秒后，接通輔助電機(jī)；

11、接通主電機(jī)。當(dāng)減速機(jī)液壓站中的12個(gè)壓力開關(guān)，壓力值超過1.5MPa,

且輔助電機(jī)接通40秒后，超越離合器換向閥2/1斷開7秒后，才接通主電機(jī)。

當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速超過輔助減速器輸出軸轉(zhuǎn)速時(shí)，超越離合器自動(dòng)脫開，壓迫限位

開關(guān)1/2接通1秒鐘后，即接通超越離合器換向閥2/2,輔助電機(jī)斷開。為安

全起見，這時(shí)應(yīng)把超越離合器上的定位銷插上，當(dāng)各系統(tǒng)正常循環(huán)時(shí)，磨機(jī)處

于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

磨機(jī)停機(jī)順序：

1、停止磨機(jī)噴水；

2、斷開主電機(jī)；

3、斷開張緊裝置液壓站油泵電機(jī)。接通電磁閥。系統(tǒng)卸荷，當(dāng)壓力P=0

之后，若手動(dòng)操作卸載，則手動(dòng)將二位四通手動(dòng)換向閥的位置轉(zhuǎn)換一下即可；

4、主電機(jī)斷開15分鐘后，斷開減速機(jī)高壓泵電機(jī)；

5、減速機(jī)高壓泵電機(jī)斷開5分鐘，斷開減速機(jī)低壓泵電機(jī)；

6、斷開分離器驅(qū)動(dòng)電機(jī)3分鐘后，斷開電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)；

7、在斷開立磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)十分鐘后，方可斷開密封風(fēng)機(jī)電機(jī)；

切斷電源。

磨機(jī)張緊系統(tǒng)卸荷：

1、自動(dòng)操作

二位四通手動(dòng)換向閥處于工作位置，球閥打開，壓力繼電器接通，電磁閥

接通。

2、手動(dòng)操作

電磁閥斷開，球閥打開，二位四通手動(dòng)換向閥處于非工作位置。

壓力框架：

由于本磨機(jī)張緊裝置是保壓系統(tǒng)，油缸上、下膛的油均不能自動(dòng)流淌，所

有磨機(jī)停機(jī)后或者在檢修過程中，如需壓力框架提升或者下降，須做如下工作:

1、提升（手動(dòng)操作）

手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至非工作位置，關(guān)閉球閥。手動(dòng)啟動(dòng)油泵電

機(jī)，壓力上升，油向油缸下膛送進(jìn)，即升起了壓力框架，當(dāng)壓力框架卡住或者

升起到終端位置時(shí)，溢流閥起保護(hù)作用。

2、壓力框架依靠自重慢速下降

手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至工作位置，關(guān)閉球閥，落下壓力框架不需

啟動(dòng)油泵電機(jī)，只慢慢打開節(jié)流閥，壓力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速

度靠節(jié)流閥調(diào)節(jié)。

注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)首次運(yùn)行務(wù)必布料50?100mm；

2、嚴(yán)禁磨盤上無料或者料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；

3,冷磨烘磨通常須60niin,停機(jī)時(shí)間短30min即可；

4、磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)務(wù)必開啟；

5、石灰石斷料20min,鐵礦、砂巖斷料15min務(wù)必停磨；

6、開輔傳時(shí)，務(wù)必先啟動(dòng)稀油站。

磨機(jī)報(bào)警參數(shù)：

1、減速機(jī)箱體上的振動(dòng)傳感器絕對(duì)振動(dòng)>6mm/s；

2,減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)（50）壓力PVO.08MPa；

3、減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)（380）壓力P>0.15MPa；

4、減速機(jī)液壓站電阻溫度計(jì)（65）溫度>60（；

5、減速機(jī)液壓站雙過濾器壓差△P20.2MPa；

6、減速機(jī)液壓站油流量操縱器流量Q<504L/min；

7、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（800/1-2）任意一只溫度T>75t；

8,減速機(jī)電阻溫度計(jì)（805）溫度T>80℃；

9、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（850）溫度T>正常溫度+15C；

10、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（851）溫度T>正常溫度+15C；

11、張緊裝置液壓站濾油器壓差△P20.35MPa；

12、張緊裝置液壓站智能壓力信號(hào)器油位低報(bào)警；

13、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P<7MPa；

14、磨輻軸承測(cè)量裝熱電阻T>100℃；

15、密封空氣的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P<5000Pao

磨機(jī)跳停參數(shù)：

1,減速機(jī)箱體上的振動(dòng)傳感器絕對(duì)振動(dòng)速度大于9nmi/s；

2、減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)壓力P<0.05MPa；

3、減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)壓力PVO.05MPa,且如今高壓泵電機(jī)也停機(jī);

4、減速機(jī)液壓站壓力開關(guān)中4個(gè)與任意相臨兩個(gè)面壓力P<1.5MPa；

5、減速機(jī)液壓站電阻溫度計(jì)溫度T>65t；

6、減速機(jī)液壓站油流量操縱器流量Q<441L/min；

7、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（800/1-2）任意一只溫度T>8（TC；

8、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（805）溫度T>9（TC；

9、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（850）溫度T>正常溫度+20℃；

10、減速機(jī)電阻溫度計(jì)（851）溫度T>正常溫度+2CTC；

11、張緊裝置液壓站液位信號(hào)器油位位于最低油位；

12、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力PW5MPa；

13、磨輻軸承測(cè)溫?zé)犭娮鑄>12（TC；

14、密封空氣的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P<4500Pao

5.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

5.3.3.1檢查冷卻水閥門是否打開，確認(rèn)冷卻水流量、水壓是否正常；

5.3.3.2檢查液壓系統(tǒng)稀油站、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油站、主電機(jī)稀油站油溫是否

正常，如油溫過低須提早開啟加熱器；各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象；

5.3.3.3檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否合適；

5.3.3.4檢查拉伸桿及其位置是否正常；

5.3.3.5檢查輔助傳動(dòng)（超越離合器）是否對(duì)好，限位開關(guān)是否到位；

5.3.3.6檢查磨內(nèi)料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員，料層過薄時(shí)應(yīng)組織布料；

5.3.3.7檢查密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否清洗干凈；

5.3.3.8檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)振儀表是否完好；

5.3.3.9檢查吐渣口是否清理，吐渣斗鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適，確認(rèn)人

孔門關(guān)閉，密封完好；

5.3.3.10檢查所有螺栓是否松動(dòng)、脫落；

5.3.3.11檢查入磨皮帶（2307）上是否有足夠物料；

5.3.3.12檢查現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否置于“中控”位置。

5.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

5.3.4.1檢查輔助傳動(dòng)是否脫開、限位開關(guān)是否到位；

5.3.4.2檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有

異振、異溫、異味；

5.3.4.3檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；

5.3.4.4檢查各點(diǎn)油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常；

5.3.4.5檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，拉伸桿、液壓缸運(yùn)行、

振動(dòng)是否正常；

5.3.4.6檢查減速機(jī)溫度、壓力、振動(dòng)的情況；

5.3.4.7檢查冷卻水供應(yīng)情況；

5.3.4.8檢查密封風(fēng)壓是否合適，管道是否漏風(fēng)，過濾網(wǎng)是否堵塞；

5.3.4.9檢查磨振動(dòng)情況并及時(shí)向中控反映；

5.3.4.10檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；

5.3.4.11檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。

5.3.5停機(jī)后的保護(hù)與保養(yǎng)

5.3.5.1檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過濾網(wǎng)清洗干凈；

5.3.5.2將冷卻水系統(tǒng)過濾器清洗干凈，天冷時(shí)注意防止管道凍結(jié)；

5.3.5.3檢查液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)充氮?dú)鈮毫κ欠裾＃?/p>

5.3.5.4檢查磨機(jī)磨盤、磨輻襯板磨損情況，有無裂痕并作好磨損記錄；

5.3.5.5檢查密封管道密封情況，密封環(huán)磨損情況；

5.3.5.6檢查磨內(nèi)儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞、脫落；

5.3.5.7檢查拉伸桿磨損情況及密封狀況；

5.3.5.8檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固；

5.3.5.9檢查磨輻壓力框架擋塊磨損情況，磨輯推力框架與較鏈連接件的磨損

情況，磨輻角度是否正確；

5.3.5.10檢查帽內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；

5.3.5.11檢查超越離合器工作是否正常；

5.3.5.12檢查球面軸承潤(rùn)滑狀況是否良好；

5.3.5.13檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠；

5.3.5.14檢查進(jìn)、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清理；

5.3.5.15檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；

5.3.5.16檢查磨內(nèi)有無異物、檢修工具，并關(guān)閉人孔門；

5.3.5.17及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。

5.3.6常見故障及處理方法

5.3.6.1立磨振動(dòng)突然增大：

序號(hào)故障分析處理方法

1配料站不下料，料倉(cāng)堵料現(xiàn)場(chǎng)清堵，若不行停磨處理

通知有關(guān)人員檢查金屬探測(cè)儀與換向閥是

2換向閥頻繁動(dòng)作

否有故障

31307皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整

4磨內(nèi)進(jìn)大件物料或者進(jìn)鐵塊及時(shí)剔除，同時(shí)檢查除鐵器

5磨內(nèi)物料過多特別粉料過多及時(shí)調(diào)整喂料，防止磨內(nèi)過粉磨

5.3.6.2磨機(jī)差壓急劇上升:

序號(hào)故障分析處理方法

1喂料量增加速度過快緩慢增加喂料量

2系統(tǒng)通風(fēng)量突然上升分析通風(fēng)量上升的原因，調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)

增大循環(huán)風(fēng)擋板開度，增加噴水量，關(guān)小熱風(fēng)

3磨機(jī)出口溫度急劇上升

擋板開度，摻部分冷風(fēng)

5.3.6.3換向閥頻繁動(dòng)作：

序號(hào)故障分析處理方法

檢查除鐵器是否工作，若工作正常，再觀

察物料是否有其它金屬物，若有剔除，若

1金屬探測(cè)儀頻繁報(bào)警無金屬物說明金屬探測(cè)器誤報(bào)警，聯(lián)系有

關(guān)人員處理

通知有關(guān)人員檢查處理，若處理不好立即

2換向閥本身的故障停磨

5.3.6.4選粉機(jī)突然跳停：

立即通知調(diào)度、有關(guān)電氣自動(dòng)化人員查找原因，檢查選粉機(jī)電流及轉(zhuǎn)速變

化情況，查明原因后待試開平穩(wěn)后再啟動(dòng)其它設(shè)備。

5.3.6.5磨機(jī)跳停

序號(hào)故障分析處理方法

查看趨勢(shì)圖，看配料站下料量是否平穩(wěn)，是否

1振動(dòng)大斷料、堵倉(cāng)，與查看差壓變化，同時(shí)查看報(bào)警

值，找出原因并處理

2密封風(fēng)機(jī)跳?；蛘邏毫Φ同F(xiàn)場(chǎng)檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，并清吹過濾網(wǎng)

3選粉機(jī)跳停找出跳停原因并處理

4生料輸送設(shè)備跳停找出跳停原因并處理

5液壓泵或者減速機(jī)油泵跳停找出跳停原因并處理

磨主電機(jī)繞組溫度達(dá)110℃電機(jī)軸

6查明溫升原因，待溫度下降再啟動(dòng)

承溫度達(dá)75℃

5.4選粉機(jī)

5.4.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

型號(hào)：RAR-LVT50.0

轉(zhuǎn)子直徑：4)5680mm

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：45~90r/min

分離效率：85?90%

選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：

選粉機(jī)減速機(jī)：FLenderB3SV12

調(diào)速方式：變頻調(diào)速

規(guī)格：346KW/380V

轉(zhuǎn)速范圍：750~1500r/min

冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)：0.37KW/380V

潤(rùn)滑系統(tǒng)：1.1KW/380V

油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)：0.5KW/380V

5.4.2開停機(jī)順序

開機(jī)順序：先啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵，再接通選粉機(jī)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)與選粉機(jī)

電機(jī)。

停機(jī)順序：先停選粉機(jī)電機(jī)及電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，再停選粉機(jī)循環(huán)油泵。

5.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

5.4.3.1檢查傳動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)；

5.4.3.2檢查干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)油量、油質(zhì)；

5.4.3.3檢查各人孔門是否關(guān)閉并密封好；

5.4.3.4檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子位置磨損情況，是否有異物卡死；

5.4.3.5檢查各螺栓是否緊固、脫落；

5.4.3.6檢查軸承密封空氣吸管口有無雜物、積灰，若有清除干凈；

5.4.3.7檢查機(jī)體有無開裂脫焊現(xiàn)象。

5.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

5.4.4.1電機(jī)、減速機(jī)是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫；

5.4.4.2轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異振、異音；

5.4.4.3干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑狀況；

5.4.4.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。

5.4.5停機(jī)的保護(hù)與保養(yǎng)

5.4.5.1檢查減速機(jī)油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充、更換；

5.4.5.2檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形；

5.4.5.3檢查固定葉片磨損情況，是否變形；

5.4.5.4檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常；

5.4.5.5檢查主軸磨損情況及潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；

5.4.5.6檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；

5.4.6常見故障及排除

振動(dòng)大

原因：轉(zhuǎn)子磨損；緊固部位松動(dòng)。

處理方法：停機(jī)調(diào)整；實(shí)施緊固。

5.5三道閘閥

5.5.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

型號(hào)：氣動(dòng)推桿三通閥

規(guī)格：1000X630X30°

口徑：1000X630mm

5.5.2注意事項(xiàng)

5.5,2.1注意檢查緊固螺栓有無松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鏈條潤(rùn)滑是否充足,

安全銷是否完好，葉片與內(nèi)腔是否磨擦；

5.5.2.2立磨回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡料時(shí)，首先切斷電源，手盤動(dòng)電機(jī)葉片使回轉(zhuǎn)閥反

轉(zhuǎn)，假如無效，則打開人孔門進(jìn)行處理，同時(shí)回轉(zhuǎn)閥開關(guān)需掛“有人檢修，禁

止合閘”的警示牌；

5.5.2.3回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。

5.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

5.5.3.1檢查三道鎖風(fēng)供氣壓力是否正常，供氣管路是否漏氣；

5.5.3.2檢查閥板磨損情況，關(guān)閉是否嚴(yán)密，是否在要求位置；

5.5.3.3檢查限位開關(guān)是否與中控一致；

5.5.3.4檢查各管道是否聯(lián)接好，各螺栓是否緊固；

5.5.3.5檢查閥體內(nèi)雜物是否清理干凈，人孔門是否密封好。

5.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

5.5.4.1檢查系統(tǒng)是否漏氣，氣壓缸動(dòng)作是否平穩(wěn)；

5.5.4.2檢查閥內(nèi)是否堵塞，如堵塞應(yīng)及時(shí)清理；

5.5.4.3檢查閥體有無漏料，若有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；

5.5.4.4檢查人孔門是否密封好，烘干熱氣流管道是否有熱氣通過；

5.5.4.5檢查各螺栓是否緊固、脫落。

5.5.5停機(jī)的保護(hù)與保養(yǎng)

5.5.5.1檢查擋板磨損情況;

5.5.5.2檢查各手動(dòng)閥位置是否正常，清理閥體內(nèi)積料；

5.5.5.3檢查各螺栓是否緊固、脫落，并及時(shí)緊固、更換；

5.5.5.4當(dāng)閥內(nèi)無雜物、工具時(shí)關(guān)閉人孔門。

5.5.6常見故障及處理措施

閥動(dòng)作不靈活

原因：汽缸漏氣；鎖風(fēng)閥漏風(fēng)擋板受熱變形；異物卡住。

處理方法：檢查氣動(dòng)執(zhí)行器、鎖風(fēng)閥、擋板。

5.6立磨減速機(jī)潤(rùn)滑

5.6.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

F.L.SMITH公司設(shè)備

規(guī)格:ATOX50

參數(shù)：T=430t/h

5.6.2開停機(jī)順序

開機(jī)順序：當(dāng)液壓站油溫超過15七時(shí)，接通低壓油泵電機(jī)；當(dāng)?shù)蛪河捅?/p>

運(yùn)行2分鐘后即可接通。

停機(jī)順序：主電機(jī)斷開15分鐘后，斷開高壓油泵，再5分鐘后停低壓油

泵電機(jī)。

5.6.3運(yùn)行前的準(zhǔn)備

5.6.3.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)位置選擇是否正確；

5.6.3.2檢查齒輪箱及各油管路有無漏油現(xiàn)象，各聯(lián)接管路接頭是否緊固；

5.6.3.3系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)油位是否正常，油質(zhì)是否良好；

5.6.3.4系統(tǒng)潤(rùn)滑站管路閥門是否在正常位置上；

5.6.3.5水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通；

5.6.3.6確認(rèn)各壓力表、溫度表是否正常，油溫是否正常，油溫低要提早加熱

（啟動(dòng)前油溫＞15℃）。

5.6.4運(yùn)行中的檢查

5.6.4.1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及聯(lián)接管道是否漏油、滲油；

5.6.4.2檢查齒輪箱油位、油質(zhì)、油溫是否正常，油過濾器是否堵塞；

5.6.4.3檢查各潤(rùn)滑泵是否工作正常，有無特殊的振動(dòng)，供油油量、油壓是否

正常，油溫是否在正常范圍內(nèi)。高壓油泵供油壓力是否正常（滑塊壓力）

1.5MPa）；

5.6.4.4加熱器在正常范圍內(nèi)工作；

5.6.4.5冷卻水管路檢查是否正常工作：35tV工作＜55寸（手動(dòng)狀態(tài)根據(jù)油

溫調(diào)節(jié)冷卻水量）。

5.6.5停機(jī)保護(hù)與保養(yǎng)

5.6.5.1清理潤(rùn)滑站的油污，保持潤(rùn)滑站系統(tǒng)清潔；

5.6.5.2清洗各過濾器（水、油過濾器）；

5.6.5.3檢查油位、油質(zhì)是否正常、定期及時(shí)補(bǔ)加。

5.6.6常見故障及處理措施

5.6.6.1供油壓力低

原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高。

處理方法：及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。

5.6.6.2供油壓力高

原因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)。

5.7立磨噴水裝置

5.7.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

正常噴水：根據(jù)磨床的穩(wěn)固程度

額定噴水量：21T/h

噴水量調(diào)節(jié)范圍：10?100m/h

噴水壓力：lObar

5.7.2開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

開機(jī)順序：磨機(jī)其它設(shè)備均已啟動(dòng)，水箱水位在合適位置，即可啟動(dòng)噴水

水泵，根據(jù)磨床的穩(wěn)固程度適當(dāng)調(diào)整噴水量；

停機(jī)順序：立磨停止喂料時(shí)就應(yīng)停止噴水水泵。

注意事項(xiàng)：檢查水箱水位，防止漫水。

5.7.3運(yùn)行前的準(zhǔn)備

5.7.3.1檢查開關(guān)是否位于中控位置；

5.7.3.2檢查水箱水位是否正常；

5.7.3.3檢查各閥門動(dòng)作是否靈活，與中控是否反映一致；

5.7.3.4各手動(dòng)閥門是否打到正確位置；

5.7.3.5測(cè)試噴水霧化效果，噴水管是否穩(wěn)固。

5.7.4運(yùn)行中的檢查

5.7.4.1電機(jī)方向是否正確，供水方向是否正確，水箱水位是保持平衡狀態(tài)；

5.7.4.2電機(jī)工作是否正常，水壓是否足夠；

5.7.4.3噴水管路有無漏水現(xiàn)象，回水量是否正常。

5.7.5停機(jī)保護(hù)與保養(yǎng)

5.7.5.1檢查磨內(nèi)噴頭磨損情況，有無斷裂現(xiàn)象，支架有無斷裂；

5.7.5.2檢查噴頭是否堵塞，管道是否暢通。

5.7.6常見故障及處理措施

噴水霧化效果不好

原因：噴頭堵塞；水壓低。

處理方法：清洗噴頭；檢查水泵。

5.8窯尾電收塵器

5.8.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

型號(hào)：2X31/12.5/5X7/0.4（上部進(jìn)氣，水平出氣）

殼體型式：BS930

處理風(fēng)量：V850000nr7h（聯(lián)合操作）

<742000m7h（直接操作）

廢氣溫度：85-150℃

煙氣露點(diǎn):>49℃

入口廢氣含塵濃度：W730g/Nm'（聯(lián)合操作）

最大排放濃度：W50mg/Nnt'

設(shè)計(jì)壓力：-11000Pa

設(shè)計(jì)阻力：W350Pa

橫斷面積：321m2

室數(shù)：2個(gè)

每室電場(chǎng)數(shù)：5個(gè)

要緊零部件規(guī)格

a、電收塵器本體

b、拉鏈機(jī)（每臺(tái)在中間三個(gè)下料口段側(cè)面開檢修孔）

數(shù)量：4臺(tái)

規(guī)格：FU500X31210mm（頭尾輪中心距）

能力：180m7h

規(guī)格：500x31210mm

電機(jī)功率：30kW,380V

c、葉輪給料機(jī)

規(guī)格：630x630

減速電機(jī)：XWD7.5-7-1/35

功率：7.5KW

d、絕緣套管電加熱器

數(shù)量:32組

型號(hào)：YD136-1

功率：800W

e、高壓供電裝置

f、溫控裝置（保溫箱用）帶恒溫操縱器

型號(hào)：Pt100數(shù)量：4個(gè)

g、阻尼電阻

h、低壓操縱柜

i、外保溫層

保溫總面積：5120m2

5.8.2開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開；

停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完按順控次序停輸送設(shè)備。

注意事項(xiàng)：

1、電收塵停止荷電后，振打裝置與輸送裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行3?4小時(shí)，待收

塵器內(nèi)粉塵全部送出再停止，并防止集、堵料。

2、振打裝置與輸送裝置停止后，再停加熱器。

3、經(jīng)常注意CO分析儀參數(shù)的準(zhǔn)確性，一旦超標(biāo)跳停，須查明原因待恢復(fù)

正常后方能荷電，嚴(yán)禁強(qiáng)行荷電。

4、進(jìn)入電收塵檢查確認(rèn)電路、電源裝置處于斷開位置，在顯要處掛上“嚴(yán)

禁合閘”或者“有人作業(yè)”的字牌，將電場(chǎng)高壓路線接地后進(jìn)行檢查。

5、窯點(diǎn)火升溫后，2604入口溫度上升至9（TC、C0濃度低于報(bào)警值0.4%時(shí),

接通知方可荷電。

5.8.3開機(jī)前的準(zhǔn)備

5.8.3.1確認(rèn)各部位潤(rùn)滑是否正常；

5.8.3.2確認(rèn)各集灰斗、放電極等是否有灰塵、裂紋、腐蝕、斷落等特殊現(xiàn)象,

各焊接點(diǎn)是否有裂縫；

5.8.3.3確認(rèn)電極間距離是否符合要求，有無短路隱患，電極吊架的垂直度是

否正確；

5.8.3.4確認(rèn)各絕緣子室內(nèi)、外表是否干燥完好無損；

5.8.3.5確認(rèn)加熱器裝置是否良好；

5.8.3.6確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各指標(biāo)儀表是否完好準(zhǔn)確；

5.8.3.7核實(shí)接地裝置是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；

5.8.3.8確認(rèn)收塵室內(nèi)有無雜物及工器具等，無人后，關(guān)閉各人孔門、檢修門；

5.8.3.9確認(rèn)電路電源裝置是否合上（提早2小時(shí)左右對(duì)各電加熱器通電，加

熱、干燥各絕緣支撐裝置并通知有關(guān)部門）準(zhǔn)備開機(jī)。

5.8.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

5.8.4.1根據(jù)電流、電壓值來推斷收塵器的工作情況，在正常運(yùn)行狀況下各儀

表指針相對(duì)平穩(wěn)；

5.8.4.2收塵器殼體是否向外冒灰或者向內(nèi)漏風(fēng)；

5.8.4.3電極振打裝置是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，振打強(qiáng)度、周期、間隔是否正

確；

5.8.4.4檢查粉塵排出及輸送裝置有無特殊、堆積、堵塞現(xiàn)象，濕度是否過高;

5.8.4.5檢查加熱器是否正常工作；

5.8.4.6觀察煙囪排煙是否正常。

5.8.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.8.5.1停車后，將整流裝置與超高壓短路器放入接地側(cè)，并將超高壓回路用

接地鉤接地，測(cè)量各機(jī)的接地電阻小于2?10uQ；

5.8.5.2檢查灰斗內(nèi)有無積塵與結(jié)塊，如有應(yīng)排除。

5.8.6電收塵常見故障處理及處理

5.8.6.1排灰裝置卡死或者保險(xiǎn)跳閘。

原因：電場(chǎng)內(nèi)陽極振打錘、砧板脫落或者其它雜物掉入排灰裝置。

處理方法：停機(jī)處理。

5.8.6.2電壓、電流均正常，但收塵效率低。

原因：氣流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路；排灰裝

置嚴(yán)重漏風(fēng)。

處理方法：檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈；檢查阻流板，做適當(dāng)處

理；加強(qiáng)排灰裝置的密封。

5.8.6.3電流大、電壓升不高接近于零。

原因：收塵極與電暈極之間短路；石英套管內(nèi)壁冷凝聚露，造成高壓對(duì)地

短路；電暈極振打裝置絕緣瓷瓶破舊，對(duì)地短路；高壓電纜或者電纜終端接頭

擊穿短路；灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至電暈極框架；電暈極斷線，線頭靠近

收塵極。

處理方法：清除短路雜物或者剪去折斷的電暈線；擦抹石英套管或者提高

保溫箱內(nèi)溫度；修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶；更換損壞的電纜或者電纜接頭；清除灰

斗內(nèi)積灰；剪去折斷的電暈線接頭。

5.8.6.4電流正常、電壓升至較低便發(fā)生閃路。

原因：極間距變?。挥须s物掛在收塵極板或者電暈極上；保溫箱內(nèi)溫度低,

絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電；電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電；保溫箱

內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量較大的煙氣從電暈極支承絕緣套管向外排出；電纜擊穿或

者漏電。

處理方法：調(diào)整極間距；清除雜物；擦抹石英套管內(nèi)壁，提高保溫箱內(nèi)溫

度；提高絕緣套管內(nèi)溫度；采取措施，防止出現(xiàn)正壓或者增加一個(gè)熱風(fēng)裝置,

鼓入熱風(fēng)；更換電纜。

5.8.6.5電壓正常，電流低。

原因：收塵極板積灰過多；收塵極或者電暈極振打裝置未開或者失靈；電

暈極肥大放電不良；煙氣中粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈封閉。

處理方法：清除積灰；檢查并修復(fù)振打裝置；分析肥大原因，采取必要措

施；改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。

5.8.6.6電流不穩(wěn)，急劇波動(dòng)。

原因：電暈線折斷，殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)；電暈極支承絕緣管對(duì)地產(chǎn)生沿面

放電；煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值上升。

處理方法：剪去殘留段；處理放電的部位，保持其清潔干燥；

5.9磨尾排風(fēng)機(jī)

5.9.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

原料磨開時(shí)：

風(fēng)量：1024000m7h

風(fēng)機(jī)靜壓：10500Pa

工作風(fēng)溫；80℃-90℃

軸功率：3554kW

停原料磨時(shí)：

風(fēng)量：872000m7h

風(fēng)機(jī)靜壓：2100Pa

風(fēng)溫：140℃-160℃

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：990r/min

□□□□□□□□I□廢氣密度：1.36kg/Nm3

□□口口口□□□□廢氣含塵量：^100mg/Nm3

□□□□電機(jī)型號(hào)：YRKK800-6

電機(jī)功率/電壓：3800kV/6Kv

飛輪矩：26500kgm2

工作溫度：io(rc

MAX：150℃

同意進(jìn)口含塵濃度:lOOmg/m3

主軸轉(zhuǎn)速：990r/min

主電機(jī)規(guī)格：3800KW/6000V

進(jìn)口調(diào)節(jié)閥

工作耐壓:0.OIMpa

工作耐溫：100?250℃

電動(dòng)執(zhí)行器

輸入信號(hào)：4?20mA電壓：380V

額定力矩：10000N?m

5.9.2開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

開機(jī)順序：關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)，然后根據(jù)需要選擇合適的風(fēng)

機(jī)擋板開度。

停機(jī)順序：關(guān)閉入口擋板，停風(fēng)機(jī)主電機(jī)。

注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)與停機(jī)時(shí)須關(guān)閉入口擋板。

5.9.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

5.9.3.1檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈；

5.9.3.2檢查人孔門是否密封好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸；

5.9.3.3檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、潤(rùn)滑油油溫是否正常；

5.9.3.4檢查各檢測(cè)裝置是否完好；

5.9.3.5檢查入口擋板動(dòng)作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示與中控顯示是否

一致；

5.9.3.6檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固、脫落。

5.9.4運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

5.9.4.1檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；

5.9.4.2檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常；

5.9.4.3擋板開度是否與中控顯示一致；

5.9.4.4檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落。

5.9.5停機(jī)的保護(hù)與保養(yǎng)

5.9.5.1清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；

5.9.5.2檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡；

5.9.5.3檢查軸承潤(rùn)滑油情況，并及時(shí)補(bǔ)充更換；

5.9.5.4檢查各地腳螺栓、擋板調(diào)節(jié)是否靈活；

5.9.5.5及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。

5.9.6常見故障及處理

風(fēng)機(jī)葉片上積料（停機(jī)時(shí)清理）。

5.10斗提

5.10.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

設(shè)備號(hào)立磨吐渣鏈斗入庫(kù)斗提

型號(hào)NE200X29550mmH-GBW1000X72000

頭尾輪中心高29.550m72.000m

輸送物料立磨吐渣生料

鏈速31m/min物料容重0.8g/m3

物料水分<1%

物料溫度最大：120℃

輸送能力250t/hnor420t/h,最大：550t/h

電機(jī)功率55KW200KW

5.10.2開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

開機(jī)順序：先啟動(dòng)出料設(shè)備，再開斗提。

停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提。

注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)斗提，以防損壞膠帶及斗子；

2、斗提運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔。

5.10.3開機(jī)前的準(zhǔn)備

5.10.3.1確認(rèn)各部分螺栓、殼體是否組裝到位，有無松動(dòng)及漏縫；

5.10.3.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

5.10.3.3確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動(dòng)張緊鏈的張緊度是否適度;

5.10.3.4確認(rèn)各部潤(rùn)滑油是否符合要求；

5.10.3.5確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好，慢轉(zhuǎn)裝置是否合脫靈活；

5.10.3.6確認(rèn)輸送物料溫度是否與設(shè)備要求一致（生料溫度〈100（）。

5.10.4運(yùn)行中的檢查

5.10.4.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；

5.10.4.2檢查運(yùn)行中皮帶的跑偏情況；

5.10.4.3檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；

5.10.4.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)，有無特殊振動(dòng)聲音。

5.10.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.10.5.1緊固所有松動(dòng)的螺栓及膠帶上脫落的螺栓；

5.10.5.2檢查膠帶接頭及傳動(dòng)鏈的松緊度，按要求進(jìn)行調(diào)整；

5.10.5.3檢查各傳動(dòng)件的磨損情況；

5.10.5.4清理下端皮帶滾筒上的積料；

5.10.5.5檢查所有保護(hù)裝置是否完好；

5.10.5.6補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油。

5.10.6常見故障及排除方法

膠帶接頭翻毛：（停機(jī)處理）

斗子固定螺栓脫落：（停機(jī)處理）

傳動(dòng)鏈板脫落：（停機(jī)處理）

膠帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾部配重張緊裝置）

5.11增濕塔

5.11.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

規(guī)格型號(hào)①9.5X39m

處理風(fēng)量：820000m7h

進(jìn)口風(fēng)溫：325℃（正常），450℃（最高）

出口風(fēng)溫：130℃（正常）、250℃（最高）

壓力缺失：300Pa

操作負(fù)壓：W7200Pa

噴水裝置規(guī)格RDL80.0（LECHER公司）

最大噴水量：45m3/h

噴水壓力：3.3MPa

螺旋輸送機(jī)（可逆）規(guī)格：①500mm輸送量：50t/h

轉(zhuǎn)數(shù)：25.4r/min電機(jī)功率：7.5KW

5.11.2開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

開機(jī)順序：先使螺旋輸送機(jī)反向電動(dòng)翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)

水泵。待增濕塔出口溫度將到設(shè)定溫度，粉塵無特殊現(xiàn)象時(shí)，螺旋輸送機(jī)正向

運(yùn)轉(zhuǎn)；

停機(jī)順序：煙氣量減少，先使螺旋輸送機(jī)反向電動(dòng)翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋輸送

機(jī)反轉(zhuǎn)，再停止水泵，停螺旋輸送機(jī)。

注意事項(xiàng)：冬季溫度低于0℃時(shí)增濕塔系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)應(yīng)排出管道里所有

的水，防止管道凍壞。

5.11.3開機(jī)前的準(zhǔn)備

5.11.3.1確認(rèn)塔本體、水泵及管道、噴嘴、螺旋輸送機(jī)各部件是否完好；

5.11.3.2確認(rèn)各部潤(rùn)滑是否符合要求；

5.11.3.3確認(rèn)噴嘴閥門是否打開；

5.1L3.4確認(rèn)塔內(nèi)部是否留有異物（工具、鐵絲、螺栓等）；

5.H.3.5確認(rèn)螺旋輸送機(jī)正、反轉(zhuǎn)是否正常，電動(dòng)翻板閥是否正常；

5.11.3.6清理循環(huán)水箱，水箱注滿水。檢查水位操縱閥是否正常；

確認(rèn)壓縮空氣閥是否打開，全閉泵出口閥，全開回水閥。

5.11.4運(yùn)行中的檢查

5.11.4.1檢查各部分密封情況是否有漏灰、漏氣、漏水現(xiàn)象；

5.11.4.2檢查斗提運(yùn)行中有無特殊振動(dòng)聲音；

5.11.4.3檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；

5.H.4.4檢查水管各儀表壓力是否在正常范圍內(nèi)；

5.11.4.5檢查下料口物料的濕度，以便合理操縱噴水量及確定螺旋輸送機(jī)的

正反轉(zhuǎn)；

5.11.4.6檢查用于霧化的壓縮氣是否正常，是否漏氣；

5.11.4.7檢查水過濾器前后壓蓋，確認(rèn)有無堵塞情況；

5.11.4.8檢查螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)翻板工作是否正常；

5.11.4.9檢查回水壓力變化，以此判定噴嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理；

5.11.4.10檢查物料輸送設(shè)備是否正常。

5.11.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.11.5.1塔內(nèi)有無物料堆積；

5.11.5.2檢查噴嘴體及水管內(nèi)部是否有雜物及毛刺鐵屑，如有應(yīng)及時(shí)清理；

5.11.5.3檢查噴嘴與回流管的磨損情況，磨損嚴(yán)重的須更換；

5.11.5.4檢查各閥門是否靈活；

5.11.5.5清理水過濾器；

5.IL5.6補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

5.1L5.7檢查螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)翻板閥的使用情況；

5.11.5.8為防止備用泵內(nèi)部生銹，每周應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

5.11.6常見故障及排除方法

5.11.6.1增濕塔出口溫度過高

原因：廢氣量或者廢氣溫度超過設(shè)計(jì)值；

噴嘴數(shù)量不夠或者噴嘴堵塞；

水壓過低；

溫度檢測(cè)或者調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確。

處理方法：調(diào)整操作；檢查噴嘴；檢查供水系統(tǒng)；檢查測(cè)溫儀表。

5.1L6.2排出粉塵過濕

原因：廢氣量或者廢氣溫度過低；

噴嘴口粉塵堆積過厚；

氣體分布板缺損造成氣體分布不良；

調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈（由于熱敏元件的污染而造成波動(dòng)）。

處理方法：調(diào)整操作；檢查噴嘴；檢修時(shí)檢查氣體分布板；定時(shí)檢查測(cè)溫儀表。

5.12袋式收塵器

5.12.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

編號(hào)2306②2407242724352306①

氣箱式脈沖

型號(hào)HMC-112PPCS64-5PPCS32-5PPCS32-5PPCS32-6

6000?

：!3333

處理風(fēng)量9000m3/h22300m/h11160m/h6900m/h13390m/h

過濾面積84m2310m2155m293m2186m2

濾袋個(gè)數(shù)112個(gè)320個(gè)160個(gè)

入口濃度W200g/Nm，WlOOOg/Nm，W200g/Nm3W200g/Nm3W2W200g/Nm3

出口濃度<50mg/Nm3<50mg/Nm3<50mg/NmW50mg/Nm<50mg/Nm

耗氣量0.34m3/Nm31.5m3/Nm3).46m3/Nm3).27m3/Nm30.55m3/Nm3

壓力0.5?0.7Mpa0.5?0.7Mpa0.5?0.7Mpa0.5?0.7Mpa0.5?0.7Mpa

電機(jī)型號(hào)7.5KW45KW18.5KW15KW305KW

5.12.2開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

開機(jī)順序：先啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)、剛性葉輪給料機(jī)，再啟動(dòng)脈沖反吹裝置,

最后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)。

停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程。

注意事項(xiàng)：

1、風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；

2、經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。

5.12.3開機(jī)前的準(zhǔn)備

5.12.3.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或者糊袋應(yīng)及時(shí)更換；

5.12.3.2檢查油霧器內(nèi)是否有油；

5.12.3.3放空氣水分離器內(nèi)的水；

5.12.3.4檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置；

5.12.3.5檢查人孔門是否密封好；

5.12.3.6檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；

5.12.3.7檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。

5.12.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

5.12.4.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度推斷布袋有無

損壞；

5.12.4.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；

5.12.4.3及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水；

5.12.4.4根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；

5.12.4.5根據(jù)聲音推斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；

5.12.4.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)，灰斗是否積灰。

5.12.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.12.5.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換；

5.12.5.2提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

5.12.5.3差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

5.12.5.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。

5.12.6袋收塵常見故障及處理

5.12.6.1排出氣體含塵量超標(biāo)

原因：濾袋破舊；粉塵輸送設(shè)備堵塞。

處理方法：更換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備。

5.12.6.2排氣量減少

原因：糊袋；收塵管道不正常。

處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢

查收塵管道。.

5.13斜槽

5.13.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

設(shè)備電機(jī)功率

能力t/h槽寬mm距離m斜度用途壓力Pa

編號(hào)kW

260745063060.7296°電收塵下7.5KWx25639

240445063020.5256°入庫(kù)生料4KW5187

2405450160不定6°入庫(kù)生料4KW6432

5.13.2開停機(jī)的順序:

開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開。

停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完再停輸送風(fēng)機(jī)。

5.13.3開機(jī)前的準(zhǔn)備

5.13.3.1確認(rèn)充氣帆布有無破舊，殼體是否有漏洞，空氣室有無漏氣的地方;

5.13.3.2檢查充氣管道及收塵管道是否暢通，擋板是否靈活可調(diào)。

5.13.4運(yùn)行中的檢查

5.13.4.1檢查有無螺絲松動(dòng)，上殼密封是否完好，有無冒灰現(xiàn)象；

5.13.4.2下部空氣室應(yīng)定期清灰；

5.13.4.3檢查進(jìn)氣擋板是否打開；

5.13.4.4檢查收塵管道有無堵塞現(xiàn)象。

5.13.5停機(jī)后的保護(hù)保養(yǎng)

5.13.5.1斜槽帆布磨損情況，當(dāng)其磨損到有明顯漏洞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換帆布；

5.13.5.2緊