工程材料及熱處理-第一章

工程材料及熱處理第一章材料的性能通常包括使用性能和工藝性能。使用性能是指材料在特定的條件下，能保證安全可靠工作所必需的性能，如力學性能、物理性能和化學性能等；工藝性能是指材料在加工過程中所反映出來的性能，如鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。材料的性能2材料的力學性能材料的力學性能是指材料在各種載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力，包括彈性、剛度、強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度和高溫力學性能等。1.13材料的彈性、剛度、強度及塑性一般是通過金屬拉伸試驗來測定的。它是在標準試樣的兩端緩慢施加拉伸載荷，試樣的工作部分受軸向拉力作用產(chǎn)生變形，隨著拉力的增大，變形也相應(yīng)增加，直至斷裂。拉伸試樣如圖1-1所示，根據(jù)國家標準GB/T228.1—2010，拉伸試樣通常有l(wèi)0=10d0（長試樣）和l0=5d0（短試樣）兩種。通常以應(yīng)力R（試樣單位橫截面上的拉力）與應(yīng)變e（試樣單位長度的伸長量）為坐標繪出應(yīng)力—應(yīng)變曲線（R—e曲線）。如圖1-2所示為低碳鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線，低碳鋼試樣在拉伸過程中，可分為彈性變形、塑性變形和斷裂三個階段。圖1-1拉伸試樣

圖1-2低碳鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線41.1.1彈性和剛度1彈性在低碳鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線上，Oe段為彈性階段，若在此階段卸去載荷，則試樣伸長量消失，試樣恢復原狀。材料的這種不產(chǎn)生永久殘余變形的能力稱為彈性。e點對應(yīng)的應(yīng)力值稱為彈性極限，用符號Rp表示。52剛度材料在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值稱為彈性模量，也就是應(yīng)力—應(yīng)變曲線中Oe直線的斜率，用符號E表示，即彈性模量E反映了材料抵抗彈性變形的能力，又稱為剛度。E值主要取決于材料內(nèi)部原子間的作用力，如晶體材料的晶格類型、原子間距等，某些處理方法（如熱處理、冷熱加工、合金化等）對它影響很小。61.1.2強度強度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和破壞的能力。根據(jù)外力的作用方式，有多種強度指標，如抗拉強度、抗彎強度和抗剪強度等。當材料承受拉力時，強度性能指標主要是屈服強度和抗拉強度。71屈服強度在低碳鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線上，e～s段試樣所承受的載荷雖不再增加，但試樣仍繼續(xù)產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)力—應(yīng)變曲線上產(chǎn)生了近似水平段，這種現(xiàn)象稱為材料的屈服。s點對應(yīng)的應(yīng)力稱為屈服強度，用符號Re表示，即式中：Fe

——試樣發(fā)生屈服現(xiàn)象時所承受的最大外力（N）；

S0

——試樣的初始截面積（mm2）。8由于許多工程材料沒有明顯的屈服現(xiàn)象（如高碳鋼、鑄鐵等），測定很困難，因此規(guī)定用試樣標距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力值作為該材料的屈服強度，用符號Rp0.2表示，即式中：F0.2

——試樣標距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時所承受的外力（N）；

S0

——試樣的初始截面積（mm2）。9提示機械零件在使用時，一般不允許發(fā)生塑性變形，所以屈服強度是大多數(shù)機械零件設(shè)計時選材的主要依據(jù)，也是評定金屬材料承載能力的重要力學性能指標。102抗拉強度在低碳鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線上，b點的拉力是試樣在拉斷前所承受的最大載荷，其所對應(yīng)的應(yīng)力Rm稱為抗拉強度，即式中：Fb——試樣斷裂前承受的最大拉力（N）；

S0

——試樣的初始截面積（mm2）。11提示抗拉強度也是零件設(shè)計和評定材料時的重要強度指標，其值測量方便，如果單從保證零件不產(chǎn)生斷裂的安全角度考慮，可作為設(shè)計依據(jù)，但所取的安全系數(shù)應(yīng)該大一些。12屈服強度與抗拉強度的比值稱為屈強比。屈強比小，工程構(gòu)件的可靠性高，即使外載或某些意外因素使金屬變形，也不會導致其立即斷裂。但屈強比過小，則材料強度的有效利用率便太低。1.1.3塑性材料在外力作用下，產(chǎn)生永久殘余變形而不斷裂的能力稱為塑性。塑性指標也主要是通過拉伸試驗測得的。工程上常用延伸率和斷面收縮率作為材料的塑性指標。131延伸率試樣在拉斷后的相對伸長量稱為延伸率，用符號A表示，即式中：L0

——試樣原始標距長度（mm）；

L1——試樣拉斷后的標距長度（mm）。同一材料用不同長度的試樣所測得的延伸率A數(shù)值是不同的，用長度為直徑5倍的試樣測得的延伸率用A5表示，用長度為直徑10倍的試樣測得的延伸率用A10表示。A10常寫成A，但A5不能將下角標的5省去，一般A5>A10。142斷面收縮率試樣被拉斷后橫截面積的相對收縮量稱為斷面收縮率，用符號Z表示，即式中：S0

——試樣原始的橫截面積（mm2）；

S1——試樣拉斷處的橫截面積（mm2）。延伸率和斷面收縮率的值越大，表示材料的塑性越好。塑性對材料進行冷塑性變形有重要意義。此外，工件的偶然過載，可因塑性變形而防止突然斷裂；工件的應(yīng)力集中處，也可因塑性變形使應(yīng)力松弛，從而使工件不至于過早斷裂。這就是大多數(shù)機械零件除要求一定強度指標外，還要求一定塑性指標的原因。151.1.4硬度硬度是指材料表面抵抗局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬程度的指標。硬度測試應(yīng)用最廣的是壓入法，即在一定載荷作用下，用比工件更硬的壓頭緩慢壓入被測工件表面，使材料局部塑性變形而形成壓痕，然后根據(jù)壓痕面積大小或壓痕深度來確定硬度值。從這個意義來講，硬度反映材料表面抵抗其他物體壓入的能力。工程上常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等。161布氏硬度布氏硬度的原理如圖1-3所示，它是用一定的載荷F，將直徑為D的壓頭（硬質(zhì)合金球）壓入被測材料的表面，保持一定時間后卸去載荷，可在被測材料表面得到直徑為d的壓痕。用載荷F除以壓痕的表面積S，所得數(shù)值即為布氏硬度值，用符號HBW表示。圖1-3布氏硬度試驗原理示意圖17由于布氏硬度所用的測試壓頭材料較軟，所以一般只用于測試不太硬的材料（硬度小于650HBW）。布氏硬度試驗的優(yōu)點是測量結(jié)果較準確，但操作繁瑣，壓痕大，不適于檢驗成品和薄壁零件。式中：F——載荷（N）；

S——壓痕表面積（mm2）；

D，d，h——壓頭直徑（mm）、壓痕直徑（mm）、壓痕深度（mm）。182洛氏硬度洛氏硬度的原理如圖1-4所示，它是將頂角為120°的金剛石圓錐或直徑為1.588mm的淬火鋼球壓頭以規(guī)定壓力壓入被測材料表面，根據(jù)壓痕深度來確定硬度值。洛氏硬度值用符號HR表示，即圖1-4洛氏硬度試驗原理示意圖式中：N——金剛石作壓頭，N為100；淬火鋼球作壓頭，N為130。19洛氏硬度根據(jù)壓頭的材料及壓頭所加的負荷不同又可分為HRA，HRB，HRC三種，其試驗規(guī)范如表1-1所示。洛氏硬度操作簡便、迅速、壓痕小，硬度值可直接從試驗機表盤上讀出，所以得到了廣泛的應(yīng)用，三種洛氏硬度中以HRC應(yīng)用最多。但洛氏硬度由于壓痕小，所以其硬度值的代表性較差。表1-1洛氏硬度試驗規(guī)范標度壓頭預載荷/N總載荷/N適用范圍適用的材料HRA120°的金剛石圓錐98.0760×9.80720～88HRA硬質(zhì)合金、表面淬火鋼等HRBφ1.588mm的淬火鋼球98.07100×9.80720～100HRB軟鋼、退火鋼、銅合金等HRC120°的金剛石圓錐98.07150×9.80720～70HRC淬火鋼等203維氏硬度維氏硬度的試驗原理與布氏硬度相同，如圖1-5所示，不同點是其壓頭為金剛石四方角錐體（一般直接稱為“四棱錐”），所加負荷較?。?～120kgf）。它所測定的硬度值比布氏、洛氏精確，壓入深度淺，適于測定經(jīng)表面處理的零件表面層的硬度，改變負荷可測定從極軟到極硬的各種材料的硬度，但測定過程比較繁瑣。維氏硬度用符號HV表示，即式中：d——壓痕對角線長度（mm）。圖1-5維氏硬度試驗原理示意圖211.1.5韌性材料的韌性是其斷裂時所需能量的度量，描述材料韌性的指標通常有沖擊韌性和斷裂韌性。1沖擊韌性沖擊韌性是在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力，通常用符號表示。22如圖1-6所示為一次擺錘式?jīng)_擊試驗原理圖。將標準沖擊試樣放在試驗機的機架上，試樣缺口背向擺錘，將擺錘抬高到一定高度，然后使其下落，沖斷試樣后又上升到一定高度。沖擊韌性是試件在一次沖擊彎曲試驗時，單位橫截面積上所消耗的沖擊功，用公式表示為式中：K——沖擊吸收功（J）；

S——缺口原始截面積（cm2）。（b）沖擊試驗原理圖1-6一次擺錘式?jīng)_擊試驗原理圖（a）沖擊試樣23讀一讀實際工作中承受沖擊載荷的機械零件，很少因一次大能量沖擊而遭破壞，絕大多數(shù)是因小能量多次沖擊使損傷積累，導致裂紋產(chǎn)生和擴展的結(jié)果。所以需采用小能量多沖擊作為衡量這些零件承受沖擊抗力的指標。試驗證明，在小能量多次沖擊下，沖擊抗力主要取決于材料的強度和塑性。242斷裂韌性在實際生產(chǎn)中，有的大型傳動零件、高壓容器、船舶、橋梁等，常在其工作應(yīng)力遠低于Re的情況下，突然發(fā)生低應(yīng)力脆斷。通過大量研究證明，這種破壞與零件本身存在裂紋和裂紋擴展有關(guān)。實際使用的材料，不可避免地存在一定的冶金和加工缺陷，如氣孔、夾雜物、機械缺陷等，它們破壞了材料的連續(xù)性，實際上成為材料內(nèi)部的微裂紋。在服役過程中，裂紋擴展的結(jié)果，便是造成零件在較低應(yīng)力狀態(tài)下（即低于材料的屈服強度，而材料本身的塑性和沖擊韌性又不低于傳統(tǒng)的經(jīng)驗值的情況下）發(fā)生低應(yīng)力脆斷。25材料中存在的微裂紋，在外加應(yīng)力的作用下，裂紋尖端處存在有較大的應(yīng)力場。斷裂力學分析指出，這一應(yīng)力場的強弱程度可用應(yīng)力強度因子來描述。值的大小與裂紋尺寸和外加應(yīng)力的關(guān)系為式中：Y——與裂紋形狀、加載方式及試樣幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)，一般Y=1~2；

R——外加應(yīng)力（MPa）；

a——裂紋的半長（m）。由上式可知，隨應(yīng)力的增大，也隨之增大，當增大到一定值時，就可使裂紋前端某一區(qū)域內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力大到足以使裂紋失去穩(wěn)定而迅速擴展，發(fā)生脆斷。這個的臨界值稱為臨界應(yīng)力強度因子或斷裂韌性，用符號表示。它反映了材料抵抗裂紋擴展和抗脆斷的能力。材料的斷裂韌性與裂紋的形狀、大小無關(guān)，也和外加應(yīng)力無關(guān)，只決定于材料本身的特性（如成分、熱處理條件、加工工藝等），是一個反映材料性能的常數(shù)?？赏ㄟ^試驗來測定。261.1.6疲勞強度許多零件和制品，經(jīng)常受到大小及方向變化的交變載荷，在這種載荷的反復作用下，材料常在遠低于其屈服強度的應(yīng)力下突然發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞（疲勞斷裂）。疲勞強度是用來表示材料抵抗交變應(yīng)力的能力，常用Sr表示，其下角標r稱為應(yīng)力循環(huán)對稱因素，即式中：Smin——交變循環(huán)應(yīng)力中的最小應(yīng)力值（MPa）；

Smax——交變循環(huán)應(yīng)力中的最大應(yīng)力值（MPa）。對于對稱循環(huán)交變應(yīng)力，

，這種情況下材料的疲勞代號為S-1

。27材料所受交變應(yīng)力S與其斷裂前所經(jīng)受的循環(huán)次數(shù)N之間的曲線稱為疲勞曲線或S—N曲線，如圖1-7所示。對于一般具有應(yīng)變時效的金屬材料，如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、球鐵等，當循環(huán)應(yīng)力水平降低到某一臨界值時，低應(yīng)力段變成水平線段，表示試樣可以經(jīng)無限次應(yīng)力循環(huán)也不發(fā)生疲勞斷裂，將對應(yīng)的應(yīng)力稱為疲勞極限，用符號S-1表示。實際生產(chǎn)中通常將材料在規(guī)定次數(shù)（一般鋼鐵材料取107次，有色金屬及其合金取108次）的交變載荷作用下，而不至引起斷裂的最大應(yīng)力稱為疲勞極限。圖1-7疲勞曲線（S—N曲線）疲勞斷裂的原因一般認為是由于材料表面與內(nèi)部含有缺陷（夾雜、劃痕、尖角等），造成局部應(yīng)力集中，形成微裂紋。這種微裂紋隨應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴展，使零件的有效承載面積逐漸減小，以至于最后承受不起所加載荷而突然斷裂。通過合理選材，改善材料的結(jié)構(gòu)形狀，避免應(yīng)力集中，減少材料和零件的缺陷，降低零件表面粗糙度，對表面進行強化如表面淬火、噴丸處理、表面滾壓等，可以提高材料的疲勞抗力。281.1.7高溫力學性能高壓蒸汽鍋爐、汽輪機、內(nèi)燃機、航空航天發(fā)動機、煉油設(shè)備等機器設(shè)備中的一些構(gòu)件是長期在較高溫度下運行的，對這類構(gòu)件僅考慮常溫下的力學性能是不夠的。一方面是因為溫度對材料的力學性能指標影響較大，溫度的升高會使材料的強度、剛度、硬度下降，塑性增加；另一方面是在較高溫度下，載荷的持續(xù)時間對力學性能也有影響，會產(chǎn)生明顯的蠕變。因此，分析材料的高溫力學性能十分重要。高溫力學性能指標主要有蠕變極限和持久強度等。291蠕變及塑性應(yīng)變強度金屬在一定溫度和靜載荷長期作用下，發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。例如，當碳鋼溫度超過300℃，合金鋼超過400℃時，在一定的靜載荷作用下，都會產(chǎn)生蠕變，溫度越高，蠕變現(xiàn)象越顯著。典型的蠕變曲線如圖1-8所示，它可分為減速蠕變（ab段）、恒速蠕變（bc段）和加速蠕變（cd段）三個階段。圖1-8典型的蠕變曲線30為了保證在高溫長期載荷下機件不致產(chǎn)生過量變形，要求材料具有一定的蠕變極限。和常溫下的屈服強度相似，蠕變極限是高溫長期載荷作用下材料對塑性變形的抗力指標。塑性應(yīng)變強度是指在規(guī)定試驗溫度下經(jīng)過一定的試驗時間所能產(chǎn)生預計塑性應(yīng)變的應(yīng)力，用符號RP表示。并以最大塑性應(yīng)變量x（%）作為第二角標，達到應(yīng)變量的時間tr（h）為第三角標，試驗溫度T（℃）為第四角標的符號。例如，RP1,100/700表示材料在700℃時，持續(xù)時間為100h產(chǎn)生1%的塑性變形量的應(yīng)力。312持久強度持久強度（蠕變斷裂強度）表征材料在高溫載荷長期作用下抵抗斷裂的能力，指在規(guī)定試驗溫度下經(jīng)一定試驗時間（蠕變斷裂時間tu）所引起斷裂的應(yīng)力，用符號Ru表示。并以蠕變斷裂時間tu（h）作為第二角標，試驗溫度T（℃）為第三角標的符號來表示。例如，Ru10000/700表示在700℃時，持續(xù)時間為10000h所引起的斷裂應(yīng)力。注意蠕變極限和持久強度都是反映材料高溫性能的重要指標，其區(qū)別在于側(cè)重點不同。蠕變極限以考慮變形為主，而持久強度主要考慮材料在長期使用下的斷裂破壞抗力。321.1.8低溫力學性能體心立方金屬及合金或某些密排晶體金屬及其合金，尤其是工程上常用的中、低強度結(jié)構(gòu)鋼隨溫度的下降會出現(xiàn)脆性增加，嚴重時甚至發(fā)生脆斷，這種現(xiàn)象稱為材料的低溫脆性。低溫脆性對壓力容器、橋梁和船舶結(jié)構(gòu)以及在低溫下服役的機件是非常重要的。在沖擊吸收功—溫度關(guān)系曲線（見圖1-9）上，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)的溫度稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度，又稱為冷脆轉(zhuǎn)變溫度，用符號tK表示。圖1-9兩種鋼的沖擊吸收功—溫度關(guān)系曲線33韌脆轉(zhuǎn)變溫度是衡量材料冷脆轉(zhuǎn)化傾向的重要指標。它也是材料的韌性指標，因為它反映了對韌脆性的影響。tK是從韌性角度選材的重要依據(jù)之一，可用于抗脆斷設(shè)計，保證機件服役安全，但它不能直接用來設(shè)計和計算機件的承載能力或截面尺寸。對于低溫下服役的機件，依據(jù)材料的tK值，可以直接或間接地估計它們的最低使用溫度。34材料的物理、化學性能材料受到自然界中光、重力、溫度場、電場和磁場等作用所反映的性能稱為物理性能。物理性能是材料承受非外力的物理環(huán)境作用的重要性能，隨著高性能材料的發(fā)展，材料的物理性能越來越受到重視。材料的物理性能包括熱性能、電性能、磁性能和光學性能等。金屬及合金的物理性能主要有密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等。1.21.2.1材料的物理性能351密度某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量稱為該物質(zhì)的密度，其表達式為式中：ρ

——物質(zhì)的密度（kg/m3）；

m——物質(zhì)的質(zhì)量（kg）；

V——物質(zhì)的體積（m3）。密度是最常見的物理性能。按照密度大小的不同，金屬可分為輕金屬（密度小于4.5×103kg/m3）和重金屬（密度大于4.5×103kg/m3）。抗拉強度與密度之比稱為比強度；彈性模量與密度之比稱為比彈性模量。這兩者也是考慮某些零件材料性能的重要指標，如飛機和宇宙飛船上使用的結(jié)構(gòu)材料，就對比強度的要求特別高。362熔點金屬和合金從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度稱為熔點，金屬都有固定的熔點。按照熔點的高低，金屬可分為易熔金屬（熔點小于1700℃）和難熔金屬（熔點大于1700℃）。通常，材料的熔點越高，高溫性能就越好。陶瓷熔點一般都顯著高于金屬及合金的熔點，所以陶瓷材料的高溫性能普遍比金屬材料好。合金的熔點決定于它的成分，例如，鋼和生鐵雖然都是鐵和碳的合金，但由于含碳量不同，熔點也不同。熔點對于金屬和合金的冶煉、鑄造、焊接是非常重要的工藝參數(shù)。373導熱性材料傳導熱量的能力稱為導熱性。導熱性是金屬材料的重要性能之一，在制定焊接、鑄造、鍛造和熱處理工藝時，必須考慮材料的導熱性，防止金屬材料在加熱或冷卻過程中形成過大的內(nèi)應(yīng)力，以避免金屬材料變形或破壞。導熱性好的金屬散熱也好，因此在制造散熱器、熱交換器與活塞等零件時，要選用導熱性好的金屬材料。通常情況下，金屬及合金的導熱性遠高于非金屬材料。384導電性材料傳導電流的能力稱為導電性。一般用電阻率來表示材料的導電性能，電阻率越低，材料的導電性越好。電阻率的單位用表示。金屬及其合金一般具有良好的導電性，而高分子材料和陶瓷材料一般都是絕緣體，但有些高分子材料也具有良好的導電性，某些特殊成分的陶瓷材料則是具有一定導電性的半導體。提示通常金屬的電阻率隨溫度的升高而增加，而非金屬材料則與此相反。395熱膨脹性（1/K或1/℃）式中：——線膨脹系數(shù)（1/K或1/℃）；

——膨脹前長度（m）；

——膨脹后長度（m）；

——長度變化量（m）；

——溫度變化量（K或℃）。體膨脹系數(shù)近似為線膨脹系數(shù)的3倍。金屬材料隨溫度變化而膨脹、收縮的特性稱為熱膨脹性。一般來講，金屬受熱時膨脹，體積增大；冷卻時收縮，體積縮小。熱膨脹性的大小用線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)來表示。線膨脹系數(shù)計算公式為40讀一讀在實際工作中考慮熱膨脹性的地方頗多。例如，鋪設(shè)鋼軌時，在兩根鋼軌銜接處應(yīng)留有一定的空隙，以便使鋼軌在長度方向有膨脹的余地；軸與軸瓦之間要根據(jù)膨脹系數(shù)來控制其間隙尺寸；在制定焊接、熱處理、鑄造等工藝時必須考慮材料的熱膨脹影響，以減少工件的變形和開裂；測量工件的尺寸時也要注意熱膨脹的因素，以減小測量誤差。416磁性金屬材料在磁場中受到磁化的性能稱為磁性。根據(jù)金屬材料在磁場中受到磁化程度的不同，可分為鐵磁性材料（如鐵、鈷等）、順磁性材料（如錳、鉻等）和抗磁性材料（如銅、鋅等）三類。鐵磁性材料在外磁場中能強烈地被磁化；順磁性材料在外磁場中只能微弱地被磁化；抗磁性材料能抗拒或削弱外磁場對材料本身的磁化作用。工程上實用的強磁性材料是指鐵磁性材料。鐵磁性材料可用于制造變壓器、電動機、測量儀表等。抗磁性材料則可用于制造要求避免電磁場干擾的零件與結(jié)構(gòu)材料。當鐵磁性材料的溫度升高到一定數(shù)值時，磁疇被破壞，變?yōu)轫槾朋w，這個轉(zhuǎn)變溫度稱為居里點，鐵的居里點是770℃。42材料與其他化學物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)時所顯示出的性能稱為化學性能，如耐腐蝕性、高溫抗氧化性等。1.2.2材料的化學性能1耐腐蝕性耐腐蝕性是指材料抵抗介質(zhì)侵蝕的能力，材料的耐腐蝕性常用每年腐蝕深度（mm/年）來表示，一般非金屬材料的耐腐蝕性比金屬材料高得多。對金屬材料而言，其腐蝕形式主要有兩種，一種是化學腐蝕，另一種是電化學腐蝕?；瘜W腐蝕是金屬直接與周圍介質(zhì)發(fā)生純化學作用，如鋼的氧化反應(yīng)；電化學腐蝕是金屬在酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液中，由于原電池的作用而引起的腐蝕，電化學腐蝕比化學腐蝕更常見。提高材料耐腐蝕性的方法很多，如進行均勻化處理、表面處理等。432高溫抗氧化性對于像發(fā)動機這樣在高溫下工作的設(shè)備而言，除了要在高溫下保持基本力學性能外，還要具備抗氧化性能。所謂高溫抗氧化性通常是指材料在迅速氧化后，能在表面形成一層連續(xù)而致密并與母體結(jié)合牢靠的膜，從而阻止進一步氧化的特性。3化學穩(wěn)定性化學穩(wěn)定性是金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱。金屬材料在高溫下的化學穩(wěn)定性稱為熱穩(wěn)定性。在高溫條件下工作的設(shè)備（如鍋爐、加熱設(shè)備、汽輪機、噴氣發(fā)動機等）上的部件需要選擇熱穩(wěn)定性好的材料來制造。44材料的工藝性能工藝性能是指材料在加工過程中所反映出來的性能，即可加工性，如鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。材料工藝性能的好壞，直接影響到制造零件的工藝方法、質(zhì)量和制造成本。因此，選材時必須充分考慮其工藝性能。1.31鑄造性能鑄造性能是指澆鑄鑄件時，材料能充滿比較復雜的鑄型并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。對金屬材料而言，鑄造性能主要包括流動性、收縮率、偏析傾向等指標。流動性好、收縮率小、偏析傾向小的材料其鑄造性能也好。452壓力加工性能壓力加