工藝設(shè)計(jì)報(bào)告格式范文

年4月19日工藝設(shè)計(jì)報(bào)告格式文檔僅供參考隊(duì)號(hào)：I組1隊(duì)學(xué)校名稱(chēng)：裝隊(duì)號(hào)：I組1隊(duì)學(xué)校名稱(chēng)：裝訂線(xiàn)山西省第五屆大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽工藝設(shè)計(jì)報(bào)告總頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：（不填）產(chǎn)品名稱(chēng)無(wú)碳小車(chē)生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件/年零件名稱(chēng)后輪軸生產(chǎn)批量420件/月材料Q235毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ10x70每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1下料將一個(gè)Φ10的棒料截至70mm長(zhǎng)。臺(tái)虎鉗手鋸鋼直尺游標(biāo)卡尺22鉆中心孔將Φ10x70的棒料的一端在車(chē)床上鉆中心孔。CA6136三爪卡盤(pán)中心鉆鋼直尺游標(biāo)卡尺13粗車(chē)將棒料車(chē)削加工成Φ6x60的圓柱，而且利用截?cái)嗟秾袅辖刂?5mmCA6136三爪卡盤(pán)90度外圓車(chē)刀,截?cái)嗟朵撝背哂螛?biāo)卡尺5隊(duì)號(hào)：I組1隊(duì)4隊(duì)號(hào)：I組1隊(duì)精車(chē)在棒料的一端精車(chē)Φ5x5，再換棒料的另外一段精車(chē)Φ5x24CA6136三爪卡盤(pán)90度外圓車(chē)刀鋼直尺游標(biāo)卡尺8裝訂裝訂線(xiàn)標(biāo)線(xiàn)從棒料Φ5x24的一端用90度的外圓刀標(biāo)記15mm地方。CA6136三爪卡盤(pán)90度外圓車(chē)刀鋼直尺游標(biāo)卡尺16倒角利用45度刀做倒角CA6136三爪卡盤(pán)45度外圓車(chē)刀鋼直尺游標(biāo)卡尺1學(xué)校名稱(chēng)：7學(xué)校名稱(chēng)：攻螺紋利用M5的板牙攻M5的外螺紋CA6136三爪卡盤(pán)板牙鋼直尺游標(biāo)卡尺2編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期隊(duì)號(hào)：I組1隊(duì)隊(duì)號(hào)：I組1隊(duì)裝裝訂線(xiàn)學(xué)校名稱(chēng)：學(xué)校名稱(chēng)：山西省第五屆大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽加工工藝分析總頁(yè)第2頁(yè)編號(hào)：（不填）產(chǎn)品名稱(chēng)無(wú)碳小車(chē)生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件/年零件名稱(chēng)后輪軸生產(chǎn)批量420件/月制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照無(wú)碳小車(chē)裝配圖分析零件圖，熟悉該零件的用途、性能及工作條件，明確該零件在小車(chē)中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。（1）零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在現(xiàn)有的工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。①此零件外形上分析，其表面為圓柱表面和平面，這種不同表面組合形成的特點(diǎn)，找到按加工工藝方案設(shè)計(jì)的加工方法和加工路線(xiàn)；②根據(jù)零件各加工表面要求的不同，能夠?qū)⒘慵募庸け砻鎰澐譃橹饕庸け砻婧痛我庸け砻妫哼@樣，做到主次分開(kāi)以保證主要面的加工精度。（2）零件的技術(shù)要求分析技術(shù)要求既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理，技術(shù)要求包括以下兩方面：①加工表面的尺寸精度、形狀精度、和表面質(zhì)量；②各加工表面之間的相互位置精度，零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。（3）小批量生產(chǎn)綱領(lǐng):①為保證加工精度，對(duì)所有加工部位應(yīng)采用粗車(chē)、精加工分開(kāi)的原則；②采用專(zhuān)用工裝保證加工質(zhì)量；③數(shù)控銑床加工時(shí)，注意夾具的精度；④工藝路線(xiàn)的擬定，盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此以外，應(yīng)考慮經(jīng)