設備一二級保養(yǎng)內容作業(yè)指導書

設備一、二級保養(yǎng)規(guī)范

設備維護保養(yǎng)工作是設備自身運動的客觀要求，也是設備管理中

的一項重要工作內容。做好設備的維護保養(yǎng)，是延長設備使用壽命，減

少設備故障，使設備長期保持良好的性能和精度，充分發(fā)揮設備效能的

重要基礎。因此，按設備安全操作規(guī)程用好設備；按保養(yǎng)規(guī)程做好設備

保養(yǎng)，是每個操作者、維修人員的工作職責。

我公司設備保養(yǎng)采用的是“三級保養(yǎng)”體系，即日常（例行）保

養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，

還要部分地進行調整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔。一般

不進行拆卸解體，以疏通油路、清洗各油孔、氈墊，去除活動面毛刺，

調整間隙為主。達到脫黃袍、清內臟，漆見本色鐵見光，油路通、油窗

亮，操作靈活、運轉安全、正常。一級保養(yǎng)由設備使用單位按照要求編

制實施計劃并組織實施。

二級保養(yǎng)，主要內容包括內部清潔、潤滑，局部解體檢查和調整。

二級保養(yǎng)計劃由事業(yè)部按照規(guī)范編制計劃實施。

日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由生產操作人員負責實施，維修人員配合。

二級保養(yǎng)由維修人員負責，生產操作人員配合。保養(yǎng)內容和要求按設備

二級保養(yǎng)規(guī)范執(zhí)行。

本規(guī)程既是知道操作人員、維修人員進行設備維護保養(yǎng)的技術資

料，又是設備管理人員對設備保養(yǎng)工作進行檢查、指導、驗收的標準。

數控車床一級保養(yǎng)內容及要求

機床每運轉兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為六小時。

由操作者進行。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

拆卸變速及1、拆卸有關罩蓋，內外清潔無油垢，無鐵屑。

蓋板部分2、拆檢變速交換齒輪，清洗干凈。

1、各導軌滑動面，無疤痕，無銹蝕。

2、擦洗絲杠、光杠、無疤痕、無銹蝕。

滑動面部分3、拆卸大小刀架、鑲條清洗干凈、無油垢。

4、大小刀架、滑動鑲條與導軌面的間隙為

0.02-0.04

檢洗潤滑1、各油孔、油管、油窗、毛線、毛氈、無油污，

部分2、管路暢通無阻、無漏油、整齊牢固。

四擦洗機床1、擦洗機床表面及死角，無油污，無黃袍。

死角2、查補螺釘，手球、手柄，使機床整齊完好。

數控車床二級保養(yǎng)內容及要求

機床每運轉一年(兩班制)進行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間為三十二小時。以修理工

人為主，操作工人協(xié)助，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、洗檢調整床頭內各齒輪，軸，軸承套，根據磨損情況換

一洗檢床頭部分新或修復。

2、提出下次二級保養(yǎng)及大修所用的備品配件。

檢查修理1、拆卸檢查修理刀架、大、中、小拖板，達到工藝要求。

仿型刀架2、根據磨損情況提出下次保養(yǎng)用的備品配件。

1、洗檢液壓操縱板各閥桿，根據磨損程度更換或修復。

三洗檢液壓操縱2、據日常掌握的情況調整，清洗床尾和走刀、油缸，解決

板及液壓油管拉毛和漏油現象。

和各油缸3、調整各液壓油管整齊不漏油，牢固。

4、根據以上兩項(1.2.)提出下次用的備品配件。

四精度部分經調整檢查修復后，精度要達到產品的工藝要求。

五安全部分按照安技規(guī)定進行。

普通車床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小時。以操作

工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無黃

一外保養(yǎng)袍。

2、清洗長絲桿、光桿操縱桿。

3、檢查補齊螺釘、手球、手柄。

1、清洗濾油器無雜物。

二車頭箱2、檢查主軸并帽螺絲有無松動。定位螺絲調整適當。

3、調整摩擦片間隙及制動器。

三刀架及拖板1、清洗刀架調整中小拖板塞鐵間隙。

2、清洗調整中小拖板絲杠活令間隙。

1、清洗齒輪，軸套并注入新油脂。

四掛輪箱2、調整齒輪間隙。

3、軸套無晃動現象。

五尾架1、拆洗尾架保持內外清潔。

1、清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。

六潤滑2、油路暢通，油孔、油線、油氈清潔無鐵屑。

3、檢查油質，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。

七電器1、清掃電動機、電器箱。

2、電器裝置，固定整齊。

普通車床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三至四天。以

維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并

測繪易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查導軌面要求無油污修光毛刺。

車頭、走刀、2、檢查車頭、掛輪、走刀溜板箱內各齒輪，軸、

—■溜板、掛輪軸承套。

箱及導軌3、檢查拖板絲桿活靈。

4、根據磨損情況，換新或修復。

二尾架1、檢查尾架、修復尾架套筒錐度。

精度1、檢查調整精度（必要時進行刮研）達到加工產

品工藝要求。

四電器1、檢修電器箱，清洗電動機。根據情況，調換零

件。

加工中心一級保養(yǎng)內容及要求

機床每運轉一個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為六小時。

由操作者進行。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1.清洗機床外表面及機床頂部各罩殼。

2.保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。

—■外保養(yǎng)3.清理工作臺面，檢查并修光毛刺。

4.檢查操作面板上之指示燈是否正?；蜷W爍不

定。

1.清理刀庫，刀把需從主軸上拆卸另放，保持主

軸自由狀態(tài)

主軸、刀庫2.檢查主軸前端，刀塔與其它附件是否出現鋸齒

二狀，裂痕或是其它損傷。

3.檢查主軸有無噪音。

L清理滑軌之刮油片，如果有損耗或破裂情形，

將其更換。

導軌、X/Y/Z

三2.檢查馬達之軸承有無噪音，如有異音，將其更

軸

換。

3.檢查互鎖裝置與定時器之攻能是否正常。

1.檢查電氣裝置接觸面是否有磨損以及接觸螺釘

的松緊情況，臟物檢查并清理。

四電控箱

2.各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵

塞，清洗通風散熱裝置。

1、檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍。

五氣壓系統(tǒng)

2、清理分水器中濾出的水分。

1、檢查油池油量，要求潤滑機構性能良好，安全

冷卻、潤滑可靠。

六

系統(tǒng)2、清洗消除泄漏、堵塞。必要時更換冷卻液、清

洗過濾器和水箱。

加工中心二級保養(yǎng)內容及要求

機床每運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間為三十二小時。以修理工

人為主，操作工人協(xié)助，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清洗刀庫，刀把需從主軸上拆卸，保持主軸自由狀態(tài)。

主軸、刀庫

2、用干凈軟布清潔主軸內外，保持無塵清潔，主軸內并涂

--

抹油層保護。

1、拆卸導軌護罩，清潔導軌處堆積物，涂抹油層保護。

導軌、X/Y/Z2、檢查限位器，要求性能良好，安全可靠。

二

軸3、檢查軸承等處的不正常聲音、不正常的溫升情況并作出

相應處理。

1、清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。

電控、NC系統(tǒng)

2、清洗后門風扇過濾網。

三

3、檢查NC控制器外觀及功能檢查。

1、檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內。

四氣壓系統(tǒng)2、清理分水器中濾出的水分,保證自動空氣干燥器工作正

常。

1、檢查油池油量，要求潤滑機構性能良好，安全

冷卻、潤滑系可靠。

五

統(tǒng)2、清洗消除泄漏、堵塞。必要時更換冷卻液、清

洗過濾器和水箱。

立式鉆床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、外表清潔，無銹蝕，無黃袍。

—■外保養(yǎng)2、檢查補齊螺釘、手球、手柄。

3、清洗工作臺絲桿、齒條、傘齒輪。

1、油路暢通，清潔無鐵屑。

—■潤滑2、清洗油管、油孔、油線、油氈。

3、檢查油質，保持良好，油表、油位、油窗明亮。

1、清洗水泵和過濾器。

三冷卻2、清洗全部冷卻液槽。

3、根據情況調換冷卻液。

四電器1、清掃電器箱、電動機。

2、電器裝置固定整齊。

立式鉆床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為一至二天。以

維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并

測繪易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

傳動1、檢查各部齒輪、軸、軸承，根據磨損情況換新

或修復。

——?精度1、檢查、調整精度（必要時進行刮研）達到加工

產品工藝要求。

電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況，調換零

件。

搖臂鉆床一級保養(yǎng)內容及要求

機床每運轉兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為四小時,

由操作者進行。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、機床各處無灰塵，清潔無銹蝕。檢查擦拭絲桿

外保養(yǎng)絲母。

—■

2、油孔暢通無阻，無鐵屑及其它雜物。

1、擦洗立柱絲桿導軌和搖臂導軌

導軌潤滑

二2、清潔無拉傷，無油垢，無銹蝕。

夾緊裝置檢查操作部位及加緊裝置，達到完整，靈敏好用。

三

1、清洗冷卻泵過濾網、冷卻液槽油、水管路暢通，

冷卻系統(tǒng)牢固。

四

2、各部清潔，冷卻液槽無沉淀雜質。

搖臂鉆床二級保養(yǎng)內容及要求

機床每運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間（停臺時間）

為十六小時。以維修工人為主，操作者協(xié)作，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好

下列工作。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

床頭部分1、清潔檢查床頭箱各部齒輪、軸、軸承，反正車

磨擦片，是否磨損根據磨損情況更換或修復。

2、提出下次二級保養(yǎng)和大修所需備品配件。

夾緊部分1、洗檢夾緊的各部零件，據磨損情況更換。

2、去掉大立柱及導軌面上的拉毛，保持清潔。

檢查調整精檢查調整刮研精度，精度要達到要求。

度達到要求

四冷卻部分修理水門調整管路，不漏水達到整齊牢固。

五安全部分按照安技規(guī)定進行。

臥式鎮(zhèn)床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間八至十二小時，以操

作工人為主，維修工人配合進行。

（T611以上鏈床參照執(zhí)行）（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清潔機床外表面及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕，

—■外保養(yǎng)無黃袍。

2、清潔長絲桿、光桿、齒條。

3、檢查補齊手球、手柄、螺釘螺帽。

1、檢查清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋板。調整三角

二主軸箱皮帶、主軸箱夾緊拉桿。

（走刀箱）2、清潔平旋盤及調整塞鐵。

3、檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況。

—\工作臺導軌1、清洗工作臺，調整擋鐵及塞鐵間隙。

2、清洗全部導軌、修光毛刺。

四后立柱1、清潔后軸承座絲桿，調整賽鐵間隙。

1、檢查各油管是否上油。

2、保持油路暢通。油孔、油線、油氈清潔，無鐵屑。

五潤滑3、清潔冷卻泵、過濾網、冷卻箱。

4、檢查油質，保持良好清洗濾油器。油杯齊全，油窗

明亮。

六電器1、清掃電器箱、電動機。

2、電器裝置固定整齊。

臥式鎮(zhèn)床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為五至六天。以

維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并

測繪易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查主軸箱、進給箱內齒輪軸、軸承套，根據

—■主軸箱、磨損情況換新或修復。

進給箱

工作臺1、拆下工作臺，檢查縱橫機構的齒輪，軸、軸承

套。根據磨損情況換新或修復。

后立柱1、檢查后立柱絲桿、活靈、傘齒輪。根據磨損情

況換新或修復。

四精度1、檢查調整精度（必要時進行刮研）達到加工產

品工藝要求。

五電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況，調換零

件。

平面磨床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清洗機床外表無銹蝕黃袍。

—■外保養(yǎng)2、拆卸有關防護蓋板，進行清洗，做到清潔牢

固。

3、檢查補齊手柄螺釘螺帽。

磨頭及1、拆開磨頭及砂輪頭罩殼檢查電動機及其他螺絲

?砂輪頭螺帽是否松動，并擦洗干凈。

—液壓1、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。

2、清洗油泵、過濾器。

四潤滑1、檢查油質，保持良好，油孔、油管、油氈、油

路要暢通，油管要牢固。

五冷卻1、拆洗冷卻液箱，調換冷卻液。

2、清洗過濾器，拆洗冷卻管，做到管路暢通，

牢固整齊。

六隨機附件1、清洗附件，做到清潔整齊無銹跡。

七電器1、清掃電器箱，電動機。電器裝置固定整齊。

2、檢查限位撞塊，電磁吸鐵盤靈敏可靠。

平面磨床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為四至五天。以

維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并

測繪易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

——*主油1、檢查、調整主軸軸瓦間隙，基本達到加工要求。

1、拆卸工作臺，要求導軌面無油污、無傷痕、

二工作臺及修光毛刺。

液壓操縱2、檢查、調整液壓操縱板各閥桿及液壓管，根

據磨損情況換新或修復。

精度1、檢查調整精度（必要時進行刮研）達到加工產

品工藝要求。

四冷卻1、檢查、調整閥門和冷卻管，達到不泄漏。

五電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況，調換零

件。

萬能銃、立銃一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間六至八小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、機床外表清潔及各罩蓋保持內外清洗，無銹蝕，無黃袍。

--外保養(yǎng)2、清洗機床附件，并上油，防蝕。

3、清洗各部絲杠。

1、導軌面修光毛刺，調整塞鐵。

二傳動2、調整絲杠活靈間隙，絲杠軸向不穿動，調整離合器摩擦

片間隙。

3、適當調整三角皮帶。

—\冷卻1、清洗過濾網，冷卻液槽，無沉淀，無鐵屑雜物。

2、根據情況調換冷卻液。

1、油路暢通無阻，油毛氈清潔無鐵屑，油窗明亮。

四潤滑2、檢查手揪油泵內外清潔無油污。

檢查油質，保持良好。

五附件1、清洗附件，做到清潔調整，無銹跡。

1、清掃電器箱，電動機；

六電器2、電器裝置，固定整齊；

3、檢查限位裝置，安全可靠。

萬能銃、立銃二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三至四天。以

維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并

測繪易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查各部齒輪、軸、軸承，根據磨損情況換新

■傳動進給或修復。

箱、工作臺2、檢查、修光導軌面毛刺。

3、檢查絲杠、活靈，根據磨損情況換新或修復。

精度1、檢查、調整精度（必要時進行刮研）達到加工

產品工藝要求。

二冷卻1、拆檢閥門、不泄漏、各管路整齊牢固。

四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況調換零件。

龍門銃床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、機床外表清潔及保持各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、

一外表無黃袍。

2、檢查修補螺釘、手球、手柄、油杯。

1、清洗絲桿、光杠、各導軌面及工作臺，修整導軌面毛刺

銃頭主柱橫梁

二與拉痕。

及導軌

2、清洗調整各銃頭、橫梁斜鐵間隙。

1、清洗濾油器，要求無油污及雜物，保持油質良好。

2、檢查清洗各油孔，油管、毛線、毛氈，做到油路暢通，

三液壓及潤滑

油窗明亮。

3、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。

1、清掃電動機及電柜，保證電柜內清潔、無雜物。

四電器2、電器裝置牢固整齊。

3、檢查限位裝置及其它保護裝置是否安全可靠。

龍門銃床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查及調整操縱機構、聯鎖保險及限位裝置，

■傳動確保性能良好。

2、修復或調換聯合器。

3、調換或修括曲軸布司。

4、調換或添補摩擦片。

二導軌1、修整滑塊，調正修括導軌與壓板。

二潤滑1、檢查油泵及管路，要求油壓正常。

四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況調換零件。

六角車床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間六至八小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、機床外表清潔及各罩蓋保持內外清洗，無銹蝕，無黃袍。

--外觀2、清洗各部絲杠。

3、檢查補齊螺釘、手球、手柄。

1、檢查主軸及螺釘有無松動，定位螺絲調整適當。

二車頭箱2、調整摩擦卡間隙。

3、清洗濾油器，無雜物。

—\刀架及拖板1、清洗刀架，調整中小拖板塞鐵間隙。

2、清洗調整中小拖板絲杠螺母間隙。

1、清洗齒輪軸套，并助于新油脂。

四掛輪箱2、調整齒輪間隙。

3、軸套無晃動現象。

五冷卻、潤滑系1、清洗冷卻泵、冷卻槽。

統(tǒng)2、檢查油質，保持良好，油杯齊全。

1、清掃電器箱，電動機；

六電器2、電器裝置，固定整齊；

3、檢查限位裝置，安全可靠。

六角車床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三至四天。以

維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并

測繪易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

傳動檢查各傳動件嚙合磨損情況，更換失效件；清洗箱體并換

——*系統(tǒng)油；檢查皮帶輪及皮帶磨損情況，視情況調整皮帶張力。

-檢查各潤滑裝置完好有效情況，補齊缺件并疏通油路；清

潤滑系統(tǒng)

洗補齊進給箱潤滑毛線。

三回輪刀架檢查磨損、潤滑、定位情況，清洗相關部件并調整。

四檢查電器元件觸點燒蝕、導線連接、老化情況，視情況修

電器磨、緊固、更換；清除電機內灰塵，調整皮帶，清洗電機

系統(tǒng)軸承并加油；檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（24MQ）及接地電良

好（W4Q）。

五檢查操作裝置完好有效情況，補齊缺件；檢查冷卻泵工作

操作冷卻情況，清洗軸承并換油，視情況更換冷卻液，消除泄漏現

象。

數控鋸床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四小時,

以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、揩清機床各部，無銹蝕，無黃袍。

--外保養(yǎng)2、檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

3、拆洗防護罩，保持內外清潔。

__夾緊液壓及潤1、清洗各油孔、油杯、毛線、毛氈，保持油質良好、油路

滑暢通，油窗明亮。

2、拆洗濾油器，檢查油壓，保持液壓系統(tǒng)運行正常。

檢查、調整夾緊裝置是否安全可靠。

三變速箱1、檢查、調整三角皮帶。

2、檢查、調整壓板與導軌間隙。

3、檢查變速手柄是否定位正確、靈活可靠。

送料裝置及冷1、檢查、清洗、調整送料裝置。

四卻2、清洗冷卻泵、過濾網、冷卻槽，修整管道及閥門，要求

無漏水現象。

五送料裝置及冷1、檢查、清洗、調整送料裝置

卻2、清洗冷卻泵、過濾網、冷卻槽，修整管道及閥門，要求

無漏水現象。

六電器1、清掃電動機及電器箱；

2、電器裝置固定整齊。

數控鋸床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為二天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

--傳動1、檢查、調整更換傳動機件。

二夾緊裝置檢查夾緊裝置，如定位不準確，有間隙，進行調整。

三止位銷檢查止位銷定位是否準確，如失調則調整。

檢查鋸條是否垂直于加工面、夾緊裝置夾緊擋板，必要

四鋸條

時調整鋸條。

檢查電器元件觸點燒蝕、導線連接、老化情況，視情況修

電器

五磨、緊固、更換；清除電機內灰塵，清洗電機軸承并加油；

系統(tǒng)

檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（＞4MQ）及接地電良好（W4Q）。

六冷卻潤滑系統(tǒng)檢查、清洗，保證潤滑可靠，消除跑冒滴漏。

七液壓與潤滑1、拆卸液壓操縱閥，清洗、檢查油泵、油缸和活塞件要求

油壓正常。

檢查電器元件觸點燒蝕、導線連接、老化情況，視情況修

電器

A磨、緊固、更換；清除電機內灰塵，清洗電機軸承并加油；

系統(tǒng)

檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（24MQ）及接地電良好（W4Q）。

數控火焰/等離子切割機一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四小時,

以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、揩清機床各部，無銹蝕，無黃袍。

--外保養(yǎng)2、檢查機床配件是否齊全。

導軌及潤滑1、對橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更

換。

割炬1、檢查割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持

正常。

2、檢測自動調高裝置是否靈敏、是否要更換探頭。

3、檢查等離子割嘴與電機是否損壞，是否需要更換割嘴與

電極。

四氣壓系統(tǒng)1、檢查調整各儀表、閥門。

六電控、NC裝置

1、清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。

2、清洗后門風扇過濾網。

3、檢查NC控制器外觀及功能檢查。

數控火焰/等離子切割機二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為二天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

--外觀1、修復舊的護罩拖鏈等附件并不好脫落油漆。

1、校正導軌平行度、調整輪距設備對稱度并檢查步進

二導軌及潤滑

電機精度。

三氣壓系統(tǒng)檢查調整各儀表、閥門并修復損壞零件。

1、檢查割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持

正常。

四割炬2、檢測自動調高裝置是否靈敏、是否要更換探頭。

3、檢查等離子割嘴與電機是否損壞，是否需要更換割嘴與

電極。

1、清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。

電控、NC系

五2、清洗后門風扇過濾網。

統(tǒng)

3、檢查NC控制器外觀及功能檢查。

精密切管機一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四小時,

以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、揩清機床各部，無銹蝕，無黃袍。

--外保養(yǎng)2、檢查機床配件是否齊全。

1、對齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

二潤滑

2、對托架軸承進行潤滑。

1、清洗冷卻泵過濾網、冷卻液槽油、水管路暢通，

四冷卻系統(tǒng)牢固。

2、各部清潔，冷卻液槽無沉淀雜質。

六電器

清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。

精密切管機二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為二天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

--潤滑1、拆卸刀架、齒輪齒條，進行潤滑。

2、對托架軸承進行潤滑。

二精度調整刀架精度，使刀架與旋轉方向垂直。

1、清洗冷卻泵過濾網、冷卻液槽油、水管路暢通，

三冷卻系統(tǒng)牢固。

2、各部清潔，冷卻液槽無沉淀雜質。

四電器對電機、減速機進行檢查。

剪板機一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無黃

--外保養(yǎng)袍。

2、檢查、補齊螺釘、螺帽。

1、調整皮帶及制動器松緊。

二傳動2、檢查、調整離合器、彈簧、擋銷、拉桿、開關等，應靈

活可靠。

3、檢查并調整刀架、壓料架、導軌與壓板間隙。

4、檢查刀片固定是否牢靠，刀片是否鋒利和有無損壞，根

據情況修理或更換。

5、檢查所有緊固件是否松動或損壞，應調整、緊固或更換。

—二潤滑1、檢查、補齊油杯；保持油質良好，油路暢通，油杯固定

牢。

1、清掃電動機，電器箱；

四電器2、電器裝置安全、固定、整齊。

3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。

剪板機二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查傳動系齒輪、齒輪箱嚙合、磨損情況；

2、清洗齒輪箱并換油；

—■

傳動3、清洗軸承更換潤滑脂；

4、更換失效、損壞件。

1、檢查離合器、制動器工作、磨損情況；

—?操作系統(tǒng)

2、檢查操作裝置完好有效情況，必要時調整、更換。

二導軌1、修研毛刺，視情況調整導軌間隙。

1、檢查各潤滑點裝置、油路情況，視情況補齊或疏通油路；

四潤滑系統(tǒng)2、檢查曲軸連桿潤滑情況，必要時修刮軸瓦；

3、清洗油杯填充潤滑脂。

1、清洗調整擋料器；檢查各緊固件齊全松動情況，及時補

五擋料器緊固件

齊擰緊

1、檢查電器元件性能，更換已到使用期的繼電器及老化導

線，修磨燒蝕的觸點，檢查緊固各接線端子，電動機清掃

六電器系統(tǒng)除塵，調整皮帶，電機軸承清洗加油，清除電器箱內的積

塵、積油。檢測線路、檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（24MQ）及

接地電良好（W4Q）。

折彎機一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無黃

--外保養(yǎng)袍。

2、檢查、補齊螺釘、螺帽。

1、檢查、調整上滑塊與工作臺的平行度。

二上滑塊2、檢查、調整直控平衡閥，防止上滑塊下滑。

3、擦拭導軌、絲杠、滑動面。

—..工作臺1、擦拭工作臺，修光毛刺。

2、擦拭料架、絲杠、螺母，調整間隙。

四液壓潤滑1、清洗油泵、濾網、閥門，加潤滑油。

2、配齊缺件，疏通油路。

3、檢查壓力表。

4、檢查油質、油量，酌情添加新油。

1、清掃電動機，電器箱；

五電器2、電器裝置安全、固定、整齊。

3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。

折彎機二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、修刮滑塊、導軌毛刺，調整各部間隙。

—?上滑塊2、修復或更換嚴重磨損零件。

液壓潤滑1、檢查油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥，修光毛刺。

2、校驗壓力表。

3、修復或更換損壞零件。

工作臺1、擦拭工作臺，修光毛刺。

2、修復或更換損壞零件。

1、清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。

四電器2、修復或更換損壞元件。

3、電器符合設備完好標準要求。

1、校正機床水平，檢查、調整、修復精度。

五精度

2、精度符合設備完好標準要求。

沖床一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、擦洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔。無銹蝕、無黃

--外保養(yǎng)袍。

2、檢查補齊螺釘、螺帽、手柄并緊固。

1、檢查補齊各潤滑點油杯，做到油路暢通，油管整齊牢

二潤滑固。

2、檢查油質，保持良好。

傳動1、調整皮帶松緊。

2、檢查聯合器和彈簧，保持安全可靠。

3、檢查并適當調整沖頭導軌壓板緊松。

1、清掃電動機，電器箱；

四電器2、電器裝置安全、固定、整齊。

3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。

沖床二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查及調整操縱機構、聯鎖保險及限位裝置，

—■傳動確保性能良好。

2、修復或調換聯合器。

3、調換或修括曲軸布司。

4、調換或添補摩擦片。

二導軌1、修整滑塊，調正修括導軌與壓板。

二潤滑1、檢查油泵及管路，要求油壓正常。

四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況調換零件。

液壓機一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無黃

--夕卜表袍。

2、檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

1、檢查立柱、機身等所有緊固件是否松動或損壞，根據情

況，調整、緊固或更換。

立柱機身主缸2、清洗、修整上、下工作臺面、立柱及機身導軌毛刺，拉

二

頂出缸痕，并調整導軌間隙。

3、檢查、調整或更換主缸、頂出缸的密封環(huán)，保持無漏油

現象。

1、清洗過濾器，保持油質良好，油位正常；油標明亮，管

道無泄漏。

2、檢查高壓泵有無發(fā)熱與泄漏現象，并進行調整排除。

三液壓及操縱

3、檢查、調整聯軸器、各種滑閥、溢流閥、保壓閥、安全

閥、單向閥、操縱閥、操縱桿、油壓表等，保持工作靈活，

安全可靠。

四潤滑1、檢查、調整各潤滑供油情況，保持潤滑良好。

1、清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整齊。

五電器

2、檢查行程限位、保險裝置安全可靠。

液壓機二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢查立柱，機身等所有緊固件是否松動或損壞，根據情

立柱機身主缸況調整或修復。

一

頂出缸2、根據情況拆卸主缸、頂出缸，檢查全部零部件，修復磨

損件。

1、清洗油箱，加足液壓油。

2、檢查高壓泵，根據情況修復或更換磨損件。

液壓

二3、拆卸、檢查操縱箱及操縱版上的液壓元件，根據磨損情

系統(tǒng)

況修復或更換。

4、總裝調試，保持液壓正常運行，操作靈活，安全可靠。

電器1、檢修電器箱及電氣控制系統(tǒng)，達到內外整潔，安全可靠。

三

系統(tǒng)2、檢修電動機，并補充或更換潤滑油脂。

四緊固件檢查緊固情況，及時處理松動、缺失現象

檢查工作臺驅動、行走裝置氣墊導軌潤滑情況，視情況調

五工作臺氣墊

整、清洗、加油。

檢查校驗聯鎖、限位、制動裝置功能并及時調整，壓力表

六安全

在檢定有效期內使用。

七試車各部件運轉正常，產品質量符合工藝要求。

拋丸機一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、機床外表清潔及保持各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、

--外表

無黃袍。

1、調整驅動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。

2、檢查提升機的皮帶松緊，檢查料斗螺栓，并緊固。

二傳動系統(tǒng)

3、檢查減速機、風機、輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊

密性。

1、清掃電動機及電柜，保證電柜內清潔、無雜物。

四電器2、電器裝置牢固整齊。

3、檢查限位裝置及其它保護裝置是否安全可靠。

拋丸機二級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修

工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪

易損件，提出備品配件。

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

1、檢修所有電動機軸承。

—*傳動系統(tǒng)2、更換或焊補主室體護板。

風筒1、檢查除塵器濾筒，若損壞需要更換。

2、對風筒進行必要的疏通和修補。

四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據情況調換零件。

空氣錘一級保養(yǎng)內容及要求

機床運轉二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)，作業(yè)時間四至六小

時，以操作工人為主，維修工人配合進行。

（首先切斷電源，然后進行工作）

序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求

―*外保養(yǎng)1、外部擦洗，保持干凈。

2、檢查配套件有無缺失。

二潤滑1、清洗油泵、過濾器，保持油路暢通，油杯齊全。

2、檢查優(yōu)質保持良好。

三連桿螺釘檢查并擰緊連桿螺釘，使之緊固可靠。

四操縱手柄擦洗清潔，并使之保持靈敏可靠。

五錘桿1、擦拭干凈污油，注意潤滑。