TSG 11-2020 鍋爐安全技術(shù)規(guī)程 含2024年第1號(hào)修改單

鍋爐安全技術(shù)規(guī)程2020年10月29日特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020前言規(guī)》)的立項(xiàng)任務(wù)書(shū)。2015年5月,中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院組織有關(guān)專(zhuān)家成立起草工作組,召開(kāi)起草工作組第一次全體會(huì)議,制訂《鍋規(guī)》的起草工作方案,確定制訂原則、重點(diǎn)內(nèi)容及結(jié)構(gòu)框架,并且制訂起草工作時(shí)間表。起草工作組和各專(zhuān)業(yè)小組分別開(kāi)展調(diào)研起草工作,多次召開(kāi)研討會(huì),形成《鍋規(guī)》草案。征求意見(jiàn)稿。公民的意見(jiàn)。對(duì)相關(guān)意見(jiàn)進(jìn)行討論,形成送審稿。審議。年WTO/TBT進(jìn)行通報(bào)。年年則》G7001規(guī)范進(jìn)行整合,形成鍋爐的綜合技術(shù)規(guī)范?！跺佉?guī)》基本保留了原來(lái)技術(shù)規(guī)范中行之有效的主體內(nèi)容;納入了近年來(lái)相關(guān)文件中提出的基本安全要求;對(duì)實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行梳理,調(diào)整了部分內(nèi)容;進(jìn)一步明確了鍋爐范圍內(nèi)管道的界定和技術(shù)要求;結(jié)合近年來(lái)鍋爐技術(shù)的發(fā)展,優(yōu)化了電站鍋爐的相關(guān)要求,補(bǔ)充了鑄鋁鍋爐、生物質(zhì)鍋爐的基本安全要求;按照《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》要求增加了鍋爐環(huán)保的基本要求。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—202023456總則 材料 設(shè)計(jì) 制造 安全附件和儀表 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng) 8使用管理(42)8使用管理9檢驗(yàn)9檢驗(yàn)10專(zhuān)項(xiàng)要求10專(zhuān)項(xiàng)要求附件A附件A附件B附表b(74)(75)附件B附表b附件附件附件D液(氣)(78)附件D液(氣)附件E附件E附件F(84)附件F附件G附件G附件H附件H附件J附件J特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程為了保障鍋爐安全運(yùn)行,預(yù)防和減少事故,保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)經(jīng)制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。注1.2.1鍋爐本體所組成的整體。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道的第一道環(huán)向焊縫以內(nèi)的承壓管道;道;再熱蒸汽冷段管道指汽輪機(jī)排汽止回閥至再熱器進(jìn)口集箱以內(nèi)的管道;再熱蒸汽熱段管道指末級(jí)再熱器出口集箱至汽輪機(jī)中壓主汽閥以內(nèi)的管道。一并進(jìn)行安裝監(jiān)督檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)。1.2.3鍋爐安全附件和儀表全保護(hù)裝置,排污和放水裝置等。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括燃料制備、水處理設(shè)備及系統(tǒng)等。1.3不適用范圍(1)設(shè)計(jì)正常水位水容積(直流鍋爐等無(wú)固定汽水分界線的鍋爐,水容積按照汽水系統(tǒng)進(jìn)出口內(nèi)幾何總?cè)莘e計(jì)算,下同)小于30L,或者額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的蒸汽鍋爐;(2)額定出水壓力小于0.1Mpa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐;(3)額定熱功率小于0.1MW的有機(jī)熱載體鍋爐。1.4鍋爐設(shè)備級(jí)別級(jí)、BDC級(jí)、級(jí)、BD1.4.1A級(jí)鍋爐≤P<≤P<9.8Mpa≤P<9.8Mpa;5.3Mpa≤P<9.8Mpa;3.8Mpa≤P<1.1.4.2B級(jí)鍋爐P<3.8Mpa;t≥P<3.8Mpat≥P<3.8Mpa體鍋爐,Q>1.4.3C級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐,P≤0.8Mpa,且V>50L(V為設(shè)計(jì)正常水位水容積,下同);(2)熱水鍋爐,0.4Mpa<P<3.8Mpa,且t<120℃;P≤0.4Mpa,且95℃<t<120℃;(3)氣相有機(jī)熱載體鍋爐,Q≤0.7MW;液相有機(jī)熱載體鍋爐,Q≤4.2MW。1.4.4D級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐,P≤0.8Mpa,且V≤50L;(2)熱水鍋爐,P≤0.4Mpa,且t≤95℃。注1-5:p是指鍋爐額定工作壓力,對(duì)蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力,對(duì)熱水鍋爐代表額定出水壓力,對(duì)有機(jī)熱載體鍋爐代表額定出口壓力。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20201.5采用境外標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐對(duì)于采用境外標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐,其材料、設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品檢驗(yàn)、安全附件和儀表、出廠資料、銘牌等不得低于本規(guī)程要求,否則應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的要求進(jìn)行技術(shù)評(píng)審和批準(zhǔn)。1.6特殊情況的處理有關(guān)單位采用新材料、新技術(shù)、新工藝,與本規(guī)程不一致,或者本規(guī)程未作要求,可能對(duì)安全性能有重大影響的,應(yīng)當(dāng)向國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局申報(bào),由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局委托特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審,評(píng)審結(jié)果經(jīng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)、使用。本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求,鍋爐生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)、檢測(cè)采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。1.8專(zhuān)項(xiàng)要求1.9其他要求當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,其設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件應(yīng)當(dāng)齊全;2材料2.1基本要求鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2性能要求(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范27J;KV2)應(yīng)當(dāng)不低于2.3材料選用鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件以及拉撐件和焊爐用鋼管材料熱加工制作;c素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mm9合金鋼損檢測(cè)合格、管件縱軸線與圓鋼的軸線平行的相應(yīng)規(guī)定,可以采用軋制或者鍛制圓采用牌號(hào)不低于HT2001.6Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,可以采用牌號(hào)不低于HT150的灰鑄鐵制造。鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程對(duì)材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)2.6新材料的研制研制鍋爐用新材料時(shí),研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作,并且按照本規(guī)程1.6的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審和批準(zhǔn)。評(píng)審應(yīng)當(dāng)包括材料的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收;(3)材料使用單位首次使用前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn);特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020批準(zhǔn)。2.8材料質(zhì)量證明齊全,并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識(shí),加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章,同時(shí)在材料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志;的復(fù)印件;性負(fù)責(zé)。材料驗(yàn)收符合下列情況之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn):檢驗(yàn)報(bào)告或者相關(guān)質(zhì)量證明文件上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的;標(biāo)識(shí)清晰、齊全,具有滿足本標(biāo)識(shí)清晰、齊全,具有滿足本2.10材料管理材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記,切割下料前,應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植,并且便于識(shí)別;制度。3設(shè)計(jì)3.1基本要求鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。鍋爐制造單位對(duì)其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。鍋爐及其系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)當(dāng)綜合能效和大氣污染物排放要求進(jìn)行系5hTSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5h統(tǒng)優(yōu)化,并向鍋爐使用單位提供大氣污染物初始排放濃度(注3-1)等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。3.2設(shè)計(jì)文件鑒定3.3強(qiáng)度計(jì)算3.3.1安全系數(shù)選取強(qiáng)度計(jì)算時(shí),確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù),見(jiàn)表3-1。其他設(shè)計(jì)方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表3-1強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)材料安全系數(shù)室溫下的抗拉強(qiáng)度Rm設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度pp設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)久強(qiáng)度平均值RDt設(shè)計(jì)溫度下105h蠕變率為1%蠕變極限平均值Rnt碳素鋼和合金鋼nb≥2.7nd≥1.5nn≥1.03.3.2許用應(yīng)力eLPmR'(Rt)、設(shè)計(jì)溫eLP的最小值。o9Rp,但不得超過(guò)Rp3.3.3強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T16507《水管鍋爐》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐》進(jìn)行計(jì)算和校核,也可以采用試驗(yàn)或者其他計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度。鍋爐范圍內(nèi)管道強(qiáng)度可以按照國(guó)家或者行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和校核。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求應(yīng)力集中;(3)鍋爐水(介)質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水(介)質(zhì)循特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020環(huán)的可靠性,保證所有受熱面得到可靠的冷卻;受熱面布置時(shí),應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量,盡量減少熱偏差;備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng),防止火焰直接沖刷受熱面,并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦卻或者絕熱措施;(6)各部件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹;當(dāng)有足夠的承載能力;3.5鍋筒(殼)3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚3.5.2鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長(zhǎng)度;鍋殼內(nèi)徑;鍋殼內(nèi)徑不大于1800mm且不大于22mm;爐膽內(nèi)徑不大于400mm,并且不大于35mm;,如果爐膽兩端與管3.5.3脹接連接3.6安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應(yīng)當(dāng)保證下降管可靠供水;(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm;鍋殼內(nèi)徑不大于7min,對(duì)TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5min;全水位的示控范圍。3.7主要受壓元件的連接3.7.1基本要求殼3.7.2對(duì)于額定工作壓力不大于且坡口經(jīng)過(guò)機(jī)械加工;3部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊,不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊或者其他氣體保護(hù)焊打底,并且保證焊透;4a圖特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020(b)3.7.3接頭型式:(2)A76mm時(shí);(2)A(3)A108mm,并且采用插3.7.4小管徑管接頭箱、管道相連接時(shí),應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范;緣上不存在夾渣缺陷,對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平且將受壓元件整體熱處理后,可以在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不應(yīng)當(dāng)開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上,其他焊接管孔也應(yīng)當(dāng)避免直徑大于測(cè)合格,并且焊縫直徑大于120℃的其熱影響區(qū)上開(kāi)焊接管孔。3.9焊縫布置3.9.1鍋筒(殼)、爐膽等對(duì)接焊縫鍋筒頭(管板)100mmo3.9.2受熱面管子及管道對(duì)接焊縫3.9.2.對(duì)接焊縫中心線間的距離159mm時(shí),L≥2倍外徑;(2)外徑大于或者等于159mm時(shí),L≥300mm且L≥50mmo3.9.2.2對(duì)接焊縫支吊架邊緣的距離至少為50mm,對(duì)于A級(jí)鍋爐此距離至少為70mm(異種鋼接頭除外);管道此距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20203.9.3其他要求受壓元件主焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免,則附件的焊縫可以穿過(guò)對(duì)接焊縫,而且不應(yīng)當(dāng)在對(duì)接焊縫及其鄰近區(qū)域終止。3.10扳邊元件直段長(zhǎng)度接焊接時(shí),扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)符合表3-2的要求。表3-2扳邊元件直段長(zhǎng)度≤600≥25>600≥38B級(jí)以上(含B級(jí)))壁或者集箱壁局部熱波勞的底部。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置,放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。3.14水(介)量指標(biāo)要求。取樣點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)保證所取樣品具有代表性。取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)置要求如下:器、再熱器、凝結(jié)水泵出口等應(yīng)當(dāng)設(shè)置水汽取樣裝置;(2)A級(jí)鍋爐的過(guò)熱器一般需要設(shè)置反沖洗用接口,反沖洗的介質(zhì)也可以通過(guò)主汽閥前疏水管路引入;(3)B、C級(jí)蒸汽鍋爐給水泵出口和蒸汽冷凝回水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置取樣裝置,鍋水TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范量有要求時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置蒸汽取樣裝置;熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)在循環(huán)泵出口設(shè)置鍋水取樣裝置。3.15膨脹指示器中心應(yīng)當(dāng)予以固定。3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼,其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近,扁鋼寬度的確定應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過(guò)其金屬材料許用溫度,焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。3.17噴水減溫器夠保證其相對(duì)膨脹,并且能夠避免產(chǎn)生共振;K上應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于K套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。3.18鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)設(shè)置有省煤器的蒸汽鍋爐,應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。3.19再熱器的保護(hù)電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置,確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級(jí)鍋爐,尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐、生物質(zhì)燃料鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器和省煤器的對(duì)流煙道,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。3.21尾部煙道疏水裝置B級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐的尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。3.22防爆門(mén)額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋爐,未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的,爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門(mén),防特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020爆門(mén)的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。3.23門(mén)孔3.23.1門(mén)孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要;(2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí),應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸;當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置;結(jié)構(gòu),人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu);對(duì)連接;爐墻上人孔門(mén)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)問(wèn),保證爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋不會(huì)被煙氣沖開(kāi);800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐時(shí),可以只開(kāi)設(shè)頭孔;對(duì)鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐,人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm3.23.2注3-2)280mmx380mm,圓形人孔直徑應(yīng)當(dāng)不小于間總間隙應(yīng)當(dāng)不超過(guò)完整地容納密封墊片;(2)鍋爐受壓元件上,橢圓頭孔應(yīng)當(dāng)不小于220mm×320mm,頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)100mm,頭孔圈的密封平面寬度應(yīng)當(dāng)不小于15mm;(4)鍋爐受壓元件上,清洗孔內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于50mm,頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)50mm;(5)爐墻上橢圓人孔一般不小于400mmx450mm,圓形人孔直徑一般不小于450mm,矩形門(mén)孔一般不小于300mmx400mmoTSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.24.2平臺(tái)、扶梯作業(yè)人員立足地點(diǎn)距離地面(或者運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過(guò)2000mm的鍋爐,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定:度滿足相關(guān)規(guī)定;當(dāng)增大;(4)1500mm。3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定的xix4制造4.1基本要求制造國(guó)家明令淘汰的鍋爐產(chǎn)品;冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開(kāi)裂,熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過(guò)高或者過(guò)低而造成有害缺陷;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范D脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑,mm;d未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑,mm.4.2.3.3管子壁厚減薄率控制法設(shè)定;(2)扭矩設(shè)定是通過(guò)試管脹進(jìn)試板的管孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的,試管脹接完畢后,打開(kāi)試板,取出試管測(cè)量管壁減薄量,然后計(jì)算其管壁減薄率,管子壁厚減薄率一般控制在%~壁厚減薄率%脹接前管壁厚壁厚減薄率%一次試脹,同時(shí)檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。4.2.4脹接質(zhì)量6mm成12~15o800℃隙大于0.05mm800℃中,應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。4.2.5脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果,做好脹接記錄,以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。4.2.6脹接水壓試驗(yàn)脹接全部完畢后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查脹口的嚴(yán)密性。4.3焊接4.3.1焊接作業(yè)人員(1)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程施焊,并且做好施焊記錄;焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄;及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.3.2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》和本條的要求。4.3.2.1焊接工藝評(píng)定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前,施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定:型接頭或者角接接頭。4.3.2.2試件(試樣)附加要求于(1)A級(jí)鍋爐鍋筒以及集箱類(lèi)部件的縱向焊縫,當(dāng)板厚大于20mm于樣樣置可以按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行;(2)A的對(duì)接焊縫,如果雙面焊壁厚相檢驗(yàn)。4.3.2.3試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定附加要求;;4.3.2.4焊接工藝評(píng)定文件工藝規(guī)程(PWPS),經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格,形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR),制焊接責(zé)任工程師審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案,保存至該工藝評(píng)定失效為4.3.3焊接作業(yè)4.3.3.1基本要求TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范后,方能進(jìn)行焊接。4.3.3.2以下部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底:接焊縫、管子和管件的對(duì)接焊縫,結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。4.3.3.3受壓元件對(duì)接(1)鍋筒(殼)縱(環(huán))縫兩邊的鋼板中心線一般應(yīng)當(dāng)對(duì)齊,鍋筒)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí),也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊;斜面內(nèi),見(jiàn)圖4-1。圖4-1特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.3.3.4焊縫邊緣偏差鍋筒(殼)縱(環(huán))向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定:(注4-1)的10%,并且不超過(guò)3mm;當(dāng)板厚大于100mm時(shí),不超過(guò)6mm;(2)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm,并且不超過(guò)6mm;當(dāng)板厚大于100mm時(shí),不超過(guò)10mm。板厚指薄板厚度;不削薄的,名義板厚指厚板厚度。4.3.3.5圓度和棱角度內(nèi)徑之差應(yīng)當(dāng)不大于名義內(nèi)徑的鍋筒(殼)內(nèi)徑之差應(yīng)當(dāng)不大于名義內(nèi)徑的4.4.3.3.6因,制訂可行的返修方案,才能進(jìn)行返修;Y要求焊后熱處理的焊縫,補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理;Y批準(zhǔn),返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.4熱處理4.4.1需要進(jìn)行熱處理的范圍管板的名義壁厚大于20mm的T的厚度界限按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行元件使用條件等因素進(jìn)行熱處理。4.4.2熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄熱處理的時(shí)間與溫度曲線的裝置,測(cè)溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實(shí)際溫度。4.4.3熱處理前的工序要求檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行焊后熱處理。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.4.4熱處理工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝。需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的,應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少符合以下要求:A);材厚度取較大值倍或者不小于2004.4.5熱處理記錄焊后熱處理過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)記錄指標(biāo)是否符合工藝要求。4.4.6熱處理后的工序要求熱處理后應(yīng)當(dāng)避免直接在其上面焊接元件。熱處理后應(yīng)當(dāng)避免直接在其上面焊接元件。如果不能避免,在同時(shí)滿足以下條件時(shí),焊后可以不再進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)當(dāng)再進(jìn)行熱處理:本規(guī)程;4.5焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn)鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn),包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。4.5.1受壓元件焊接接頭外觀檢驗(yàn)驗(yàn),并且至少滿足以下要求無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔;(3)鍋筒(殼)、爐膽、集箱的縱(環(huán))縫及封頭(管板)的拼接焊縫無(wú)咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%,并且不超過(guò)40mm特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.5.2受熱面管子通球試驗(yàn)對(duì)接焊接的受熱面管子,應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗(yàn)。4.5.3化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)成分光譜分析驗(yàn)證。4.5.4無(wú)損檢測(cè)4.5.4.1無(wú)損檢測(cè)基本方法無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法,并且制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。4.5.4.2無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓元件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求。4.5.4.3無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)4.5.4.4無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,并且遵循以復(fù)驗(yàn);(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行;如果成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4.5.4.5無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例要求;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范時(shí),應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mm的補(bǔ)充檢測(cè),如仍然不合格,則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭,應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè),如果仍然不合格,應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的鍋爐受壓元件,制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5.4.7組合無(wú)損檢測(cè)方法合格判定鍋爐受壓元件如果采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè),則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定,均合格后,方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格。4.5.4.8無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的管理4.5.5.1焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能,應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件。焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位,經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),可以免做焊接試件。件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同,試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印;(3)需要熱處理的,試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理;(4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要試樣的制備。4.5.5.3試樣制取和性能檢驗(yàn)(1)焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后,在合格部位制取試樣;驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》,同時(shí)鍋筒、集箱類(lèi)部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.3.2.2、4.3.2.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全焊縫拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.5.6水壓試驗(yàn)4.5.6.1基本要求措施;面結(jié)露,但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力;20℃~70℃;如不能滿足要求,水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。4.5.6.2水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí),受壓元件的薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的4.5.6.2.1整體水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按照表4-3,試驗(yàn)壓力按照表4-3的規(guī)定執(zhí)行。表4-3水壓試驗(yàn)壓力名稱(chēng)鍋爐本體<1.5倍鍋筒(殼)工作壓力,但不小于0.2鍋爐本體鍋筒(殼)工作壓力加0.4鍋爐本體>1.61.25倍鍋筒(殼)工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍,并且不再熱器任何壓力鑄鐵省煤器任何壓力注4-54.5.6.2.2零部件水壓試驗(yàn)5min;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(3)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件,為其工作壓力的1.5倍,保壓時(shí)間至少為10s20s;注檢測(cè)合格,能夠確保焊接質(zhì)量,在制造單位內(nèi)可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.5.6.3水壓試驗(yàn)過(guò)程控制進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)當(dāng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象,然后再升壓到試驗(yàn)壓力,達(dá)到保壓時(shí)間后,降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。4.5.6.4水壓試驗(yàn)合格要求降到額定工作壓力后不滴水珠;4.6.1出廠資料產(chǎn)品出廠時(shí),鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料。資料至少包括以下內(nèi)容:產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)責(zé)任工程師、質(zhì)量保證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專(zhuān)用章(或單位公章)。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.6.2A級(jí)鍋爐出廠資料對(duì)于A級(jí)鍋爐,除滿足本規(guī)程4.6.1有關(guān)要求外,還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料:(1)過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表;電站鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)驗(yàn)收前,鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。4.6.3產(chǎn)品銘牌鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌,銘牌上至少載明以下項(xiàng)目:C);(油)溫度(油)溫度;銘牌上應(yīng)當(dāng)留有打制造監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)志的位置。4.6.4受壓元件出廠標(biāo)記、端蓋或者筒體適當(dāng)位置上標(biāo)注散件出廠的鍋爐,應(yīng)當(dāng)在主要受壓元件的封頭、端蓋或者筒體適當(dāng)位置上標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)記。5安全附件和儀表5.1安全閥5.1.1基本要求安全閥的產(chǎn)品型式試驗(yàn)等要求應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。5.1.2設(shè)置5.1.2.1一般要求TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范之一的,可以只裝設(shè)一個(gè)安全閥:(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t'h的蒸汽鍋爐;(2)額定蒸發(fā)量小于4t/h并且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐;(3)額定熱功率小于或者等于2.8MW的熱水鍋爐。5.1.2.2其他要求除滿足本規(guī)程5.1.2.1的要求外,以下位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥:直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中兩級(jí)間的連接管道截止閥前;壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱器。5.15.1.3《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;0.1Mpa的蒸汽鍋爐,可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置,熱水鍋爐上裝設(shè)有水封安全裝置的,可以不裝設(shè)安全閥;水封式安全裝置不小于5.1.4蒸汽鍋爐安全閥的總排放量排放量,應(yīng)當(dāng)大于額定再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量。5.1.5鍋筒以外安全閥的排放量過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)當(dāng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。5.1.6蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定之一進(jìn)行計(jì)算:式中:TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范計(jì)壓力的1.1倍。安全閥流道直徑按照以下原則選取:(1)額定出口水溫小于100c的鍋爐,可以按照表5-2選取;表5-2小于100℃的鍋爐安全閥流道直徑選取表Q≤<Q≤7.0Q>7.0≥20≥32≥50按照公式(5-3(5-3)(5-3)式中:n 安全閥數(shù)量,個(gè);n安全閥流道直徑,;d安全閥流道直徑,;;h; 鍋爐額定熱功率,MW;C排放系數(shù),按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù),CC=70;當(dāng)h≤dC=70;P安全閥的開(kāi)啟壓力,Mpa;Piiiij鍋爐進(jìn)水的焙,ij5.1.8安全閥整定壓力安全閥整定壓力確定原則如下:安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整;對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐,過(guò)熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整,以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟;表安全閥整定壓力最低值最高值P≤0.8工作壓力加0.03Mpa工作壓力加0.05Mpa0.8<P≤倍工作壓力1.06倍工作壓力P>倍工作壓力1.08倍工作壓力特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020接出地點(diǎn)的工作壓力。(2)再熱器安全閥最高整定壓力應(yīng)當(dāng)不高于其計(jì)算壓力;全裕量范圍內(nèi)確定;表最低值最高值0.07Mpa0.10Mpa5.1.9安全閥啟閉壓差0.3Mpa最大啟閉壓差為最大啟閉壓差為K5.1.10安全閥安裝K不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)和取用介質(zhì)的管路;鍋筒(殼)不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)和取用介質(zhì)的管路;面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和;GB/T12241GB/T12241《安全閥一般要求》的接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。5.1.11安全閥上的裝置5.1.11.1基本要求(2)彈簧式安全閥應(yīng)當(dāng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置;(3)杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。5.111.2控制式安全閥控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的動(dòng)力源和電源,并且符合以下要求:(1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)保持全開(kāi)并且加鉛封;(3)液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.1.12蒸汽鍋爐安全閥排汽管排汽管應(yīng)當(dāng)固定,不應(yīng)當(dāng)有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上;閥門(mén);疏水裝置;動(dòng)作和維修。5.1.13熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管,排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn),并且有足夠的排放流通面積,保證排放暢通。在排水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén),并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施。5.1.14安全閥校驗(yàn)如果現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有困難或者對(duì)安全閥進(jìn)行修理后,可以在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,校驗(yàn)后的安全閥在搬運(yùn)或者安裝過(guò)程中,不能摔、砸、碰撞;后,應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性;后,應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性;5.15.1.15對(duì)控制式安全閥,使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn);失效。5.2壓力測(cè)量裝置5.2.1設(shè)置鍋爐的以下部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表:蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間;給水調(diào)節(jié)閥前;省煤器出口;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020(7)直流蒸汽鍋爐省煤器進(jìn)口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口;上;閥)后。5.2.2壓力表選用于2.5級(jí);倍,最倍;好選用2倍;員能夠清楚地看到壓力指示值。5.2.3壓力表校驗(yàn)壓力表應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn),刻度盤(pán)上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線,并且注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。5.2.4壓力表安裝(1)(1)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響;鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管,彎管內(nèi)徑不小于10mm;(3)壓力表與彎管之間裝設(shè)三通閥門(mén),以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。5.2.5壓力表停止使用情況壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)當(dāng)停止使用:的壓力表在無(wú)壓力時(shí),指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.3水位測(cè)量與示控裝置5.3.1設(shè)置5.3.1.1基本要求(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的鍋爐;5.3.1.2特殊要求位表;裝置。5.3.2水位表的結(jié)構(gòu)、裝置,水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高25mm;應(yīng)當(dāng)不小于8mm;含2個(gè))含2個(gè))組水位表,能夠連續(xù)指示水位;(5)水位表或者水表柱和鍋筒(殼)之間閥門(mén)的流道直徑應(yīng)當(dāng)不小于8mm,汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于18mm,連接管長(zhǎng)度大于500mm或者有彎曲時(shí),內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大,以保證水位表靈敏準(zhǔn)確;流向水位表,水連管中的水能夠自行流向鍋筒(殼);(7)水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門(mén)和接到安全地點(diǎn)的放水管;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020之間的汽水連管上可以不裝設(shè)閥門(mén)。5.3.3安裝(1)水位表應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的地方,水位表距離操作地面高于6000mm時(shí),應(yīng)當(dāng)加裝遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng);室內(nèi)至少有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置,同時(shí)運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作;的測(cè)量誤差進(jìn)行修正。5.4溫度測(cè)量裝置5.4.1設(shè)置在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn),測(cè)量以下溫度:器、再熱器的蛇形管的金屬壁溫;在蒸汽鍋爐過(guò)熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于或者等于7MW的熱水鍋爐出口,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可記錄式溫度測(cè)量?jī)x表。5.4.2溫度測(cè)量?jī)x表量程表盤(pán)式溫度測(cè)量?jī)x表的溫度測(cè)量量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作溫度選用,一般為工作溫度的1.5倍~2倍。5.5排污和放水裝置排污和放水裝置的裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范污閥;B級(jí)及以下鍋爐采用快開(kāi)式排污閥門(mén);排污閥的公稱(chēng)通徑為20mm65mm;排污管線出口一側(cè);水閥;5.6安全保護(hù)裝置5.6.1基本要求和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,保護(hù)裝置最遲和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,保護(hù)裝置最遲爐除外;額定蒸發(fā)量大于或者等于的鍋爐,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值;器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),采取相應(yīng)的保護(hù)措施,防止金屬壁超溫;再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故噴水裝置,并且能自動(dòng)投入使用;,蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置,熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.6.2控制循環(huán)蒸汽鍋爐控制循環(huán)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)以下保護(hù)和聯(lián)鎖裝置:5.6.3特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020裝置;(4)亞臨界及以上直流鍋爐上下?tīng)t膛水冷壁金屬溫度超過(guò)規(guī)定值的報(bào)警裝置;(5)設(shè)置有啟動(dòng)循環(huán)的直流鍋爐,循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫的保護(hù)裝置。5.6.4循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)風(fēng)量與燃料聯(lián)鎖保護(hù)裝置,當(dāng)流化風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí),能夠切斷燃料供給。5.6.5室燃鍋爐室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)具有以下功能的聯(lián)鎖裝置:全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí),自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng);部跳閘時(shí),自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng);供應(yīng)。裝置。5.6.6點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置,并且符合以下要求:10s,鍋殼鍋煙道總?cè)莘e;10s,鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流少持續(xù)60s定負(fù)荷下25%~40%的燃燒空氣量;(3)熄火保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),應(yīng)當(dāng)保證自動(dòng)切斷燃料供給,并進(jìn)行充分后吹掃。5.6.7其他要求施補(bǔ)充吹掃,不應(yīng)當(dāng)向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)供應(yīng)燃料;或者氣源應(yīng)當(dāng)可靠,不應(yīng)當(dāng)隨意退出備用,并且定期進(jìn)行備用電源或者氣源自投試驗(yàn)。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.7電加熱鍋爐的其他要求按照壓力容器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的電加熱鍋爐的安全附件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的設(shè)置規(guī)定及其要求。電加熱鍋爐的電器元件應(yīng)當(dāng)有足夠的耐壓強(qiáng)度。6.1基本要求鍋爐的燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)和鍋爐的型號(hào)規(guī)格相匹配,滿足鍋爐安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、方便檢修的要求,并且具有良好的環(huán)保特性。新建鍋爐大氣污染物初始排放濃度不能滿足環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的,應(yīng)當(dāng)配套環(huán)保設(shè)施。6.2燃燒設(shè)備及系統(tǒng)(1)鍋爐的燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋?zhàn)o(hù)設(shè)計(jì)燃料選擇適當(dāng)?shù)腻仩t燃燒方式、a器部位安裝一個(gè)手動(dòng)快速切斷閥;3Y種相適應(yīng)的點(diǎn)火能量;點(diǎn)火裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)裝置,能夠驗(yàn)證火焰是否存在,燃燒狀況;時(shí)宜選用適當(dāng)?shù)拇擦?料倉(cāng)與燃燒室之間的給料裝置應(yīng)當(dāng)與鍋爐風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖;額定蒸發(fā)量大于4t/h或者額定熱功率大于2.8MW的鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置爐膛負(fù)壓報(bào)警裝置,燃燒室上部應(yīng)當(dāng)設(shè)置具有聯(lián)鎖功能的放散裝置。6.3制粉系統(tǒng)中沉積的最小流速;必要時(shí)在燃燒器區(qū)域和磨煤機(jī)出口處增加溫度測(cè)點(diǎn),加強(qiáng)監(jiān)—38—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020控,避免因風(fēng)速和煤種變化造成煤粉管道內(nèi)的著火;工業(yè)煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)參照發(fā)電鍋爐相關(guān)要求執(zhí)行;6.4汽水管道裝置采取合適的防磨措施。量和臺(tái)數(shù)按照設(shè)計(jì)規(guī)范確定。配備壁溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的貫流式和非發(fā)電直流鍋爐可以不設(shè)置備用給水系統(tǒng);(2)額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)裝置,并且在鍋爐作業(yè)人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置;根蒸汽母管時(shí),較高壓力的蒸汽管道上應(yīng)當(dāng)有自動(dòng)減壓裝置,較低壓力的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)有防止超壓的止回閥;給水止回閥,并與給水切斷閥緊接相連;單元機(jī)組省煤器進(jìn)口可不裝切斷閥和止回閥,母管制給水系統(tǒng),每臺(tái)鍋爐省煤器進(jìn)口都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)切斷閥和止回閥;鑄鐵省煤器的出口也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)切斷閥和止回閥;汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)進(jìn)口處;立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于操作的地方;多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)9鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管道上9應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥,切斷閥門(mén)之間應(yīng)當(dāng)裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén),其內(nèi)徑不得小于(7)A級(jí)高壓以上電站鍋爐,未設(shè)置可回收蒸汽的旁路系統(tǒng)的,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程控(8)在鍋筒(殼)、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣閥。6.5鍋爐水處理系統(tǒng)計(jì),滿足鍋爐供水和水質(zhì)調(diào)節(jié)的需要,鍋爐水處理設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;(2)A級(jí)高壓以上的電站鍋爐應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐類(lèi)型、參數(shù)和化學(xué)監(jiān)督的要求設(shè)置在TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范線化學(xué)儀表,連續(xù)監(jiān)控水汽質(zhì)量;當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試,出水質(zhì)量及設(shè)備出力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。6.6管道閥門(mén)和煙風(fēng)擋板(1)2臺(tái)以上(含2臺(tái))鍋爐共用1個(gè)總煙道的,在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有可靠限位裝置的煙道擋板;稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向,主要調(diào)節(jié)閥門(mén)還應(yīng)當(dāng)有開(kāi)度指示(3)閥門(mén)、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。6.7液體和氣體燃料燃燒器6.7.1基本要求鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器應(yīng)當(dāng)由鍋爐制造單位選配。燃燒器的制造應(yīng)單位應(yīng)當(dāng)提供有效的燃燒器型式試驗(yàn)證書(shū)。6.7.2燃燒器安全與控制裝置燃燒器應(yīng)當(dāng)設(shè)有自動(dòng)控制器、安全切斷閥、火焰監(jiān)測(cè)裝置、空氣壓力監(jiān)測(cè)裝置、燃料壓力監(jiān)測(cè)裝置和氣體燃料燃燒器的閥門(mén)檢漏裝置。6.7.2.1液體燃料燃燒器安全切斷閥布置閥,可用噴嘴切斷閥代替安全切斷閥;的安全切斷閥,可用噴嘴切斷閥代替安全切斷閥,還應(yīng)當(dāng)在回流管路上的輸出調(diào)節(jié)6.7.2.2氣體燃料燃燒器安全切斷閥布置漏裝置;6.7.2.3聯(lián)鎖保護(hù)燃燒器在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中,出現(xiàn)以下情況,應(yīng)當(dāng)在安全時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù):TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范表6-3燃煤粉燃燒器安全時(shí)間(s)要求點(diǎn)火安全時(shí)間熄火安全時(shí)間≤56.7.3.2燃燒器啟動(dòng)熱功率用液體或者氣體作燃料的鍋爐,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格限制燃燒器點(diǎn)火時(shí)的啟動(dòng)熱功率。6.7.4燃燒器改造燃燒器燃料種類(lèi)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、燃燒方式發(fā)生重大變化時(shí),應(yīng)當(dāng)由燃燒器的制造單位或者其授權(quán)的單位進(jìn)行,改造后按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行燃燒器性能測(cè)試?；疽蟀惭b、改造和修理的施工質(zhì)量負(fù)責(zé);(2)修理基本要求安裝、改造和修理的施工質(zhì)量負(fù)責(zé);(2)修理(注7-1)檢驗(yàn);初始排放濃度不能滿足環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的,應(yīng)當(dāng)配套環(huán)保設(shè)施。上的鍋爐。7.7.2安裝7.2.1鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外,還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊接要求:接頭使用的冷拉工具在整個(gè)焊接接頭焊接及熱處理完畢后方可拆除。7.2.3脹接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)有關(guān)規(guī)定。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20207.2.4水壓試驗(yàn)試驗(yàn)用水質(zhì)應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;執(zhí)行;的規(guī)定。鍋爐類(lèi)別高壓及以上A級(jí)鍋爐ΔP≤0.60次高壓及以下A級(jí)鍋爐AY≤>20t/h(14MW)B級(jí)鍋爐≤20t/h(14MW)B級(jí)鍋爐C、D級(jí)鍋爐ΔP≤0.057.2.5電站鍋爐安裝特殊要求7.2.5.1鍋爐及系統(tǒng)的清洗、沖洗和吹洗電站鍋爐在啟動(dòng)點(diǎn)火前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)清洗;鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗;鍋爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行吹洗。鍋爐及系統(tǒng)的清洗、沖洗和吹洗應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.5.2鍋爐調(diào)試電站鍋爐調(diào)試過(guò)程中的操作,應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下,由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并且按照規(guī)定取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)的人員進(jìn)行。首次啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓,同時(shí)要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。7.2.5.3鍋爐機(jī)組啟動(dòng)電站鍋爐整套啟動(dòng)時(shí),以下熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)調(diào)試,并且投入運(yùn)行:7.2.5.4驗(yàn)收鍋爐安裝完成后,由鍋爐使用單位負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收,并且符合以下要求:特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020(3)不應(yīng)當(dāng)在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元(部)件;蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進(jìn)行修理時(shí),應(yīng)當(dāng)更換或者采用挖補(bǔ)方法。7.4.3進(jìn)行合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定。7.4.4焊后熱處理熱處理。7.5竣工資料鍋爐安裝、改造、修理竣工后,應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐安全技術(shù)檔案。8使用管理鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其使用的鍋爐安全負(fù)責(zé),主要職責(zé)如下:內(nèi)容主要為鍋爐承壓部件及其安全附件和儀表、聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否完好;燃燒器運(yùn)行是否正常;鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行,作業(yè)人員證書(shū)是否在有質(zhì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)是否及時(shí)處理,水封管是否堵塞,以及其他異常情況等;否密封、安全與控制裝置是否齊全和完好、安全與控制功能是否缺失或者失效、燃TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范燒器運(yùn)行是否正常。8.2作業(yè)人員鍋爐作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。B級(jí)及以下全自動(dòng)鍋爐可以不設(shè)跟班鍋爐作業(yè)人員,但是應(yīng)當(dāng)建立定期巡回檢查制度。8.3鍋爐安全技術(shù)檔案使用單位應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)建立鍋爐安全技術(shù)檔案,安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容:(3)鍋爐安裝、改造、修理、化學(xué)清洗技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或者報(bào)告;記錄;(2)查的內(nèi)容、(2)查的內(nèi)容、路線和記錄的項(xiàng)目;常運(yùn)行的操作方法、正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)的操作方法;安全附件、安全保護(hù)裝置、自動(dòng)儀表及燃燒和輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求;證通道暢通的措施以及事故應(yīng)急預(yù)案和事故處理辦法等;(8)節(jié)能管理制度,符合鍋爐節(jié)能管理有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20208.5鍋爐使用管理記錄鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位鍋爐使用情況建立鍋爐及燃燒設(shè)備運(yùn)行、檢查、水汽質(zhì)量測(cè)定、維修、保養(yǎng)、事故和交接班等記錄。8.6安全運(yùn)行要求行,不得任意提高運(yùn)行參數(shù),壓火后應(yīng)當(dāng)保證鍋水溫度、壓力不回升和鍋爐不缺水;鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬?lài)?yán)重超溫、汽水質(zhì)量嚴(yán)重惡化等情況時(shí),應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行。8.73然不能見(jiàn)到水位;Y障,不能向鍋爐給水;Y汽空間的壓力表全部失效;8.8鍋爐檢修的安全要求鍋爐檢修時(shí),進(jìn)入鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員工作時(shí),應(yīng)當(dāng)符合以下要求:地隔開(kāi);用油或者氣體作燃料的鍋爐,必須可靠地隔斷油、氣的來(lái)源;開(kāi),使空氣對(duì)流一段時(shí)間,工作時(shí)鍋爐外面有人監(jiān)護(hù);的煙道可靠隔斷;(4)在鍋筒(殼)和潮濕的爐膛、煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí),照明應(yīng)當(dāng)使用安全電壓,禁止明火照明。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范8.9鍋爐水(介)質(zhì)處理合標(biāo)準(zhǔn)要求。無(wú)可靠的水處理措施的鍋爐不應(yīng)當(dāng)投入運(yùn)行。水處理系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)當(dāng)符合以下要求:量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)查找原因并處理至合格;(3)嚴(yán)格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水質(zhì),不合格時(shí)不得回收進(jìn)入鍋爐。注8-1:工業(yè)鍋爐的水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。電站鍋爐的水汽質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T121458.10鍋爐排污鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋水水質(zhì)確定排污方式及排污量,并且按照水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。蒸汽鍋爐定期排污時(shí)宜在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位。8.11鍋爐化學(xué)清洗爐使用單位應(yīng)當(dāng)約請(qǐng)具有相應(yīng)能力的化學(xué)清洗單位,按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗過(guò)程應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。8.13鍋爐事故預(yù)防與應(yīng)急救援鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,包括組織方案、責(zé)任制度、報(bào)警系統(tǒng)及緊急狀態(tài)下?lián)岆U(xiǎn)救援的實(shí)施方案。8.14鍋爐事故報(bào)告和處理鍋爐使用單位發(fā)生鍋爐事故,應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)要求及時(shí)報(bào)告和處理。8.15電站鍋爐特別規(guī)定8.15.1電站鍋爐安全技術(shù)檔案鍋爐安裝單位在總體驗(yàn)收合格后應(yīng)當(dāng)及時(shí)將鍋爐和主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術(shù)資料移交給使用單位存入鍋爐安全技術(shù)檔案。使用單位應(yīng)當(dāng)做好鍋爐、管道和閥門(mén)的有關(guān)運(yùn)行、檢驗(yàn)、改造、修理以及事故等記錄。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20208.15.2電站鍋爐燃料管理電站鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)燃料管理,燃料入爐前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行燃料分析,根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行燃燒控制與調(diào)整。燃用與設(shè)計(jì)偏差較大煤質(zhì)時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)。8.15.3電站鍋爐啟動(dòng)、停爐過(guò)試驗(yàn)確定鍋爐啟動(dòng)、停爐方式,并且繪制鍋爐控制(啟、停)曲線;符合啟動(dòng)曲線,鍋爐啟停過(guò)程中應(yīng)當(dāng)監(jiān)控鍋爐各部位的膨脹情況,做好膨脹指示記錄,各部位應(yīng)當(dāng)均勻膨脹,并且應(yīng)當(dāng)監(jiān)控鍋筒壁溫差;(3)電站鍋爐停爐的降溫降壓過(guò)程應(yīng)當(dāng)符合停爐曲線要求,熄火后的通風(fēng)和放水,應(yīng)當(dāng)避免使受壓元件快速冷卻;鍋爐停爐后壓力未降低至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。電站鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況時(shí),應(yīng)當(dāng)停止向爐膛輸送燃料:氣燃油氣(12)嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全以及制造單位有特殊規(guī)定的其他情況。8.15.5鍋爐水汽質(zhì)量異常處理鍋爐水汽質(zhì)量異常時(shí),應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好異常情況處理并且記錄,盡快查明原因,消除缺陷,恢復(fù)正常。如果不能恢復(fù)并且威脅設(shè)備安全時(shí),應(yīng)當(dāng)立即采取措施,直至停止運(yùn)行。8.15.6鍋爐檢修的化學(xué)檢查鍋爐使用單位在鍋爐檢修時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)檢查,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)省煤器、TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)