年產(chǎn)6萬噸無堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可研報告1

1年產(chǎn)60000C-CR玻璃纖維項目可行性研究報告1.1項目名稱及承辦單位工程名稱：中外合資(新加坡三洋公司)玻璃纖維制品有限公司項目名稱：年產(chǎn)60000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線1.1.2項目承辦單位項目承辦單位：中外合資(新加坡三洋公司)玻璃纖維制品有限公司法定代表人：陳寶魁項目負責人：王建達1.1.3項目擬建地點：本項目擬建遼寧省綏1.1.4可行性研究報告編制單位1.2項目背景1.2.1項目承辦單位簡介2紗3000噸，玻璃纖維涂層墻體網(wǎng)布7000萬平方米。主導產(chǎn)品銷到華中地實現(xiàn)銷售收入15200萬元，利稅2000萬元，出口創(chuàng)匯1400萬美元。1.2.2項目的提出進入二十一世紀，我國玻纖行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，近3年的年平均增長率達到30%以上，2010年總產(chǎn)量達到了195萬噸，已成為世界玻纖第二大棗園玻璃纖維有限公司是我國中小型玻纖企業(yè)中發(fā)展較快的企業(yè)，高，目前各種外墻保溫用玻璃纖維墻體網(wǎng)布織物制品的3千萬米以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際同類產(chǎn)品標準并得到了國外用戶的認隨著玻纖制品加工生產(chǎn)能力的快速增長，所需的各種規(guī)格的玻璃纖(1)企業(yè)的玻璃纖維紗的生產(chǎn)能力僅10000噸/年，且為坩堝法生產(chǎn)，目前外購紗5000噸/年。在產(chǎn)量和質(zhì)量等方面已不能適應高質(zhì)量工業(yè)織(2)目前國內(nèi)池窯拉絲企業(yè)尚未形成工業(yè)年全國玻璃鋼產(chǎn)量140萬噸。超過50%產(chǎn)品是在這個區(qū)域生產(chǎn)的。玻璃纖維的消耗量超過25萬噸。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗布等高質(zhì)量的玻璃纖維池窯法生產(chǎn)的產(chǎn)品。其中的18萬噸需從四川、山4通過本項目的建設，將形成工業(yè)織物用紗、無捻粗紗、短切氈系列遼寧省政府及海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)濱有關(guān)部門為本項目提供了寬松的投資1.3可行性研究的依據(jù)和原則1.3.1可行性研究的依據(jù)(1)遼寧省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××玻璃纖維有限公司年產(chǎn)60000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線編制可行性報告合同委托書1.3.2可行性研究的依據(jù)和原則5(2)項目的產(chǎn)品規(guī)劃考慮與河北省秦皇島市百陽玻璃玻重視技術(shù)參數(shù)的先進性和合理性。項目的總體技術(shù)達到當前國內(nèi)先進水第一期(一條)3萬噸、第二期(一條)3萬噸，共計二條國最內(nèi)先進的6萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。 1.3.2可行性研究的范圍本項目工程全部集中在遼寧省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××玻6璃纖維有限公司擬新建廠區(qū)內(nèi)預留一條池窯拉絲生產(chǎn)線，項目代號為1.4項目建設內(nèi)容及技術(shù)方案1.4.1項目建設內(nèi)容一條3萬噸及另一條3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線的玻璃纖維子項號子項名稱子項內(nèi)容總圖運輸包括道路、堆場、綠化等原料車間包括原料庫、塔庫、配合料制備池窯拉絲車間包括玻璃熔制、纖維成型、浸潤劑配制、車間變電所、制冷站、空調(diào)間、車間輔房等玻纖制品車間包括原絲烘干、短切原絲氈、無捻粗紗及包裝、直總降變電站液化氣轉(zhuǎn)換站煤氣、天燃氣發(fā)電機組機修車間循環(huán)水站包括軟水、去離子水制備、凈化設備壓縮空氣站廢絲處理站鍋爐房利用池窯余熱供應廠區(qū)取暖污水處理站JQ型污水處理設備(國家專利)廢氣處理站氣熱分離設備、空氣凈化設備綜合倉庫門衛(wèi)與地磅廠區(qū)管網(wǎng)1.4.2技術(shù)方案本項目在生產(chǎn)規(guī)模上，三萬噸以上的無堿玻璃纖維生產(chǎn)線屬于世界上玻璃纖維企業(yè)中產(chǎn)能較大的單條池窯拉絲生產(chǎn)線；在池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)7進廠。玻璃配合料系統(tǒng)采用氣力混合和輸送，最大配料能力480噸/日。單元窯熔化能力分別為91噸和152噸玻璃/日，通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。成型通路采用“H”型通路，共設置64和106塊纖維成型漏板。生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品1.4.3產(chǎn)品方案本項目年產(chǎn)各種增強型玻璃纖維制品90000噸，具體產(chǎn)能如下：產(chǎn)品名稱產(chǎn)能(噸/年)直接無捻粗紗短切原絲氈紡織纖維紗無捻粗紗合計銷與外銷比例為5:5。1.5項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位備注1主要原材料需用量：玻璃原料部分進口化工原料部分進口2主要燃料、動力消耗：100#重油液化氣電水83全廠定員人其中：生產(chǎn)人員人4總占地面積建筑面積5運輸量噸6項目總投資其中：固定資產(chǎn)投資鋪底流動資金7注冊資本8銀行貸款9財務效益：年平均銷售收入年平均總成本年平均稅金及附加年平均利潤總額年平均稅后利潤萬元全員實物勞動生產(chǎn)率噸/人.年全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/人.年財務評價指標：投資利潤率%投資利稅率%投資回收期年財務內(nèi)部收益率%盈虧平衡點(生產(chǎn)能力利用率)%(銷售價格)%1.6綜合評價與結(jié)論(2)遼寧省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××纖維有限公司以發(fā)展玻璃(4)本項目建成后，年平均銷售收入52977.14萬元，利稅16666.02萬9第二章市場需求預測與建設規(guī)模2008年全球玻纖生產(chǎn)總量約310萬噸左右。1995年至2001年的平均增長率為4.8%,計2008年至2010年的平均增長率為15%。歐洲北美亞洲南美其他地區(qū)(中東)Vertrotex公司、美國PPG公司，其產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%以上，目前 建筑工程電子電氣基礎設施工業(yè)用品消費品造船其他按玻纖的使用工藝過程劃分紡織用增強熱塑性敞模成型SMC+BMC等拉擠纏繞板材其他玻璃纖維的紡織應用量中，電子工業(yè)用細紗約占65%,用于織造電子的35%,其應用領域很廣，產(chǎn)品品種繁多，其中建筑用的紡織玻纖紗約占工業(yè)織物用紗的44%,其它特種用途(窗紗、光纜加強芯、繃帶等)約占從2008年起紡織用紗市場發(fā)生了兩大變化，一是由于IT行業(yè)的不景用紗盡管亦受到?jīng)_擊，但產(chǎn)量下降不大。從2008年下半年起，隨著亞太2.1.2國內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)銷現(xiàn)狀當前我國玻纖行業(yè)，呈現(xiàn)供需兩旺狀況。2008年全國玻纖生產(chǎn)總量125萬噸，其中池窯玻璃纖維產(chǎn)量95余萬噸，占總量的80%。玻纖產(chǎn)品的噴射紗網(wǎng)布絕緣布魚桿布過濾布絕熱布導風筒布其它另外在統(tǒng)計數(shù)據(jù)以外，我國還存在約6～8萬噸左右的國家明令禁止2010年，國內(nèi)共有49座玻纖池窯生產(chǎn)，擬建和在建的玻纖池窯15座。生產(chǎn)能力11萬噸，預計2011年全行業(yè)利用池窯法生產(chǎn)的玻纖占總產(chǎn)量的80%。用玻纖池窯拉絲生產(chǎn)玻璃纖維已成為我國玻纖工業(yè)的主旋律。2.2市場需求預測“十一五”期間，按GDP年均增長17%計，國民經(jīng)濟與社會發(fā)展對建2.2.1玻璃鋼工業(yè)用玻纖材料65%左右(美國約70%、日本和歐洲達到80%以上、我國比例約60%)。生產(chǎn)1噸玻璃鋼制品，平均需要0.3～0.4噸玻纖制品。①FRSP(熱固性玻璃鋼)2010年中國FRSP產(chǎn)量190萬噸，較上年增長11%。出口量也較上年增長45.8%FRSP市場比例為：建筑40%;管、罐、化工防腐24%、陸上車輛與地面輔助設施6%、船艇4%、工業(yè)器材12%、其他14%。另外，2010年我國玻纖基覆銅板的產(chǎn)量約22.4萬噸，較上年增長2010年產(chǎn)量42萬噸，較上年增長29%。產(chǎn)品以其基體種類分，產(chǎn)量 (FRP增長率為16.6%),2010年產(chǎn)量已達到152萬噸，預計今后幾年的增長速度仍大于10%。廣東省在電器上大量使用FRTP,年產(chǎn)值已近80億2010年上半年，玻璃鋼行業(yè)的產(chǎn)銷總量達到190萬噸，產(chǎn)量與產(chǎn)值增率均超過30%.日本、臺灣90%以上的漁船為玻璃鋼船，我國90多萬艘漁船中，玻璃鋼只有100多艘。美國為3.6公斤，日本為2.2公斤，我國僅為0.57公斤左右。由此可以2.2.2紡織型玻纖材料年的平均增長率為17.9%。2010年玻璃布基覆銅板產(chǎn)量為5720萬平方米 (用電子布3.43億米),比2009年增長44.44%。2008年繼續(xù)以40%的增電子布6.2億平方米，折玻纖電子紗18.6萬噸。而我國2007年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。求。因為缺口較大，7628布的售價由2005年底的0.55美元/米升至0.85美元/米。G75紗的售價也從0.95萬元/噸升到目前的1.4萬元/噸。2.2.3屋面防水用玻纖材料推動了玻纖工業(yè)的大發(fā)展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纖胎 (歐洲約50%)。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為40萬噸，主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的5%以下。國內(nèi)新型防水材料的應用量已由1999年占總量的30%上升到2002年占總量的38%。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體應用比例日趨擴大，如SBS、APP改性瀝青防水卷材(玻纖胎)在防水工程總體應用量中所占比例分別為4.7%和1.71%。而改性瀝青防水卷材在屋展，要求到2005年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23%,年用量約為1億平方米。據(jù)悉，2005年和2010年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和APP改性瀝青卷材2005年的需求量將達1.2億平方米，2010年需2.2.4玻璃纖維市場總量預測據(jù)有關(guān)部門預測，到2010年，各主要應用市場(不包括出口量)的如包括50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到150萬噸。2.3建設規(guī)模產(chǎn)品名稱產(chǎn)能(噸/年)無捻粗紗短切原絲氈紡織纖維紗直接無捻粗紗合計本項目的產(chǎn)品都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，根據(jù)市場調(diào)查，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例定為5:5。2.4產(chǎn)品用途直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈(CSM)是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用1600孔漏紡織加工企業(yè)生產(chǎn)G75、G1503.1廠址3.1.1廠址地理位置中外合資××××玻璃纖維有限公司位于遼寧省濱海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)3.1.2氣象及地質(zhì)條件地震裂度6度以下。豐富。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。土層地基載力超過15t/m2,在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。地下3.2建設條件3.2.1主要原材料供應本項目玻璃原料年用量108000噸，其來源均嚴格按工藝技術(shù)指標進原料名稱年用量(噸/年)產(chǎn)地運輸方式石英砂河北省汽車石灰石河北省汽車硼鈣石土耳其海運、汽車螢石金華火車芒硝四川3.2.2化工原料其它助劑。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計32200噸，年消耗化工原料約2254。噸(干基)。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外(2)短切氈用粘結(jié)劑為聚酯型，年用量約為1350噸，從國外引進。3.3燃料供應方案燃料和動力消耗量估算表表1-10燃料和動力名稱年消耗量單位發(fā)生爐煤氣立方水噸電萬kWh其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電所供應，水源3.4動力供應方案3.4.1供電本項目設備裝機容量約15664千瓦，計算負荷約8295千瓦，年耗電量約5226×10?千瓦.時。3.4.2供熱本項目采用池窯余熱供熱，蒸汽最大負荷為18.6噸/時，所需蒸汽自3.5.3壓縮空氣本項目壓縮空氣負荷174米3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共128米3/分?？諌赫居?3.5米3/分空氣壓縮機四臺。3.4.4制冷與空調(diào)3.5供排水用水2465.2米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日。本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生產(chǎn)第四章工程技術(shù)方案4.1概述4.1.1項目組成本項目工程全部集中在遼寧省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××玻4.1.2主要工藝技術(shù)及設備來源(1)南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設計技4.1.3生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設池窯拉絲車間(包括配合料工段、熔制工段、工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等);玻纖制品車間(包括年)的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為350日。4.1.4總工藝流程及物料平衡本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維。以3萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例螢石芒硝放料200一玻璃液34324.89↓拉絲綜合成品率92%短切氈紡織紗本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品60000噸。4.2玻璃配合料重后的原料放入氣力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約12分鐘。每條配料線每天最大混合量為160付料，即最大混料量可達240噸/日的生產(chǎn)能4.2.1原料質(zhì)量指標水份(%):≤0.5粒度：200目全通過，325目篩余<1%包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)化學成分(%):水份(%):≤0.5粒度：200目全通過，325目篩余<2.5%包裝：噸裝袋(內(nèi)襯塑)粒度：30目全通過，50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(4)硬硼鈣石(進口)水份(%):≤1.0粒度：30目全通過，50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)水份(%):<0.5粒度：50目全通過，200目篩余40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(6)芒硝(元明粉)(化工產(chǎn)品)粒度：30目篩余<1%,100目篩余<40%。包裝：50千克裝編織袋(內(nèi)襯塑)。4.2.2玻璃成分玻璃成分表(%)F*B?O?、F為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。**其它部分為TiO?、SO?等。4.2.3配料工藝技術(shù)方案及主要設備選型池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。每條配料線設兩臺40立方每條配料系統(tǒng)各設11個配料倉，2個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝備用窯頭料倉倉數(shù)量(個)32121112單倉容積(米3)U料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設計，每個料倉下設有一臺氣②電子稱量系統(tǒng)稱葉臘石，量程為1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為100千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤③氣力混合/輸送系統(tǒng)④粉塵處理也不影響配合料的成份。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方生產(chǎn)能力：160噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2000;動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差0.3(B?O?)①氣力發(fā)送罐主要性能容量輸送能力輸送距離輸送壓力錐角②氣力混合/輸送系統(tǒng)容量噴嘴混合時間混合壓力填充系數(shù)錐角6只4.3玻璃熔制系統(tǒng)4.3.1熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積130×50米，車間內(nèi)設置一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯和一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯。設計以單元窯為面上，在一層地面上設有電助熔用變配電間以及中間油泵房(內(nèi)有重油過二樓樓面(4.400)窯爐一側(cè)布置有燃氣系統(tǒng)安全防爆裝置，燃氣系4.3.2窯爐“E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設置鼓泡，并有熱風溫度可以達到650℃以上。的基礎上增設電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)設計采用電助熔這一先進技術(shù)，在火焰窯熔化率1.2噸/米2.日的基礎上熔化率提高到1.40～1.65噸/米2.日，同時滿足3萬噸/年和3萬噸/年玻窯爐胸墻兩側(cè)設有10對高壓3復合式3燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，成型通路呈“H”型，共有4條，共設置106塊漏板，通路加熱采加4.3.3池壁冷卻風系統(tǒng)在一層地面3萬噸窯爐兩側(cè)，設置四臺(5-54-01,No11F)風機，5萬噸窯爐兩側(cè)，設置四臺(5-54-01,No13F)風機每側(cè)設置2臺，池墻上4.3.4垂直煙道冷卻風系統(tǒng)4.3.5阻尼風系統(tǒng)變頻器控制風量調(diào)節(jié)窯壓。阻尼風機型號：9-26No4.5A11kw,1用1備。4.3.6鼓泡系統(tǒng)4.3.7通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣-空氣預混燃燒。通路共分10和14個獨立4.3.8窯爐燃燒系統(tǒng)燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設回油背壓調(diào)節(jié)窯溫的調(diào)節(jié)：3萬噸窯設有8對噴槍，3萬噸窯設有10對噴槍。兩側(cè)的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)4.3.9主要技術(shù)指標3萬噸窯爐熔化能力91噸玻璃液/日熔化率1.4噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動士0.3mm窯壓波動通路玻璃液溫度波動窯齡7年3萬噸窯爐熔化能力152噸玻璃液/日熔化率1.65噸玻璃液/日.米熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動窯壓波動通路玻璃液溫度波動窯齡7年4.4玻璃纖維成型玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)4.4.2工藝布置方案裝置離該層樓面約2.1米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機及繞絲筒輸送鏈，該層空間高2.7米，上下兩層通過漏板下方的相應位置開洞相通；3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置16塊，,總數(shù)為64塊，另加一臺放料裝置。另外3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置25塊或26塊，,總數(shù)為106塊，另加一臺放根據(jù)本項目產(chǎn)品品種的多樣性，每個窯的1#、2#作業(yè)通路成型裝置生產(chǎn)直接無捻粗紗等。成型裝置間距均為1100mm,作業(yè)通路中心線間距短切氈車間設6臺年產(chǎn)5000噸的短切氈生產(chǎn)線?？梢陨a(chǎn)3萬噸的后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機24臺。合股并捻機2臺。4.4.3設備選型目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同，所用成型裝置一般為際經(jīng)驗，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。由國內(nèi)設計，國外加工，均采用Pt90-Rh10合金及鋯彌散增強底板，以確保生1200孔30塊，1600孔94塊，2000孔9塊，4000孔42塊，放料裝置2塊。成型裝置所需鉑銠合金共計841.6kg(含周轉(zhuǎn)量43.2kg)。漏板孔數(shù)項目名稱1600孔2000孔備注單底板雙底板單底板雙底板鉑銠合金用量(千克)成型裝置加工及運保費(美元)國外加工鉑銠合金使用損耗(克/噸原絲)原絲臺日產(chǎn)量(噸)噸原絲鉑銠合金占用量(千克/噸原絲)注：單底板壽命按12個月計，雙底板壽命按10個月計。表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不2.35米3/時的液化氣(9500大卡/米),增加了運行成本；而且，每增加不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達3個月以上，但一般不能重復使用。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型濟為原則，擬采用中材科技股份有限責任公司GS0306型自動換筒絲餅拉絲機94臺；GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機42臺。GS0309型自動換筒三分拉拉絲機GS0306型拉絲機是“八五”攻關(guān)的成果，該機型已技術(shù)指標已達到國外同類機型水平。GS0307、GS0309機型是中材科技股型號形式雙機頭二分拉雙機頭二分拉雙機頭三分拉機頭尺寸機頭轉(zhuǎn)速調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速卷裝量中國南京中國南京中國南京本項目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年(計算量),因此本項目烘干設計能力取76000噸/年。本項目采用9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為9100噸/臺，另采用6臺單元式烘干爐。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(占總熱量50%),生產(chǎn)效規(guī)模在4500噸～9000噸/年間。本項目選用年烘干為9000噸的隧道式烘干爐9臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。4.4.4纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)漏板開臺量t短切氈用原絲短切纖維用原絲無捻粗紗SMC紗用原絲直接無捻粗紗用原絲紡織商品紗用原絲98(2)纖維成型主要技術(shù)指標成型裝置孔數(shù)(孔)單纖維直徑(μm)單臺設備產(chǎn)量(kg/d)綜合拉絲成品率(%)4.5浸潤劑配制4.5.1浸潤劑配方選用原則對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原品種配方來源短切原絲氈無捻粗紗、直接無捻粗紗中材科技股份有限公司商品原絲浸潤劑短切纖維中材科技股份有限公司SMC浸潤劑引進4.5.2浸潤劑主要原料與消耗量本項目淀粉浸潤劑的消耗量(水劑)為12噸/日，增強型浸潤劑的消耗量為(水劑)80噸/日。增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑(水劑)年用量共計4200噸，采用引進配方配制。年消耗化工原料約294噸，全部進口。電劑等。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計28000噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料(95噸)從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國4.5.3浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型4.5.4浸潤劑配制主要技術(shù)指標品名技術(shù)性能穩(wěn)定性PH值固含量短切原絲氈浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥90%,分散性好，與樹脂有很好的相容性，放置24小時不沉淀商品紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求放置24小時不沉淀直接無捻粗紗成帶，與不飽和聚脂有良好的相容放置24小時不沉淀無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小時不沉淀SMC浸潤劑浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于130,切割性好，放置24小時不沉淀4.5.5設備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜12套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的4000升貯罐24套，帶有攪拌循環(huán)罐32套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng)1套。助劑+熱去離子水預溶罐淀粉+冷去離子水分散罐蒸煮罐配制灌氫化植物油+助劑+熱去離子水乳化罐循環(huán)罐涂油器本項目在池窯拉絲車間設置10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中1#和2#通路設6套小循環(huán)系統(tǒng)，3#和4#通路設4套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時使用7種不同的浸潤劑品種。4.6玻璃纖維制品加工年產(chǎn)量為63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如制品名稱規(guī)格年產(chǎn)量(噸)直接無捻粗紗合股無捻粗紗短切原絲氈200～900g/m2,幅寬1040mm商品紗本制品年產(chǎn)量為30000噸，采用1600孔漏板二分拉、8分束拉制的然氣，需用粘結(jié)劑(乳液樹脂)1350噸/年。生產(chǎn)能力：30000噸/年產(chǎn)品規(guī)格：200、300、450、600、900克/米2氈機速度：3.5-20米/分短切速度：100-250米/分安裝6條短切氈機生產(chǎn)線。4.6.2.2無捻粗紗束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒(約16千克/紗筒),經(jīng)熱塑包裝后成為成品。無捻粗紗機采用XL-901型，絡紗絡紗速度：320米/分(最大)含水率：不大于0.1%4.6.2.3商品紗錠速：5000轉(zhuǎn)/分可以卷繞最大8.7千克的管紗，是國內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標準加工設安裝并捻線機4臺錠速：4000轉(zhuǎn)/分捻度：68～450tex最大合股數(shù)8股4.6.3工藝布置立足于國產(chǎn)儀表(或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表)與控制系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要，4.7.2單元窯熔制工段DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。最主要的是所有拉絲機和成型設計成1:1冗余。4.7.3成型裝置溫度控制與拉絲機控制4.7.4玻纖制品加工玻纖制品的單機控制一般由主機一并帶入或單獨設計，包括原絲烘干、粗紗絡紗、原絲捻線等，均由設備一并帶入，不參與DCS系統(tǒng)。±2帕±0.2毫米4.8質(zhì)量檢測度和原料的COD值的測定；燃油、燃氣品質(zhì)的分析；玻璃化學分析。4.8.2物理實驗室4.8.3性能實驗室4.9總平面布置4.9.1設計原則4.9.2總平面布置為主(入口布置有地磅房)。廠區(qū)設有8米寬主干道環(huán)形布置，貫穿全廠4.9.3豎向布置4.9.4廠區(qū)綠化4.9.5運輸本項目全年新增運輸量為269350噸，其中運出101900噸，輸入序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1鐵路運、海運、汽車2汽車、鐵路運3輔助材料汽車4機物料汽車5包裝材料汽車6玻纖制品海運、汽車7廢絲及廢料汽車8煤8其他汽車9總計序號1工廠總占地面積合90畝2建、構(gòu)筑物占地面積3道路占地面積4綠化面積5建筑系數(shù)%6道路鋪砌系數(shù)%7綠化率%4.10建筑與結(jié)構(gòu)個3.5萬噸級通用碼頭零距離。區(qū)內(nèi)的綏中港、36-1油碼頭分別可?？拷ㄖδ苊Q建筑面積結(jié)構(gòu)型式數(shù)耐火等級主要特征原料庫門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級配合料工段鋼筋混凝土框架4二級內(nèi)含數(shù)料倉，荷載極大，頂高21.2m聯(lián)合車間池窯拉絲車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級制品車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1柱頂標高6.5m,室內(nèi)礦棉板吊頂池窯車間輔房鋼筋混凝土框架2制品車間輔房鋼筋混凝土框架1地下室、廢絲通道鋼筋混凝土框架1層高3.6m,含抽風道成品庫門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1總降變電站鋼筋混凝土框架1二級空壓站鋼筋混凝土框架1二級油站油泵房磚混1一級液化石油氣站磚混1一級油、氣站值班室磚混1一級循環(huán)水站鋼筋混凝土框架1二級污水處理站鋼筋混凝土框架1二級廢絲處理站鋼結(jié)構(gòu)剛架1二級鍋爐房鋼筋混凝土框架1二級綜合倉庫門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級機修車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級門衛(wèi)及地磅房磚混1二級辦公樓磚混3二級合計4.10.2工程地質(zhì)類，地下水埋深約80米，可不考慮地下水對混凝土基礎的影響。填土厚度為1～9米，除填土外，其余各層均可作為建筑物的地基持力層，設計粉土fk=190千帕取值。4.10.3結(jié)構(gòu)方案內(nèi)有窯爐和拉絲通路，鋼筋砼窯爐平臺及拉絲鋼平臺(三層),屬于③制冷站及聯(lián)合車間空調(diào)室位于拉絲輔房西側(cè)，制冷站內(nèi)局部設地下式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標高6.0米。4.10.4建筑防火根據(jù)建筑設計防火規(guī)劃(GBJ16-87),池窯拉絲車間的池窯部位采用級耐火等級，因此鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁需噴涂防火隔熱涂料，(此防火涂料性能必須經(jīng)過當?shù)叵啦块T鑒定),厚度須滿足二級耐火等級要求的耐火極4.11給排水4.11.1水量本工程最大日用水量3440.5米3/日。其中生活用水90米3/日，生產(chǎn)用水2465.2米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日。本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生產(chǎn)污水1245.4米3/日。超標生產(chǎn)污水處理達標后供廢氣處理使用，廢氣處4.11.2給水系統(tǒng)城市自來水通過廠內(nèi)建成給水管網(wǎng)直接供生產(chǎn)、生活使用，建1500米3儲水池和兩個400米3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。②軟化水及純水制備供給系統(tǒng)4.11.3消防給水系統(tǒng)本工程新建部分的室內(nèi)消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火災延續(xù)時間2小時，一次滅火用水量216米3。該水存于建成的1500米3蓄水池和400噸的生活、生產(chǎn)水塔中，發(fā)生火災時由水塔進水。室內(nèi)4.11.4排水系統(tǒng)4.12電氣4.12.1設計依據(jù)4.12.1.2工藝及有關(guān)專業(yè)設計資料4.12.2供配電設計4.12.2.1電源4.12.2.2負荷計算8295千瓦800千瓦X2臺年耗電量5226×10?千瓦時序號用電設備名稱計算負荷變壓器選擇1窯爐2電助熔3纖維成型裝置4拉絲機5拉絲其它6浸潤劑配制7配合料8烘干爐9制品廢氣處理空壓機拉絲空調(diào)制品空調(diào)制冷站循環(huán)水站照明總計乘以同期系數(shù)電熔補償補償后選擇1窯爐2空壓機3循環(huán)水站4照明5總計4.12.2.3低壓配電均發(fā)生故障時，應急柴油發(fā)電機立即自動起動并在30秒內(nèi)供電，保證保4.12.2.4計量4.12.2.5變配電站設置中采用第二種方案，拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間4.12.3電力設計4.12.4照明設計4.12.5接地線，接地電阻小于4歐，車間設重復接地，接地電阻小于10歐。電氣設4.12.6防雷、防靜電均設防靜電接地，接地電阻小于30歐。4.12.7通信4.13燃料4.14暖通與空調(diào)4.14.2設計內(nèi)容4.14.3室外氣象參數(shù)北緯28°36'東經(jīng)115°55′海拔46.7m夏季大氣壓力999.1hPa冬季大氣壓力1018.8hPa4.14.4設計簡介4.14.4.1池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風溫度為13℃,夏季送風溫度為16℃,相對濕度為90～100%,由風管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8～12米/秒的速度送本項目3萬噸選用兩套風量均為80000米3/時的組合式空調(diào)機組。冷站分氣缸，供汽壓力為0.3兆帕。凝結(jié)水回至制冷站凝結(jié)水箱。空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為2400千瓦，冬季最大熱負荷為1870千瓦。另外3萬噸選用兩套風量均為80000米3/時的組合式空調(diào)機組。冷水季最大冷負荷為2400千瓦，冬季最大熱負荷為1870千瓦。4.14.4.2拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)為20～25℃,新風由成型操作區(qū)空調(diào)供給。4.14.4.3玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)捻線工段空調(diào)設計參數(shù)為：溫度20～28℃,相對濕度50±10%。室外均為60000米3/時的組合式空調(diào)機組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為510千瓦，冬季最大熱負荷為220千瓦。無捻粗紗工段空調(diào)設計參數(shù)為：溫度20～28℃,相對濕度65±10%。風量為80000米3/時的組合式空調(diào)機組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為220千瓦，冬季最大熱負荷為180千瓦。短切氈紗架室、針剌氈紗架室空調(diào)設計參數(shù)為：溫度20～28℃,相對濕度70±10%。室外新風與室內(nèi)回風混合后，經(jīng)空調(diào)機組處理，由散流本設計選用兩套風量均為60000米3/時的組合式空調(diào)機組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為210千瓦，冬季最大熱負荷為200千瓦。4.14.4.4短切氈氈機沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)溫度20～28℃,相對濕度70±5%。該成型風機組設有熱、濕處理裝置，為0.3兆帕。凝結(jié)水回至該制冷站凝結(jié)水箱?；厮疁囟确謩e為7℃、15℃。工藝生產(chǎn)為全年性使用。本項目選用6臺額定制冷量均為116千瓦的冷水機組，冷凍水供、回水溫度分別為5℃、10℃時，每臺冷水機組實際制冷量約為84千瓦。冷25臺機位。4.14.4.6制冷站制冷系統(tǒng)4.14.4.7通風4.15熱力技術(shù)方案4.15.2熱源4.15.3供熱系統(tǒng)方案本項目最大用汽量約為30噸/時(夏季)考慮系熱爐可產(chǎn)值10t/h,鍋爐房設三臺10t/h,燃煤蒸汽鍋爐，2用1備，蒸汽管道架空敷設。蒸4.16壓縮空氣技術(shù)方案4.16.2壓縮空氣站供氣系統(tǒng)方案全廠壓縮空氣負荷約153米3/分，空壓站設43米3/分螺桿空氣壓縮機5臺，四用一備。氣經(jīng)冷凍干燥處理的量約40.5米3/分，擬增二臺冷凍干燥機，處理能力為40米3/分，一用一備。第五章節(jié)約能源5.1概述坩堝拉絲國內(nèi)10000噸池窯拉絲窯爐耗熱折標準煤(噸標煤/噸絲)通路耗熱折標準煤(噸標煤/噸絲)拉絲耗電、氣折標準煤(噸標煤/噸絲)池窯拉絲比坩堝法能耗降低率(%)的能耗指標，而且年產(chǎn)30000噸以上的池窯比目前國內(nèi)占大部分的10000~5.2節(jié)能措施蓄熱室的連續(xù)式橫火焰窯，煙氣溫度高達1400℃,僅熔化部廢氣帶走的熱量就占總能耗的30%左右。本項目采用高溫金屬換熱器，可將助燃空氣預熱到650～700℃,并能長期穩(wěn)定運行。該設備可回收煙氣的能量40%左右。采用金屬換熱器來預熱助燃空氣，出換熱器的煙氣溫度仍高達850℃廢熱，每條窯爐可產(chǎn)生蒸汽量大約2～3噸/小時，這一部分蒸汽可和廠區(qū)從窯體表面散失掉，約占窯爐輸入總熱能的30%左右。所以本項目采用優(yōu)窯體實行全保溫后，窯內(nèi)火焰溫度可提高20～30℃,可節(jié)約能耗10~20%。同時，玻璃液上下溫度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化質(zhì)量，第六章環(huán)境保護6.1本項目執(zhí)行的相關(guān)環(huán)保標準6.2主要污染源與污染物序號排放點廢氣量主要污染物排放速率或排放濃度排放標準高度處理前處理后1窯爐F2原料車間6.2.2污水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，主要來自浸潤劑配制室及拉絲成型區(qū)清洗用水。序號廢水名稱排放濃度(mg/L)處理前處理后1生產(chǎn)污水2生活污水6.2.3廢渣6.2.4噪聲6.3污染物處理方案6.3.1廢氣處理方案窯爐廢氣從金屬換熱器排出后，先進行余熱利用，設置一臺煙管式余熱鍋爐，廢氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降低至250℃左右，由鍋爐引風機送至6.3.2污水處理方案生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應絮凝池廠區(qū)主要來自于職工食堂、宿舍等，經(jīng)廠區(qū)內(nèi)化糞池、隔油池處理6.3.3廢渣處理方案6.3.4噪聲處理方案6.4其他防治措施6.4.1綠化6.4.2環(huán)境監(jiān)測工作6.7環(huán)境保護投資概算窯爐廢氣處理265+350萬元污水處理600萬元廢絲處理：20萬元環(huán)保評估費：20萬元綠化：30萬元合計：1635萬元第七章安全與工業(yè)衛(wèi)生7.2設計依據(jù)7.3生產(chǎn)所用的易燃、易爆物質(zhì)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害因素7.3.2粉塵7.3.3噪聲7.3.4高溫7.4設計中所采取的防范和治理措施及效果分析7.4.1易燃、易爆物的防護(2)供氣個窯爐均單獨設立廢氣處理系統(tǒng)。在按國家相關(guān)的強制規(guī)范設(4)車間內(nèi)燃油管設安全切斷閥，當燃油設施附近的空氣溫度大于80℃7.4.2除塵7.4.4通風降溫與空調(diào)7.4.5其它措施第八章消防8.1概述8.2消防8.2.1工程的火災危險性簡述火災危險性類別子項名稱生產(chǎn)類別池窯拉絲車間丁類利用液化石油氣、重柴油作為燃料戊類8.2.2消防設施和措施池窯拉絲車間為高溫車間，玻璃液的熔化溫度為1550～1580℃,窯爐采用全保溫結(jié)構(gòu)，使窯體外表溫度為110℃左右。操作區(qū)采用優(yōu)質(zhì)保溫本工程消防用水量30升/秒，其中室外消火栓用水量20升/秒，室內(nèi)消火栓用水量10升/秒。本工程同時發(fā)生火災次數(shù)為一次，滅火用水量按新建池窯拉絲車間一次滅火用水量500米3。同時，按規(guī)范設置滅火器。8.2.3消防水源、電源、通訊等安排9.2工作制度與勞動定員9.3人員培訓序號車間及部門1池窯拉絲車間維修4自動控制2222熔制工段6444浸潤劑工段3333拉絲工段烘干工段廢氣處理工段222282制品車間維修5333短切氈工段無捻粗紗、直接無捻粗紗捻線工段3成品庫、化工庫6664公用站房制冷空調(diào)6666鍋爐房水站22228污水處理11114空壓站11114廢絲處理42電站111145管理、后勤及技術(shù)人員6共計第十章項目建設進度安排本項目的建設期擬為24個月，2個月內(nèi)完成項目的初步設計，5個月內(nèi)完成施工圖設計，8個月內(nèi)完成土建施工和設備訂貨采購，4個月完成設備安裝調(diào)試，點火試生產(chǎn)二個月。第十一章投資估算11.1.2項目性質(zhì)：新建11.2編制依據(jù)11.3編制說明11.3.3據(jù)計投資(1999)340號文，本項目投資價格指數(shù)為零，故本項11.3.4匯率變動預備費采用中國人民銀行發(fā)布的匯率故不計列。11.3.5據(jù)國發(fā)(1997)17號文，2000起暫停征收固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)11.3.6第一部分工程費用11.3.6.1建筑安裝工程按行業(yè)內(nèi)已建類似工程并結(jié)合項目建設地實際情11.3.6.2國產(chǎn)設備購置費按設備到廠價以人民幣計列；進口設備購置費按設備到岸價以美元計列，進口設備國內(nèi)運雜費按設備到岸價的1%以人11.3.6.3國產(chǎn)材料按建設地現(xiàn)行市場價格以人民幣計列；進口材料按材料到岸價以美元計列，進口材料國內(nèi)運雜費按材料到岸價的1%以人民幣11.3.6.4工器具及生產(chǎn)家具購置費按所有設備購置費的1%以人民幣計11.3.6.5備品備件購置費按所有設備購置費的1%%以人民幣計列。11.3.7第二部分其他費用11.3.7.1建設單位管理經(jīng)常費按第一部分工程費用的1.6%乘以20%以人11.3.7.2臨時設施費按第一部分工程費用的1%計列。11.3.7.3生產(chǎn)職工培訓費及提前進場費按費用標準(2900元)乘以設計定員(700人)乘以地區(qū)調(diào)整系數(shù)以人民幣計列。11.3.7.4辦公和生活家具購置費按費用標準(800元)乘以設計定員(700人)以人民幣計列。11.3.7.5聯(lián)合試運轉(zhuǎn)補差費按產(chǎn)品工廠成本乘以5天設計產(chǎn)量，另加5011.3.7.6進口設備及材料商檢測試費按所需外匯的0.25%以人民幣計11.3.7.7工程勘查費據(jù)設計收費標準按30萬元預留以人民幣計列。11.3.7.8工程設計費據(jù)第一部分工程費用按工程設計費基價乘以專業(yè)調(diào)整系數(shù)(1.00)乘以工程復雜調(diào)整系數(shù)(1.00)乘以附加調(diào)整系數(shù)(1.00)11.3.7.9工程建設監(jiān)理費按第一部分工程費用中建筑、安裝工程費用的11.3.7.10工程建設保險費按第一部分工程費用中建筑安裝工程費用的11.3.7.11項目前期工作費按100萬元預留以人民幣計列。11.3.7.12本項目免水電增容費。11.3.7.13本項目土地為大華玻纖公司已有土地，單價5萬元/畝。計土11.3.8第三部分基本預備費基本預備費按1517.06萬元人民幣計列。11.4進口設備材料費率標準11.4.1銀行財務費費率：0.5%11.4.2外貿(mào)手續(xù)費費率：1.5%11.4.3海關(guān)監(jiān)管手續(xù)費費率：0.3%11.4.4海關(guān)口岸管理費費率：0.03%11.4.5美元與人民幣兌換比價：1:811.5投資分析本項目總投資23363.72萬元(其中外匯520.86萬美元)。其中固定資產(chǎn)投資19991萬元(其中外匯520.86萬美元),鋪底流動資金3372萬元。固定資產(chǎn)投資中靜態(tài)投資19991萬元(其中外匯520.86萬美元),建設期貸款利息3873.18萬元。序號主要數(shù)據(jù)1項目總資金總投資建設投資鋪底流動資金2資金籌措項目基本金用于建設投資用于流動資金債務資金用于流動資金3年銷售收入4年總成本費用56所得稅7年利潤總額8年利稅總額9年稅后利潤主要評價指標總投資收益率投資利稅率項目投資稅前全部投資內(nèi)部收益率全部投資回收期全部投資凈現(xiàn)值(Ic=11%)項目投資稅后全部投資內(nèi)部收益率全部投資回收期全部投資凈現(xiàn)值(Ic=11%)盈虧平衡點經(jīng)初步計算，項目總投資23363.72萬元(其中外匯520.86萬美元),分總額10152萬元。本項目總投資為23363.72萬元(其中外匯520.86萬美元),其中12.2效益分析本項目在整個計算期內(nèi)采用預測的固定價格，計算產(chǎn)品銷售收入和原材料、燃料動力及人工費用。本項目參照《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)《建設項目財務基準收益率取值表》中推薦的玻璃制造業(yè)的財務基準收益率，確定項目融資前稅前財務基準收益率為13%,項目資本金稅后財務基準收益率為14%。4、成本測算主要原材料到廠價及消耗量見下表：序號金額(萬元)單位1石英砂元/t2石英砂元/t3元/t4元/t5元/t6元/t7芒硝元/t序號(萬元)1發(fā)生爐煤氣2電力34本項目勞動定員1390人，工資和福利按2000元/人·月計，項目正常年份工資及福利成本費用2592萬元。修理費按固定資產(chǎn)原值的5.0%計算。14803×5%=740萬元。其它費用包括其它制造費用、其他營業(yè)費用和其他管理費用，其他費用按銷售收入的5%計算，15000×5%=750萬元；折舊采用平均年限折舊法，房屋