數(shù)控編程與加工作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控編程與加工作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u18261第1章數(shù)控編程基礎(chǔ) 2260441.1數(shù)控機(jī)床概述 2128031.2數(shù)控編程的基本概念 2254521.3數(shù)控編程的基本步驟 39830第2章數(shù)控編程語言與規(guī)范 3189502.1數(shù)控編程語言 37542.1.1G代碼 4287902.1.2M代碼 451202.2編程規(guī)范與技巧 416142.2.1編程規(guī)范 4299682.2.2編程技巧 46342.3編程實例分析 433582.3.1實例描述 4216892.3.2編程步驟 41725第3章數(shù)控車床編程與操作 5225003.1數(shù)控車床概述 5270823.2數(shù)控車床編程指令 5131133.3數(shù)控車床操作流程 5276383.4數(shù)控車床編程實例 62895第4章數(shù)控銑床編程與操作 6303394.1數(shù)控銑床概述 6100794.2數(shù)控銑床編程指令 748234.3數(shù)控銑床操作流程 756254.4數(shù)控銑床編程實例 715585第5章加工中心編程與操作 8298085.1加工中心概述 8208305.2加工中心編程指令 8221325.3加工中心操作流程 9162525.4加工中心編程實例 930650第6章數(shù)控線切割編程與操作 1083066.1數(shù)控線切割機(jī)床概述 10285756.2數(shù)控線切割編程指令 10115296.3數(shù)控線切割操作流程 1079766.4數(shù)控線切割編程實例 112084第7章數(shù)控電火花加工編程與操作 1150777.1數(shù)控電火花加工概述 11201667.2數(shù)控電火花加工編程指令 11117977.3數(shù)控電火花加工操作流程 1285007.4數(shù)控電火花加工編程實例 124196第8章數(shù)控加工工藝規(guī)劃 13138498.1數(shù)控加工工藝概述 13175028.2數(shù)控加工工藝參數(shù)選擇 13204398.3數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 13115858.4數(shù)控加工工藝實例分析 1428019第9章數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障排除 14234839.1數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 1470959.1.1日常維護(hù)保養(yǎng) 14135629.1.2定期維護(hù)保養(yǎng) 14124119.2數(shù)控機(jī)床常見故障與排除方法 15121119.2.1機(jī)床無法啟動 15187489.2.2機(jī)床運(yùn)行過程中突然停止 15145719.2.3加工精度降低 15285219.3數(shù)控機(jī)床維修實例分析 1516765第10章數(shù)控加工質(zhì)量分析與控制 15615410.1數(shù)控加工質(zhì)量概述 162603710.2數(shù)控加工誤差分析 16862310.2.1誤差類型 162969410.2.2誤差來源 161914710.2.3誤差控制方法 163172410.3數(shù)控加工質(zhì)量控制措施 161123110.3.1機(jī)床與刀具的選擇 162616010.3.2程序編制與優(yōu)化 162359810.3.3夾具設(shè)計與應(yīng)用 171665610.3.4加工過程監(jiān)控 172375310.4數(shù)控加工質(zhì)量改進(jìn)實例分析 17350510.4.1實例背景 17132710.4.2原因分析 173193510.4.3改進(jìn)措施 17第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)1.1數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控機(jī)床是一種采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制的機(jī)床，它能夠根據(jù)預(yù)先編制的程序自動完成各種機(jī)械加工過程。數(shù)控機(jī)床主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等類型。它們在機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，大大提高了生產(chǎn)效率、加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。1.2數(shù)控編程的基本概念數(shù)控編程是指將零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具軌跡等信息轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床能夠識別和執(zhí)行的指令代碼的過程。數(shù)控編程主要包括手工編程和計算機(jī)輔助編程兩種方式。其中，手工編程主要適用于簡單零件的加工，而計算機(jī)輔助編程則適用于復(fù)雜零件的加工。數(shù)控編程的基本概念包括以下幾個方面：（1）編程語言：主要包括國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼和機(jī)床廠商自定義的專用代碼。（2）編程方法：包括直線編程、圓弧編程、螺旋線編程等。（3）坐標(biāo)系：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系分為工件坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系。（4）刀具補(bǔ)償：包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。（5）加工路徑：包括順銑和逆銑、輪廓加工、腔槽加工等。1.3數(shù)控編程的基本步驟數(shù)控編程的基本步驟如下：（1）分析零件圖紙：了解零件的形狀、尺寸、工藝要求等，為編程提供依據(jù)。（2）確定加工工藝：包括選擇合適的刀具、確定加工順序、確定切削參數(shù)等。（3）編寫程序：根據(jù)加工工藝，采用合適的編程語言和編程方法編寫數(shù)控程序。（4）程序校驗：檢查程序的正確性，保證程序無誤。（5）輸入程序：將編制好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）設(shè)置機(jī)床參數(shù)：包括坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具補(bǔ)償值、切削速度等。（7）對刀：使刀具與工件相對位置正確。（8）自動加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自動加工。（9）檢查加工質(zhì)量：加工完成后，檢查零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，保證滿足要求。（10）后處理：對加工完成的零件進(jìn)行去毛刺、清洗、防銹等處理。第2章數(shù)控編程語言與規(guī)范2.1數(shù)控編程語言數(shù)控編程語言是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動化加工的基礎(chǔ)，其主要包括兩大類：G代碼和M代碼。G代碼主要用于描述機(jī)床的運(yùn)動軌跡和加工工藝，而M代碼則用于控制機(jī)床的輔助功能。2.1.1G代碼G代碼是數(shù)控編程中的主要指令，包括G00（快速定位）、G01（直線插補(bǔ)）、G02（圓弧插補(bǔ)，順時針）和G03（圓弧插補(bǔ)，逆時針）等。這些指令可以組合使用，以實現(xiàn)復(fù)雜的加工路徑。2.1.2M代碼M代碼用于控制機(jī)床的輔助功能，如M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開啟）等。M代碼的使用可以有效提高加工過程的自動化程度。2.2編程規(guī)范與技巧為了保證數(shù)控編程的質(zhì)量和效率，編程過程中應(yīng)遵循一定的規(guī)范和技巧。2.2.1編程規(guī)范（1）保證編程格式清晰、易讀，便于他人理解和修改。（2）按照加工順序編寫程序，避免出現(xiàn)混亂或重復(fù)的指令。（3）合理安排刀具路徑，減少空行程，提高加工效率。（4）使用適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，保證加工質(zhì)量和機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行。2.2.2編程技巧（1）利用循環(huán)指令（如G90、G91）簡化重復(fù)路徑的編寫。（2）合理使用宏程序，實現(xiàn)參數(shù)化編程，提高編程靈活性。（3）采用適當(dāng)?shù)牡毒哐a(bǔ)償，簡化程序并提高加工精度。（4）充分利用機(jī)床的輔助功能，如刀具壽命管理、自動換刀等。2.3編程實例分析以下是一個簡單的數(shù)控編程實例，用于加工一個矩形槽。2.3.1實例描述加工一個長100mm、寬50mm、深10mm的矩形槽。2.3.2編程步驟（1）設(shè)定坐標(biāo)系，確定工件原點(diǎn)。（2）選擇合適的刀具和切削參數(shù)。（3）編寫G代碼和M代碼，實現(xiàn)加工路徑和輔助功能。G90（絕對編程模式）G00X0Y0Z0（快速定位到工件原點(diǎn)）G01X100Y0Z10F100（直線插補(bǔ)，加工槽的底面）G01X100Y50Z10（直線插補(bǔ)，加工槽的側(cè)面）G01X0Y50Z10（直線插補(bǔ)，加工槽的側(cè)面）G01X0Y0Z10（直線插補(bǔ)，加工槽的底面）M30（程序結(jié)束）（4）檢查程序，保證無誤。通過以上步驟，可以實現(xiàn)矩形槽的加工。在實際編程過程中，應(yīng)根據(jù)具體工藝要求，靈活調(diào)整編程策略和切削參數(shù)，以獲得最佳加工效果。第3章數(shù)控車床編程與操作3.1數(shù)控車床概述數(shù)控車床作為現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，以其高效率、高精度和自動化程度高等特點(diǎn)，在制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。本章主要介紹數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、功能及其在機(jī)械加工中的應(yīng)用。3.2數(shù)控車床編程指令數(shù)控車床編程是通過對機(jī)床進(jìn)行指令設(shè)置，實現(xiàn)工件加工過程的一種方法。以下是數(shù)控車床編程中常用的指令：（1）準(zhǔn)備指令：包括啟動、停止、回零等指令，用于啟動程序、結(jié)束程序及將機(jī)床返回到初始位置。（2）運(yùn)動指令：包括直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等指令，用于控制刀具在工件上的運(yùn)動軌跡。（3）輔助指令：包括刀具補(bǔ)償、冷卻液開關(guān)等指令，用于提高加工質(zhì)量和效率。（4）循環(huán)指令：包括單一循環(huán)、復(fù)合循環(huán)等指令，用于簡化編程過程，提高編程效率。3.3數(shù)控車床操作流程數(shù)控車床操作流程主要包括以下步驟：（1）工件裝夾：將工件安裝在數(shù)控車床的卡盤上，并保證工件與刀具之間的相對位置正確。（2）程序輸入：將編寫好的數(shù)控程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（3）對刀：調(diào)整刀具與工件之間的相對位置，使刀具到達(dá)編程中的指定位置。（4）程序運(yùn)行：啟動數(shù)控程序，觀察機(jī)床運(yùn)行情況，保證加工過程順利進(jìn)行。（5）加工完成：加工結(jié)束后，檢查工件尺寸和表面質(zhì)量，保證加工質(zhì)量滿足要求。（6）機(jī)床復(fù)位：將機(jī)床恢復(fù)到初始狀態(tài)，以便進(jìn)行下一次加工。3.4數(shù)控車床編程實例以下是一個簡單的數(shù)控車床編程實例：（1）工件要求：加工一根直徑為50mm，長度為100mm的軸類零件，表面粗糙度Ra=1.6。（2）編程內(nèi)容：N1G92X50.0Z2.0（設(shè)定初始坐標(biāo)）N2G0X20.0Z0（快速定位至加工起點(diǎn)）N3G43H1（開啟刀具補(bǔ)償）N4G98G81Z20.0R2.0F100（執(zhí)行外圓粗車循環(huán)）N5G0Z2.0（返回安全高度）N6G98G82Z20.0R2.0F100（執(zhí)行外圓精車循環(huán)）N7G0Z2.0（返回安全高度）N8G80（取消循環(huán)）N9M30（程序結(jié)束）通過上述編程實例，可以實現(xiàn)對軸類零件的加工。在實際操作過程中，需根據(jù)工件要求和機(jī)床功能，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，以獲得理想的加工效果。第4章數(shù)控銑床編程與操作4.1數(shù)控銑床概述數(shù)控銑床是一種采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制的銑削加工機(jī)床，具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)。數(shù)控銑床廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本章主要介紹數(shù)控銑床的編程與操作，以幫助讀者更好地掌握數(shù)控銑床的使用。4.2數(shù)控銑床編程指令數(shù)控銑床編程指令主要包括以下幾類：（1）基本編程指令：包括G代碼和M代碼，其中G代碼用于描述機(jī)床的運(yùn)動軌跡和加工過程，M代碼用于控制機(jī)床的輔助功能。（2）準(zhǔn)備類指令：主要包括G28（返回參考點(diǎn)）、G92（設(shè)定坐標(biāo)系）等，用于加工前的準(zhǔn)備工作。（3）插補(bǔ)類指令：包括直線插補(bǔ)（G01）、圓弧插補(bǔ)（G02、G03）等，用于描述刀具在工件上的運(yùn)動軌跡。（4）刀具補(bǔ)償類指令：包括刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42）和刀具長度補(bǔ)償（G43、G44），用于提高加工精度。（5）循環(huán)類指令：包括鉆孔循環(huán)（G83、G84）、攻絲循環(huán)（G84）等，用于簡化編程過程。4.3數(shù)控銑床操作流程數(shù)控銑床的操作流程主要包括以下步驟：（1）檢查機(jī)床狀態(tài)：保證機(jī)床各部件正常，無異常情況。（2）編寫加工程序：根據(jù)工件圖紙和工藝要求，編寫數(shù)控加工程序。（3）輸入加工程序：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（4）調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系：根據(jù)工件裝夾位置，調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系，保證加工精度。（5）安裝刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具并安裝到機(jī)床主軸上。（6）對刀：調(diào)整刀具與工件之間的相對位置，保證加工精度。（7）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。（8）啟動加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，開始加工。（9）監(jiān)控加工過程：觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，保證加工過程順利進(jìn)行。（10）加工完成：檢查加工質(zhì)量，關(guān)閉機(jī)床。4.4數(shù)控銑床編程實例以下是一個簡單的數(shù)控銑床編程實例：（1）編程目標(biāo)：加工一個矩形平面，尺寸為100mm×50mm，深度為5mm。（2）編程步驟：a.選擇刀具：選用直徑為10mm的平底銑刀。b.編寫程序：根據(jù)加工要求，編寫以下加工程序。G90（絕對編程模式）G40（取消刀具半徑補(bǔ)償）G17（選擇XY平面）G21（設(shè)置單位為毫米）M06T01（換刀）S1000（設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速）F200（設(shè)置進(jìn)給速度）G00X0Y0（快速定位至加工起點(diǎn)）G43Z5（設(shè)定刀具長度補(bǔ)償）G01Z10（進(jìn)行Z軸加工）G01X100Y0（加工至第一點(diǎn)）G01X100Y50（加工至第二點(diǎn)）G01X0Y50（加工至第三點(diǎn)）G01X0Y0（加工至第四點(diǎn)，完成矩形平面加工）G00Z0（返回初始平面）M30（程序結(jié)束）（3）操作步驟：根據(jù)上述編程實例，進(jìn)行機(jī)床操作，完成矩形平面的加工。注意：本例僅供參考，實際加工過程中需根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。第5章加工中心編程與操作5.1加工中心概述加工中心是一種集銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等加工工序于一體的數(shù)控機(jī)床，具有較高的自動化程度和加工效率。其主要組成部分包括床身、立柱、主軸箱、工作臺、刀庫、控制系統(tǒng)等。加工中心適用于復(fù)雜零件的精密加工，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具等行業(yè)。5.2加工中心編程指令加工中心編程指令主要包括以下幾類：（1）G指令：用于設(shè)定機(jī)床的運(yùn)動方式、坐標(biāo)系、程序控制等功能。（2）M指令：用于控制機(jī)床的輔助功能，如開關(guān)冷卻液、主軸旋轉(zhuǎn)、刀具選擇等。（3）T指令：用于選擇和切換刀具。（4）S指令：用于設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。（5）F指令：用于設(shè)定進(jìn)給速度。（6）D指令：用于設(shè)定徑向和軸向的切削深度。5.3加工中心操作流程（1）了解加工任務(wù)，分析零件圖紙，確定加工工藝。（2）編寫數(shù)控程序，并將程序輸入機(jī)床控制系統(tǒng)。（3）檢查機(jī)床、刀具、夾具等是否完好，進(jìn)行必要的調(diào)整。（4）安裝工件，調(diào)整工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系一致。（5）啟動機(jī)床，進(jìn)行對刀操作，保證加工精度。（6）執(zhí)行數(shù)控程序，進(jìn)行加工。（7）加工過程中，密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺問題及時處理。（8）加工完成后，檢查零件尺寸和表面質(zhì)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一道工序。5.4加工中心編程實例以下為一個簡單的加工中心編程實例：（1）加工任務(wù)：銑削一個矩形凸臺。（2）編程步驟：a.設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。b.選擇刀具，并設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。c.編寫以下數(shù)控程序：N10G90G40G17G21（設(shè)定絕對編程、取消徑向補(bǔ)償、選擇XY平面、設(shè)定單位為毫米）N20T01M06（選擇刀具1，切換刀具）N30S3000M03（設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，開啟主軸旋轉(zhuǎn)）N40G00X50.0Y30.0（快速定位至起始點(diǎn)）N50G43Z10.0H01（開啟刀具補(bǔ)償，Z軸下刀至10.0mm）N60G01Z2.0F200（Z軸下刀至2.0mm，進(jìn)給速度為200mm/min）N70G41X60.0Y20.0D01（開啟徑向補(bǔ)償，銑削矩形凸臺）N80G01X50.0Y10.0N90G01X40.0Y20.0N100G01X50.0Y30.0N110G00Z0（Z軸抬刀至安全平面）N120G40G49（取消徑向補(bǔ)償，關(guān)閉刀具補(bǔ)償）N130M30（程序結(jié)束）（3）操作流程：按照上述編程步驟，將程序輸入機(jī)床控制系統(tǒng)，進(jìn)行對刀、加工等操作，直至完成矩形凸臺的加工。第6章數(shù)控線切割編程與操作6.1數(shù)控線切割機(jī)床概述數(shù)控線切割機(jī)床是一種利用高速運(yùn)動的金屬絲（電極絲）作為切割工具，通過脈沖電流腐蝕工件材料進(jìn)行切割的數(shù)控機(jī)床。其主要應(yīng)用于模具制造、精密機(jī)械加工、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本章將重點(diǎn)介紹數(shù)控線切割機(jī)床的編程與操作方法。6.2數(shù)控線切割編程指令數(shù)控線切割編程指令主要包括以下幾類：（1）基本指令：包括啟動、停止、快移、慢移、升降絲杠等。（2）軌跡指令：包括直線、圓弧、螺旋線等。（3）切割參數(shù)指令：包括切割速度、切割電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。（4）輔助功能指令：包括冷卻液開關(guān)、絲杠進(jìn)給速度、加工次數(shù)等。6.3數(shù)控線切割操作流程數(shù)控線切割操作流程主要包括以下幾個步驟：（1）準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)床、工件、電極絲等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤后進(jìn)行裝夾。（2）編程：根據(jù)工件圖紙，編寫數(shù)控線切割程序。（3）輸入程序：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（4）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、切割要求等設(shè)置切割參數(shù)。（5）自動加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自動切割加工。（6）檢查與調(diào)整：在切割過程中，及時檢查切割質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。（7）完成加工：切割完成后，關(guān)閉機(jī)床，卸下工件。6.4數(shù)控線切割編程實例以下是一個簡單的數(shù)控線切割編程實例：（1）工件材料：Cr12，厚度10mm。（2）切割要求：加工一個直徑為20mm的圓形凹槽。編程如下：N1G90（絕對編程）N2G40（取消徑向補(bǔ)償）N3G49（取消軸向補(bǔ)償）N4G21（設(shè)置單位為毫米）N5G94（設(shè)置進(jìn)給模式為連續(xù)）N6M3S1000（啟動主軸，轉(zhuǎn)速1000r/min）N7G0X20Y20（快速定位到起始點(diǎn)）N8G1X0Y20I20J0F100（切割圓形凹槽，切割速度100mm/min）N9G0X0Y0（返回原點(diǎn)）N10M30（程序結(jié)束）通過以上編程，可以實現(xiàn)工件的數(shù)控線切割加工。在實際操作過程中，需根據(jù)工件材料和切割要求，調(diào)整切割參數(shù)，以保證切割質(zhì)量。第7章數(shù)控電火花加工編程與操作7.1數(shù)控電火花加工概述數(shù)控電火花加工（NCEDM）作為一種特種加工技術(shù)，利用電火花腐蝕金屬的特性，實現(xiàn)對工件進(jìn)行高精度、高表面質(zhì)量加工的一種方法。它廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本章主要介紹數(shù)控電火花加工的基本原理、加工特點(diǎn)及其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。7.2數(shù)控電火花加工編程指令數(shù)控電火花加工編程主要包括以下指令：（1）準(zhǔn)備指令：包括機(jī)床啟動、關(guān)機(jī)、回參考點(diǎn)等操作。（2）設(shè)定指令：設(shè)定加工參數(shù)，如脈沖寬度、脈沖間隔、電流強(qiáng)度等。（3）運(yùn)動指令：包括直線、圓弧、螺旋線等運(yùn)動軌跡。（4）加工指令：包括粗加工、半精加工、精加工等。（5）輔助指令：如電極更換、液位檢測、安全報警等。7.3數(shù)控電火花加工操作流程（1）工件安裝：將工件固定在機(jī)床工作臺上，保證工件與電極之間的相對位置正確。（2）電極制備：根據(jù)工件形狀和加工要求，制備相應(yīng)形狀和尺寸的電極。（3）程序輸入：將編寫好的數(shù)控程序輸入機(jī)床控制系統(tǒng)。（4）加工參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工要求，設(shè)置合適的加工參數(shù)。（5）加工啟動：啟動機(jī)床，進(jìn)行自動加工。（6）加工監(jiān)控：實時監(jiān)控加工過程，保證加工質(zhì)量。（7）加工結(jié)束：完成加工后，進(jìn)行工件和電極的拆卸、機(jī)床清理等工作。7.4數(shù)控電火花加工編程實例以下是一個簡單的數(shù)控電火花加工編程實例：（1）加工任務(wù)：加工一個直徑為50mm的圓形凹槽。（2）編程步驟：a.設(shè)定加工參數(shù)：脈沖寬度2μs，脈沖間隔5μs，電流強(qiáng)度10A。b.編寫運(yùn)動軌跡：從工件中心開始，沿圓形凹槽輪廓進(jìn)行加工。c.編寫加工指令：采用半精加工和精加工，逐步減小電極直徑。（3）程序示例：N10G90G54G40G17（設(shè)定坐標(biāo)系和加工模式）N20T1M06（選擇電極1）N30G00X50Y0（移至加工起點(diǎn)）N40G43Z100（抬起電極）N50G01Z10F100（下降電極，進(jìn)行半精加工）N60G03I25J0R25F100（沿圓形凹槽輪廓進(jìn)行加工）N70G01Z20F100（進(jìn)行精加工）N80G00Z100（抬起電極）N90M30（程序結(jié)束）通過以上編程實例，可實現(xiàn)對圓形凹槽的數(shù)控電火花加工。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工件形狀和加工要求，編程人員需靈活運(yùn)用各種編程指令和加工策略，保證加工質(zhì)量和效率。第8章數(shù)控加工工藝規(guī)劃8.1數(shù)控加工工藝概述數(shù)控加工工藝是指利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工件加工過程中所涉及的各項技術(shù)要求和操作方法。它主要包括數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇、工藝路線的設(shè)計以及加工過程中的監(jiān)控與調(diào)整等內(nèi)容。本章主要介紹數(shù)控加工工藝的基本概念、分類及其在數(shù)控編程與加工中的應(yīng)用。8.2數(shù)控加工工藝參數(shù)選擇數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具補(bǔ)償?shù)?。合理選擇這些參數(shù)應(yīng)考慮以下因素：（1）工件材料：不同材料的切削功能不同，應(yīng)選擇適合工件材料的切削速度和切削用量。（2）刀具：根據(jù)刀具的材料、形狀和尺寸選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。（3）機(jī)床功能：根據(jù)機(jī)床的類型、精度和功率選擇合適的加工參數(shù)。（4）加工精度：高精度加工要求較低的切削速度和進(jìn)給量，以保證加工表面的質(zhì)量。8.3數(shù)控加工工藝路線設(shè)計數(shù)控加工工藝路線設(shè)計是根據(jù)工件的加工要求、結(jié)構(gòu)和形狀，合理規(guī)劃加工順序、加工方法和機(jī)床設(shè)備的過程。設(shè)計工藝路線應(yīng)遵循以下原則：（1）先粗后精：先進(jìn)行粗加工，去除多余的毛坯材料，再進(jìn)行精加工，保證加工質(zhì)量。（2）遵循加工順序：從內(nèi)到外、從簡到繁、從粗到精進(jìn)行加工。（3）合理安排裝夾次數(shù)：減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。（4）選擇合適的刀具和切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。8.4數(shù)控加工工藝實例分析以下以一個典型的軸類零件為例，分析其數(shù)控加工工藝規(guī)劃過程：（1）分析工件結(jié)構(gòu)、形狀和加工要求，確定加工順序和加工方法。（2）選擇合適的數(shù)控機(jī)床和刀具，確定切削速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)。（3）設(shè)計工藝路線：先進(jìn)行內(nèi)孔加工，再進(jìn)行外圓加工，最后進(jìn)行端面加工。（4）編寫數(shù)控程序，進(jìn)行模擬加工，保證加工過程無誤。（5）按照工藝路線進(jìn)行實際加工，監(jiān)控加工過程，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量。通過以上實例分析，可以了解到數(shù)控加工工藝規(guī)劃在實際加工過程中的重要作用。合理的工藝規(guī)劃有助于提高加工效率、保證加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和加工要求，靈活運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識，優(yōu)化工藝規(guī)劃。第9章數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障排除9.1數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床作為高精度、高效率的加工設(shè)備，其維護(hù)保養(yǎng)工作。正確的維護(hù)保養(yǎng)可以有效延長機(jī)床使用壽命，保證加工質(zhì)量和效率。9.1.1日常維護(hù)保養(yǎng)（1）保持機(jī)床清潔：定期清理機(jī)床內(nèi)部和外部的油污、鐵屑等雜物，保持導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部件的清潔。（2）檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓油的質(zhì)量和油位，保證液壓系統(tǒng)正常工作。（3）檢查電氣系統(tǒng)：檢查電纜、插座、接觸器等電氣元件，保證電氣系統(tǒng)安全可靠。（4）檢查冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液的質(zhì)量和流量，保證機(jī)床在加工過程中具有良好的冷卻效果。9.1.2定期維護(hù)保養(yǎng)（1）更換潤滑油：根據(jù)機(jī)床說明書的要求，定期更換各運(yùn)動部件的潤滑油。（2）檢查機(jī)床精度：定期檢查機(jī)床的幾何精度和位置精度，如有問題及時調(diào)整。（3）檢查機(jī)床功能：檢查機(jī)床的各項功能是否正常，如刀庫、換刀機(jī)械手等。9.2數(shù)控機(jī)床常見故障與排除方法數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過程中，可能會出現(xiàn)各種故障。以下列舉了一些常見故障及其排除方法。9.2.1機(jī)床無法啟動（1）檢查電源是否正常，確認(rèn)電源開關(guān)是否打開。（2）檢查急停按鈕是否復(fù)位。（3）檢查機(jī)床控制面板上的各類開關(guān)和按鈕是否正常。9.2.2機(jī)床運(yùn)行過程中突然停止（1）檢查急停按鈕是否被誤觸。（2）檢查電氣系統(tǒng)是否有短路、過載等故障。（3）檢查機(jī)床防護(hù)門是否關(guān)閉，如有異常及時處理。9.2.3加工精度降低（1）檢查機(jī)床精度，如有問題及時調(diào)整。（2）檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。（3）檢查機(jī)床各運(yùn)動部件的間隙，如有問題及時調(diào)整。9.3數(shù)控機(jī)床維修實例分析以下列舉了一些數(shù)控機(jī)床維修實例，供參考。實例1：某數(shù)控車床在加工過程中，X軸出現(xiàn)異常振動。原因分析：X軸導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)床精度下降。處理方法：更換X軸導(dǎo)軌，并對機(jī)床進(jìn)行精度調(diào)整。實例2：某數(shù)控銑床在加工過程中，主軸溫度過高。原因分析：主軸軸承磨損，導(dǎo)致潤滑不良。處理方法：更換主軸軸承，并加強(qiáng)主軸潤滑保養(yǎng)。實例3：某數(shù)控加工中心，刀庫無法正常換刀。原因分析：刀庫電機(jī)故障，導(dǎo)致刀庫無法旋轉(zhuǎn)。處理方法：更換刀庫電機(jī)，并對刀庫進(jìn)行調(diào)試。第10章數(shù)控加工質(zhì)量分析與控制10.1數(shù)控加工