安全生產(chǎn)技術規(guī)范第3部分：榨菜生產(chǎn)企業(yè)

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安全生產(chǎn)技術規(guī)范第3部分：榨菜生產(chǎn)企業(yè)

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了榨菜生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)原則和要求，在機構與職責、安全生產(chǎn)目標、安全生產(chǎn)制度、

安全投入、安全生產(chǎn)培訓教育、現(xiàn)場安全管理、職業(yè)健康、安全檢查與問題整改、應急救援、事故報告

與調(diào)查、安全考核等方面應達到的條件。

本規(guī)范適用于榨菜生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，泡菜、酸菜及其他醬腌菜生產(chǎn)企業(yè)參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GB2894-2008安全標志及其使用導則

GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T8196-2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志

GB/T14561-2003消火栓箱

GB15630-1995消防安全標志設置要求

GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少

GB/T16754-2008機械安全急停設計原則

GB/T29639-2013生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范

GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范

GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

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GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

GA654-2006人員密集場所消防安全管理

TSGG0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯

TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

榨菜生產(chǎn)企業(yè)pickledproductionenterprises

依法成立且取得許可，有固定場所，通過對榨菜原料進行清洗、腌制、加工、殺菌、包裝等生產(chǎn)工

藝活動，制作出不同口味的榨菜食品的生產(chǎn)組織（簡稱“企業(yè)”）。

4一般要求

4.1原則

4.1.1企業(yè)應落實安全生產(chǎn)主體責任，包括：實際控制人、法定代表人和總經(jīng)理等主要負責人的全面責

任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。

4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應按照安全生產(chǎn)相關的法律、法規(guī)及本規(guī)范的要求，建立符合的管理流程或體

系，保持設備設施的安全性。

4.1.3安全生產(chǎn)應采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。

4.1.4安全生產(chǎn)管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落

實具體責任，從細節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

4.2實施

4.2.1企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施符合有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設

計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.2.2企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備目錄清單，淘汰安全性落后設備，

更不得出售或轉讓。

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4.2.3企業(yè)應按照本規(guī)范及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風險隱患并驗收達標，為年度安全生產(chǎn)

目標實現(xiàn)創(chuàng)造條件。

4.2.4安全生產(chǎn)監(jiān)督可按照本規(guī)范附錄B的要求，實施安全檢查。

4.2.5企業(yè)可按照本規(guī)范附錄C和附錄D的要求，開展安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建達標活動。

4.2.6為了便于實施本規(guī)范所引用的標準，相關引用條款參見附錄E。

5機構與職責

5.1安全生產(chǎn)管理機構與人員

5.1.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)決策機構：根據(jù)經(jīng)營規(guī)模、從業(yè)人數(shù)等情況，成立由主要負責人為首的安全

生產(chǎn)委員會或領導小組，協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)相關事務。

5.1.2從業(yè)人員超過一百人的，應當設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員

在一百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

5.1.3主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員應具備榨菜生產(chǎn)過程安全知識和安全管理能力。

5.2管理職責

5.2.1主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和

政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標和管理制度；落實安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、

責任范圍和考核標準等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。

5.2.2主要負責人安全生產(chǎn)全面責任應包括：

a)建立健全本單位安全生產(chǎn)責任制；

b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；

d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；

e)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患；

f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

5.2.3企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔直接監(jiān)督管理責任；設

置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產(chǎn)承擔直接監(jiān)督管理責任。

5.2.4安全生產(chǎn)管理部門以及安全生產(chǎn)管理人員應履行以下職責：

a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓情況；

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c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

d)組織或者參與本單位應急救援演練；

e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)

管理的建議，如實記錄檢查情況；

f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；

g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；

h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或者在采取必要的應急措施

后撤離作業(yè)現(xiàn)場；

i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。

5.2.5技術管理部門以及技術人員應履行以下職責：

a)組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；

b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；

c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安

全防護措施。

6安全生產(chǎn)目標

6.1企業(yè)應制定以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產(chǎn)目標。

6.2企業(yè)應根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產(chǎn)目標并落實全

員安全生產(chǎn)責任制。

7安全生產(chǎn)制度

7.1要求與貫徹

7.1.1企業(yè)應制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件。

7.1.2制度文件應明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。

7.1.3企業(yè)應將貫徹和實施安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)和標準的情況，及時通報給相關方，并要求

相關方落實安全生產(chǎn)責任。

7.2安全規(guī)章制度

7.2.1企業(yè)應建立健全安全規(guī)章制度，規(guī)范從業(yè)人員的安全行為，安全規(guī)章制度要發(fā)放到崗位。

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7.2.2安全規(guī)章制度包括但不限于以下內(nèi)容：

a)安全生產(chǎn)機構、人員和職責；

b)安全生產(chǎn)責任制；

c)安全生產(chǎn)獎勵和懲罰；

d)安全投入；

e)文件和檔案管理；

f)隱患排查與治理；

g)安全設施“三同時”管理；

h)安全培訓教育；

i)特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理；

j)設備設施安全管理；

k)施工和檢維修安全管理；

l)危險物品管理；

m)安全操作規(guī)程和作業(yè)安全管理；

n)相關方及外用工安全管理；

o)職業(yè)健康管理；

p)個體勞動防護用品配備和管理；

q)風險管理；

r)應急管理；s)事故調(diào)查。

7.2.3企業(yè)應建立識別、獲取最新的安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)和標準的渠道，建立文獻資料庫，

及時修訂安全規(guī)章制度。安全操作規(guī)程每年進行一次評審，根據(jù)實際情況及時進行修訂，確保其有效、

適用。

7.3安全操作規(guī)程

7.3.1從業(yè)人數(shù)20人及以下的微型、家庭作坊式榨菜生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)

規(guī)程，明確安全風險、注意事項等內(nèi)容。

7.3.2從業(yè)人數(shù)20人以上的小型、中型、大型榨菜生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)投入使用設備情況，制定安全操

作規(guī)程。安全操作規(guī)程應包括但不限于以下內(nèi)容：

a)拌料機安全操作規(guī)程；

b)切絲機安全操作規(guī)程；

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c)淘洗機安全操作規(guī)程；

d)脫水機安全操作規(guī)程；

e)真空包裝機安全操作規(guī)程；

f)起池機安全操作規(guī)程；

g)殺菌冷卻機安全操作規(guī)程；

h)脫鹽機安全操作規(guī)程；

i)打包機安全操作規(guī)程；

j)供配電設備檢修、巡查、倒送電操作規(guī)程；

k)羅茨風機安全操作規(guī)程；

l)鍋爐安全操作規(guī)程；

m)水泵安全操作規(guī)程；

n)特種設備的使用規(guī)范；

o)空氣壓縮機的使用規(guī)范；

p)消防設備設施操作維護規(guī)程。

8安全投入

8.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬。以上年度實際營業(yè)收入為計提

依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。

8.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內(nèi)容：

a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設備設施；

b)安全生產(chǎn)培訓教育和配備個體防護裝備；

c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；

d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；

e)設備設施安全性能檢測檢驗；

f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；

g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；

h)其它與安全生產(chǎn)直接相關的物品、事件或活動。

8.3企業(yè)應依法為所有從業(yè)人員購買工傷保險。

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9安全生產(chǎn)培訓教育

9.1培訓教育管理

9.1.1企業(yè)應制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓教育計劃。

9.1.2安全生產(chǎn)管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄

檔案。

9.1.3安全生產(chǎn)管理人員應定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，月度安全教育活動時間不應少于2學時。

9.1.4大中型榨菜生產(chǎn)企業(yè)應通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為

習慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。

9.2從業(yè)人員培訓教育

9.2.1主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員初次培訓不少于32學時，每年再培訓不少于

12學時。

9.2.2從業(yè)人員完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至

少還應接受一次再培訓。

9.2.3從事危險作業(yè)的人員應進行針對性的應急避險安全培訓教育。

9.3新進和轉崗人員培訓教育

9.3.1新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全培訓教育，經(jīng)考核后，方可上崗。

9.3.2新進和轉崗人員的培訓時間不少于24學時。

9.4特種作業(yè)和特種設備操作人員培訓教育

特種作業(yè)和特種設備操作人員應依據(jù)有關規(guī)定接受專業(yè)機構的安全培訓教育，經(jīng)考試合格后，持證

上崗并定期復核。

10現(xiàn)場安全管理

10.1生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

10.1.1生產(chǎn)用房

生產(chǎn)用房應滿足但不限于以下安全要求：

a)生產(chǎn)用房建設需取得消防設計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；

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b)生產(chǎn)廠區(qū)改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續(xù)；

c)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、8.1條的要求；消防

車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求；

d)原料、加工廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1

中生產(chǎn)的火災危險性丁類的規(guī)定；包材、成品倉庫及辦公樓的樓層數(shù)和面積符合GB

50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性丙類的規(guī)定；e)原料、加工廠房之間及與包材、

成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表

3.4.1中丁類廠房與丙類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；

f)原料、加工廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確

定，且不應少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第4

款的規(guī)定可設一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離

符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災危險性丁類的規(guī)定；

g)潔凈車間內(nèi)應設計單獨的符合消防要求的疏散通道、安全出口和防排煙系統(tǒng)，玻璃門窗旁放置

緊急破碎錘或采用從內(nèi)部易于緊急打開的措施（在顯著位置張貼操作提示）；

h)包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫與丙

類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；

i)包材、成品倉庫其安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安

全出口位置明顯暢通；

j)廠房和倉庫內(nèi)禁止設置員工宿舍；

k)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應不大于1.0Ω，采用單獨接地極的接地電阻應不大

于4.0Ω；處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。

10.1.2供配電系統(tǒng)

供配電系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：

a)變電所設計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應采用TN系統(tǒng)；交流電動

機應裝設短路保護、過載保護和接地故障的保護；

b)電氣設施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標志及工作標志齊全、絕

緣及絕緣操作工具完整、照明及應急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠、手持電動工具及

移動電氣設備電源線采用護套軟線，無接頭及破損，在供電末級裝設剩余電流動作保護器；

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c)固定電氣線路應滿足：裸導體線路室內(nèi)敷設時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網(wǎng)

孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經(jīng)常維護的管道同側敷設時，應敷設在管道的上方；與經(jīng)常維

修管道及與生產(chǎn)設備最突出部位最小凈距為1.8m；

d)動力（照明）配電箱（柜、板）應滿足環(huán)境要求，采取通風、防塵、防水、防腐蝕、防小動物

的措施；刀閘、開關、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損；插座回路應有

單獨電源開關控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超過5

個；電源總開關應具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能；

e)接地系統(tǒng)應滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接

引入配電箱、柜或用電設備時，應接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應涂15mm-

100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋；當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶；

f)臨時低壓配電線路應滿足：履行審批手續(xù)，期限為15天，架設安全；當預期超過三個月的臨

時低壓電氣線路，應按固定線路方式進行設置；路徑應避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電

氣裸露時必須設置圍欄或屏護裝置、并設有警示信號；所有用電設備、插座電路、移動線盤等

應與PE線連接可靠；線路應設置總保護開關，且每臺設備應配備專用保護開關，保護動作電

流與切斷時間可靠；嚴禁在有爆炸和火災危險的環(huán)境中架設；

g)不應將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結構上；不應使用老化電線；不應在電氣線路

上懸掛物件；不應使用電壓高于24VAC的移動式燈具；

h)車間照明照度應大于150lx,多塵及潮濕場所應選用外殼防護等級為IP54防潮型燈具。

10.1.3消防系統(tǒng)及管理

消防系統(tǒng)及管理應滿足但不限于以下要求：

a)建筑占地面積大于3OOm2廠房、倉庫應設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，消火栓箱符合GB/T14561-

2003的要求，其管理應符合GA654-2006第5.6、7.6條的規(guī)定；

b)滅火器的配置應符合：固體類火災場所應選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火

器；液體類火災場所應選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化

碳滅火器、滅液體類火災的水型滅火器；氣體類火災場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫

鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器；其現(xiàn)場管理、檢查、維修和報廢應符合GB50444-2008第

5章的規(guī)定；

c)消防安全疏散標志的設置、管理和維護應符合GB15630-1995第6.10.1條的規(guī)定；

d)人員密集廠房內(nèi)的生產(chǎn)場所及疏散走道,應配置消防應急燈且安裝牢固，定期測試；

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e)消防給水系統(tǒng)應符合GB50974-2014第5.1、5.3、6.1、6.2條的規(guī)定；

f)自動滅火系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、防煙和排煙設施、消防供電系統(tǒng)的設置應符合GB

50016-2014第8.3、8.4、8.5、10.1條的規(guī)定；

g)設置有消防中控室的，應美觀、整齊、清潔，有滅鼠防鼠措施；

h)消防設備設施應加強日常管理，委托具有相應資質(zhì)的機構進行檢測、維護和保養(yǎng)，確保完整好

用；納入火災高危單位的企業(yè)，應每年開展消防安全評估。

10.1.4原料腌制處理池（榨菜窖池）

原料腌制處理池（榨菜窖池）應滿足以下安全要求：

a)空池需采取防墜落措施，采取設置防護欄或設置安全網(wǎng)；

b)設置防護欄時，防護欄應耐鹽水腐蝕且可靠固定；設置安全網(wǎng)時，安全網(wǎng)必須全池覆蓋，禁止

大池小網(wǎng)，網(wǎng)目形狀應為菱形或方形其邊長不應大于8cm，網(wǎng)繩斷裂強力不應小于3000N。

安全網(wǎng)應可靠固定，網(wǎng)釘直徑不應小于8mm，釘距根據(jù)池的長寬設置不宜大于1.5m；安全

網(wǎng)應經(jīng)常檢查并有記錄；

c)清洗空池，作業(yè)人員上下應使用防滑梯，嚴禁采用起池機上下池，作業(yè)時應配1人以上的專職

人員負責安全防護；

d)鹽水存放3天及以上的設專人監(jiān)管，設置防中毒警示標志；

e)作業(yè)前應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施。

10.1.5污水處理設施

污水處理設施應滿足以下安全要求：

a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；

b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；

c)作業(yè)前應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施；d)作業(yè)時應配1人以

上的專職人員負責安全防護。

10.1.6冷藏庫

冷藏庫應滿足以下安全要求：

a)內(nèi)部距墻壁15cm處必須安裝防撞護欄；

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b)冷間內(nèi)照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54的防潮型燈具；布置在低溫潮濕的穿堂內(nèi)的配電

箱應采用防潮密封型；當不集中設置照明配電箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂

上時，應選用帶指示燈的防潮型開關或氣密式開關；

c)冷庫宜采用TN-S或TN-C-S低壓配電系統(tǒng)；冷間照明支路宜采用~220V單相供電，燈具的

金屬外殼應接專用保護線；當燈具安裝高度等于或小于2.2m時應采用~24V安全電壓供電；

d)冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，

并宜明敷；

e)冷藏間內(nèi)宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，

并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示；設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)門的上方設長

明燈；設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)疏散門的上方設置長明燈。

10.1.7庫房

庫房應滿足以下安全要求：

a)存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、

距燈不小于0.5m的安全距離；

b)重疊堆碼物品高度應低于2m，不得歪斜，堆高超過2m需采用高位貨架堆放；

c)主通道寬度不小于2m；

d)作業(yè)點和通道采光照度應大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置完整且可靠。

10.1.8其它輔助設施

天然氣管道及供氣站、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺等應符合GB50028-2006、GB4053.3-2009的規(guī)

定；工業(yè)管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。

10.2生產(chǎn)通用設備

10.2.1潛水泵

潛水泵應滿足以下安全要求：

a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接。電源開關具有隔離、短路、

過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ；

c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；

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d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲

入；

e)若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。

10.2.2水泵

水泵應滿足以下安全要求：

a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示

方向一致；

b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；

c)若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；

d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護

功能。

10.2.3真空(真空充氣)包裝機

真空包裝機應滿足以下安全要求：

a)包裝機上的各緊固件要連接可靠；

b)包裝機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)包裝機各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)包裝機的成型裝置、封合裝置動作可靠；

e)制袋剪刀、熱封刀、動爪、填料螺桿、真空箱等活動部位設置安全護罩和安全聯(lián)鎖開關；

f)機上各儀表齊全，測量準確，數(shù)值可靠；

g)報警器可靠；

h)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；i)急停開關完整有效。

10.2.4打包機

打包機應滿足以下安全要求：

a)打包機上的各緊固件要連接可靠；

b)打包機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)加熱條溫度能有效控制；

d)打包機各部件運行正常，無異常響動和振動；

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e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關完整且便于操作；

g)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.5封箱機

封箱機應滿足以下安全要求：

a)封箱機上的各緊固件要連接可靠；

b)封箱機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)加熱條溫度能有效控制；

d)封箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；

e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關完整且便于操作；

g)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.6開箱機

開箱機應滿足以下安全要求：

a)開箱機上的各緊固件要連接可靠；

b)開箱機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)開箱機運動部件動作范圍內(nèi)需設置安全護罩或安全門、聯(lián)鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”

等警示標識；

d)開箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；

e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關完整且便于操作；

g)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.7裝箱機（碼垛機、卸垛機）

裝箱機應滿足以下安全要求：

a)裝箱機上的各緊固件要連接可靠；

b)裝箱機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

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c)抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”等

警示標識；

d)裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；

e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關完整且便于操作；g)設備應采用接地保護。

10.2.8鏈板輸送機

鏈板輸送機應滿足以下安全要求：

a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；

b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；

c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)急停開關位置明顯且便于操作；

e)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.9皮帶輸送機

皮帶輸送機應滿足以下安全要求：

a)輸送機的皮帶無脫落或損壞；

b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；

c)輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)電機皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護罩；

e)急停開關位置明顯且便于操作；

f)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.10加熱、冷卻及殺菌設備

加熱、冷卻及殺菌設備應滿足以下安全要求：

a)設備、儲罐和管道有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好；

b)PE線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定；

c)工藝管路回路暢通，無泄漏。安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表設

有最高工作壓力紅線；

d)電動蒸汽調(diào)節(jié)閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等動作靈活可靠；

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e)溫度傳感部分應設密封劑保溫裝置。熱水和蒸汽管道有適當?shù)姆雷o設施，換熱器支架平穩(wěn)牢固，

防燙傷警示標識明顯；

f)各種儀表靈敏可靠并定期校驗；

g)安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范的保溫隔熱設施，及防燙傷警

示的有關規(guī)定；

h)設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道；

i)表面溫度超過60℃的管道，設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應采

取隔熱、防燙傷措施；

j)壓力系統(tǒng)及壓力管道符合國家規(guī)范；

k)設備運行中嚴禁關閉冷卻及殺菌設備出口的閥門。

10.2.11激光標刻設備

激光標刻設備應滿足以下安全要求：

a)各操作、變速旋鈕、開關、按鈕啟動靈活，定位可靠，標志齊全。指示燈工作正常；

b)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整、性能良好，運行可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損

老化；設備有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志；

c)激光噴頭不應對人體皮膚較近，更不得對著眼睛等人體重要部位，以防燒傷；d)安全防護裝

置完整無損，牢固可靠。

10.2.12噴碼機

噴碼機應滿足以下安全要求：

a)噴碼機作業(yè)場所有良好的通風，避免有害氣體的積存；

b)噴碼機所用的油墨、溶劑與清洗劑密封存放好并且置于遠離熱源、火源的通風場所。墨水、溶

劑與清洗劑等按易燃物品進行管理；

c)噴碼機在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔，若不慎將墨水溶劑濺進眼睛或口內(nèi)，

立即用清水沖洗；

d)噴碼機5m范圍內(nèi)無明火，作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火器材。在噴碼機作業(yè)場所的入口處

及其周圍應設置醒目的警示標志。

10.2.13縫紉機

縫紉機應滿足以下安全要求：

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a)電動機上的電刷和電纜護套被磨損后，需要及時調(diào)換；

b)接地和絕緣狀態(tài)良好，使用環(huán)境條件相對濕度不大于85%；

c)皮帶防護罩,手指防護器等防護裝置狀態(tài)良好；

d)進行保養(yǎng),檢查,修理作業(yè)時,必須關閉電源,確認縫紉機和馬達完全停止之后再進行操作。

10.2.14羅茨風機

羅茨風機應滿足以下安全要求：

a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；

b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；

c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應淘汰。

10.2.15電焊機

電焊機應滿足以下安全要求：

a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人

員或金屬物體接觸；

b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；

c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；

d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；

e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；

f)電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；

g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；

h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；

i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避

免電焊機和工件的雙重接地；

j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或

特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。

10.2.16砂輪機

砂輪機應滿足以下安全要求：

a)砂輪機應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)砂輪機上的各緊固件要連接可靠；

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c)砂輪機砂輪護罩必須完好牢固；

d)砂輪機上砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不得對著人員

活動區(qū)域。

10.2.17手持電動工具

手持電動工具應滿足以下安全要求：

a)手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；

b)手持電動工具按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；

c)手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；

d)電源線中間不允許有接頭和破損；

e)電源線不得跨越通道使用；

f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.18升降機

升降機應滿足以下安全要求：

a)電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；

b)吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；

c)升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；

d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；

e)倒順開關應靈敏；

f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導向輪之間的距離不得小于20cm；

g)起吊物料時，必須垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；

h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；

i)嚴禁載人上下池子；

j)清洗設備時，不得用水直接沖洗電機和電氣控制設備；

k)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內(nèi)；

l)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.2.19制冷設備

制冷設備應滿足以下安全要求：a)螺桿式制冷壓縮機、低壓循環(huán)貯液器、高壓貯液器、排液桶、

油分離器、汽液分離器容器完好，符合壓力器容器使用標準；

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b)制冷劑泵：泵體完好；葉輪完好，軸承完好；

c)安全附件完好，安全閥、壓力表、液位計等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗周

期內(nèi)使用。事故排風機防爆且有連鎖裝置。閥門開啟靈活，關閉嚴密；d)設備運轉時，禁止

人員進入冷卻塔。

10.3生產(chǎn)專用設備

10.3.1起池機

榨菜起池機應滿足以下安全要求：

a)起池機上的輪胎、轉向器、制動器要運行正常，無異常響動和振動，離合器不打滑，各臂無卡

阻現(xiàn)象；

b)作業(yè)范圍6m內(nèi)嚴禁站人，嚴禁無關人員在起池機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留，進入駕駛室；

c)禁止作業(yè)人員在抓斗上物品懸空時離開挖機，離開前必須卸下物品；d)吊裝式起池機應符合

本規(guī)范10.4.4的規(guī)定。

10.3.2淘洗機

淘洗機應滿足以下安全要求：

a)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)淘洗機上的各緊固件要連接可靠；

c)淘洗機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)淘洗機各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉靈活，電機皮帶不打滑，滾筒運轉無卡阻現(xiàn)

象；

e)淘洗機傳動部件及滾筒應有安全防護罩或門。

10.3.3切分機

切分機應滿足以下安全要求：

a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；

b)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

c)切絲機上的各緊固件要連接可靠；

d)切絲機各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉靈活，電機皮帶不打滑；

e)切絲機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

f)刀頭、皮帶等旋轉部位的安全防護罩應齊全；g)急停開關完整有效。

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10.3.4篩分機

篩分機應滿足以下安全要求：

a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；

b)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

c)篩分機的支撐滾筒應可靠,旋轉無大的跳動；

d)篩分機上的各緊固件要連接可靠；

e)篩分機各部件運行正常，特別是篩分滾筒無異常響動和振動。

10.3.5脫鹽機

脫鹽機應滿足以下安全要求：

a)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)脫鹽機上的電線穿管，并規(guī)范布線；

c)脫鹽機上的各緊固件要連接可靠；

d)脫鹽機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

e)脫鹽機各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉靈活，無卡阻現(xiàn)象；f)急停開關完整有效。

10.3.6脫水機

脫水機應滿足以下安全要求：

a)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)脫水機上的各緊固件要連接可靠；

c)脫水機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)脫水機各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉靈活，滾筒運轉無卡阻現(xiàn)象；

e)急停開關完整有效；

f)脫水機蓋設置門機聯(lián)鎖裝置。

10.3.7離心機

離心機應滿足以下安全要求：

a)離心機的主軸、緊急剎車靈敏可靠；

b)離心機上的各緊固件要連接可靠；

c)離心機各部件運行正常，無異常響動和振動；

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d)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.3.8拌料（真空拌料）機

拌料機應滿足以下安全要求：

a)真空拌料機的真空室密封可靠；電磁閥動作可靠；冷卻水無阻塞；

b)拌料機上的各緊固件要連接可靠；

c)拌料機各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)急停開關完整有效；

e)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.3.9整形（烘干）機

整形（烘干）機應滿足以下安全要求：

a)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)整形烘干機上的各緊固件要連接可靠；

c)整形烘干機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)整形輥上的防護罩完整；

e)整形烘干機各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉靈活，運轉無卡阻現(xiàn)象。

10.3.10震動烘干機（瀝水機）

震動烘干機應滿足以下安全要求：

a)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)震動烘干機各緊固件要連接可靠；

c)震動烘干機各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉靈活，運轉無卡阻現(xiàn)象。

10.3.11封罐機

封罐機應滿足以下安全要求：

a)封罐機上的托罐盤、導罐盤、轉動系統(tǒng)要靈活；

b)封罐機上的各緊固件要連接可靠；

c)電氣對地絕緣電阻應大于0.5MΩ；

d)真空度大于0.4Mpa；

e)封罐機各部件運行正常，無異常響動和振動，運行靈活；

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f)機器運行中，嚴禁把頭、手及其它設施伸入打頭下方和其它運轉部件中；g)設備應采用接地

保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。

10.3.12高壓清洗機

高壓清洗機應滿足以下安全要求：

a)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；

b)高壓清洗機上的各緊固件要連接可靠；

c)高壓清洗機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)禁止將清洗槍指向人、動物、電氣設備、精密機械、窗戶玻璃、高壓清洗機本體等；

e)避免設備處于無人監(jiān)控狀態(tài)；

f)移動高壓清洗機應斷開電源；

g)使用高壓清洗機時，應緊握高壓清洗槍，防止高壓反沖力導致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控

等不安全情況發(fā)生；

h)嚴禁調(diào)高高壓清洗壓力，必須按出廠額定壓力使用。

10.3.13取水躉船

取水躉船應滿足以下安全要求：

a)取水躉船上足額配備救生衣、救生圈、滅火器、安全帶、電筒、救生艇、安全繩、

警示燈等器材；

b)取水躉船上鋼纜、錨索、跳板、手套、竹竿等齊全，定期更換鋼纜；c)取水躉船

上電纜無破損、老化，絕緣良好，有收放纜裝置。

10.3.14自制設備

自制設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T

8196-2003、

GB/T16754-2008第4章的規(guī)定，安全裝置應符合但不限于以下要求：

a)有高壓、高溫等設備，應配備超上限或下限信號報警裝置和防誤入、能量卸載等安全防護措施；

b)壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內(nèi)使用；安全門門機連鎖可靠；

急停按鈕應有能防誤啟動；停止狀態(tài)應有“明顯”的指示；

c)安全泄壓裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。

d)設備應采用接地保護。

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10.4特種設備

10.4.1一般要求

特種設備使用應遵守但不限于以下要求：

a)企業(yè)應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種

設備；

b)企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；

c)企業(yè)應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安

全運行；

d)企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經(jīng)法定程序檢驗；

e)企業(yè)應委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構按照各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，

定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；

f)企業(yè)應對其使用的特種設備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；

g)企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

10.4.2升降設備

額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應按特種設備進行登記和管理，安全要求符合本規(guī)范10.2.18

的規(guī)定。

10.4.3工業(yè)氣瓶

使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：

a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、

入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3

年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；

b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈

等安全附件齊全、完好；

c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；

d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；

e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；

f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善

固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)設置足量消防器材。

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10.4.4起重機械（吊機、吊具等）

使用起重機械應滿足以下安全要求：

a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；

b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；

c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主

體設備；

d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；

e)屬特種設備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；

f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對

應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；

g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；

h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，

壓板應在主繩側；

i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢

吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。

10.4.5場（廠）內(nèi)專用機動車輛

使用場（廠）內(nèi)專用機動車輛應滿足以下安全要求：

a)安裝廠內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；

b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；

c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護,有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。

10.4.6蒸汽鍋爐

使用蒸汽鍋爐應滿足以下安全要求：

a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)；

b)人員應持特種設備證操作，并有每天使用記錄臺賬；

c)設備維護狀況應符合TSGG0001-2012第6章和TSGZF001-2006的規(guī)定。

10.4.7電梯

使用電梯應滿足以下安全要求：

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a)簽訂有符合資質(zhì)的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)，轎

廂內(nèi)粘貼檢驗合格證；

b)曳引與強制驅動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。

10.4.8壓力容器

使用壓力容器應滿足以下安全要求：

a)應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、年檢報告等；

b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；

c)相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；

d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使

用；

e)生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，

各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。

10.5作業(yè)安全

10.5.1作業(yè)審批

企業(yè)應對危險作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，履行審批手續(xù)，作業(yè)許可文件中有危險、有害因素辯識

和安全防范措施等內(nèi)容。以下作業(yè)活動前應進行審批：

a)易燃易爆場所動火作業(yè)；

b)臨時用電安裝作業(yè)；

c)進入腌制池、腌制罐、污水池、密閉場所等有限空間作業(yè)；d)離地2m及以上登高作業(yè)。

10.5.2危險作業(yè)安全措施

危險作業(yè)活動應采取但不限于以下措施：

a)動火作業(yè)時應嚴格保持作業(yè)區(qū)域的安全、防火間距足夠；

b)臨時用電安裝應規(guī)范作業(yè)，配備絕緣防護用具；嚴禁帶電作業(yè)；

c)有限空間作業(yè)前，有與其他系統(tǒng)連通的可能危及作業(yè)安全的管道采取有效隔離；

d)有限空間作業(yè)前，采取可靠的通風、置換、清洗、有毒氣體檢測（中斷作業(yè)半小時應重新檢測）

等措施；配專人監(jiān)護并采取便于內(nèi)外人員聯(lián)系的措施；配備個體防毒面具或隨身氧氣瓶；有限

空間內(nèi)配電應采用安全電壓；

e)登高作業(yè)應配專人監(jiān)護；配備個體安全帶；

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f)在危險作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，有坑、溝、池、井、陡坡等處設置蓋板或護欄。

10.5.3作業(yè)規(guī)范

對作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。應執(zhí)行但不限于以下作業(yè)規(guī)范：

a)作業(yè)活動的負責人應嚴格按照作業(yè)制度文件的規(guī)定組織、指揮和檢查作業(yè)活動；

b)建立交接班制度并做好交接班記錄；發(fā)現(xiàn)潛在的或已發(fā)生的危及作業(yè)人員安全的狀況，在交接

班時應交代清楚；

c)設備開機前按規(guī)定進行檢查，確認無誤后方可操作；

d)轉動的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作；

e)工作過程中如有故障，馬上停機并通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態(tài)；

f)作業(yè)完成時按規(guī)定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境；

g)落實危險作業(yè)工作票制度；

h)落實電氣、高速運轉機械等作業(yè)操作牌制度；

i)按相關規(guī)定為作業(yè)人員配備與工作崗位相適應的個體防護裝備，并督促、教育作業(yè)人員按照使

用規(guī)則佩戴、使用；

j)作業(yè)活動監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。

10.6相關方管理

10.6.1企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。

10.6.2企業(yè)不應將工程項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)的單位。

10.6.3企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和

防控的管理職責。

10.6.4根據(jù)相關方提供的服務作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務行為風險，采