油庫工程施工組織設計

福煉一體化配套成品油管道一期工程泉港首站和油庫工程 1 12.現(xiàn)場踏勘資料 1 14.施工用標準規(guī)范 1二、工程概況 3 32.工程特點 3 3 61.施工部署原則 6 63.施工機具配備 6 75.施工組織機構圖 86管理職責 2.設備安裝施工方案 6.工藝管網(wǎng)吹掃、試壓方案 9.工藝管網(wǎng)焊接施工方案 10.電氣設備、自控設備施工方案 1.人力資源準備 2.機具設備準備 5.施工技術準備 1.質量方針 2.質量目標 5.工程質量保證措施 7.關鍵工序管理點 998.檢驗與試驗 9.創(chuàng)國家優(yōu)質工程措施 福煉一體化配套成品油管道一期工程泉港首站和油庫工程 4.HSE危害識別、風險評價及控制措施 116 7.應急預案 9.檢查和整改 12.項目安全施工控制措施 13.項目環(huán)境控制措施 15.現(xiàn)場文明施工 16.防震、防臺風應急措施 1計劃控制 2合同控制 4施工調度控制 2.業(yè)主提供物資的控制 3.自購物資的控制 4.儲存與保管 1.工程資料管理措施 141 十一、主要的技術經(jīng)濟指標 1.工期履約率 十二、投產(chǎn)保運措施 1463.保運內容 4.保運措施 5.保運人員準備 6.保運物資準備 7.安全保證措施 十三、施工進度計劃 2.施工組織階段劃分 149福煉一體化配套成品油管道一期工程泉港首站和油庫工程 4.關鍵材料及設備到貨時間點 6.主要施工機械設備投入計劃 4.質量承諾 5.安全承諾 1.福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程文件資料1.1福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程招標文件(FJGD-GCZB-017)1.2福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程施工圖紙2.現(xiàn)場踏勘資料現(xiàn)場踏勘資料和社會依托調查資料3.國家法律、法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號(2002)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院第393號(2004)《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第90號(1997)《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第22號(1989)《中華人民共和國水土保持法》主席令第49號(1991)《中華人民共和國防洪法》(1997年)《中華人民共和國野生動物保護法》(1988年11月8日)《中華人民共和國土地管理法》(1998年8月29日)《中華人民共和國消防法》(1998年5月1日實施)《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部令第3號(1996)《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院令第253號(1998)《石油天然氣管道保護條例》國務院(2001)《民用爆炸物品管理條例》國務院令466號(2006)《建設工程安全生產(chǎn)條例》國務院令393號(2003)4.施工用標準規(guī)范《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207—2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《石油化工鋼油罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SH/T3528-2005《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造》05J102-1《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002:J218-2002《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑給水硬聚集氯乙稀管道設計與質量驗收規(guī)范》CECS41:92《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-1999《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》SHJ43-91《承壓設備無損檢測-磁粉檢測》JB/T4730.4《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》SH3043-2003《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-2006《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521-1999《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-20《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102;2002《接地裝置安裝》03D501-4《石油庫電氣安全規(guī)程》(修訂本)Q/SH039-016-90《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《煉油廠自動化儀表管線平面布置圖圖例及文字代號》SH/T3105-2000《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996《污水綜合排放標準》(1999年局部修訂)GB8978-1996《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康(HSE)管理體系》Q/HSE0001.1-2001地約162.2畝，圍墻內實際占地156畝。油庫工程：油庫總容量30萬m3,設計容量20萬m2,其中新建4座20000m3內浮頂油罐和4座30000m3內浮頂油罐，油庫等級為一級；輸1.3.勘察(測量)單位開工日期2008年11月18日，交工日期2009年4月30日。2.工程特點2.1本工程為選址新建工程2.3本工程分為兩個部分，分別為泉港油庫工程和泉編號設備名稱設備規(guī)格/結構單位數(shù)量備注1綜合樓框架2罐基礎30000m3儲油罐基礎座620000m3儲油罐基礎座64000m3儲油罐基礎座2500m3儲油罐基礎座13公路發(fā)油區(qū)發(fā)油管理室(一層)m通過式汽車發(fā)油亭框架個車位發(fā)油泵組基礎個4消防泵房5框架6污水處理裝置理設施套17廠區(qū)配套設施公路發(fā)油區(qū)砼場地行政區(qū)砼場地圍墻m排水溝m防火堤m隔是m閥井個各種管墩個二安裝工程1油罐安裝30000m3儲油罐制安及防腐臺420000m3儲油罐制安及防腐臺44000m3儲油罐制安及防腐臺2500m3儲油罐制安及防腐臺1勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第4頁2工藝安裝公路發(fā)油區(qū)排水工藝套1油罐區(qū)給排水工藝套1庫區(qū)系統(tǒng)給排水工藝套1公路發(fā)油區(qū)油工藝套1儲油罐區(qū)油工藝套1庫區(qū)系統(tǒng)油工藝套1站內工藝套1機泵安裝給油泵個2給油泵個3主輸泵個1主輸泵個2主輸泵個4轉油泵個1污油泵個1發(fā)球筒個1發(fā)球筒個1三電氣工程1架空線路2電力變壓器臺6335kV開關柜臺410kV開關柜臺5智能照明調控裝置套16電容器柜套27低壓配電屏臺8智能型直流電源套19套2微機監(jiān)控系統(tǒng)套1電力電纜m控制電纜m照明配電箱臺防爆操作柱個火災報警控制器套1防火堵料t浪涌保護器柜臺2高桿燈(避雷針)個2套3劃投入勞動力總數(shù)為1096人，高峰期人數(shù)為986人。后進行2臺4000m3消防水罐和500m3泄壓罐的基礎施工，道路、場坪、圍墻、設備基礎、閥井和管墩等的施工，最后進行30000m3油罐(T-105、T-106)和20000m3油罐(T-204、勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第6頁按業(yè)主要求我公司施工隊伍于2008年11月18日正式進場施工。4.1,120000m3油罐施工計劃(總工期：2008年11月18日——2009年2月28日)4.1.230000m3油罐施工計劃(總工期：2008年11月20日——2009年3月15日)4.1.3綜合樓及附屬設施施工計劃(總工期：2008年12月11日——2009年3月25日)4.1.4工藝管道施工計劃(總工期：2009年1月22日——2009年5月31日)4.1.5電氣、儀表施工計劃(總工期：2009年1月22日——2009年5月31日) 施工總體計劃”。項目組織機構圖項目組織機構圖儲罐安裝施工隊設備管道施工隊防腐施工隊土建施工隊電氣施工隊6管理職責6.1項目經(jīng)理職責6.1.2策劃、制定項目目標和策略，協(xié)調各部門之間的關系，以保證所有活動符合總體目6.1.5監(jiān)督項目控制工作，分析和控制工程進度和成本6.2項目副經(jīng)理職責6.2.1協(xié)助項目經(jīng)理全面實施項目的組織運行。6.2.2具體落實各項管理職能，保障整個管理體系的有效運轉。6.2.3負責工程施工的現(xiàn)場指揮，組織運行項目部的日常工作。6.2,5對本崗位工作質量負責。6.4.1負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理和施工全線調度。6.4.2按合同規(guī)定的施工規(guī)范、技術圖紙，組織工程的日常施工與管理。6.4.3負責施工進度計劃的執(zhí)行、檢查、調整和監(jiān)督。6.5技術管理部職責6.5.1負責制定施工技術文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。6.5.2負責施工前的技術交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范6.5.3監(jiān)督檢查工程各工序的施工質量，負責全面質量管理工作。6.5.4負責施工技術文件的變更聯(lián)絡與實施工作，及時辦理工程簽證。6.5.5負責整個項目的技術資料的編制、整理和管理工作。6.5.6參與組織工程項目的試運、投產(chǎn)、竣工驗交及竣工資料的送交。6.6計劃控制部職責6.6.1負責向項目經(jīng)理提交總體成本和進度報告，并提6.6.3配合施工經(jīng)理，控制現(xiàn)場施工進度和現(xiàn)場施工程序，以保證良好的工藝、安全和按進度施工。負責進度檢查和報告。6.6.4根據(jù)施工方針和工程財務情況，負責項目成本、6.6.8協(xié)助項目完成工程投標和合同簽訂。6.7.1接收、編制項目HSE手冊，發(fā)放到6.7.2負責現(xiàn)場監(jiān)督及日常安全檢查，對危險性施工作6.8QA/QC管理部職責6.8.3負責保證項目活動完全按照項目質量計劃和批準6.8.5負責現(xiàn)場的質量檢驗和控制工作。6.9物資供應部職責6.9.1負責與甲方協(xié)調，根據(jù)合同要求及項目需要完成6.10施工隊長根據(jù)業(yè)主的工期要求和工程特點，本工程以油罐施工為關鍵線路。4臺30000m3罐和罐壁等主要構件預制場預制，站內工藝管道在設備就位前提前在預制場內預制，總體施本工程共4臺30000m3柴油罐、4臺20000m3汽油罐、2臺4000m3消防水罐和1臺500m3泄壓罐。30000m3和20000m3油罐均為內浮頂油罐，4000m3消防水罐和1臺500m3泄壓罐為拱頂罐。其中20000m3油罐采用的是組裝式鋁制內浮盤，單罐總質量為416噸；30000m3油罐采用的是組裝式不銹鋼內浮盤，單罐總質量為600噸。內浮頂油罐結構示意0w0.400程務轉器接管及法蘭人孔內浮頂油罐結構示意圖大罐采用液壓頂升倒裝法施工(其中500m3罐可采用倒鏈提升)。焊接采用焊條電弧焊。1.2施工流程1.2.1內浮頂油罐施工流程：附件預制附件預制附件組裝頂板鋪設網(wǎng)殼組焊罐頂臨時托架搭設第一節(jié)壁板組焊勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第13頁1.3施工準備(1)制造本油罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書，并符合相應國家現(xiàn)行標準規(guī)定；鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑及保護氣體)應具有質量合格證明書，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準和規(guī)定。(3)鋼板使用前應確認標記，必須逐張檢查表面質量和幾何尺寸，并符合相應的鋼板標準規(guī)定和圖紙要求。(4)鋼板表面局部減薄、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許1.4預制加工首先進行底板的預制，罐壁板及加強圈和浮頂附件的預制工作，根據(jù)施工順序的先后及時展開；另外為了便于安裝時查找，以免出現(xiàn)差錯，預制好的油罐各部件均應統(tǒng)一在明顯的位置上標上圖號和件號。(1)預制工藝流程材料入廠檢驗→標記移植→號料→下料(切割)→打磨→劃線→檢查→滾圓→開孔→組裝配件(含配件預制)→焊接→矯形→現(xiàn)場擺放(2)材料檢查建造油罐用的材料和附件應具有質量合格證明書。當對質量合格證明書有疑問時，應建造油罐用的焊接材料(焊條、焊絲及焊劑等)應具有質量合格證明書。無質量合格證(3)標記移植(4)號料(5)下料(6)切割(7)滾圓(8)噴砂噴漆(9)壁板的預制要求各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐漸錯開，相鄰圈板距離，不應小于150mm;與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于75mm;如不可避L一壁板周長(mm)n—壁板數(shù)量單面傾斜式基礎的底圈板應根據(jù)測量基礎傾斜度，按計算尺寸在每張底圈壁板上放允許偏差長度寬度對角線差直線度壁板尺寸測量部位樣板檢查，其間隙不得大于4mm;垂直方向上用1m直線樣板檢查，其間隙不儲儲運架結構圖■壁板預制還應注意如下問題：壁板放完線后要進行復測，沒有檢查確認不能進行切割，切割完后還必須進行(1)預制工藝流程(2)底板預制要求罐底的排板直徑，按設計直徑放大0.1%～0.15%;中幅板的寬度不得小于1m,長度不得小2m;與弓形邊緣板連接邊緣板最小尺允許偏差長度寬度對角線差邊緣板尺寸測量部位■墊板在現(xiàn)場的預制場內采用剪板機剪切進行預制，然后運至現(xiàn)場安裝?！龊穸却笥诨虻扔?2mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內(如圖AC、BD)按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行超聲波檢查，達到Ⅲ級標準為合格。采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。1.4.3蒙皮板的預制蒙皮板下料按蒙皮板排板圖尺寸進行，采用龍門數(shù)控切割機切割在預制場內放樣，嚴格按照技術要求預制施工。1.4.4加強圈、包邊角鋼及邊環(huán)梁的預制(1)在預制場內進行分段預制，并編好號，而且應有兩塊留有調整量以備將來按實際尺寸安裝。(2)加強圈和邊環(huán)梁為弧形構件，均與罐壁相焊，它們預制成型后弧度的質量對罐壁的局部變形控制十分重要，弧度準確則起到調整罐壁橢圓度的作用，否則就會引起罐壁的局部變形。為此，在施工現(xiàn)場按油罐外徑尺寸制作一個胎，將加強圈放在胎具上校正，且它們成型后均要用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm;放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的1%,且不得大于4mm。1.4.5盤梯預制在平臺上放出盤梯實樣，再將內外側板及踏步拼裝成形。根據(jù)盤梯結構，盤梯分成兩段預制吊裝，即從盤梯中間平臺起分成上段、下段進行預制。1.4.6漲圈的制作用兩根32槽鋼對接組對脹圈，分段進行預制，預制完后用弧形樣板檢查，樣板與脹圈之間的間隙不應超過4mm。1.5油罐安裝本工程大罐采用液壓頂升倒裝法施工(其中500m3罐可采用倒鏈提升);罐壁采用凈料法工藝；焊接采用焊條電弧焊。本方法降低了施工作業(yè)的高度，減少了絞手架的安裝工作量，從而降低了施工難度，提高了工作效率，有利于工期的保證。1.5.2罐基礎驗收在油罐安裝前，必須按土建基礎設計文件以及相關規(guī)范、標準和技術要求對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。(2)支承罐壁的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm;整個園周長度(3)瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度(4)為方便進出罐在罐底合適位置預留進出孔。(1)罐底板鋪設■罐底板鋪設采用吊車和人力鋪板車相結合進行?！龉薜装邃佋O前在其底面涂刷防腐層，每塊板邊緣50mm范圍內不刷?！鲣佋O邊板：依據(jù)排板圖，墊板要與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm,先鋪■中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm,搭接間隙不應大于1mm?！龃罱咏宇^三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長為搭接長度的2倍，寬度為勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第20頁■罐底組裝技術要求罐底板焊接完后，其局部凹凸變形深度不應大于變形長度的2%,且不得大于(2)底板焊接0BA■中幅板任意相鄰焊縫距離及與邊緣板對接焊縫的距離不得小于300mm?！龊附忧皯押附硬课患捌鋬蓚?0mm內的鐵銹、油污、水等污物清除干凈；勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第21頁(3)罐底真空試漏(1)設備選擇選擇ZSQ125-20PD型油罐倒裝提升(2)設備的安裝■按罐體總重量確定：N≥K(Q壁+Q抗+Q附+Q漲)*106/F式中Q壁——罐壁總重量(t)Q抗——抗鳳圈重量(t)Q附——罐體附件總重量(t)Q漲——漲圈重量(t)F——液壓缸的額定提升力(t)K——系統(tǒng)安全系數(shù)1.5-2D——罐體直徑(米)S——油缸間距3-4米根據(jù)30000m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定每臺罐配備液壓提升機根據(jù)20000m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定每臺罐配備液壓提升機根據(jù)4000m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定每臺罐配備液壓提升機14臺。根據(jù)500m2罐的實際數(shù)據(jù)，確定設置10噸倒鏈8臺。提升裝置的安裝應保證在罐內對稱均布，液壓缸與罐底間的垂直度偏差不大于士(3)提升作業(yè)勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第22頁罐體液壓頂升示操作前檢查：油缸內油面高度是否符合要求；主機運動部件是否運轉靈活，緊固件是否松動；壓力、流量控制旋鈕是否位于初始狀態(tài)；缸頭支承是否處于工作位置；鋼絲繩夾是否卡緊；吊座安裝是否存在安全隱患。操作注意事項：舉升過程中，規(guī)定起升高度誤差不大于±50mm,起升同步控制通過分流盤上的為保證起升平穩(wěn)，隨著起升高度的增加應將起升速度逐漸降低；達到起升高度后，液壓系統(tǒng)停止工作，此時應將壓力、速度調控旋鈕恢復零位，并關閉分流盤上的節(jié)流閥：舉升作業(yè)過程中，如液壓系統(tǒng)和舉升執(zhí)行機構出現(xiàn)振動或異常聲響立即停機，待查明原因并排除后方可再次起動；系統(tǒng)工作過程中，液壓油的溫度宜保持在35—55℃范圍內，不得大于60℃。(4)系統(tǒng)遠程控制系統(tǒng)最高壓力由電器磁溢流閥設定，工作過程中通過比例遙控閥調控系統(tǒng)壓力，由比例調速閥實現(xiàn)舉升速度調節(jié)，比例遙控閥和比例調速閥通過置于罐內的控制器實現(xiàn)遠程操作。起升過程中，操作人員可在罐內直接觀察舉升執(zhí)行機構的工作情況，并可方便地針對起升過程中出現(xiàn)和問題，及時對起升速度、系統(tǒng)壓力做出調整；(5)分組平衡調整提升過程中油缸因同步問題往往會產(chǎn)生一定的高度誤差，為保證提升裝置工作時升降(1)罐頂層壁板組裝(2)其它節(jié)壁板組裝(3)技術要求■底圈壁板圍板時，立縫與邊板對接焊縫之間的距離錯開至少200mm。底圈壁板與罐底■罐壁板對口錯邊量：縫對口錯邊量為板厚的10%,且不得大于1.5mm;環(huán)縫對口錯邊量不得大于上圈壁板厚的10%,且不得大于2mm?！龅谝蝗Ρ诎宓纳峡谒皆试S偏差，每10m弧長內，不應大于3mm,相鄰壁板的水平度于該圈壁板高度的0.2%;罐壁總高度的垂直度允許偏差不應大于40mm;罐壁總高度的允許偏差≤0.3%H,且不大于50mm?！龅谝蝗Ρ诎迦我恻c的半徑允許偏差為±20mm,其它各圈壁板的半徑允許偏差為士■罐壁局部凸凹變形，壁板厚度≤25mm時，其凸凹變形不應大于10mm,當壁板厚度>勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第24頁■各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向錯開板長的1/3;第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣■罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于3mm,接管外伸長度偏差不得大于±5mm?！鏊懈郊惭b必須按圖紙要求和規(guī)范的規(guī)定安(1)蒙皮網(wǎng)殼技術要求：■網(wǎng)殼結構應采用雙向子午線型式：(包括邊環(huán)梁、網(wǎng)殼桿件、連接件、蒙皮)■準備好罐頂網(wǎng)殼安裝時的工裝，如支承桿、腳手架材料?！龉揄斁W(wǎng)殼結構坐標的確定?！鼍W(wǎng)殼桿及連接件，其任意部位的設計厚度不小于8mm?！龉揄斍拾霃綖?.0倍油罐直徑?！龉揄敽穸炔恍∮?mm。(2)子午線網(wǎng)殼的組裝(3)罐頂蒙皮的安裝■蒙皮應采用人字形排板，搭接寬度不應小于5倍板厚，焊縫應在搭接口的上方，內表■蒙皮不允許與網(wǎng)殼桿件進行任何型式的焊接?！龉揄斆善さ木植堪纪苟?，用弦長為2m的樣板測量，間隙不應大于25mm。1.5.7組裝式不銹鋼(鋁制)內浮盤安裝本工程20000m3油罐采用的是組裝式鋁制內浮盤，30000m3油罐采用的是組裝式不銹勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第25頁(1)加強圈安裝1臺16噸吊車配合；加強圈等弧形構件加工成型后，用弧樣板檢查其間隙不得大于2mm,在平其翹曲度不得超過構件長度的0.1%,且不得大(2)盤梯及平臺組裝護腰。施工中一臺16噸吊車配合；(3)擴散管的安裝(4)油罐液位計保護套管的安裝■施工要點■技術要求液位計保護套管垂直偏差小于10mm,內浮盤安裝時在液位計保護套管設置導(5)罐頂人孔、透光口等安裝1.6油罐焊接(1)焊工管理勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第26頁(2)焊接設備管理(3)焊接材料管理設置專人負責焊接材料的保管，焊材庫內的焊材擺放時與墻壁、地面距離要大于超過4kg,所領用的焊條在大氣濕度小于85%時，4小時內用完，大氣濕度為85%～90%時2焊接材料復驗焊接材料(焊條、焊絲和焊劑等)應符合相應的標準，并應具有質量合格證明書。焊(4)氣象管理手工焊時風速超過8m/s;氣電立焊或氣體保護焊時，風速超過2.2m/s;(1)罐底板焊接(2)罐壁板焊接壁板立縫壁板橫縫(3)大角縫焊接焊接時沿罐周均勻留出四處排水口不焊(每處約長2m)。(4)蒙皮板焊接■焊接時先焊短縫，后焊長縫，長縫焊接采取隔道■蒙皮板同邊環(huán)梁最后焊接，采用分段跳焊(5)附件焊接(6)焊縫檢查(7)焊縫返修(1)罐底焊接變形控制(2)大角縫焊接變形控制支撐槽鋼臨時擋板勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第29頁(3)龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時在該焊縫圓周上(4)壁板焊接變形控制手工焊焊接“X”型坡口，先外側坡口焊接總層次的一半后，焊接內側，內側全部焊(5)附件焊接變形控制(1)焊縫的表面質量，應符合下列規(guī)定：對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。度，不得大于該焊縫總長度的10%。(2)焊接項目的允許偏差外觀檢查焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、深度連續(xù)長度焊縫兩邊總長度勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第30頁罐壁內側焊縫余高罐壁外側焊縫余高縱向≤1.5環(huán)向≤2縱向≤2.5環(huán)向≤3縱向≤3.0環(huán)向≤3.5組焊后縱焊縫的角變形(1m弧形樣板)注：δ--—-板厚L-----焊縫總長度1.7油罐充水及沉降觀測福建泉港油庫工程共有4臺30000m3油罐、4臺20000m3油罐、2臺4000m3消防油罐和1臺500m3泄壓罐。擬采用業(yè)主提供的水源進行充水試驗，首先進行4000m3消防油罐和(8)采用淡水進行充水試驗，水質應潔凈，水溫不應低于5℃;(9)做好施工過程油罐壓水的供水預案。(1)充水試驗前，沿油罐周長等距布置永久觀測點，20000m3和30000m3油罐均等距布(2)沉降觀測包括：油罐基礎完工后，油罐充水前，充水過程中，充滿水穩(wěn)壓階段，放勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第31頁(3)沉降觀測設專人定期進行，充水予壓過程中每天不少于一次，測量精度至少采用Ⅱ級水準測量。(4)在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應立即停止充水，待處理完畢后，方可繼續(xù)進行充水試驗。充水期間對基礎的要求，執(zhí)行基礎施工圖中的設計要求。1.7.6基礎沉降觀測充水前，對沉降觀測塊進行一次標高觀測，其方法如下：(1)觀測前在罐四周不受基礎沉降影響的部位布設3～4個點作為二等水準網(wǎng)，作為觀測的基準，并應測出二等水準網(wǎng)基準點的絕對標高?；鶞庶c的布設應保證在觀測每一個沉降觀測點時，至少能同時觀測到一個基準點。(2)罐的沉降觀測點和二等水準網(wǎng)基準點可按下圖布設。(3)測量時也可根據(jù)現(xiàn)場的不同情況選擇油罐周圍不受試水沉降影響的構筑物、設備基礎等固定物體作為二等基準網(wǎng)基準點。(4)測量時應注意從基準點上按閉合水準路線形式進行觀測。(5)測量使用的水準儀應為高精度水準儀。(6)測量完畢后計算各觀測點的沉降值，并計算對基點的差異沉降值和相鄰點的差異沉降值。降值。界界(7)油罐充水時，第一次充水到罐高的1/3,進行基礎的沉降觀測，并將數(shù)值與充水前的觀測數(shù)值進行對照，第二次充水到罐高的1/2,第三次充水到罐高的3/4,第四次充水到最高操作液位，每次充水到規(guī)定高度時，觀測時間不低于24小時。當不均勻沉降量小于5mm/d時，可繼續(xù)下一級充水。在充滿水后，保持48小時進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。放水時控制放水速度，液面下降每天不大于3米。(8)在充水過程中，如基礎發(fā)生不允許的沉降量或不均勻沉降，應立即停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水。1.7.7技術要求(1)充水完成后，油罐基礎沿任意直徑方向的差異沉降，均不得超過0.005D(D為油罐勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第33頁2.2設備開箱驗收2.3設備的保存2.6機泵就位安裝(1)機泵的就位(2)粗找水平(3)二次灌漿根據(jù)地腳螺栓位置進行放置，但如果兩螺栓間的間距(不論是橫向或縱向)大于1000mm時，再在其中間加放一組輔助墊鐵(示意圖如下圖所示),以免兩地腳螺栓間距過大而導勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第34頁(4)精找水平(5)第一次對中找正(6)設備配管(7)盲板的拆卸(8)拆檢、清洗及組裝(9)第二次對中找正(1)土建施工材料管理施工用的水泥應存放在專門搭建的材料庫內，底部鋪設塑料薄膜，防止受潮。砂石管理砂石材料應堆放在地勢相對較高的臨時材料堆場內，并搭設簡易的防雨棚。鋼材管理施工用的鋼材有板材、型材、管材等，均為大宗材料，需要露天存放。存放時應設置專用區(qū)域，擺放整齊，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。防腐除銹用砂管理。做好雨季防腐施工用砂的保管工作，要設置專門的防腐用砂材料庫，保證施工用砂不受降雨的影響，而且要在預制廠內設置防腐用砂的晾曬場地。(2)焊材管理焊材必須入庫保管，焊材庫內設置干濕溫度計，派專人負責焊材管理，并做好相應記錄。要求焊材庫內溫度不低于5℃,濕度不大于60%。焊材入庫前，焊材保管員應確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。入庫時，應區(qū)別牌號、規(guī)格、使用部位進行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質。擺放時與墻壁、地面距離不小于300mm。焊材保管員應隨時把握庫存量，防止出現(xiàn)不足。焊材使用前，應由焊材保管員按規(guī)定進行烘干，并做好烘干記錄。烘干后的焊條應保存在恒溫箱中，隨用隨取。焊工領用焊條必須填寫領用申請單，每次只能領用一種牌號的焊條，且不得超過4kg,同時還要根據(jù)當天氣候適量領取?，F(xiàn)場使用時，應置于保溫筒內。當天施焊所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，焊材保管員按規(guī)定重新烘干并做好標識，下次使用時應優(yōu)先發(fā)放。焊條烘干次數(shù)不得超過2次。焊絲有銹蝕不能使用。每天焊接結束后將剩余焊絲取下，進行入庫保管。(3)其它材料管理閥門、法蘭、螺栓、墊片、阻火器等材料應入庫分區(qū)擺放，不得露天存放?，F(xiàn)場施工用設備應按要求存放，不得隨堆放。3.2.2氣象管理(1)雨季環(huán)境溫度變化較大，為做好環(huán)境溫度監(jiān)控，使施焊條件達到規(guī)定要求，指定專人負責測溫濕度工作。測溫濕度時間和所測溫濕度值應詳細記錄，以備存查。(2)技術、質檢人員要定期抽查測溫情況，將其納入質量控制的范圍。(3)利用風速儀對大氣風力進行監(jiān)控，做好記錄，為施工創(chuàng)造有利條件。3.2.3施工環(huán)境管理(1)施工作業(yè)區(qū)域必須按平面布置的要求統(tǒng)一劃分，保證合理有序。(2)預制場、施工現(xiàn)場以及運輸?shù)缆窇３謺惩?，尤其是基礎周邊的環(huán)行道路既要保證車輛行走，又要保證半成品的擺放。所以為了防止雨后道路濕滑，影響施工的正常運行，以上區(qū)域均要鋪墊100-150mm厚的碎石子和沙子，并要壓實平整。施。(9)進入雨季要隨時注意收集氣象資料，準備必要的防水防汛器材設備。對施工作業(yè)人組對后的坡口在正式焊接前，應先用電動鋼絲輪、鋼絲刷將坡口內的銹、臟物等清除干凈。坡口內的水份應用壓縮空氣或氧乙炔焰進行處理，以保證焊接在充分干燥條件下進3.3焊接環(huán)境控制手工焊時，風速超過8米/秒；氣體保護焊時，風速超過2.2米/秒；大氣相對濕度大于90%時。3.4.2職責勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第37頁3.5施工安全保證措施■配電箱、盤及用電設備要有防風、防水措施，應采用蓋包等措施。電焊機、焊接4.2各個承包商分別制定工程施工計劃和水電使用計劃，然后4.3合理劃分施工區(qū)域和交叉作業(yè)空間，以保證各承包商在各4.4根據(jù)各自不同的施工區(qū)域和空間，制定相應的操作規(guī)程和4.6我單位將根據(jù)其他承包商的施工計劃，在監(jiān)理和業(yè)主的協(xié)(1)根據(jù)建設單位的材料供貨進度，制定具體的施工計劃，由專人負責與建設單位的協(xié)(2)按照本單位的施工進度制定詳細的施工計劃，并把施工計劃報于監(jiān)理和建設單位。勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第(3)及時與各承包商進行信息溝通。每周召開一次施工交流會，對于施工中出現(xiàn)的一些(4)本工程的關鍵工序和重要設備必須向材料供貨商通報施工時間及施工特點，以便于(4)及時與檢測單位進行信息溝通，以使檢測單位掌握施工單位的工程進度，從而更好(5)每天項目部生產(chǎn)會結束后及時向監(jiān)理和檢測承包商進行信息溝通，確保工程施工各環(huán)節(jié)的順利銜接。(6)監(jiān)理、施工單位和檢測單位應加強協(xié)調配合，以保證檢測結果能夠準確及時的傳達到施工單位。4臺30000m3和4臺20000m3儲油罐、2臺4000m3消防罐、1臺500m3泄壓罐及工藝管線的防腐。(1)施工準備工作■鋼板到貨后應嚴格檢查驗收，對銹蝕較嚴重的鋼板分別堆放，采取相應的措施進行有效的除銹和防腐。勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第40頁環(huán)境溫度低于5℃,高于40℃;(2)涂料配料(3)涂料涂裝■罐底板下表面防腐罐外壁(罐體及灌頂)環(huán)氧富鋅底漆Sigmazinc1001道，環(huán)氧(云鐵)漆Sigmaoover4101道，聚■油罐內壁(罐底上表面，灌頂下表面，罐壁內表面上下各1圈板)■罐附件防腐■罐底板下表面防腐■罐外壁(罐體及灌頂)環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜厚度不小于■油罐內壁(罐底上表面，灌頂下表面，罐壁內表面上下各1圈板)■罐附件防腐(1)防腐施工技術要求■地上管道噴砂除銹Sa2.5級。采用聚氨酯系列涂料，底漆兩遍。干膜厚度不小于■庫內埋地管道噴砂除銹Sa2.5級，圖刷底漆一遍，加強級采用單層1.5mm厚單層膠帶采用螺旋式纏繞搭邊處不小于25mm,雙層纏繞采用55%搭邊，本次采用特加強級防腐■輸油管道采用環(huán)氧粉末3PE普通級■熱煨彎頭防腐采用靜電噴涂FBE+冷纏帶，補口采用收縮帶(套)+雙組份環(huán)氧■站內埋地鋼管道，冷纏聚乙烯膠帶防腐，加強級■站內架空：鐵紅酚醛防銹底漆，中間漆：酚醛磁漆、面漆：酚醛清漆(2)施工工序(3)準備工作(4)噴砂除銹勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第42頁(5)浮塵吹掃或相對濕度大于85%,禁止除銹作業(yè)。管子表面溫度至少露點3℃以上。(6)地上管道防腐層底漆噴涂(7)地下管道聚乙烯膠粘帶和聚丙烯膠帶防腐(8)涂層質量檢驗(9)管口防腐(10)管線面漆的噴涂施工環(huán)境應通風良好，溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于90%,遇雨、霧、強施工完畢后，所有廢砂必須清出罐外，廢砂和油漆廢桶人工(2)完成防腐的罐底板、壁板及附件在吊運過程中要使用專用吊具，在吊運過程中要防勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第44頁(1)吹掃前，應將不允許吹掃的設備及管道用盲板加以隔離，以防止臟物進入其內，并(3)與設計一起對管道的支、吊架牢固程度進行檢查(6)空氣吹掃壓力不超過設計壓力，吹掃時氣體在管道內流速不低于20m/s。(7)吹掃過程中，應用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位6.2工藝管網(wǎng)試壓(1)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計和規(guī)范(2)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。(3)管道支吊架經(jīng)檢查安裝牢固，按試驗的要求，對管道進行加固，管道上的膨脹節(jié)設(4)機泵及容器設備出入口已加裝盲板或采取隔離措施。待試管道與無關系統(tǒng)用盲板或(5)拆下待試管道上的流量計、調節(jié)閥、流量孔板等儀表部件，加盲板或做短管連通；(6)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍。(7)管道高點安裝好排空閥門。(8)試驗方案送審批準，進行技術交底。(9)安排好施工人員，準備試壓用機具，對需檢驗機具進行檢驗，確保所有機具能正常(10)試壓過程中儀表管咀必需用相應堵頭封堵，不得用螺紋不相符螺栓或堵(11)管道試壓前將達到試壓條件的管號及管路系統(tǒng)報有關部門共檢確認。(12)管道試壓方法及技術要求(1)所有管道均進行液體壓力試驗；7.1施工程序勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第46頁7.2施工順序測量放線→開挖基(坑)槽(清理樁頭)→砼墊層→鋼筋、模板、混凝土澆筑→回填勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第4(2)根據(jù)現(xiàn)場情況及設計交底，在新建建筑物四角基坑開挖線以外約1～1.5m的地方釘設龍門板樁，并砌筑磚垛進行保護。龍門板樁要釘牢固，木樁側面與基坑平行；根據(jù)建筑物場地的水準點，在每個龍門樁上測設±0.000標高線；沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻和柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明。(3)當基礎砼模板拆除以后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱子中心線的端點，將中心線投測在靠近柱底的基礎面上，并在露筋上抄出標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心用。(4)柱身模板支好后，用兩臺經(jīng)緯儀采用平行投點法檢驗柱身的垂直度，并將柱身模板7.3.2土方開挖(1)基槽(坑)開挖采用單斗輔以人工進行開挖，開挖過程中測量人員要時刻觀測樁標，嚴格控制下挖標高，防止機械開挖破壞樁基，確保樁基的穩(wěn)定性，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修邊角、清底?；A開挖后如基底局部有雜填土或暗浜時，需挖盡雜填土，(2)挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸車外運至業(yè)主指定地點。開挖過程中，設專人測放，隨時注意邊坡穩(wěn)定，嚴禁超挖。(3)對于標準樁、水準點、龍門板、中心樁附近必須妥善保護，不得碰撞以免發(fā)生誤差(4)如發(fā)現(xiàn)土質種類，地下水位等與工程地質資料不符時，應及時報告有關單位及人員采取必要措施進行處理；發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道測量永久標志等不得擅自處理并立即報告有(5)技術要求在土方工程施工測量中，除開工前的復測放線外還應配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標高等隨時進行測量，校核是否符合設計要求。開挖基槽時須經(jīng)常檢查幾何尺寸、好后必須在建設、設計勘探、施工單位檢查驗收的基礎上經(jīng)監(jiān)理、質檢部門核定認可方可7.3.3灰土墊層(1)熟石灰與粘土按設計要求均勻拌和，拌和時應控制加水量，保持一定的濕度，加水量一般為灰土總重量的16%。(2)灰土拌和量應隨拌隨用，在鋪設前，檢查無誤后，用蛙式打夯機打1～2遍，灰土拌和料應分層鋪平夯實，不得隔日夯實，也不得受雨淋。每層虛鋪厚度根據(jù)夯實后的厚度要求確定，一般虛鋪厚度為200～250mm,用蛙式打夯機或用碾壓機具碾壓至120～150mm。(3)灰土墊層分段施工時，不得在墻角、柱墩處留槎。上下兩層灰土的接縫距離不應小于500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設前，在接縫處應清掃干凈，并須濕潤后方可鋪攤灰土拌和(1)磚墻砌筑普通磚砌體一般尺寸允許偏差項次允許偏差(mm)檢驗方法1基礎頂面用水平儀和尺檢查2墻表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3水平灰縫平直度7拉10m線和尺檢查4墻游丁走縫吊線和尺檢查，以每一層第一皮磚為準(2)砌塊填充墻填充墻砌筑應錯縫搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u輕骨料砼小型空心砌塊砌體灰縫應為框架柱的拉接筋砌筑墻體的長度位置要符合設計要求。砌磚水平縫要飽滿，三塊磚用百格網(wǎng)測量，飽滿度不小于80%(取三塊的平均值)。項次允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查4外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查7.3.7腳手架(1)單排腳手架(2)雙排腳手架雙排腳手架立桿離墻面的距離0.35～0.50;小橫桿里端離墻面的距離0.15～0.20;外端伸出大橫桿外的長度>0.15。雙排腳手架內外立桿橫距0.8～1.20,縱距1.50～2.00;大橫桿間距中1.80,小橫桿間距中1.50;第一步架步高1.60。600,并沿全高度設置。聯(lián)墻桿每層設置，垂直距離中4.0,水平距離>6.0且高度段的分界面上必須設置。護身桿和擋腳板設置在作業(yè)層，欄桿高1.0,擋棚板高0.40;桿件對接或搭接位置上搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定。對接扣件應盡量靠近中心節(jié)點(指立柱、縱向水平頂層以下的剪刀撐中的斜桿應采用對接扣件連接，采用旋轉扣件固定在立柱上或橫向水平下層應具有承受上層荷載的承載力。(7)模板的拆除勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第53頁(8)模板施工注意事項項次允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高3截面內部尺寸基礎柱、墻、梁4層高垂直685相鄰兩板表面高低差26表面平整度5(1)鋼筋試驗及儲存(2)鋼筋搭接受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎起處，不應小于鋼筋直徑的10倍且不宜位于構件的最大彎矩處。(3)鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼末端需做彎1不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需做900或1350彎折時，其彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍。(4)鋼筋綁扎不超過50%,底板上層鋼筋網(wǎng)下設支架，采用φ14鋼筋馬凳架空處理，保證鋼筋位置正現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋下端用900彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎和焊接，插筋位置焊構造柱鋼筋的錨固長度laE、搭接長度11E鋼筋混凝土強度等級錨固長度laE搭接長度l1E外地面下500mm,與埋深小于500mm的基礎圈梁連接，構造柱根部與混凝土基礎連接，構造柱與現(xiàn)澆樓板及圈梁連接構造做法詳見《多層磚房鋼筋混凝土構造柱抗震節(jié)點詳圖》(5)鋼筋驗收根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確，特別是要檢查支座鋼筋的位置。(6)鋼筋綁扎的要求允許偏差(mm)鋼筋網(wǎng)的長、寬鋼筋網(wǎng)眼的尺寸鋼筋骨架的高及寬鋼筋骨架長勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第56頁箍筋間距受力筋間距排距鋼筋繃扎搭接長度：鋼筋類型混凝土強度I級鋼筋Ⅱ級鋼筋冷拔低碳鋼絲允許偏差(mm)受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架焊接預埋件中心線位置5水平高差受力鋼筋的保護層基礎柱梁板、墻、殼7.3.10混凝土工程(1)材料的要求(2)材料的試驗均勻、顏色一致，一般攪拌3分鐘。(3)混凝土澆筑前準備(4)柱混凝土澆筑時的要求時，可以從柱頂澆筑，柱高超過3.5m時，須分段澆筑。柱斷面在40cm×40cm以內，并有超過2m。(5)梁、板澆筑時的要求力使柱子發(fā)生傾斜。柱或墻混凝土澆筑完后，應停歇1～1.5h,使混凝土獲得初(6)施工縫留置的要求施工縫的位置應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位；柱應留水平縫，梁板、墻(7)混凝土的養(yǎng)護要求緩型外加劑或有抗?jié)B、抗裂等要求的混凝土，不勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第58頁允許偏差(mm)軸線位移基礎獨立基梁、柱8垂直度全高7.3.11地面工程取樣數(shù)量的合格率不得小于90%(2)鋁合金門、窗安裝門窗框與洞口之間的間隙飾面材料寬度(mm)高度(mm)洞口門窗框洞口門窗框水泥砂漿抹面墻面貼瓷磚墻面貼花崗巖B-60H-60間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其破環(huán)。安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整處理。對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。鋁合金門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜，如表面沾上了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。嚴禁利用安裝完的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。全部竣工后，剝去門窗框上的保護膜，如有油污、臟污，可用醋酸乙酯清洗。(醋酸乙酯系易燃品，操作時應特別注意防火)。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度用鋼尺檢查22門窗槽口對角線長度差3用鋼尺檢查4勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第60頁項次允許偏差檢驗方法3門窗框的正側面垂直度用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢驗5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查(3)塑鋼門、窗安裝項次允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度2用鋼尺檢查32門窗槽口對角線長度差3用鋼尺檢查53門窗框的正側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查項次允許偏差(mm)檢驗方法6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量+1.5,-2.5用鋼直尺檢查(1)內墻抹灰(2)乳膠漆工程(3)吊頂工程吊裝應在室內墻面，柱面抹灰及管線，燈具的部分零件安裝完畢后進行，通風、水暖、頂棚安裝后，為了防止后序施工工作(如墻、柱面涂刷)的污染，應做好保護措施，(4)花崗巖樓梯面安裝體確定水平墨線(大面積地面如無柱位作基準時，應在每間隔6m位置設置基準點),再根板，在鋪貼前應先做防滲處理),石板鋪貼時應使石板與周邊石板接縫平直，密實，板面(5)飾面花崗巖安裝安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進行預排，然后在最下一行用板材找平找直，拉上橫線再從中間或一端開始安裝。并用銅絲把板材與結構表面的鋼筋骨架綁扎固定，固定后用1:2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌漿高度為20～30cm,待初凝后再繼續(xù)灌(6)飾面鋁塑板安裝(7)玻璃幕墻(隱框)(8)外墻面瓷磚粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，有皮灰時，粘貼先在兩端最下皮控制，瓷磚上口外表陰陽、縫隙順直，不錯縫，且不出現(xiàn)1/3以下的碎拼及邊角。(9)防靜電地板活動地板面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化相互垂直，垂直度應小于1/1000;與活動地板接觸的墻面的直線度值每米不應大于2mm。根據(jù)房間平面尺寸和設備情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內又無控制設備時，宜由里向外鋪設。當平面尺寸不符合活動地板模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。在與墻邊的接縫處應根據(jù)縫的寬窄分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌?；顒拥匕逑旅嫘枰b的線槽和空調管道，應在鋪設地板塊前先放在建筑地面上，以便下步施工。在全部設備就位和地下管、電纜安裝完畢后，,還要抄平一次，調整至符合設(10)外墻抹灰抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填充堵嚴，砼表面突出較大的地方要事先剔平掃凈，蜂窩凹洼、缺角、少棱處應先刷一道1:4的107膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層修補?；鶎用嬖谑┕で耙惶鞚菜疂駶櫼鶆颉Ｗ尰鶎雍幸欢ǖ乃?，在抹底子灰后，用刮板刮平。表面光滑的砼柱面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層。以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，清除砂漿與基層粉塊狀隔離層，避免空鼓裂縫。為避免窗臺抹灰后的裂縫問題，減少沉降差，盡可能推遲窗臺的抹灰時間，使結構沉降穩(wěn)定后再進行，窗臺抹灰應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮，產(chǎn)生裂縫。7.3.14屋面工程(1)屋面所用的原材料品種，標號等必須符合設計要求，必須試驗合格后方可使用。保(2)各層宜設分格縫，縫寬20mm,砂漿鋪設應由遠到近，由高到低進行，每分格應連續(xù)鋪設，嚴格掌握坡度，用2m方尺找平，砂漿收水后用抹子壓實抹平，終凝前取出嵌縫條，鋪設找平層12h后需灑水養(yǎng)護。(3)防水層所用卷材必須有材料質量證明書，進場材料應取樣復試，合格后方可施工。(4)防水卷材鋪貼可采用滿鋪法、條鋪法、點鋪法、空鋪法。滿鋪法鋪貼卷材時，卷材與基層采用全部粘貼。條鋪法鋪貼卷材時，卷材與基層采用條狀粘結，每條粘貼寬度不小于150mm,粘貼部點鋪法鋪貼卷材，卷材與基層采用點狀粘結，每平米粘結不少于五個點，每點粘結面積100mm×100mm,點與點應等距呈梅花狀分布。鋪貼卷材時，要自然鋪貼，不可將拉力施與任何方向；為使卷材搭接寬度相等，可在卷材邊沿80～100mm處劃線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置，卷材搭接寬度長邊≥80mm,短邊≥100mm,上下接縫應相互錯開，粘牢壓平，收頭處和特殊部位應用聚合物水泥砂漿封實。勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第66頁(1)測量放線(2)鋼屋架安裝■(2)拼裝前應根據(jù)圖紙要求認真檢驗要拼裝構件的尺寸，找出存在的問題及應采(3)檁條及屋面板施工(4)施工技術要求(1)給水系統(tǒng)安裝工程(2)排水系統(tǒng)安裝塑料管支吊架的設置：立管外徑為50mm時，應不大于1.5m,外徑為75mm及以上時應不大于2m,采用角鐵制支架“U”型夾應附加塑料管套，橫管支吊架的安裝距離必須符合要求，排水管橫管固(3)衛(wèi)生器具浴盆安裝(4)系統(tǒng)灌水及通水實驗否暢通及接口是否滲漏.排水系統(tǒng)安裝完，各項試驗合格后，管道表面加以覆蓋(纏塑料帶)進行成品保護，(1)預制加工(2)冷煨彎法(3)現(xiàn)澆砼樓板內配管房間內有兩個以上配電盒時，進出配電盒、箱長度不大于5mm,有吊扇、花燈或超過3Kg(4)套管連接及箱進盒、箱連接7.4罐基礎施工方法測量放線→土方開挖→樁頭清理→砂墊層(400mm)→砼環(huán)墻→砂石墊層—→砂墊層(300mm)—→瀝青砂墊層(1)施工準備復合地基載荷試驗：需在罐基礎內挖測樁坑10處，(經(jīng)甲方及監(jiān)理同意)每處(長×寬×深)7×6×1.2(米),在挖測坑時，若發(fā)現(xiàn)有淤泥或出水現(xiàn)象，據(jù)涌水量大小采用井(2)測量放線等的四個扇形區(qū)域，在這四個點埋設固定樁標，樁標上有清晰、明顯、牢固的基準點標識，(3)土方開挖(4)樁基清理(5)砂石墊層砂石級配標準：最大粒徑不宜大于80mm,粒徑小于2mm的部分不應超過總重的40%,采用粗砂，分層夯實，壓實系數(shù)λ≥0.95,分層厚度為200mm,采用平板震動器夯實，分基坑中布料，人工進行攤平，控制每一層的厚度，每層鋪設厚度不大于300mm,布料完畢后，(6)砂墊層砂墊層采用潔凈的中粗砂，含泥量不得超過5%,鋪設時分層進行，每層厚度不大于(7)鋼筋砼環(huán)墻綁扎鋼筋綁扎鋼筋設置沉降觀測預埋件凝前修整完畢?；炷撂涠劝窜嚧稳珨?shù)檢查，泵車澆筑控制在100mm～140mm。_模板加固立楞加固支撐木釘?shù)暮细癯善窞r青砂，中砂與石油瀝青按重量的配比宜為93:7;瀝青砂絕緣層壓實系數(shù)≥回填土土方等質量，應按設計圖紙進行復查；管子、管件、閥門應按設計要求進行核對驗收、內勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第72頁(1)管子、配件的檢驗(2)閥門的檢驗和試驗驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合(1)施工程序(2)管溝開挖(3)組對、焊接(4)下溝(5)回填勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第73頁(1)施工程序(2)預制安裝(3)管子切割(4)管線組對(5)管線焊接8.2.2插口工作面應涂潤滑劑，潤滑劑的選擇8.2.4鑄鐵管對口最小軸向間隙(mm)符合下表要求公稱直徑軸向間隙4569.3管道焊接施工氬弧焊時風速超過2m/s;焊條電弧焊時風速超過8m/s;相對濕度超過85%。9.4焊接材料管理■焊接材料到貨后，首先按公司《質量手冊》有關程序進行檢查、驗收。沒有質量合格證書的焊接材料，必須對其進行復驗，合格后，才能進庫?！鍪┕がF(xiàn)場設置工地焊接材料專用庫，對焊接材料實行統(tǒng)一保管?！龊附硬牧系谋９?、烘干、發(fā)放及回收設專人負責，并做好記錄。焊條、焊劑使用前必須按其產(chǎn)品說明書規(guī)定條件進行烘烤，并做好烘烤記錄。焊條烘烤前應檢查外觀質量，去除藥皮脫落、開裂，偏心及受潮嚴重的焊條；焊劑烘烤前應去除碎粉、雜物。不同烘烤條件的焊材不能同爐烘烤；不同牌號、不同規(guī)格焊條同爐烘烤時，應放在烘干箱內的不同部位，做好標記。已烘烤好的焊材應根據(jù)其種類、牌號、規(guī)格的不同，分別存放在保溫箱中待用。對回收的焊條、焊劑，使用前仍需按原烘烤條件進行烘烤。焊條重復烘烤次數(shù)不應超過兩次。9.5焊材的發(fā)放、回收：■焊工根據(jù)當日焊接任務憑“焊材領用單”到現(xiàn)場焊材庫領用焊材?！龊覆谋９軉T應按“焊材領用單”規(guī)定牌號及規(guī)格發(fā)放焊材。每次發(fā)放時，焊條一般不超過3kg,焊絲一般不超過1.5kg。焊工領用焊條時，必須攜帶焊條保溫筒?！龊附硬僮魍瓿?、工作時間結束后或在規(guī)定時間內未用完的焊材，焊工應將剩余的焊材退還現(xiàn)場焊材庫。焊材保管員將退還的焊材按不同牌號、規(guī)格單獨存放，并做好標記。焊材保管員應做好焊材發(fā)放及回收記錄。9.6焊材的使用：■焊工必須熟悉所焊焊件的材質、規(guī)格及其所選用的焊材型號(或牌號)、規(guī)格，并嚴格按相應的焊接工藝要求進行施焊?！龊附z使用前應去除表面油污、鐵銹等。另外，應注意在使用過程中保持焊絲表面清潔，不能隨便把焊絲放在地面上?！龊笚l在現(xiàn)場使用時，應存放在手提式焊條保溫筒內，隨用隨取。焊條筒中不允許同時存放不同牌號的焊條?！龊笚l在保溫筒內的存放時間不應超過4h。如果超過，應退還給焊材保管員以便重新烘烤?！龊腹ぷ⒁獠荒芾速M焊材。焊條頭的長度一般不應超過50mm。焊條頭應放回焊條保溫筒內。10.電氣設備、自控設備施工方案10.1材料設備的進庫與出庫的代用電纜敷設采用三角支架把電纜盤支起來，人工牽引敷設。電纜在敷設前應核對電纜的勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第77頁油罐每罐接地6點，接地點沿油罐周長的間距，不宜大于30m,位置如與工藝裝置或合格油并靜置24小時待氣泡消除后方可進行實驗。多繞組設備進行絕緣試驗時，非被繞電(光)纜在敷設前應核對電(光)纜的規(guī)格及型號，并檢查其外觀有無破損，打扭現(xiàn)象，對其進行測試并做好記錄。電(光)纜在安裝前和安裝過程中不應受到機械損傷或保護層被損壞現(xiàn)象。當電(光)纜敷設時，要排列有序，盡量避免交叉，在電(光)纜的兩端及拐彎處均掛電(光)纜標牌，并且要做到統(tǒng)一美觀。埋地電(光)纜之間，電(光)機柜進行輸入信號的正確性檢查，盤柜內的接線、連接電(光)纜進行詳細檢查。檢查信結果做記錄。的管溝敷設柔性陽極，并從油罐圈梁的8個預埋孔穿出，每個回路2個孔，柔性陽極兩端做好檢查記錄。組長：王文成成員：各部門負責人、各專業(yè)技術負責人、施工機組長等。合計88424226勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司第80頁序號設備名稱單位數(shù)量序號設備名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機臺24電焊機臺42電動打壓泵臺24大客車臺13潛水泵臺26卡車臺111.2.2試運轉材料表材料名稱型號規(guī)格單位材料名稱型號規(guī)格單位1汽油t無縫鋼管m2吸油毛氈消防水帶卷3棉紗密封膠帶盒4消油劑絕緣膠布電工用盒5鐵皮m2壓力表個86鐵皮2壓力表個87鋼板閘閥套48不銹鋼針型閥個蝶型封頭個49不銹鋼針型閥個橡膠管線2”m閘閥套4橡膠管線4”m蝶型封頭個4橡膠管線6”m青殼紙液態(tài)氮瓶5無縫鋼管m瓶裝氯氣瓶5無縫鋼管m數(shù)碼相機500像素以上臺211.3試車前措施(1)機泵管線安裝各工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格。(4)試運用設備、材料及投產(chǎn)所需文件的準備是否備齊。(5)施工現(xiàn)場應保持清潔。(1)潤滑油是否按要求加滿；(2)盤泵檢查有無卡阻現(xiàn)象(3)檢查地腳螺栓是否緊固；(4)檢查流程是否倒通(5)電機絕緣和接地測試合格(6)點動電動機檢查旋轉方向是否正確(7)工藝管線試壓合格所有的單機調試完成后，向甲方申請對機械完工狀態(tài)進行確認，組織包括廠家、甲方(1)單機試運轉合格，其他配套附屬工程驗收合格，具備生產(chǎn)能力后，即可進行聯(lián)合試(1)容器開蓋檢查。要求對容器內部的清潔情況(3)氣密試驗：按設計要求的壓力值進行試驗。(5)水循環(huán)。要求對溫度、液位、壓力、流量等四個參數(shù)的開關、變送器、控制閥進行(7)油氣進流程后，流程調整至穩(wěn)定。(8)送電前檢查各電纜、電機的絕緣電阻測試值是否合格。(9)清除變壓器套管、低壓盤頂母線間雜(10)送電操作人員必須帶絕緣手套，且一人操作一人監(jiān)護。(11)給變壓器沖擊送電三次，聽變壓器聲音有無異常。否一致。電流不能過小(電機不能正常運行)電流也不能過大(電機得不到有效保護)。(16)檢查啟動柜急停按鈕是否可靠。(17)觀察電度表轉向是否正常。(20)對雙回路變壓器，在和母聯(lián)斷路器前要仔細核(1)設備證書(2)各系統(tǒng)的試驗報告(3)完工報告(4)地方政府批文〈壓力容器、起重設備檢定證書、環(huán)保、消防、衛(wèi)生等)(1)施工現(xiàn)場機具、設備擺放合理，材料擺放合理、整齊、規(guī)范化。(2)施工現(xiàn)場臨時用電路排列整齊，并架設高度為2～2.5米。(4)