橡膠 用硫化儀測(cè)定硫化特性 第3部分：無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀 征求意見稿

GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20231橡膠用硫化儀測(cè)定硫化特性第3部分：無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀警示1——使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條警示2——本文件規(guī)定的某些步驟可能涉及使用相關(guān)文件中應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)陌踩僮骱蛷U棄物使用后的本文件描述了用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定橡膠混煉膠硫化特性的試GB/TXXXX.1：202X橡膠用硫化儀測(cè)定硫化特性第1部分：介紹(ISO6502-1:2018,IDISO18899:2013橡膠試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)指南（Rubber—Guidetothecalibrationoftest注：GB/T25269-2010橡膠試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)指GB/TXXXX.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文通過安裝在另一個(gè)模體中的扭矩傳感器來測(cè)量扭矩，并自動(dòng)記錄扭矩隨時(shí)間的變化。硫化曲線（見GB/TXXXX.1）。如果扭矩繼續(xù)上升，則認(rèn)為硫化在給定的時(shí)間內(nèi)未完成。獲得硫化曲線參照IGB/TXXXX.1，從記錄的5.1通用要求GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20232GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20233b）模體（上模和下模）GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20234GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20235污染的影響，且模腔表面的硬度應(yīng)足以防止磨模腔由固定的下模和垂直移動(dòng)的上模形成，模腔的形狀應(yīng)為雙錐形或平板——兩個(gè)圓錐形的模體形成分離角為7°~18°的雙錐型模腔。兩個(gè)模體間的邊緣間隙與中心間隙距離不同，在中心點(diǎn)處最小，從中心點(diǎn)向外側(cè)——平板模腔是圓盤形的。在整個(gè)腔體內(nèi)具有相同的間距。雙錐型模腔給整個(gè)試樣提供恒定的剪切應(yīng)變，而平板模腔則給試樣提供均勻的溫度分布。模腔的典型尺寸如表1所示。模腔尺寸所需的公差取決于具體的GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20236分離角為7°~18°模腔中心間距為0.5mm外加模腔邊緣模體和密封板之間的高5.2.1密封板5.2.2密封圈應(yīng)定期更換密封圈，以防止扭矩測(cè)量精度降低或由于密封圈熱降解而導(dǎo)致試樣泄漏。5.3模體的閉合注：為了檢查密封狀況，在合模面之間放置一片厚度不超過0.04mm的軟薄紙，并觀察在閉合模體者模體變形。這些情況中的任何一種都可能導(dǎo)致試樣泄漏或者報(bào)出結(jié)5.4振蕩系統(tǒng)振蕩的頻率應(yīng)為1.7Hz±0.1Hz，如特殊需要，也可以使用0.05Hz～2.00Hz的其GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20237應(yīng)為±2%，驅(qū)動(dòng)器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以在負(fù)載下基本保持5.5扭矩測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)提供合適的傳感器，該傳感器能夠以扭矩范圍的±1％的精度測(cè)量扭矩。該公差應(yīng)包括由于測(cè)量應(yīng)提供記錄儀以連續(xù)監(jiān)測(cè)扭矩。它對(duì)扭矩滿量程偏轉(zhuǎn)的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過1秒。強(qiáng)烈建議使用能自5.6保護(hù)膜5.7加熱與溫度控制兩個(gè)模體都安裝在裝有加熱裝置的平板上或形成平板的一部分，該加熱裝置能夠在測(cè)試期間將模在100℃至200℃的范圍內(nèi)，溫度測(cè)量系統(tǒng)對(duì)模體溫度對(duì)于平板模腔無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，在150℃的測(cè)試溫度下，模為核查儀器性能的一致性，還可以定期采用穩(wěn)定的混煉參GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20238試樣應(yīng)為圓形，其直徑應(yīng)略小于模腔直徑。試樣的體積應(yīng)略大于模腔的容積（通常為模腔容積的130%~150%），以便在模腔閉合時(shí)，模腔積的試樣以獲得可再現(xiàn)的結(jié)果。建議使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，以確保得到恒定體積的試調(diào)整記錄儀上的記錄筆到零扭矩和零時(shí)間的位置。校硫化時(shí)間應(yīng)從模體完全閉合的瞬間開始計(jì)算。模體的振蕩應(yīng)在合模之前或合模瞬間開始。根據(jù)GB/TXXXX.1，從硫化曲線上可以得到試驗(yàn)所要求的1GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:20239GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:2023校準(zhǔn)規(guī)范記錄校準(zhǔn)是在試驗(yàn)設(shè)備“驗(yàn)收”狀態(tài)下進(jìn)行的，還些參數(shù)有可能發(fā)生變化，則應(yīng)在校準(zhǔn)程序中寫明需要進(jìn)表A.1列出了本試驗(yàn)方法中涉及的全部參數(shù)及要求。（這些）參數(shù)和要求涉及主要的試驗(yàn)儀器、儀有比ISO18899更詳細(xì)的校準(zhǔn)程序，N—僅需初始校準(zhǔn)；NNNSSSSNSSSGB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:2023M—砝碼質(zhì)量GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:2023M—砝碼質(zhì)量M：砝碼的質(zhì)量GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:2023精密度LMHITP結(jié)果分為2組。第一組是雙錐型硫化儀，來自10個(gè)國(guó)家的22個(gè)實(shí)驗(yàn)室參加了此次試2次；選擇方法1處理離群值，即剔除5％和2％顯著性水平的離由于精密度是在分析前通過有限的準(zhǔn)備工作直接在目表C.2中給出了雙錐型硫化儀的精密度結(jié)果，表C.3中給出了平板硫化儀的精密）；）；）；）：GB/TXXXX－XXX/ISO6502-3:2023rrRRLMHLMHLMHL2MHLMHa選擇ISO/TR9272：200rrRRL4M3H4L74M4H4L4M3