公差配合與測(cè)量技術(shù) 課件 項(xiàng)目二配合公差與孔徑的檢測(cè)

項(xiàng)目二

配合公差及孔徑的檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)

1、能解釋裝配圖上的配合代號(hào)的含義。2、能對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)公差表和基本偏差表計(jì)算確定配合間隙或過(guò)盈的極限值，并做出配合松緊程度的判斷。3、會(huì)選用合適量具檢測(cè)孔徑尺寸。任務(wù)描述減速器中與從動(dòng)軸結(jié)合的軸套如圖所示，需要檢測(cè)其內(nèi)徑，對(duì)比軸頸和軸套的公差帶和尺寸檢測(cè)結(jié)果，實(shí)際體驗(yàn)標(biāo)注配合的松緊程度任務(wù)分析要完成此任務(wù)，需要學(xué)習(xí)配合的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定知識(shí)和內(nèi)孔量具的使用知識(shí)。知識(shí)準(zhǔn)備類(lèi)型相同的待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關(guān)系。其前提是內(nèi)、外尺寸要素的公稱(chēng)尺寸相同。1.配合1.1配合的種類(lèi)間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合①間隙當(dāng)軸的直徑小于孔的直徑時(shí)，孔與軸的尺寸之差，用字母X表示。其中：最小間隙，用Xmin表示，即Xmin=Dmin-dmax=EI–es；最大間隙，用Xmax表示，即Xmax=Dmax–dmin=ES–ei；②間隙配合孔和軸裝配時(shí)總存在間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上(見(jiàn)圖2-2)。1.1.1間隙配合知識(shí)準(zhǔn)備1.1.1間隙配合知識(shí)準(zhǔn)備①過(guò)盈當(dāng)軸的直徑大于孔的直徑時(shí)，孔與軸的尺寸之差，即為過(guò)盈，用字母Y表示。其中：最小過(guò)盈，用Ymin表示，即Ymin=Dmax–dmin=ES–ei；最大過(guò)盈，用Ymax表示，即Ymax=Dmin-dmax=EI–es；②過(guò)盈配合孔和軸裝配時(shí)總存在過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下(見(jiàn)圖2-3)。1.1.2過(guò)盈配合知識(shí)準(zhǔn)備實(shí)施--知識(shí)準(zhǔn)備—配合1.1.2過(guò)盈配合孔和軸裝配時(shí)可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊(見(jiàn)圖2-4)。最大間隙，即Xmax=Dmax–dmin=ES–ei；最大過(guò)盈，即Ymax=Dmin-dmax=EI–es；1.1.3過(guò)渡配合知識(shí)準(zhǔn)備1.1.3過(guò)渡配合知識(shí)準(zhǔn)備1.2配合公差組成配合的兩個(gè)尺寸要素的尺寸公差之和。它是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量，是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值，用Tf表示，即Tf=Th+Ts=Xmax-Xmin=Ymin-Ymax=Xmax-Ymax知識(shí)準(zhǔn)備1.3配合制由線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系確定公差的孔和軸組成的一種配合制度。GB/T1800.1-2020規(guī)定了兩種配合制：基軸制和基孔制知識(shí)準(zhǔn)備1.4配合的標(biāo)注知識(shí)準(zhǔn)備1.5配合標(biāo)注的解讀配合代號(hào)公差帶代號(hào)基本偏差值標(biāo)準(zhǔn)公差值另一個(gè)極限偏差值配合制配合種類(lèi)配合的松緊程度孔H7下偏差EI=00.021上偏差ES=+0.021基孔制間隙配合最大間隙Xmax=ES-ei=0.041最小間隙Xmin=EI-es=0.007軸g6上偏差es=-0.0070.013下偏差ei=-0.020知識(shí)準(zhǔn)備1.6配合的選擇1.6.1配合制的選擇1）優(yōu)先選用基孔制2）基軸制更合理就選基軸制3）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件確定配合制4）特殊需要，也可采用非配合制配合1.6.2配合代號(hào)的選擇GB/T1800.1-2020推薦了常用配合代號(hào)，可滿(mǎn)足普通工程機(jī)構(gòu)需要，知識(shí)準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備表2-3基孔制優(yōu)先、常用配合知識(shí)準(zhǔn)備表2-3基軸制優(yōu)先、常用配合內(nèi)測(cè)千分尺是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度的常用量具。其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。其結(jié)構(gòu)如圖所示。2.1內(nèi)測(cè)千分尺的結(jié)構(gòu)知識(shí)準(zhǔn)備2.測(cè)量孔徑的常用器具----內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，只是固定套筒上的刻度數(shù)值與外徑千分尺相反，另外它的測(cè)量方向和讀數(shù)方向也都與外徑千分尺相反，二者的差別如圖2-11所示。圖A為外徑千分尺，主尺刻度左小右大，微分筒左旋（圖示從上向下旋）時(shí)后退，尺寸增大；圖B為內(nèi)測(cè)千分尺，主尺刻度左大右小，微分筒右旋（圖示從下向上旋）時(shí)前進(jìn)，尺寸增大。2.2內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)知識(shí)準(zhǔn)備2.2內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)知識(shí)準(zhǔn)備a)b)圖2-12內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)任務(wù)實(shí)施1.根據(jù)套筒零件圖的內(nèi)徑尺寸要求合理選擇驗(yàn)收極限，根據(jù)計(jì)量器具校準(zhǔn)證書(shū)出具的測(cè)量不確定度查表選定計(jì)量器具，按要求填寫(xiě)表2-4；2.拆解減速器，取出主傳動(dòng)軸、套筒；3.按照所選計(jì)量器具準(zhǔn)備好量具；4.實(shí)測(cè)（測(cè)量、復(fù)測(cè)、記錄）3個(gè)套筒內(nèi)徑，并給出驗(yàn)收結(jié)論，填寫(xiě)表2-4；5.把3個(gè)套筒分別與同一軸頸配合，體驗(yàn)配合的松緊程度。任務(wù)實(shí)施查表計(jì)算填表配合代號(hào)公差帶代號(hào)基本偏差值標(biāo)準(zhǔn)公差值另一個(gè)極限偏差值配合制配合種類(lèi)配合的松緊程度

思考與練習(xí)一、判斷題1.間隙配合一定有間隙，即最小間隙一定大于零。（）2.過(guò)盈配合一定有過(guò)盈，即最小過(guò)盈一定小于零。（）3.配合公差一定等于相互配合的孔和軸的公差之和。（）4.內(nèi)測(cè)千分尺是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度的常用量具，不能用來(lái)測(cè)量外徑。（）5.標(biāo)記為H7/k6的配合一定是過(guò)渡配合。（）6.配合公差越小，配合精度越高。（）7.與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件確定配合制。（

）8.基孔制配合中的孔的基本偏差代號(hào)一定是H。（

）9.同規(guī)格的一個(gè)軸與一個(gè)孔配合，可能是間隙配合或過(guò)渡配合或過(guò)盈配合。（）10.只要是能裝配到一起的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關(guān)系都是配合關(guān)系。（）思考與練習(xí)二、選擇題1.在一批同規(guī)格的配合件中，抽出一套裝配后得到間隙，則可判斷該批配合為（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.可能為間隙配合，也可能為過(guò)渡配合2.在基孔制配合中，基本偏差代號(hào)a~h的軸與基準(zhǔn)孔（基本偏差代號(hào)H）配合一定是（）配合。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.可能為間隙配合，也可能為過(guò)渡配合3.在基軸制配合中，基本偏差代號(hào)JS~Z的孔與基準(zhǔn)軸（基本偏差代號(hào)h）配合一定是（）配合。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.有過(guò)盈配合，也有過(guò)渡配合4.配合的松緊程度取決于配合的孔和軸的（）。A.配合公差B.極限尺寸C.標(biāo)準(zhǔn)公差D.基本偏差5.配合制的選擇與（

）無(wú)關(guān)。A.使用要求B.結(jié)構(gòu)C.工藝D.經(jīng)濟(jì)性思考與練習(xí)三、名詞解釋1.配合2.間隙配合3.過(guò)盈配合4.過(guò)渡配合5.基孔制配合6.基軸制配合7.