DB34T∕ 2390-2015 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)金屬部件檢測(cè)規(guī)程VIP

DB34DB34/T2390—2015火力發(fā)電廠汽輪機(jī)金屬部件檢測(cè)規(guī)程TestingStandardForThermalPowerPlantSteamTurbineMetalParts安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 1本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠汽輪機(jī)下列范圍金屬部件的GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)GB/T9443鑄鋼件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)GB/T17394.1金屬材料里氏DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T505汽輪機(jī)主軸焊縫超聲波探傷規(guī)程DL/T714汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T717汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T930整鍛式汽輪機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子體超聲波檢驗(yàn)技JB/T126525MW～200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件JB/T126625MW～200MJB/T1582汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲檢測(cè)JB/T4730（所有部分）承壓設(shè)備無JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分2JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分DB34/T1974-2013在役索道驅(qū)動(dòng)輪軸超聲波檢測(cè)4汽缸檢驗(yàn)檢測(cè)4.1.1制造商提供的部件質(zhì)量證明書有4.1.2對(duì)進(jìn)口鑄件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格d)坯料的冶煉、鑄造及熱處理工藝。e)化學(xué)成分。力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫4.2.2存在4.2.1條缺陷時(shí)應(yīng)完全清除，清理處的實(shí)滑過渡。若清除處的實(shí)際壁厚小于壁厚的最小值，則應(yīng)進(jìn)行4.3.1汽缸的螺栓孔應(yīng)進(jìn)行100％無損檢測(cè)。無損檢測(cè)應(yīng)符合JB/T47334.3.2制造廠未提供無損檢測(cè)報(bào)告或?qū)μ峁┑臋z測(cè)報(bào)告有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)所有澆口、處、界面突變處以及焊縫端頭的預(yù)加工處進(jìn)行無損檢測(cè)抽查。無損檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4應(yīng)對(duì)硬度值不符合要求的部位進(jìn)行進(jìn)一步組織分析a)材料的種類和牌號(hào)無法查明的；b)材料的種類和牌號(hào)與設(shè)計(jì)不符，不能滿足使用要求的；d)表面無損檢測(cè)按JB/T4730.4、JB/T4730.5要求f)缺陷所在部位無法焊接或補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段者；g)材質(zhì)劣化不能滿足使用要求的。5.1.2對(duì)進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢4應(yīng)在制造后安裝前或電廠A級(jí)檢修期間對(duì)表面100％進(jìn)行目視檢查，表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂紋、嚴(yán)對(duì)葉片葉根采用表面波檢測(cè)為主、橫波檢測(cè)5.3.3在A級(jí)檢修期間應(yīng)對(duì)高、中壓轉(zhuǎn)子末級(jí)動(dòng)葉片和低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)、末a)材料的種類和牌號(hào)無法查明的；b)材料的種類和牌號(hào)與設(shè)計(jì)不符，不能滿足使用要求的；6.1.2對(duì)進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)f)力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50。6.2.2在A級(jí)檢修期間對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級(jí)葉輪根部的變截面R處、56.3.1應(yīng)在制造后安裝前對(duì)葉輪軸孔、端面及外圓表面進(jìn)行100％磁位表面檢查有疑問的地方進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，應(yīng)符合JB/T46.5.1在檢驗(yàn)檢測(cè)中存在下列問題時(shí)，a)材料的種類和牌號(hào)無法查明的；b)材料的種類和牌號(hào)與設(shè)計(jì)不符，不能滿足使用要求的；f)缺陷所在部位無法焊接或補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段者；7.1.2對(duì)進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外f)力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50。67.3.1在制造后安裝前，制造廠未提供轉(zhuǎn)子大軸無損檢測(cè)報(bào)告或?qū)μ酓L/T930要求，帶有中心孔轉(zhuǎn)子大軸中心孔無損檢測(cè)應(yīng)符合DL/T717要求，若經(jīng)磁粉檢7.3.3機(jī)組運(yùn)行10萬小時(shí)后A級(jí)檢修期間，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無損檢測(cè)。在制造后安裝前對(duì)合金鋼主軸逐根進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T99應(yīng)在制造后安裝前或機(jī)組運(yùn)行出現(xiàn)嚴(yán)重超速、超溫后及A修期間對(duì)園周和軸向進(jìn)行硬度測(cè)定，圓周不少于4個(gè)截面，且應(yīng)包括兩個(gè)端，高、中壓轉(zhuǎn)子有一個(gè)截面應(yīng)選在調(diào)速級(jí)輪盤截面；每個(gè)截面周向間隔900進(jìn)行硬度測(cè)定，同一周線上的硬度值偏差不應(yīng)超過30HB，同一母線上的硬度值偏差不應(yīng)超a)材料的種類和牌號(hào)無法查明的；b)材料的種類和牌號(hào)與設(shè)計(jì)不符，不能滿足使用要求的；f)缺陷所在部位無法焊接或補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段者；h)金相分析時(shí)材料晶粒度和非金屬夾雜物指標(biāo)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7025、JB/T7027或JB/T7應(yīng)在制造后安裝前對(duì)表面100％進(jìn)行目視檢查，巴氏合金結(jié)合層應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或a)材料的種類和牌號(hào)無法查明的；b)材料的種類和牌號(hào)與設(shè)計(jì)不符，不能滿足使用要求的；d)超聲波檢測(cè)按JB/T4730.3要求執(zhí)行時(shí)質(zhì)量等級(jí)9.1.2對(duì)進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有f)力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50。89.3.2磁粉檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730.4要求，超聲波檢測(cè)應(yīng)符合DB34/T197