鄉(xiāng)村振興示范創(chuàng)建建設(shè)投標(biāo)文件（技術(shù)方案）

鄉(xiāng)村振興示范創(chuàng)建建設(shè)投標(biāo)文件

目錄

第一章施工技術(shù)方案...............................7

1.1.室外.....................................7

1.1.1.挖土方...............................7

1.1.2.塑料管...............................8

1.1.3.排水溝...............................10

1.1.4.擋土墻...............................13

1.1.5.水泥砂漿找平層.......................18

1.1.6.糞池.................................20

1.1.7.涵管.................................35

1.1.8.水泥混凝土地面.......................39

1.2.堆料棚...................................44

1.2.1.砌塊墻、構(gòu)造柱.......................44

1.2.2.圈梁.................................47

1.2.3.鐵柵欄門.............................50

1.2.4.墻面一般抹灰.........................51

1.3.門房.....................................54

1.3.1.砌筑工程.............................54

1.3.2.混凝土及鋼筋混凝土工程...............59

1.3.3.門窗工程.............................73

1.3.4.屋面及防水工程.......................78

1.3.5.墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程.........81

第二章工期承諾及保證措施.......................89

1

2.1.工期承諾及違約責(zé)任承諾...................89

2.1.1.工期承諾...........................89

2.1.2.我方承諾...........................89

2.2.工期和進(jìn)度安排保證措施...................90

2.2.1.人力資源保障.......................90

2.2.2.施工機(jī)械保障.......................90

2.2.3.設(shè)備材料供應(yīng)保障...................91

2.2.4.外部環(huán)境保障.......................92

2.3.工期保證措施...........................93

2.3.1.技術(shù)保證措施.......................93

2.3.2.組織保證措施.......................95

2.4.經(jīng)濟(jì)保證措施...........................98

2.4.1.合理收取工程款.....................98

2.4.2.合理使用工程款.....................98

2.4.3.合理調(diào)度工程款.....................98

2.5.保證進(jìn)度的工程檢查措施...................99

2.5.1.日檢查工作制.......................99

2.5.2.周匯報(bào)工作制.......................99

2.5.3.周分析調(diào)整制度.....................99

2.5.4.施工日志...........................100

2.5.5.加強(qiáng)進(jìn)度實(shí)施.......................100

2.5.6.調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃.......................101

2.6.其它...................................102

2.6.1.一般性節(jié)假日繼續(xù)施工計(jì)劃及保證措施.102

2

2.6.2.保證工期的趕工措施.................102

2.6.3.進(jìn)度落后原因分析及應(yīng)對(duì)措施.........105

第三章質(zhì)量承諾及保證措施.......................107

3.1.質(zhì)量保證及違約責(zé)任承諾.................107

3.1.1.質(zhì)量保證措施.......................107

3.1.2.質(zhì)量管理措施.......................108

3.1.3.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu).......................109

3.1.4.現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理...................110

3.1.5.質(zhì)量保證體系.......................111

3.1.6.質(zhì)量保證體系.......................111

3.2.制度保證措施...........................113

3.2.1.技術(shù)交底制度.......................113

3.2.2.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度...................113

3.2.3.樣板引路制度.......................113

3.2.4.施工掛牌制度.......................113

3.2.5.過程三檢制度.......................114

3.2.6.質(zhì)量否決制度.......................114

3.2.7.成品保護(hù)制度.......................114

3.2.8.質(zhì)量文件記錄制度...................114

3.2.9.培訓(xùn)上崗制度.......................114

3.2.10.工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度.........115

3.3.技術(shù)保證措施...........................116

3.3.1.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的學(xué)習(xí).........116

3.3.2.認(rèn)真做好技術(shù)交底...................116

3

3.3.3.工藝控制...........................116

3.4.項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系...................118

3.4.1.質(zhì)量職責(zé)...........................119

3.4.2.項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé).................119

3.4.3.施工工長(zhǎng)的質(zhì)量職責(zé).................120

3.4.4.施工質(zhì)量管理體系...................120

3.4.5.施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)表.............121

3.4.6.施工質(zhì)量控制體系...................125

3.4.7.人員培訓(xùn)計(jì)劃表.....................127

3.4.8.施工質(zhì)量控制管理措施...............129

3.4.9.施工工藝、方法落實(shí)流程圖...........129

3.4.10.施工階段性質(zhì)量控制措施圖..........130

3.5.施工質(zhì)量保證措施.......................133

3.5.1.施工過程中的全面質(zhì)量管理...........134

3.5.2.施工過程全面質(zhì)量管理控制體系的設(shè)置.134

3.5.3.全面質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證.........135

3.5.4.全面質(zhì)量控制體系的落實(shí).............136

3.6.其它...................................139

3.6.1.材料物資保證措施...................139

3.6.2.施工過程控制.......................139

3.6.3.組織保證措施.......................140

3.7.施工階段性的質(zhì)量保證措施...............141

3.7.1.事前控制階段.......................141

3.7.2.事中控制階段.......................141

4

3.7.3.事后控制階段.......................142

3.8.各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施...............143

3.8.1.施工計(jì)劃的質(zhì)量控制.................143

3.8.2.原材料質(zhì)量保證措施.................143

3.8.3.材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收...................144

3.8.4.材料的檢驗(yàn).........................145

3.8.5.材料的儲(chǔ)存、保管...................146

3.8.6.模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施...........146

3.8.7.鋼筋工程質(zhì)量保證措施...............147

3.8.8.混凝土工程質(zhì)量保證措施.............148

3.8.9.分項(xiàng)工程質(zhì)量措施...................150

第四章安全文明環(huán)境保護(hù)施工.....................153

4.1.安全施工措施...........................153

4.1.1.安全生產(chǎn)管理體系...................153

4.1.2.重大危險(xiǎn)源的控制措施...............163

4.1.3.安全生產(chǎn)組織保證措施...............164

4.1.4.安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施...............168

4.1.5.主要分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施...........168

4.1.6.消防、保衛(wèi)措施.....................172

4.2.文明施工措施...........................178

4.2.1.文明施工措施.......................178

4.2.2.文明施工管理體系...................186

4.2.3.文明施工措施.......................186

4.2.4.文明施工具體技術(shù)措施...............188

5

4.2.5.環(huán)境保護(hù)的保證措施.................191

4.3.環(huán)境保護(hù)施工措施.......................199

4.3.1.環(huán)保施工的要求.....................199

4.3.2.環(huán)境保護(hù)管理制度...................200

4.3.3.環(huán)境保護(hù)管理措施...................202

4.3.4.施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染防治專項(xiàng)方案.......210

4.3.5.生活區(qū)環(huán)境措施.....................220

4.3.6.施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵治理措施...............224

4.3.7.揚(yáng)塵治理實(shí)施辦法...................228

第五章主要管理和技術(shù)人員配置...................231

5.1.項(xiàng)目管理組成、技術(shù)人員配置.............231

5.1.1.施工準(zhǔn)備...........................231

5.1.2.項(xiàng)目部配置.........................232

5.2.施工機(jī)械設(shè)備配置.......................234

5.2.1.投入的主要施工機(jī)械設(shè)備.............234

5.2.2.主要施工機(jī)具配備原則...............235

5.2.3.主要施工機(jī)具的使用.................237

5.2.4.施工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)落實(shí)措施.........238

5.2.5.機(jī)械設(shè)備管理措施...................239

5.2.6.主要施工機(jī)械、設(shè)備使用的保證措施...240

5.2.7.主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)...............240

5.2.8.機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度...............241

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第一章施工技術(shù)方案

1.1.室外

1.1.1.挖土方

1土方開挖

土方的開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，土

方的開挖放坡均按基礎(chǔ)墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四

周禁止停放大型設(shè)備或機(jī)械，同時(shí)也禁止堆放土方、材料。

開挖時(shí)要隨時(shí)觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應(yīng)及時(shí)采取措

施，土方開挖前要注意四周排水溝的設(shè)置和天氣預(yù)報(bào)，防止

開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。

根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)指定的座標(biāo)點(diǎn)，引測(cè)定位控制點(diǎn)，定位放

線必須復(fù)測(cè)檢查，并繪測(cè)量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理

單位簽字后方可施工。要先把控制樁設(shè)置好并用混凝土固定

保護(hù)好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)進(jìn)

行觀測(cè)，保證基礎(chǔ)底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖結(jié)束后，

要及時(shí)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行

地驗(yàn)槽。并做好驗(yàn)槽記錄，簽字同意后，方可進(jìn)行下道工序

的施工。

2土方回填

回填土要分層夯實(shí)，嚴(yán)禁土中摻有大的塊粒與有機(jī)物。

分層虛輔厚度不得超過300mm,采用小型振動(dòng)打夯機(jī)壓

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實(shí)回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，

夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆濕土下

沉的所謂“水夯法”。

基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)

高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)

部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。每層壓實(shí)后，須有

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其干密度；回填土達(dá)

到要求密實(shí)度后，方可進(jìn)行下道工序施工。

1.1.2.塑料管

一、溝槽開挖

1、溝槽槽底凈寬度以管外徑加0.6m,開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控

制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層，基層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

0.2-0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇

局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填礫石砂，并整平夯實(shí)。另槽底

不得受水浸泡。溝槽放坡系數(shù)1:0.67。

2、考慮雨天因素，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，在溝槽兩

側(cè)開挖10cm小邊溝，并設(shè)置集水坑進(jìn)行集中排水。一旦發(fā)

生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填礫石砂。

二、基礎(chǔ)

1、管道基礎(chǔ)采用5cm厚，寬度為管外徑加60cm的砂墊

層(檢查進(jìn)位置局部加大),上鋪5cm黃砂，埋設(shè)深度為1.2m,

并用人工找平，平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)。

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2、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪

隨挖。凹槽長(zhǎng)度為0.4-0.6m,凹槽深度為0.05-0.1m,凹槽

寬度為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂石回

填密實(shí)。

三、管道安裝及連接

1、待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合

標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做好記號(hào)。

2、管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)采用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，

嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。

3、管節(jié)施工時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)所要施工的管徑

大小做好標(biāo)記，計(jì)算好排管順序、長(zhǎng)度和管節(jié)數(shù)，做到心中

有數(shù)。

4、管道安裝可采用人工安裝。槽不深時(shí)可用人工抬管

入槽或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層管

位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋

入槽中。

5、承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，

承口逆水流方向安裝由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

6、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，

不應(yīng)有損壞。

7、管道接頭采用與管徑相配套的橡膠圈密封，連接前，

應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，作業(yè)時(shí)應(yīng)先將承口的內(nèi)壁和插

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口的外壁工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在

承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端口的中心對(duì)準(zhǔn)

承口的中心軸線就位。

8、插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部

設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插

入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子

插入承口。

9、雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹?/p>

管頂以上大于一倍管徑的高度。

(但需監(jiān)理同意)當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭至水泡

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位

移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

1.1.3.排水溝

(一)施工準(zhǔn)備排水溝工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。

充分作好料場(chǎng)、拌和場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用

水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)

行檢測(cè)和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作

好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確保襯砌溝床符合施工

要求。

(二)土石方工程施工排水溝基礎(chǔ)開挖為石方地段，按

照排水溝設(shè)計(jì)圖紙尺寸開挖。

1、排水溝放樣石方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行排水溝施工放

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樣。首先，用全站儀定出排水溝的中心控制線。中心樁在直

線段每50m一個(gè)。曲線段20m一個(gè)樁，誤差不超過1/1000。

其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在

20mm。每200m留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線

和高程控制點(diǎn)，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。

2、排水溝開挖人工配合空壓機(jī)及大、小型挖機(jī)開挖，

先用大挖機(jī)破碎，然后風(fēng)鎬對(duì)局部大挖機(jī)不能處理的位置進(jìn)

行破碎，小型挖機(jī)將破碎石頭挖出。

(三)原材料及砼配合比

排水溝按照設(shè)計(jì)圖紙采用C20商品混凝土澆筑。

(四)砼排水溝現(xiàn)澆施工

1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、

拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；振機(jī)器到位；各種模具

準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場(chǎng)

地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。

2、模板工程采用木模板按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，模

板采用愣木加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板

縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)。

現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為士

10mm,沿寬度方向的允許偏差值為±20mm,對(duì)角線允許偏差

值為±10mm。砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼板來確定，并對(duì)模

板及時(shí)清潔、整修以便再用。

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3、砼澆筑方法砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。溝

坡澆筑采用分塊跳倉(cāng)法施工，溝底和壓沿澆筑可按一定的方

向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原

因間歇，時(shí)間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：

A、澆筑開始前應(yīng)在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫

塑料伸縮縫。如果溝床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤(rùn)，以避免澆

筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。

B、澆筑用砼必須采用C20商品混凝土，拌和好的砼須

用裝載機(jī)及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水

灰比和坍落度。

C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，刮

杠刮平，插入振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，

嚴(yán)禁過振、漏振。

D、用振動(dòng)器振實(shí)后，采用人工磨平，直到表面泛出水

泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次

在磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到

內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜

裂等現(xiàn)象。

E、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到

初凝，然后灑水及時(shí)用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)

護(hù)天數(shù)不得少于15天。

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1.1.4.擋土墻

(1)、由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)

高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1

放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。

(2)、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，

確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施

工。

(3)、測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，

同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，

幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)

面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層

夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基

礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)

同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。

(4)、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的

砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待

基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎

墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開

始封模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意

模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

(5)、施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支

撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模

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板不穩(wěn)定。

(6)、砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

送。

在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。

(7)、砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)

的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外

溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

(8)、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆

模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面

模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、

安全性，保證施工安全。

3、鋼筋加工

(1)、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、

鱗銹等清除干凈。

(2)、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼

筋均應(yīng)調(diào)直。

(3)、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑

應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平

直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。

鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。受

力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。搭接接頭在接

14

頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)

度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5

倍(受拉區(qū)),受壓區(qū)不限制。

搭接接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。

鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊

牢。綁扎采用滿綁。

在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊

塊應(yīng)采用水泥墊塊制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相

同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，

同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位

置是否準(zhǔn)確。

鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空

作業(yè)人員要系安全繩。

4、模板加工

(1)、模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再

立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能

夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變

形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。

(2)、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板

外設(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)

可用金屬線代替拉桿。

(3)、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)

15

點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范

要求(允許偏差如下表)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和

變形應(yīng)及時(shí)糾正。

(4)、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

5、支架搭設(shè)

(1)、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，

支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面

上。

(2)、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則

嚴(yán)禁拋扔。

(3)、模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

6、混凝土的澆筑。

(1)、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)

行檢查并作好記錄。

(2)、混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2

米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。

(4)、泵管出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。

(5)、混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。

(6)、混凝土搗固

使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半

徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝

土50～100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，

16

對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的

標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛

漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)

器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。

(7)、砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來調(diào)

整砼的坍落度及流動(dòng)性。

施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始

記錄及檢查證。

7、沉降縫施工

沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接

處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度預(yù)留，縫寬2cm。

墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青麻筋。

8、泄水孔施工

泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ

20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時(shí)，可通過鋼筋

對(duì)UPVC管進(jìn)行固定，對(duì)于面板方向的泄水孔，要使UPVC管

與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保

證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、

平整。UPVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。

泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，

再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成

三角形將UPVC固定。

17

拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善

處理。

1.1.5.水泥砂漿找平層

1、材料及要求

1.1.用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

1.2。水泥砂漿：

1。2。1水泥：不低于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥.

1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有機(jī)雜質(zhì)，

級(jí)配要良好。

2、施工條件及要求

2。1各種穿過屋面的預(yù)埋管件、女兒墻、伸縮縫等根

部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。

2。2。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線(包

括天溝、檐溝的坡度)。

2。3。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，

有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤(rùn)等.

3、找平層施工工藝流程

3.1工藝流程：

基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→水

泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收

3。2基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物

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清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘

結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

3。3管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的

管根、變形縫、屋面墻根部處理好。

3.4抹水泥砂漿找平層：

3。4。1.灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水

濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑

水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水

氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固

結(jié)合為度。

3。4.2.貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一

般按1～2m貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅),鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流

水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般

為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

3。4。3。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛

靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。找平層

水泥砂漿配合比為1:3,拌合稠度控制在7cm,厚度應(yīng)為2cm.

3.4。4.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，

一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4。1保證項(xiàng)目

4.1.1原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)

19

收規(guī)范的規(guī)定.

4.1.2屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)

要求，平屋面坡度不小于3%;天溝、檐溝縱向坡度不宜小于

5%;

4。1。3水泥應(yīng)有出廠合格證，或試驗(yàn)資料。

4.2基本項(xiàng)目

4。2.1水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷.

4。2。2找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做

成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。

4。2.3找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定

5、成品保護(hù)

5。1抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車

道，以防止破壞找平層表面。

5。2找平層施工完畢，末達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩

踏。

5。3雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施

封口，防止雜物進(jìn)入塔塞。

1.1.6.糞池

一、施工工藝流程

結(jié)合本工程實(shí)際情況，確定工程施工工藝順序如下：

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑底部

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清槽→鋪碎石墊層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池

頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制

作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，土方

回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。

根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：

二、施工方法

1。土方工程施工

土方開挖采取機(jī)械開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開

挖土體放坡系數(shù)選用1:1。5,土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基

坑四周堆土，開挖土方全部外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基

坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底

部卵石或碎石層施工完成(需要時(shí)),澆注混凝土墊層。

2.砌體工程施工

(1)砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%.

所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-—100MM,并要在3—

4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。

(2)砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪

拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入

水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒

鐘.

(3)砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，

吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過濕現(xiàn)象.

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(4)磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一

丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水

平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿

或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±

2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

(5)砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM

時(shí)應(yīng)把上表面用C20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用

笤帚掃凈墻縫

(6)砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫.

皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不

大于12M。

(7)撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，

雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，

并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮

數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。

(8)砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：

1)墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。

2)五皮一吊線，三皮一靠尺.

(9)砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔

的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，

上引一次，控制游丁走縫。

3。鋼筋工程施工

22

(1)材料要求

1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求.

2)成型鋼筋、20～22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料

卡).

(2)主要機(jī)具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼

筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。

(3)作業(yè)條件

1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型

號(hào)墊好堆放.

2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、

尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。

3)彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線.

4)圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理

干凈.

(4)操作工藝

1)支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)

制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝.

如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫

箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須

垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

23

①圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋

搭接長(zhǎng)度不少于30d,Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d(d為受力筋直徑)。

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)

②圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角

轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求.

③圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊

(5)質(zhì)量驗(yàn)收

1)保證項(xiàng)目：

①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定.進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符

合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)

告。

②鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除

銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

③鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性

能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2)基本項(xiàng)目：

①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,

且不應(yīng)集中.

②彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，

其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

③用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎

24

鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

④對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折

不大于4度，軸線位移不大于0。1d且不大于2mm。電弧

焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣

孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0。1

d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0。1

d,長(zhǎng)不小于0。5d。

(6)成品保護(hù)

1)圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼

放整齊.

2)運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形.

3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底

磚碰松動(dòng)。

(7)注意事項(xiàng)

1)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用

部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

2)箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)

所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次.

4.模板工程施工

(1)材料設(shè)備要求

1)木板(厚度為20~50mm).

2)方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附

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件(U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤

頭螺栓、緊固螺栓),鉛絲(12～14號(hào)),隔離劑等。

(2)主要機(jī)具：打眼電鉆、搬手、鉗子。

(3)作業(yè)條件

1)彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線.

辦理預(yù)檢手

2)鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3)模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔

洞。

4)檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。

(4)操作工藝

工藝流程：支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作→辦預(yù)檢→支

板模板。

1)支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

2)支模板

①圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線

找平。

②圈梁模板采用可調(diào)節(jié)支座，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方

支撐時(shí)下面用木楔楔緊。

③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用

木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定.

④外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開

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始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)

洞.

(5)質(zhì)量驗(yàn)收

1)保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其

支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須

堅(jiān)實(shí)，并有排水措施.對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍

脹性土，必須有防凍融措施。

2)基本項(xiàng)目：

①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超

過1.5mm。

②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)

措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2.如模板

涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋.

(6)成品保護(hù)

1)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。

2)支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、

木屑等雜物

3)應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

(7)注意事項(xiàng)

1)支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施.

2)圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，

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模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模

板.

3)混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等

貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚

代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

5.砼工程施工

(1)所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及

日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，

時(shí)間超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)

據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào).

1)所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配

良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4

和鋼筋最小凈距的1/4,對(duì)砼實(shí)心板可與40——50MM粒徑的

碎石拌和，水采用自來水.

2)砼采用攪拌機(jī)拌和，按實(shí)驗(yàn)室重量配合比計(jì)量，骨料

的允許偏差為：砂石±3%,計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率

應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時(shí)要適當(dāng)增加

水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、

水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢?，可提高砼?qiáng)度15%,攪拌時(shí)間最短

為120秒鐘。

3)砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)

進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采用

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塔吊。

4)在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。

在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)

造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，

砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為

30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

5)砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎

距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖

一遍，并把表面用木抹子抹平.

6)砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕

潤(rùn)，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天.

6。抹灰工程施工

(1)操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂

直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿.

1)基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理

干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。

2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。

3)沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，

終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)質(zhì)量驗(yàn)收

1)保證項(xiàng)目：

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所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之

間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面

層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。

2)成品保護(hù)

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振

動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

(3)注意事項(xiàng)

空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不

徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制

混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”;甚至混凝土表面

的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂

等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清

理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及

時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。

7?；靥钔凉こ淌┕?/p>

(1)施工準(zhǔn)備

1)主要材料：

①碎石類土、砂土，可用作表層以下填料.它最大粒徑不

得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4(使用振動(dòng)碾時(shí)),含水率

應(yīng)符合規(guī)定。

②粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方

可使用.

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2)主要機(jī)具：

①裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)

機(jī)及翻斗車等

②碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等.

③一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬(平

頭或尖頭)、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。

3)作業(yè)條件：

①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、

施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚

度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；

②填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)

收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。

③施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置.基坑或溝邊上每

隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程

點(diǎn)。

④確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，

必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

(2)操作工藝、流程：

基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→

修整、找平驗(yàn)收。

1)填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、

垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

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2)檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，

是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含

水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇

填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

3)填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密

實(shí)度要求和機(jī)具性能確定.

4)填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量.

5)在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土

填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

6)回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，

測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土.

7)填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)

準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)

補(bǔ)土找平夯實(shí)。

三、施工質(zhì)量保證措施

我們根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)際情況，建立組織嚴(yán)密完善的職能管

理機(jī)構(gòu)，按照我項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)

分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的原則，落實(shí)職能、責(zé)任，做到各司其

職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中，質(zhì)量保證體系

發(fā)揮作用.

1成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)

量管理小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，負(fù)

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責(zé)工程總體質(zhì)量控制.

2配備強(qiáng)有力的質(zhì)檢技術(shù)力量，以質(zhì)安部為龍頭，組織

實(shí)驗(yàn)室、測(cè)量、電算室實(shí)施各工序的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測(cè)分

析.形成第二自檢體系.

3現(xiàn)場(chǎng)施工配備相應(yīng)的技術(shù)人員和質(zhì)檢人員成立現(xiàn)場(chǎng)

質(zhì)量自檢小組，形成第一級(jí)自檢體系。

4專職質(zhì)檢人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)

施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能上崗。

5成立質(zhì)量體系審核小組，定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，

并不斷改進(jìn)有關(guān)質(zhì)量管理措施。

四、安全文明施工

1、施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿。施工期間設(shè)警示牌，

夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志.

2、設(shè)立專職安全員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)

理等單位，共同解決。

3、施工機(jī)械一切聽從指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的

開行路線行駛，防止撞車。人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，挖土機(jī)

工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。如有必要，

先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。

4、挖土機(jī)和自卸車行走時(shí)，必須注意上空電線，不得

在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側(cè)工作時(shí)，垂直

與水平距離分別不得小于2。5m與4～6m(110～220kV時(shí))。

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5、環(huán)境保護(hù)或環(huán)境衛(wèi)生管理措施。防止揚(yáng)塵及大氣污

染措施。在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)專人請(qǐng)掃車輪，并拍實(shí)嚴(yán)密遮蓋.

用于工程預(yù)留的碎石，為防止揚(yáng)塵，采取噴灑覆蓋的方法；

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水臨時(shí)水管，并設(shè)置1名灑水員，配齊灑水設(shè)

備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水、清掃，防止揚(yáng)塵；

6、防止噪聲污染措施，建立健全控制認(rèn)為噪聲的管理制

度；噪聲值監(jiān)測(cè)執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法》

(GB12524),土石方施工階段晝間不超過75分貝，夜間不

超過55分貝，并且經(jīng)常測(cè)試(6:00～22:00為晝間，22:00~

6:00為夜間)。

7、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生管理，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理、保

持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。做到施工現(xiàn)場(chǎng)無積水、車輛不帶泥沙出現(xiàn)

場(chǎng)。每天派人灑水清掃施工道路，綠化、美化施工現(xiàn)場(chǎng)；指

定專人每天清理辦公區(qū)、生活區(qū)，保證清潔衛(wèi)生，做到無積

水、無污物；行整管理員主管施工現(xiàn)場(chǎng)伙房衛(wèi)生，環(huán)衛(wèi)員負(fù)

責(zé)日常工作管理.伙房炊事人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《食品衛(wèi)生法》

和食品衛(wèi)生有關(guān)管理規(guī)定。做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢

查工作，每月初、月中和月末對(duì)環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一次檢查，

對(duì)存在的問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并做好文字記錄和

存檔工作。

9、防止擾民措施，為確保正常的施工秩序，盡量減少對(duì)

周圍辦公、生活的影響，制定措施：施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，

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建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧

嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)；隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)

周圍有關(guān)部門取得聯(lián)系，對(duì)他們的意見、建議進(jìn)行合理采納，

對(duì)有關(guān)施工工序安排、工人操作方面的問題，在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)

上進(jìn)行解決；在土方施工階段，堅(jiān)持定期檢測(cè)噪音，保證噪

音低于臨界值；對(duì)人為活動(dòng)噪聲建立管理制度，特別要杜絕

人為敲打、叫嚷等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民.

1.1.7.涵管

1涵管施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣土方開挖→驗(yàn)槽→磚砌豎井安裝

穿墻管→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收。

2涵管施工方法及技術(shù)措施

1.測(cè)量放樣

涵洞的測(cè)量定位放樣采用坐標(biāo)法，沿涵洞的中心線和路

基中心線各放設(shè)三點(diǎn)，確保位置準(zhǔn)確，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

2.土方開挖

本項(xiàng)目工程涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結(jié)束后進(jìn)行。

管槽開挖采用小型反鏟挖掘機(jī)挖溝，結(jié)合人工修整，由設(shè)計(jì)

圖可知，其基槽深約2.0m左右，可用反鏟挖掘機(jī)單槽一次

性開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m處，再由人工進(jìn)行修底修坡。

開挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游

挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，

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嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)

行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進(jìn)行涵溝

砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm

厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除，若基底

土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平?；弁?m以內(nèi)

不得堆土，同時(shí)堆土不得超過1.5m高。擬采用反鏟挖掘機(jī)

配合人工進(jìn)行開挖，自卸汽車配合挖裝運(yùn)土，在接近基底

20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。

3.涵管施工

1)運(yùn)輸與裝卸

涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管

節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除

非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。

存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

2)施工要求

(1)基礎(chǔ)開挖

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基

槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，

在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。

(2)墊層和基座

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砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%

以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不

得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉

降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。

(4)管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合

土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口

管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)

平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使

用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程

師處理。

②每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。

③其蜂窩深度不得超過10mm。

④蜂窩總面積不得超過全面積的1%,并不得露筋。

(6)管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比拌

和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

(7)管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

3)圓管涵敷設(shè)施工

(1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管

應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正

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確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁

齊平。

(2)在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的

砂漿及其他雜物。

(3)在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示

對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面

修筑涵管。

4)管節(jié)接縫

本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應(yīng)先坐以干

硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞

以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)

壁表面抹平。本工程涵管為倒虹吸管，進(jìn)出水口設(shè)置豎

井。管節(jié)接頭及進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防水處理，不得

漏水和滲水。在填土覆蓋前應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示

進(jìn)行潛水試驗(yàn)。

5.結(jié)構(gòu)回填

回填在構(gòu)筑物達(dá)到一定強(qiáng)度并報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)

行，采用分層兩側(cè)對(duì)稱回填，分層厚度不大于25cm。地面以

下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人

工配合機(jī)械進(jìn)行回填。為保證構(gòu)筑物臺(tái)背與路基暢連接，臺(tái)

背的壓實(shí)度控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。

38

1.1.8.水泥混凝土地面

(一)施工順序

材料設(shè)備準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整→周邊成品保護(hù)→定位放線

→支側(cè)?！炷翑備仭駬v、刮平、整平→抹光機(jī)提漿抹

光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù)

(二)、施工工藝

1、材料設(shè)備準(zhǔn)備

施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工

機(jī)械設(shè)備(包括數(shù)量)及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。

本次施工主要材料及機(jī)械設(shè)備如下：手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、

刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、[16或[20槽鋼、

刮杠及其它小型工具。

2、場(chǎng)地平整

測(cè)量人員在地下室墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)

行場(chǎng)地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200mm至

-210mm之間。鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。

3、周邊成品保護(hù)

在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)將需要維護(hù)的成品

進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。

4、定位放線、標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求(可略高1~2mm),

并檢查模板是否平直，待側(cè)支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在

于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm厚，使

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用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大

于1500mm,以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置

把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板

頂部模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)

模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與

立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高

的要求。

5、混凝土攤鋪

1)、經(jīng)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮

縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向(7m)隔跨支模，從而做到隔

跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次

澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二

此混凝土的澆筑。、

2)、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)

的配合比拌制，坍落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160~180mm。由

混凝土罐車運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)

卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)

離析，應(yīng)重新攪拌。

3)、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分

條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物

倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，

必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝

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土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

6、混凝土振搗

用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整

平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm,整平機(jī)擱置在槽鋼上。整

平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)

在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往

返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整

和夯實(shí)的要求。

7、抹光機(jī)提漿抹光

1)、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4h左右(視氣溫、混

凝土坍落度等具體情況而定),使混凝土處在臨界初凝期，

其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛

型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。

3)、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，

每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。

4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)

行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。

5)、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完

成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

6)、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保

證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹

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平。

7、機(jī)械壓光

直接用抹光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次

進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，

邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板

塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，

模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平

整度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，

直至混凝土表面完全終凝為止。

1)、水泥混凝土面層

在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)

抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后(抹壓過程中每一遍

抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度),質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠

尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用

抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。

9、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為

200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

可保證混凝土內(nèi)外溫度(中心與表面，表面與外號(hào))<25℃。

待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d,同時(shí)做好后

期防護(hù)工作。

10、養(yǎng)護(hù)、割縫

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為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面

上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌

握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫

兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到

6～10MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體

操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)

軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀

架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片

首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，

從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。

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1.2.堆料棚

1.2.1.砌塊墻、構(gòu)造柱

(1)砌塊墻

1、施工方法

(1)砌塊澆水

應(yīng)提前1～2天將砌塊澆水濕潤(rùn)，施工前2小時(shí)用水管

澆水，以表面濕透10mm～15mm呈現(xiàn)水影且不滴水為標(biāo)準(zhǔn)，

禁止隨澆隨砌。加氣砼塊與原結(jié)構(gòu)相接處也要提前一天灑水

濕潤(rùn)以保證砌體粘結(jié)。

(2)砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制

砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%,砂控

制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和

水泥混合砂漿攪拌時(shí)間均應(yīng)不得少于2分鐘。砌筑砂漿應(yīng)隨

攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必

須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，并注意應(yīng)隨砌隨將舌

頭灰刮盡。

(3)放線

根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地

上，相鄰墻體應(yīng)拉通線復(fù)核，外墻放線時(shí)應(yīng)上下吊通線復(fù)核。

用同標(biāo)號(hào)砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。