航空航天系列 液壓濾芯 試驗(yàn)方法 第4部分：壓潰破裂壓力等級(jí)驗(yàn)證 征求意見稿

1GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015航空航天系列液壓濾芯試驗(yàn)方法第4部分：壓潰/爆破壓力驗(yàn)證本文件規(guī)定了一種航空航天液壓濾芯壓潰/爆破壓力驗(yàn)證的方法。其顯示了濾芯在正常（預(yù)期）流向下耐受指定壓差的能力，該壓差是由于被污染油液流過濾芯產(chǎn)生，直至出現(xiàn)壓潰/爆破或在無故障的情況下達(dá)到最大的預(yù)期壓差。壓潰/爆破壓力試驗(yàn)可與ISO14085-3中定義的過濾效率試驗(yàn)程序一起進(jìn)行，方法是通過繼續(xù)注入污染物直至獲得指定的濾芯壓差。應(yīng)用本文件得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可用于評(píng)定航空航天液壓濾芯的性能。本文件不適用于對(duì)特定工作條件下的濾芯進(jìn)行合格性驗(yàn)證。如果要進(jìn)行這些驗(yàn)證，需制定專用的試驗(yàn)程序，包括實(shí)際使用條件，例如工作油液或污染物。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO1219-1流體動(dòng)力系統(tǒng)及元件圖形符合和回路圖第1部分：圖形符號(hào)（Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicalsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicalsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications）注：GB/T786.1-2021流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖ISO2942液壓濾芯第1部分：結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)和初始冒泡點(diǎn)的確定（HydraulicfluidpowerFilterelements—Part1：Verificationoffabricationintegrityanddeterminationofthefirstbubblepoint）注：GB/T14041.1-2007液壓濾芯第1部分：結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)和初始冒泡點(diǎn)的確定（IDTISOISO5598流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）注：GB/T17446-2024流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯（ISO559ISO11943液壓傳動(dòng)液體在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和驗(yàn)證方法（HydraulicfluidpowerOn-lineautomaticparticle—countingsystemsforliquids—Methodsofcalibrationandvalidation）注：GB/T21540-2008液壓傳動(dòng)液體在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和驗(yàn)證方法（IDTISO3術(shù)語和定義ISO5598確定的以及下列規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1模擬無阻濾芯free-flowdummyelement指去掉濾層的模擬試驗(yàn)濾芯，用來模擬被測(cè)濾芯在殼體中的油液流動(dòng)模式。2GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:20154符號(hào)和縮寫術(shù)語文中的圖形符號(hào)都與ISO1219-1保持一致。5試驗(yàn)回路及設(shè)備5.1試驗(yàn)臺(tái)使用與圖1描述的類似試驗(yàn)臺(tái)和部件進(jìn)行壓潰/爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)系統(tǒng)的主要構(gòu)成如下：6壓差(△p）傳感器5.2被測(cè)過濾器殼體圖1典型的壓潰/爆破試驗(yàn)回路圖使用經(jīng)過改良的、合適的被測(cè)過濾器殼體，確保油液不會(huì)旁路通過濾芯。5.3試驗(yàn)系統(tǒng)泵泵和電機(jī)在壓力大于指定壓差的情況下能夠維持試驗(yàn)回路中油液流量。整個(gè)試驗(yàn)過程中，泵和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)能維持公差為±5%的恒定均勻流量。注：流量的正向/反向波動(dòng)引起過多的壓力波動(dòng)5.4油箱油箱應(yīng)有足夠容積容納試驗(yàn)回路中的油液，其設(shè)計(jì)應(yīng)能使污染物保持懸浮狀態(tài)，避免出現(xiàn)死角和盲3GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015區(qū)。有證據(jù)表明，底部為錐形，錐角不超過90°的錐底油箱可以滿足此要求。應(yīng)在通往油箱回流管尾部安裝一個(gè)擴(kuò)散器，此擴(kuò)散器應(yīng)在油液液位以下，以防止油液產(chǎn)生氣泡。5.5閥門和接頭使用接頭和閥門控制通過過濾器的油液流量。必要時(shí)可選擇壓力安全閥。5.6壓力計(jì)使用可以記錄預(yù)期壓差的壓差傳感器和頻響在40Hz~100Hz的電子條形記錄裝置或等效的記錄裝置。5.7試驗(yàn)液除非參與雙方之間另有約定，試驗(yàn)油液應(yīng)是ISO14085-3附錄A中規(guī)定的油液。5.8試驗(yàn)污染物試驗(yàn)污染物為ISO12103-1，A2（ISO細(xì)試驗(yàn)粉塵）。5.9在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器試驗(yàn)系統(tǒng)中，在被測(cè)過濾器的下游，可選擇安裝按照ISO11943校準(zhǔn)的在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器，并在整個(gè)試驗(yàn)過程中記錄顆粒數(shù)量。6測(cè)量精度和試驗(yàn)條件的變化范圍使用表1規(guī)定的儀器精度和試驗(yàn)條件的變化范圍。保持表1中特定試驗(yàn)參數(shù)范圍。表1儀器精度和試驗(yàn)條件變化范圍-運(yùn)動(dòng)黏度（2）mm/s/sg-℃s-L L7試驗(yàn)程序7.1若在ISO14085-3過濾效率試驗(yàn)之后進(jìn)行壓潰/爆破壓力試驗(yàn)，應(yīng)持續(xù)注入試驗(yàn)污染物直至達(dá)到指定的壓潰/爆破壓力或直至出現(xiàn)失效。4GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:20157.2若僅進(jìn)行壓潰/爆破壓力試驗(yàn)，濾芯應(yīng)按照ISO2942進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性測(cè)試。7.3若濾芯的初始冒泡點(diǎn)壓力達(dá)不到或未超出制造商規(guī)定的最小初始冒泡點(diǎn)壓力，則不能進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。若濾芯的初始冒泡點(diǎn)壓力達(dá)到或超出了制造商規(guī)定的壓力，允許排空濾芯內(nèi)結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)所用的介質(zhì)，或用壓潰/爆破試驗(yàn)程序中使用的油液對(duì)濾芯進(jìn)行清洗。7.4按圖1所示的位置將過濾器殼體和模擬無阻濾芯安裝在壓潰/爆破試驗(yàn)回路中。7.5在制造商給定的額定流量或該額定流量的50%～100%之間，試驗(yàn)溫度15℃到40℃之間或按規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，測(cè)定裝有模擬無阻濾芯的過濾器殼體的壓差，并進(jìn)行記錄。7.6將被測(cè)濾芯安裝在被測(cè)過濾器殼體內(nèi)。7.7采用與7.5節(jié)相同的流量和溫度對(duì)濾芯進(jìn)行試驗(yàn)，整個(gè)試驗(yàn)過程中要保持恒定的流量，記錄試驗(yàn)溫度和整個(gè)壓差條件下的油液黏度。若系統(tǒng)中安裝了安全閥，安全閥開啟壓力應(yīng)不小于被測(cè)試濾芯規(guī)定的最終壓潰/爆破壓力的150%。7.8連續(xù)或間歇性向系統(tǒng)中注入污染物（有時(shí)也稱為“批量加載”）。對(duì)于間歇性加載，在最小間隔2分鐘下，以不大于濾芯預(yù)估納污能力5%速率的受控量注入試驗(yàn)污染物，同時(shí)維持規(guī)定的試驗(yàn)流量和試驗(yàn)溫度。記錄使用污染物的份額數(shù)。應(yīng)以統(tǒng)一的方式注入足夠低濃度的污染物，以便壓力測(cè)量設(shè)備能夠檢測(cè)出任何結(jié)構(gòu)故障。注：若參與雙方達(dá)成一致，為減少試驗(yàn)時(shí)間，可添加污染物的預(yù)負(fù)載量，其等于濾芯7.9記錄通過過濾器的流量和壓差，作為添加污染物質(zhì)量（單位g）的參考，直至通過濾芯的壓差（單位kPa過濾器組件壓差減去過濾器殼體壓差）滿足或超出規(guī)定的壓潰/爆破壓力等級(jí)或直至出現(xiàn)故障。若間歇性添加污染物，加入污染物后記錄流量和壓差前要等待1分鐘。7.10若要計(jì)量，需記錄整個(gè)試驗(yàn)下游顆粒數(shù)量（見5.9）。7.11停止試驗(yàn)，取出濾芯，若未出現(xiàn)物理壓潰/爆破，根據(jù)ISO2942規(guī)定，使用與7.2節(jié)相同的介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性測(cè)試。7.12若在達(dá)到壓潰/爆破之前污染物已經(jīng)充滿了過濾器殼體，則此試驗(yàn)無效。7.13按照每分鐘的克數(shù)計(jì)算污染物的質(zhì)量注入率，并用此系數(shù)乘以時(shí)間（單位/min）得出添加污染物的質(zhì)量。7.14按照線性坐標(biāo)格式（見附錄B）繪制出壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系的曲線。8報(bào)告8.1至少記錄以下數(shù)據(jù)：a)試驗(yàn)流量；b)所有壓差與時(shí)間的關(guān)系和/或繪制添加質(zhì)量數(shù)據(jù)的曲線圖（見7.14）；c)若計(jì)量，記錄所有顆粒數(shù)量與時(shí)間數(shù)據(jù)的關(guān)系（見7.10）；d)若計(jì)量，記錄初始和最終結(jié)構(gòu)完整性數(shù)據(jù)（初始冒泡點(diǎn)）；e)油液溫度；f)所用的油液類型以及試驗(yàn)溫度下的油液黏度；5GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015g)引入的污染物類型和污染物的份額數(shù)；h)通過濾芯的流量方向；i)泵的類型；j)達(dá)到的最大濾芯壓差。8.2可參見附錄A中的報(bào)告模板。8.3試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含與試驗(yàn)條件、獲得的結(jié)果以及所繪制曲線相關(guān)的所有信息。9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1若滿足下列條件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證濾芯的壓潰/爆破壓力。9.2當(dāng)按照ISO2942進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，濾芯的結(jié)構(gòu)、濾材和密封件應(yīng)無任何可見破壞。9.3在達(dá)到規(guī)定的壓潰/爆破壓力之前，7.14節(jié)中繪制的壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系的曲線斜率無急劇下降現(xiàn)象（斜率內(nèi)陡然下降的示例見附錄B）。6GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告表試驗(yàn)室：試驗(yàn)日期：操作員：濾芯：制造商：制造商標(biāo)識(shí)或件號(hào)：批次號(hào)/日期代碼：已使用/未使用：注釋：試驗(yàn)條件和設(shè)備：試驗(yàn)流量：L/min油液溫度：℃污染物類型：份額數(shù)：通過濾芯的流量方向：試驗(yàn)回路中使用的油液：類型：黏度：mm2/s，℃時(shí)試驗(yàn)結(jié)果：結(jié)構(gòu)完整性（初始冒泡點(diǎn)）值：初始值：Pa最終值：Pa壓潰前達(dá)到的最大濾芯壓差：kPa經(jīng)驗(yàn)證的最小壓潰/爆破壓力：kPa壓潰/爆破的驗(yàn)證方法：目視證據(jù)（見9.2描述：△p曲線斜率陡降情況（見9.3附上標(biāo)有驗(yàn)證的△p曲線7GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015（規(guī)范性）壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系曲線斜率陡降情況和顆粒計(jì)數(shù)增加的示例說明：x—添加ISOFTD粉塵的質(zhì)量y—壓差1—具有斜率陡降的壓潰點(diǎn)圖B.1示例1壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系