DB34T∕ 2747-2016 公路工程鋼波紋管涵設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程

公路工程鋼波紋管涵設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforDesignandConstructionHYPERLINK安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省交通運輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：安徽省交通規(guī)劃設(shè)計研究總院股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：東南大學(xué)、南京聯(lián)眾建設(shè)工程技術(shù)有限公司。本規(guī)程起草人：王耀明、楊善紅、張軍、靳洪波、戰(zhàn)福軍、程遠(yuǎn)志、繆林昌、趙勇、王巍、袁瑞張玉斌、丁躍、尤全、武東超、李建淮。1公路工程鋼波紋管涵設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路工程鋼波紋管涵的術(shù)語和定義、設(shè)計、施工、工程質(zhì)量評定與驗收、安全管理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路工程鋼波紋圓管型及管拱型閉口截面涵洞，其他行業(yè)采用的鋼波紋管涵可參照使本標(biāo)準(zhǔn)中鋼波紋管涵均為埋置式結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5478塑料滾動磨損試驗方法GB/T7680液力變矩器性能試驗方法GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T17643土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T20624.1色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第1部分：落錘試驗(大面積沖頭)GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范JTGD30公路路基設(shè)計規(guī)范JTG/TD65-04公路涵洞設(shè)計細(xì)則JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路正程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第-冊土建工程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T710JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T791公路涵洞通道用波紋鋼管(板)JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2 HYPERLINK習(xí)34設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1鋼波紋管涵設(shè)計包括：構(gòu)造要求、選型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、防腐設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計、洞口設(shè)計。a)圬工涵洞或鋼筋混凝土涵洞縱向抗變b)澆筑混凝土使用的原材料缺乏、施工用水困d)工期較緊，不能滿足鋼筋混凝土涵洞或圬工涵洞施工要求。e)與同等跨徑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或圬工結(jié)構(gòu)綜合可比性較強(qiáng)。b)長期處于腐蝕性、重污染環(huán)境的涵洞。4.2設(shè)計原則4.2.1鋼波紋管涵設(shè)計應(yīng)遵循因地制宜、滿足功能、方便施王的原則。CN4.2.2鋼波紋管涵應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限及環(huán)境條件進(jìn)行耐久性設(shè)計。其用途4.2.3涵洞底部縱坡較大、流速較快時，鋼波紋管涵應(yīng)考慮4.2.4對泄洪功能的鋼波紋管涵應(yīng)進(jìn)行水文計算。水力計算宜采用無壓力式，并符合JTG/TD65-04無壓力式涵洞凈空高度要求。鋼波紋管涵閉口截面無鋪裝結(jié)構(gòu)糙率可按附錄A內(nèi)插取值。4.3設(shè)計要求4.3.1構(gòu)造要求4最小填土厚度htmin是指管頂至路面結(jié)構(gòu)層底面最小豎向距離，其值不得小于0.6m,且應(yīng)符合公式(1)規(guī)定。不符合時應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計，如在結(jié)構(gòu)頂部增設(shè)加勁肋，使用減載板、加筋土等。d?——鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)的有效跨徑即橫向?qū)挾?從波紋的中性軸計算)(mm),d,——鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)的有效矢高即豎向高度(從波紋的中性軸計算)(mm),如圖1所示。a)圓管結(jié)構(gòu)b)管拱結(jié)構(gòu)圖1鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)斷面類型圖最大柔度系數(shù)鋼波紋管在安裝中為滿足材料剛度要求，應(yīng)按公式(2)進(jìn)行柔度系數(shù)驗算，其值不得大于表1中E——彈性模量(MPa);斷面形狀最大柔度系數(shù)F,max圓管圓管圓管各種管徑圓管各種管徑圓管各種管徑管拱各種管徑5沉降后涵底高程與設(shè)計偏差不超過2cm。預(yù)留拱度最大不超過1%倍管長。多孔鋼波紋管并列設(shè)置時，相鄰兩管管壁外凈距應(yīng)符合表2中的最小凈距規(guī)定?；靥畈牧霞壟渌槭?:當(dāng)管徑大于8000mm時，最小凈距宜通過極限狀態(tài)計算或數(shù)值分析計算確定。注2:對其他回填材料，最小凈距應(yīng)通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行確定，以滿足路基壓實度要求為原則。鋼波紋管涵分類、型號與規(guī)格符合JT/T791相關(guān)規(guī)定。鋼波紋管涵主體結(jié)構(gòu)材料、連接件材料、焊接材料及密封材料應(yīng)符合JT/T791與JT/T710鋼波紋管涵可參考附錄C進(jìn)行選型。4.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按表3所規(guī)定的極限狀態(tài)對鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。表3鋼波紋管涵極限狀態(tài)結(jié)構(gòu)受壓破壞運營階段出現(xiàn)塑性鉸(深波紋結(jié)構(gòu))鋼波紋管涵應(yīng)考慮恒載、活載、施工荷載、特殊車輛荷載、地震等作用類型進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗算。6采用熱熔塑防腐時，熱熔塑質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定，且防腐工藝應(yīng)符合GB50046的相關(guān)規(guī)定。1000轉(zhuǎn)，500g載荷，質(zhì)量損失≤0.05gGB/T1771(中性鹽霧500h)GB/T1865(氙燈老化1000h)無裂紋，無破損.1當(dāng)采用涂裝時，涂裝材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。涂裝的總厚度應(yīng)大于1.3mm,表面應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。.2當(dāng)采用噴涂瀝青時，內(nèi)外壁分兩遍均勻噴涂瀝青漆或乳化瀝青。瀝青涂層的厚度應(yīng)不小于結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須有足夠強(qiáng)度、穩(wěn)定性和均勻性?；A(chǔ)宜采用30～80cm厚的砂礫或灰土等，且應(yīng)采用級配良好的粗砂在基礎(chǔ)表面設(shè)置一層厚20cm的墊層，粗砂最大粒徑不宜超過12mm。地基允許承載力要求應(yīng)根據(jù)計算確定，一般要求不小于1HYPERLINKHYPERLINK5施工5.1.1鋼波紋管涵施工主要包括：施工準(zhǔn)備、測量放樣、基坑開挖、地基處理、管節(jié)拼裝、臺背回填5.1.2涵洞開工前應(yīng)對照設(shè)計文件進(jìn)行現(xiàn)場核查，無誤后方可進(jìn)行施工。75.2.1施工準(zhǔn)備熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計與施工要點，制定科學(xué)合理的施工組織。施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面的技術(shù)、安全、環(huán)保交底。備齊施工機(jī)具，并對其進(jìn)行質(zhì)量檢查；鋼波紋管涵板件在出廠前可進(jìn)行必要的預(yù)拼裝。5.2.2測量放樣按設(shè)計文件要求，進(jìn)行涵洞中心線及縱、橫軸線的施工放樣，保證放樣的準(zhǔn)確性。5.2.3基坑開挖溝渠開挖應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)基底為淤泥、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)時，應(yīng)予換填處理。基坑應(yīng)避免超挖。土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。5.2.4地基處理波紋鋼管不能直接置于巖石或混凝土基床上，應(yīng)在管節(jié)與地基之間鋪設(shè)厚度不小于30cm的砂礫墊層。在軟土地基上修筑鋼波紋管涵，涵洞地基處理方法同相鄰路段的路基處理方法，處理后頂層鋪設(shè)不小于30cm厚的砂礫墊層。5.2.5管節(jié)拼裝螺旋波紋鋼管及環(huán)形波紋鋼管加工及拼裝應(yīng)符合JT/T791加工要求。波紋鋼板件拼裝及臨時支撐.1管節(jié)應(yīng)進(jìn)行錯位拼裝，錯縫距離不得小于2倍環(huán)向螺栓孔孔距，如圖2所示。圖2波紋鋼板拼裝示意圖.2環(huán)向拼裝時，管片疊放順序應(yīng)參照圖3所示上下方式進(jìn)行，避免接縫滲水。8圖3管片疊放位置示意圖.3縱向拼裝時，上游管節(jié)(進(jìn)水)端頭應(yīng)置于下游(出水)管節(jié)內(nèi)側(cè)，不得反置，如圖4所圖4波紋鋼板件端頭拼裝示意圖.4為避免降低鋼波紋管涵結(jié)構(gòu)剛度，不得將接縫設(shè)置在涵洞豎向最頂部或最底部。.5波紋板內(nèi)外側(cè)均應(yīng)涂抹密封膠，密封材料可采用天然橡膠、氯丁橡膠、耐候橡膠等。.6鋼波紋管在拼裝3-5節(jié)后，應(yīng)及時檢查涵洞基礎(chǔ)中心與波紋鋼管中心位置有無偏差，如有偏差可用千斤頂或其他方式修正管身位置。.7螺栓、墊片的安裝：螺桿在管涵內(nèi)側(cè)、螺母在管涵外側(cè)，凸墊片裝在波谷位置，平墊片或凹墊片裝在波峰位置，裝好螺栓及墊片后進(jìn)行逐孔緊固，緊固力矩≥270Nm。.8每安裝5m進(jìn)行一次管節(jié)的圓度和位置測量并校正，圓度公差不應(yīng)大于直徑的1%,中心線偏差的總量要求為每50m長度內(nèi)偏差不大于30mm。.9管體拼裝時應(yīng)設(shè)置臨時支撐措施進(jìn)行支撐和固定。5.2.6臺背回填回填材料.1回填材料宜來用級配良好的砂礫入土石混合料或右灰土、輕質(zhì)士等透水性材料或設(shè)計文件.2在波紋管殼外30cm范圍內(nèi)的填料中，不得有粒徑超過80mm的石塊、混凝土塊、高塑性粘土塊或其他有害腐蝕材料。管體底部兩側(cè)楔形部回填宜采用小型機(jī)械進(jìn)行壓實。當(dāng)采用粗砂時，宜采用“水密法”壓實。管體兩側(cè)和管頂部回填.1填筑時應(yīng)分層填筑并壓實，每層填筑厚度不宜大于20cm,壓實度滿足設(shè)計要求。.2管體兩側(cè)壓實回填應(yīng)同步對稱進(jìn)行，兩側(cè)的回填高度差不得大于一層填筑厚度。對多孔平行排列的涵管，管節(jié)間也應(yīng)遵循同步對稱回填的原則。9.3管體兩側(cè)壓實施工時，壓實設(shè)備應(yīng)與涵洞軸線平行行駛并由涵洞中間至兩端推進(jìn)；管體上.4管頂填土厚度在符合JTG/TF50的規(guī)定后方可允許車輛通行及施工，不符合時采用小型機(jī)鋼波紋管涵附屬結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。端墻施工時為防止鋼波紋管變形沉降導(dǎo)致端5.3施工流程6工程質(zhì)量評定與驗收6.1一般規(guī)定6.2評定方法a)分項工程評分值不小于75分者為合格(屬于工廠加工制造的金屬構(gòu)件不小于90分者為合格)。b)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實測項目為關(guān)鍵項目(在文中以“△”標(biāo)識),其合格率不得低于90%;屬于工廠加工制造的涵洞金屬構(gòu)件合格率不低于95%,且檢測值不得超過規(guī)定極c)評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補(bǔ)強(qiáng)或返量等級，但計算分部工程評分值時按其復(fù)評分值的90%計算。6.3驗收項目6.3.1基礎(chǔ)工程驗收.3開挖基坑后應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載基礎(chǔ)施工允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5基礎(chǔ)施工允許偏差1中心線尺寸(mm)檢查不少于3點。1基礎(chǔ)頂面高程(mm)測量檢查，每10m2檢查一點，但不33平整度(mm)3m直尺測檢，每10m2檢查一點，但不少于8點。2最大粒徑不能超過鋼板波距的3.1砂礫墊層選材、厚度、粒徑等應(yīng)保持均勻一致，不符合要求時減1～2分。.2砂礫墊層表面應(yīng)平整密實，無輪跡印。.1波紋鋼板件質(zhì)量、鋼板厚度、鍍鋅層厚度、波形的幾何尺寸等質(zhì)量檢測合格后才能.2波紋鋼板件運到施工現(xiàn)場后，必須逐(件)塊檢查，凡實測項目.1鋼波紋管涵主體結(jié)構(gòu)材料及連接件、焊接材料、密封材料質(zhì)量應(yīng)符合JT/T791相關(guān)規(guī)定。.2鋼波紋管涵鋼管及鋼板件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管及鋼板件的尺寸允許偏差檢測項目允許偏差壁厚(mm)游標(biāo)卡尺測檢，隨機(jī)抽取總數(shù)-1%,每件檢查不少于8點。3波距(mm)鋼盡測檢，隨機(jī)抽取總數(shù)t1%,每件檢查不少于3點。3波高(mm)34管節(jié)長度(%)1526波紋鋼板件長度(%)17波紋鋼板件寬度(%)8鋼板鍍鋅層厚度(Hm)設(shè)計厚度涂層測厚測檢，隨機(jī)抽取總數(shù)1%,每件檢查3.3鍍鋅層外觀鑒定鍍鋅層外觀檢測項目應(yīng)符合表7規(guī)定，其外觀應(yīng)均勻完整、顏色一致，無漏鍍?nèi)毕?，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或結(jié)塊，不符合要求時減1～3分。波紋鋼板構(gòu)件切口平直，無明顯鋸齒狀，不符合要求時減1～2分。表7外觀鑒定要求表1切口2表面色澤均勻、無明顯缺損3表面平整光滑、不允許出現(xiàn)凹陷和凸起印痕、無損傷、無破裂、無孔洞4表面平滑、均勻、無滴瘤、無剝落、無漏鍍5無破裂、無剝離、無孔洞6不明顯78鍍鋅層應(yīng)與金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊實驗不剝離，不凸起。9鋅層應(yīng)均勻完整、顏色一致，無漏鍍?nèi)毕?，表面光滑。耐鹽霧性試驗后，基材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。.4鋼波紋管涵安裝檢測項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8安裝檢測項目截面形狀變化(%)不超過設(shè)計形狀的計值差值除設(shè)計值為偏差，最少不得少于10組。32軸線偏位(mm)儀器測量檢查，每20m檢測一次，最少323涵底高程(mm)儀器測量檢查，每20m檢測一次，最少3點。24涵管長度(mm)16.3.3臺背回填驗收基本要求習(xí)交流使用，請勿傳播或其他用途.1臺背回填材料應(yīng)滿足設(shè)計圖紙所規(guī)定的材料類型及指標(biāo)。.2結(jié)構(gòu)物兩側(cè)回填應(yīng)保持對稱均勻、分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。實測項目鋼波紋管涵臺背回填檢測項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢查項目回填層厚(mm)333兩側(cè)回填高差(mm)241外觀鑒定.1填土表面平整，邊線直順。不符合要求時，減1～3分。.2邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。不符合要求時，減1～5分。.1鋼波紋管涵附屬檢測應(yīng)符合JTGF80/1相關(guān)規(guī)定。.2涵洞附屬施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工外觀鑒定.1洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象，不符合要求時減1～3分。.2帽石、一字墻或八字墻應(yīng)平直，與邊坡、線形匹配，棱角分明，不符合要求時減1～3分。要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但分部工程評分值按其復(fù)評分值的90%計算。7.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)及規(guī)范，嚴(yán)肅安全生產(chǎn)操作規(guī)程，落實備項安全生產(chǎn)工作制度，不違專播或7.2需搭設(shè)支架進(jìn)行鋼波紋管涵拼裝施工時，相關(guān)施工操作應(yīng)符合JGJ