某煤化公司車間危害識別風險評估評價報告書

某煤化公司車間危害識別風險評估評價報告書某煤化公司車間危害識別風險評估評價報告書某煤化公司車間危害識別風險評估評價報告書陜西榆林凱越煤化有限責任公司(模板)###車間危害識別風險評價報告書20年月日發(fā)布20年月日實施陜西榆林凱越煤化有限責任公司發(fā)布PAGE2 PAGE3前言####車間生產(chǎn)系統(tǒng)共設四個工段，分別為氣化裝置、變換裝置、凈化裝置、硫回收裝置，由于其介質是CO、H2S、CH3OH等屬易燃易爆物質，又具有很強的毒性，在生產(chǎn)、儲運過程中，發(fā)生火災爆炸和中毒危險十分常見，且其裝置具有人員凍傷等諸多危險特性，并構成重大危險源。為確保企業(yè)安全生產(chǎn)，保護作業(yè)人員的人身安全和健康，安環(huán)科和###車間兩部門對本車間危險源進行了風險評價。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1造氣車間概述 22.設備一覽表（附件） 63應急設備設施明細表 184安全評價方法、評價依據(jù) 185關鍵裝置圖 226裝置可發(fā)生的狀態(tài) 257人員的活動 298危險源辨識匯總表 299主要危險有害物質特性表 3910主要危險源分布表 3911主要危險源控制措施 3912工藝裝置預先危險性分析結果表 4013結論與建議 49附件危險化學品特性分析 50風險評價報告書1造氣車間概述1.1基本情況本車間位于廠區(qū)C16區(qū)的東北角，周圍設施與裝置距離為主干道9-12米，次干道4-6米，除低溫甲醇洗工段與合成車間危險區(qū)甲醇儲罐相鄰，其余周邊均無重大危險源。煤氣化生產(chǎn)規(guī)模為7.2×104Nm3/L,一氧化碳產(chǎn)量為1.1×104Nm3/L，甲醇產(chǎn)量為2.0×104Nm3/L，凈化裝置處理變換氣（干基）917041Nm3/h,非變換氣（干基）43438Nm3/h，車間擁有三大專利技術--美國GE公司德士古水煤漿加壓氣化專利、大連理工大低溫甲醇洗專利和荷蘭荷豐公司超級克勞斯硫回收專利。車間生產(chǎn)系統(tǒng)共設四個工段，分別為氣化裝置、變換裝置、凈化裝置、硫回收裝置，介質存在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等特點，在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生氣液的突然泄漏，存在發(fā)生爆炸、人員中毒燙傷、凍傷、火災等嚴重事故的潛在危險性。為確保社會、企業(yè)及人民生命財產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性重大事故的發(fā)生，并在事故發(fā)生后，能迅速有效地控制處理，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，特制定造氣車間風險評價報告書。1.2人員一覽表序號工序名稱每班定員管理人員操作班次輪休人員合計備注生產(chǎn)工人輔助工人1氣化裝置7241436裝置含煤漿制備、氣化和灰水處理2變換工段14343低溫甲醇洗及CO膜分離硫回收甲醇冷凍站24812暫定1.3工藝流程簡介氣化裝置主要包括煤漿制備工序、氣化工序和灰水處理工序。1)煤漿制備工序煤漿制備工序磨煤系統(tǒng)按二系列設置，正常運行二系列。添加劑制備、存貯系統(tǒng)、堿液存貯系統(tǒng)為二臺磨煤機共用。由輸送帶輸送來的原料煤(<25mm)送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機控制輸送量(45.8t/h干基)送入磨煤機(H1201A/B)。本項目設置了助熔劑添加系統(tǒng)，助熔劑擬選用石灰石。由皮帶輸送來的助熔劑送至助熔劑貯斗，經(jīng)助熔劑稱重給料機控制輸送量(0.71t/h)送入磨煤機(H1201A/B)。為了控制煤漿粘度及保持水煤漿的穩(wěn)定性需加入添加劑，固體添加劑在添加劑制備槽(V1206)中加入新鮮水，制成一定濃度的溶液，由添加劑制備泵(P1203)輸送到添加劑槽(V1204)中貯存，按制煤漿所需量通過添加劑給料泵(P1202A/B)加壓、計量后送入磨煤機。為了調整水煤漿的PH值，考慮加入堿液。外購42wt％堿液送至堿液槽(V1205)貯存,經(jīng)堿液給料泵(P1204A/B)加壓后送至磨煤機?；宜幚砉ば蚰ッ核?V1412)來的磨煤水也進入磨煤機，與加入的上述物料一起在磨棒的作用下進行濕法磨煤，制成滿足氣化需要的水煤漿。磨煤機(H1201A/B)出口煤漿濃度58％～60％，依靠重力流入磨煤機出口槽(V1207A/B)，磨煤機出口槽攪拌器(A1202A/B)能使煤漿均化并保持懸浮狀態(tài)。出口煤漿經(jīng)低壓煤漿泵(P可參見煤漿制備工序工藝流程圖：07001-45-A-1201。2)氣化工序氣化工序按二系列設置，正常運行一系列。在本工序，水煤漿與氧發(fā)生部分氧化反應制得粗合成氣。煤漿貯槽(V1301)出口煤漿經(jīng)煤漿給料泵(P1301A/B)加壓后，與空分裝置送來的高壓氧氣一起通過燒咀進入氣化爐(F1301A/B)。氣化爐中發(fā)生以下主要反應：CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反應在6.5MPa(G)、1365～1538℃下進行。氣化反應在氣化爐(F1301A/B)燃燒室瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等粗煤氣。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低到～251℃，被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里管(J1302A/B)、碳洗塔(T1301A/B)洗滌除塵冷卻到～24氣化爐(F1301A/B)燃燒室出口熔渣進入激冷室水浴后被分離出來，經(jīng)破渣機(Y1303A/B)破碎后，排入鎖斗(V1308A/B)，排出的大部分灰渣沉降在鎖斗(V1308A/B)底部。從鎖斗頂部抽出較清的水經(jīng)鎖斗循環(huán)泵(P1303A/B)循環(huán)進入氣化爐激冷室水浴，沖氣化爐激冷室的渣。鎖斗中的灰渣定時排入渣池(V1301A/B)，由撈渣機(L1301A/B)撈出后裝車外運。來自灰水處理工序的預熱灰水和變換工序的冷凝液進入碳洗塔(T1301A/B)洗滌粗合成氣，碳洗塔中部排出的較清潔灰水經(jīng)激冷水循環(huán)泵(P1305A/B)加壓后一部分送至文丘里管(J1302A/B)，大部分經(jīng)黑水過濾器(S1301A/B氣化爐(F1301A/B)，渣池(V1310A/B)及碳洗塔(T1301A/B)等設備排出的黑水往灰水處理工序。開停車期間，氣化爐激冷室出口黑水經(jīng)水封槽(V1303A/B)直接排入渣池。氣化爐內(nèi)的工藝燒嘴帶有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以保護燒嘴，防止溫度過高造成損壞。該系統(tǒng)由燒嘴冷卻水氣體分離器(V1306A/B)、燒嘴冷卻水槽(V1305)、燒嘴冷卻水泵(P1302A/B)、燒嘴冷卻水換熱器(E1301)和燒嘴頭部的冷卻水盤管組成。正常時，冷卻水在該系統(tǒng)循環(huán)使用，系統(tǒng)中的熱量由循環(huán)水通過燒嘴冷卻水換熱器移出。燒嘴冷卻水泵(P1302A/B)出現(xiàn)故障的時候，燒嘴冷卻水由事故燒嘴冷卻水槽(V1307)供給。開車時，用預熱燒嘴(Z1302A/B)替換工藝燒嘴(Z1301A/B)，以柴油作燃料，對氣化爐進行升溫。低壓蒸汽驅動開工抽引器(J1301A/B)，氣化爐內(nèi)形成微負壓，環(huán)境空氣進入氣化爐內(nèi)輔助燃燒，蒸汽和燃燒后的尾氣在開工抽引器中混合，經(jīng)抽引器消音器(Y1302A/B)排入大氣。見氣化工序工藝流程圖：07001-45-A-1301。3)灰水處理工序灰水處理工序中的灰水澄清系統(tǒng)為單系列，脫氧處理系統(tǒng)為單系列外，其余主要設備都為二系列，正常運行一系列。本工序將氣化來的黑水進行渣水分離，處理后的灰水返回氣化工段使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水減壓至0.8MPa(G)后進高壓閃蒸器(T1401A/B)，閃蒸出大部分溶解的合成氣。高壓閃蒸器出口黑水減壓至0.05MPa(G)后進入低壓閃蒸器(T1402A/B)，進一步閃蒸。低壓閃蒸器出口黑水與渣池送來的黑水一起進入真空閃蒸器(T1403A/B)，閃蒸壓力為-0.083MPa(G)。真空閃蒸器出口黑水經(jīng)澄清槽進料泵(P1407A/B為了加速細渣的沉淀，設置了兩臺絮凝劑槽(V1408A/B)，一臺用于溶液配制，一臺用于溶液貯存。配好的絮凝劑溶液經(jīng)絮凝劑泵(P1404A/B)加壓后與真空閃蒸器出口黑水混合進入澄清槽。在澄清槽中，緩慢轉動的澄清槽耙料機(A1401)將沉降下來的細渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部出來的細渣漿經(jīng)澄清槽底料泵(P1408A/B)抽出直接送至送至細渣過濾機(M1401A/B)。澄清槽上部清水溢流至灰水槽(V1406)，經(jīng)低壓灰水泵(P1406A/B)加壓后，一部分送至鎖斗沖洗水罐(V1309)作為鎖斗沖洗水，一部分送至脫氧水槽(V1402)，一部分作為廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻至40℃后送至污水處理單元。排出廢水可以防止灰水不斷循環(huán)造成Cl-累積，降低水中Cl-細渣過濾機(M1401A/B)配套過濾機真空泵(P1411A/B)對細渣漿進行真空過濾。過濾出的濾渣送出界外處理；濾布沖洗水自流進入濾液槽，在濾液槽攪拌器(A1403)的攪拌下，經(jīng)濾液泵(P1410A/B)加壓后返回澄清槽進行固體顆粒沉降；濾液和真空泵密封水自流進入磨煤水槽，與來自低溫甲醇洗廢水、甲醇精餾廢水以及補充新鮮水混合，經(jīng)磨煤水泵(P1412A/B)加壓送往煤漿制備工序。高壓閃蒸器(T1401A/B)出口高壓閃蒸氣體經(jīng)過灰水加熱器(E1402A/B)回收熱量之后溫度降至～172℃，進入高壓閃蒸分離器(V1401A低壓閃蒸器(T1402A/B)閃蒸出的低壓氣體溫度約114℃，大部分直接送至脫氧槽作脫氧熱源，少部分進入低壓閃蒸氣冷凝器(E1407A真空閃蒸器(T1403A/B)出口氣體經(jīng)真空閃蒸冷凝器(E1403A/B)冷凝至41℃后，進入真空閃蒸分離器(V1403A/B)進行汽液分離。分離出的凝液部分作為真空泵(P1402A/B)的密封液，大部分送至脫氧水槽(V1402)；分離出的氣體由真空泵(P1402A/B)抽出進真空泵分離器(V1404A脫氧水槽(V1402)接收真空閃蒸冷凝液、變換工序來的低溫工藝冷凝液、灰水槽來的灰水，補充新鮮水后，利用低壓閃蒸汽作為熱源在0.04MPa(G)下進行脫氧。脫氧水槽頂部出口廢蒸汽直接高空排放，底部出口除氧灰水經(jīng)除氧水泵(P1401A/B)加壓后進入灰水加熱器(E1402A/B)，預熱至170℃變換氣以40℃，5.3MPa(G)進入界區(qū)后噴淋少量甲醇，經(jīng)原料氣冷卻器（E1601）換熱并在1#水分離器（V1601）分離掉水分后進入甲醇洗滌塔（T1601）的脫硫段。甲醇洗滌塔分為四段，最下段為脫硫段，其上為脫碳段。在脫硫段原料氣用富含CO2的甲醇液洗滌，將硫化物脫除至0.1ppm以下并吸收部分CO2等組分后，進入脫碳段。塔頂用貧甲醇液洗滌，凈化氣由塔頂引出，經(jīng)過2#甲醇冷卻器（E1617）和原料氣冷卻器換熱后以30℃，5.17非變換氣以40℃，5.3MPa(G)進入界區(qū)后噴淋少量甲醇，經(jīng)非變換氣冷卻器（E1621）換熱并在2#水分離器（V1621）分離掉水分后進入CO洗滌塔（T1621）的脫硫段。CO洗滌塔分為四段，最下段為脫硫段，其上為脫碳段。在脫硫段原料氣用富含CO2的甲醇液洗滌，將硫化物脫除至0.1ppm以下并吸收部分CO2等組分后，進入脫碳段。塔頂用貧甲醇液洗滌，凈化氣由塔頂引出以-55.7℃，5.20MPa(G)送至深冷單元。CO洗滌塔設有4#甲醇急冷器（E1622）作為中間冷卻器為塔補充冷量。由CO洗滌塔（T1621）中段出來的側線流股經(jīng)過3#甲醇冷卻器（E1623）降溫后以-34.95℃，吸收了H2S和CO2后，從甲醇洗滌塔（T1601）、CO洗滌塔（T1621）脫硫段出來的含硫甲醇富液以-16.4℃，5.27MPa(G)混合經(jīng)甲醇換熱器（E1607）和1#甲醇冷卻器（E1603）降溫后在1#循環(huán)氣閃蒸罐（V1602）中減壓至1.6MPa(G)閃蒸出溶解的氫氣、CO氣及少量CO2、H2S等氣體。同樣，從脫碳段出來的不含硫的甲醇液以-15.6℃，5.22MPa(G)經(jīng)2#甲醇冷卻器（E1617）和1#甲醇急冷器（E1604）降溫后在2#循環(huán)氣閃蒸罐（V1603）中減壓至1.6MPa(G)閃蒸出溶解的氫氣、CO氣及少量CO2等氣體。閃蒸回收的H2、CO等氣體通過循環(huán)氣壓縮機（C1601）以40℃，從閃蒸罐出來的含硫甲醇減壓后送入H2S濃縮塔（T1603）上段，閃蒸出溶解的CO2，同時溶解的H2S也部分閃蒸出來；不含硫甲醇液進入H2S濃縮塔塔頂，洗滌塔內(nèi)的含硫氣體。H2S濃縮塔的塔頂氣通過換熱器E1603、E1621換熱回收冷量后以30℃，0.04MPa(G)濃縮塔塔底液體用氣提氮氣提后得到CO2含量較低而且溫度也較低的甲醇液，此甲醇液含有少量CO2和基本上原料氣中所有的硫化物，用再生塔給料泵（P1603）升壓，再通過換熱器2#貧甲醇冷卻器（E1609）和1#貧甲醇冷卻器（E1610）與從甲醇再生塔（T1604）來的貧甲醇換熱后進入再生塔進行熱再生，塔底得到貧甲醇，塔頂?shù)玫紿2S氣。貧甲醇從再生塔塔底出來后，經(jīng)E1610、水冷卻器（E1618）、E1609和3#貧甲醇冷卻器（E1608）換熱降溫后以-55.7℃，5.5MPa(G)再生塔塔頂?shù)玫降腍2S濃度較高的再生氣，再生氣經(jīng)過甲醇再生塔回流冷卻器（E1612）、H2S餾分換熱器（E1614）、甲醇再生塔回流冷卻器（E1613）和酸性氣分離器（V1605）進一步濃縮后以34.85℃，0.12MPa(G)送至硫回收工段。H2S分離過程中的含硫液體返回H2從1#水分離器和2#水分離器底部出來的含水甲醇還含有CO2，經(jīng)甲醇水分離塔給料加熱器（E1616）與從甲醇再生塔底來的少量貧甲醇換熱后送入甲醇水分離塔（T1605）中部，貧甲醇則作為甲醇水分離塔塔頂回流。塔底得到甲醇含量達到排放標準的水以143.1℃，0.3MPa(G)系統(tǒng)中二十臺換熱器組成的換熱網(wǎng)絡用以回收冷量并保證必要的工藝條件。2.設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量1A011#螺旋輸送機LS型，￠160X15.515，0°組合件臺12A022#螺旋輸送機LS型，￠160X7.034，0°組合件臺13A03A/B3#螺旋輸送機LS型，￠160X3.153，0°組合件臺24M03A/B圓盤給料機DB6型（下部支撐），直徑￠600組合件臺25W01A/B煤稱重給料機電子式防塵密閉型,皮帶寬800mm組合件臺26M04A-D倉壁振動器激振力5000N，振幅1-2mm組合件臺47M02A/B手動螺旋插板閥倉口尺寸400X400組合件臺28V1205堿液槽φ2000×3535X14/10，11m3，Q235A臺19V1206添加劑制備槽φ4000×3724X12，44m3，Q235A臺110V1207A/B磨煤機出口槽φ3000×6050X12，19m3，Q235BQ235A臺211H1201A/B棒磨機（包括1臺加棒機）φ3200×4800X32，10KV，710KW，盤車15KWCS+SS臺212P1202A/B添加劑給料泵（計量）Q=1.5m3/h，0.82MPaG，380V，2.2KW316SS/PTFE臺213P1203添加劑制備泵（立式）Q=18m3/h，H=32m，380V，7.5KWCS臺114P1204A/B堿液給料泵（計量）Q=0.3m3/h，0.42MPaG，380V，0.75KW316SS/PTFE臺215P1205A/B低壓煤漿泵Q=46.3m3/h，1.84MPaG，380V，45KWCS+SS臺216V1204添加劑槽φ4400×8000X6，316L臺117L1202慢速雙梁橋式起重機Q=10/3.2t，Lk=25.5m，H=18.5mCS臺118A1201添加劑制備槽攪拌器軸￠114X14X3620，漿￠1500/1500，380V，11KW組合件臺119A1202A/B磨煤機出口槽攪拌器軸￠108X14X2650，漿￠1350/1350，380V，11KW組合件臺220F1301A/B德士古煤氣化爐￠3200/3800X19535X120/100，SA387/SA387堆316L臺221Y1303A/B破渣機34596Kg/h，277℃組合件臺222T1301A/B碳洗塔φ3600×22695X110+3/56+3SA387/316L臺223L1301A/B撈渣機44-100℃CS+SS臺224V1310A/B渣池（帶攪拌器）44-100℃CS臺225V1302氮氣貯罐￠1500X31000X84/50）CS(16MnR)臺126V1303A/B水封槽φ800×1550X8，0.78m3Q235A臺227V1305燒嘴冷卻水槽φ2800×5915X10，35m3，Q235B臺128V1306A/B燒嘴冷卻水氣體分離器φ500×2753X80.27m3Q235B臺229V1307事故燒嘴冷卻水槽φ2600×7000X12，32.7m316MnR臺130V1308A/B鎖斗φ2400×7520X140+5/100+516Mn堆316L臺231V1309A/B鎖斗沖洗水罐φ2800×9420X16/14，52m3Q235A臺232P1301A/B高壓煤漿泵Q=79.4m3/h，10.5MPaA，380V，246KW組合件臺233P1306A1.2/B1.2預熱水泵Q=293m3/h，H=127m，380V，185KW組合件臺434E1301燒嘴冷卻水換熱器￠800X6314/￠25X2.5X497616MnR臺135E1302A/B沖洗水冷卻器￠1100X7968/￠25X2.5X600016MnR臺236V1311氧氣緩沖罐￠2000X6990X(66+3)/(36+3)16MnR/304L臺137C1301A/B高壓氮壓機Q=300m3/h，13.2MPa，380V，75KW組合件臺238S1301A1.2/B1.2黑水過濾器￠1200X3600X(48+4)/(24+4)16MnR正火堆316L臺439P1302A/B燒嘴冷卻水泵Q=110m3/h，H=196m，380V，132KW組合件臺240P1304A1.2/B1.2渣池泵Q=125m3/h，H=35m，380V，22KW組合件臺441P1305A1.2/B1.2灰水循環(huán)泵Q=563m3/h，H=168m，10KV，400KW組合件臺442P1303A1.2/B1.2鎖斗循環(huán)泵Q=39m3/h，H=38m，380V，11KW組合件臺443V1313儀表空氣緩沖罐φ2000×4620X12，11.5m3，設計取消CS臺143V1301煤漿槽φ9500×15000X22，900m320R臺144T1301A/B碳洗塔盤、除沫器套245防爆曳引電梯1t,DIICT4,43.4m組合件臺146L1302電動單軌起重機Q=3t，H=49m，DIICT4組合件臺147A1301煤漿槽攪拌器軸￠304.8X12700X10，漿￠3200/3759，380V，75KW組合件臺148Z1302A/B氣化爐預熱燒嘴0.45X106--4.5X106kcal/kg,1365CS套249J1302A/B文丘里管￠610/￠530/￠721X8166316L套250J1301A/B開工抽引器抽氣量:15000kg/h316L臺251Y1301氧氣消音器φ1850×3640mm氣量：40000Nm3/h316L臺152Y1302A/B抽引器消音器φ1350×3400mm氣量：20000kg/hCS臺253R1501變換爐φ3000×13100X120/66SA387臺154V1508凝液收集罐￠2400X6619X66/316MnR正火+304臺155V1509排污膨脹器￠2000X5456X8，Q235B臺156V1511合成氣氣液分離器￠2400X9132X84/3,16MnR正火+304臺157T1501汽提塔￠1000/1500XX16290X8304臺158E15011#蒸汽發(fā)生器￠3000X10214/￠25X2，U型管，16MnR正火/16MnR正火+304L臺159E1502原料氣預熱器￠1000X7013/￠25X2X6000，SA387/0Cr18Ni10TiSA387/0Cr18Ni10Ti臺160E1503蒸汽過熱器￠1200X7013/￠25X2.5X4500，15CrMoR/15CrMoR+304臺161E15042#蒸汽發(fā)生器￠1200X10564/￠25X2X7500，16MnR/16MnR+304L臺162E15053#蒸汽發(fā)生器￠2100X7475/￠25X2X750016MnR／304L臺163E15061#脫鹽水加熱器￠1100X8507/￠19X2X6000，304/16MnR+304L臺164E15071#水冷卻器￠1000X6155/￠19X2，U型管，16MnR/16MnR+304L臺165E15084#蒸汽發(fā)生器￠1200X10564/￠25X2X7500，16MnR/304L臺166E15092#脫鹽水加熱器￠900X8412/￠19X2X6000，304/304L臺167E15102#水冷卻器￠800X7495/￠19X2，U型管，16MnR／304臺168E1511氮氣預熱器￠800X6300/￠19X2,U型管15CrMoR臺169E1512汽提氣冷凝器￠1000X9185/￠25X2X4500304臺170P1501A/B高壓冷凝液泵Q=150m3/h，H=223m，380V，160KW組合件臺271P1502A/B汽提塔底泵Q=35m3/h，H=58m，380V，15KW組合件臺272P1503A/B低溫冷凝液泵Q=10m3/h，H=67m，380V，15KW組合件臺273V15011#氣液分離器￠2400X5900X70/316MnR+304臺174V15022#氣液分離器￠1800X3900X54/3Q235B/16MnR正火+304臺175V15033#氣液分離器￠1700X4450X46/3Q235B/16MnR正火+304臺176V15044#氣液分離器￠1500X4150X40/316MnR正火+304臺177V15055#氣液分離器￠2000X3700X48/316MnR正火+304臺178V15066#氣液分離器￠1500X4150X42/316MnR正火+304臺179F1501氮氣電加熱爐φ1200H=8000復合件臺180V15077#氣液分離器￠1500X3700X36/316MnR正火+304臺181P1402A1.2/B1.2真空泵Q=29.29m3/h，100-110KPa(A)，380V，11KW組合件臺482P1403A1.2/B1.2真空凝液泵Q=26.1m3/h，H=70m，380V，15KWNi-hard臺483P1404A/B絮凝劑泵（計量）Q=0.5m3/h，0.75MPaG，380V，0.55KWSS316/PTFE臺284P1405A/B分散劑泵（計量）Q=0.4m3/h，0.45MPaG，380V，0.25KWSS316/PTFE臺285P1406A/B低壓灰水泵Q=287.4m3/h，H=67.4m，380V，90KWCS/Ni-hard臺286E1402A/B灰水加熱器￠1100X8203/￠25X2X6000浮頭式16MnR/316L套287E1403A/B真空閃蒸冷凝器￠1800X9028/￠25X2.5，U型管，Q235B臺288E1405A/B真空泵出口冷卻器￠325X6729/￠19X2，U型管16MnR/20#臺289E1406廢水冷卻器￠900X7371/￠38X3X600016MnR/20#臺190E1408高壓閃蒸平衡冷凝器￠800X4803/￠25X2.5，U型管，16MnR正火/Q235B臺291V1402脫氧水槽φ3200×8715X18，82m3，16MnR臺192V1404A/B真空泵分離器￠900X4915X8，0.7m3，20R（正火）臺293V1407分散劑槽φ1800×1000X6，2.8m3，304臺194V1408A/B絮凝劑槽φ1900×2700X8，7m3304臺295V1410過濾機給料槽φ2700×7914X14/10，26m3，Q235B臺196V1411濾液槽φ2800×6000X14/10，20m3，Q235B臺197A1401澄清槽耙料機(刮泥機)CG19DT-4100，380V，主4KW，提2.2KW組合件套198P1401A/B除氧水泵Q=192.4m3/h，H=785m，10KV，630KW組合件臺299P1407A1.2/B1.2澄清槽進料泵Q=250m3/h，H=45.7m，380V，75KWCS/Ni-hard臺4100P1408A/B澄清槽底料泵Q=14.5m3/h，H=28.3m，380V，7.5KWCS/Ni-hard臺2101P1409A/B過濾機給料泵Q=14.5m3/h，H=33m，380V，7.5KWCS臺2102P1410A/B過濾機真空泵Q=542Nm3/h（干基），110KPa（A），380V，75KW組合件臺2103P1412A/B濾液泵Q=43m3/h，H=58.5m，380V，18.5KWCS臺2104M1401A/B細渣過濾機5404-11189Kg/h，380V，7.5KW組合件臺2105T1401A/B高壓閃蒸器￠3200X10880X16/3，16MnR/316L臺2106T1402A/B低壓閃蒸器￠3000X9555X10，316L內(nèi)襯SS316臺2107T1403A/B真空閃蒸器￠3100X15600X14，16MnR臺2108V1401A/B高壓閃蒸分離器￠1800X15280X20，8m3，20R（正火）臺2109V1403A/B真空閃蒸分離器￠1500X7385X12/10，6.7m3，20R（正火）臺2110V1405澄清槽￠19000X7800X12，1293m3，Q235A臺1121V1406灰水槽￠9000X7300X10，380m3，Q235A臺1132A1402A/B絮凝劑槽攪拌器軸￠108X14X2520，漿￠1500/1500，380V，3KW組合件臺2133A1403過濾機給料槽攪拌器軸￠108X14X4680，漿￠1300/1300，380V，7.5KW組合件臺1134A1404濾液槽攪拌器軸￠108X14X3508，漿￠1300/1300，380V，5.5KW組合件臺1135V1412磨煤水槽φ2500×3710mmV=18.2m3CS臺1136P1412A/B磨煤水泵離心流量：55m3/h揚程：36mCS臺2137V16011#水分離器￠1200X4475X34，3.5m309MnNiDR臺1138V16021#循環(huán)氣閃蒸罐￠2500X7543X18，33.5m309MnNiDR臺1139V16032#循環(huán)氣閃蒸罐￠3000X10920X20，70m3，09MnNiDR09MnNiDR臺1140V1605酸性氣分離器￠800X3489X8，1.1m309MnNiDR臺1141V1606回流液罐￠1200X3400X12，4m3，16MnR臺1142V1607甲醇閃蒸罐￠3000X9360X12/10，60m3，09MnNiDR臺1143V1608排放甲醇收集槽￠2400X6050X14，25m309MnNiDR臺1144E1601原料冷卻器(繞管)￠2200X8600，304/304L臺1145E1606循環(huán)甲醇冷卻器(繞管)￠1000X5250304/304L臺1146E1607甲醇換熱器(繞管)￠1100X7800304/304L臺1147E16092號貧甲醇冷卻器(繞管)￠1400X16900304/304L臺1148E1621非變換冷卻器(繞管)￠1200X5500304/304L臺1149E16031#甲醇冷卻器￠700X6489/￠25X2,U型管，09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1150E16041#甲醇深冷器￠1600X6830/￠19X2，U型管，09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1151E16052#甲醇深冷器￠1800X3900/￠25X2,U型管09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1152E1608A/B/C3#貧甲醇冷卻器￠1100X7745/￠19X2,U型管09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti套3153E1610A/B1#貧甲醇冷卻器￠1100X5975/￠25X2.5X6000,16MnR/20#套2154E1610C/D1#貧甲醇冷卻器￠1100X5975/￠25X2.5X600016MnR/20#套2155E1611甲醇再生塔再沸器￠1000X5015/￠25X2X3000,16MnR/304臺1156E1612再生塔頂回流冷卻器￠1500X8257/￠25X2X6000,0Cr18Ni10Ti臺1157E1613H2S深冷器￠900X4601/￠19X2,U型管,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1158E1614H2S餾分換熱器￠800X4349/￠25X2X3000,0Cr18Ni10Ti臺1159E1615A/B醇水分離塔進料換熱器￠325X3476/￠19X2，U型管，0Cr18Ni10Ti臺2160E1616氣提氮換熱器￠400X2693/￠19X2X1500304臺1161E1617醇水分離塔再沸器￠700X5615/￠25X2X3000,16MnR/304臺1162E1618水冷卻器￠1000X6448/￠19X2X4500,16MnR正火/20#臺1163E1619貧甲醇深冷器￠1100X7790/￠19X2,U型管,09MnNiDR臺1164E1620廢水換熱器（板式）熱側1.0MPa(G)180℃,冷側1.0MPa(G)臺1165E1622非變換氣深冷器￠800X4641/￠25X2X3000,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1166E16233#甲醇深冷器

（二類）￠1600X4490/￠25X2,U型管,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1167E16244#甲醇深冷器￠1400X6618/￠25X2,U型管,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti臺1168T1601變換氣洗滌塔￠2400X67900X70/64,上段SA203，下段09MnNiDR臺1169T1621未變換氣洗滌塔￠1800X71600X50，09MnNiDR臺1170T1603H2S濃縮塔￠3000X13980X12，0Cr18Ni10Ti臺1171T1604甲醇再生塔￠3000/4000X34450X22/24，20R（正火）臺1172T1605醇水分離塔￠1200X33440X16，20R（正火）臺1173T1606尾氣洗滌塔￠3000X55860X12/14，304L臺1174C1601循環(huán)氣壓縮機Q=1728-5184Nm3/h，5.6MPa，10KV，355KW組合件臺1176P1601A/B濃縮塔甲醇泵Q=295m3/h，H=105m，380V，132KWSS臺2177P1602A/B濃縮塔給料泵Q=291.1m3/h，H=92m，380V，132KWSS臺2178P1603A/B甲醇再生塔給料泵Q=269.8m3/h，H=232m，10KV，280KWSS臺2179P1604A貧甲醇泵Q=311m3/h，H=1004m，10KV，1000KWCS臺1180P1604B貧甲醇泵Q=311m3/h，H=1004m，10KV，1120KWCS臺1181P1605A/B醇水分離塔給料泵Q=148.4m3/h，H=75m，380V，37KWCS臺2182P1606A/B甲醇再生塔回流泵Q=37m3/h，H=68m(磁力泵)，380V，132KWSS臺2183P1607A/B尾氣洗滌水泵Q=5.6m3/h，H=66m，380V，7.5KWSS臺2184P1608排放甲醇泵(立式)Q=22m3/h，H=43.5m，380V，11KW臺1185P1621A/B甲醇加壓泵Q=68.5m3/h，H=76.5m，380V，30KWSS臺2186V1604甲醇收集槽￠3800X13171X16，139.4m3，16MnR正火臺1187V16212#水分離器（二類）￠1080X3945X30，2.2m3，09MnNiDR臺1188X1701膜分離裝置14000Nm3/hCO≥97.75％套1189C1701A/B富氫氣壓縮機Q=7183.37-21550Nm3/h，5.46MPa，10KV，3300KW臺2190V0301A/B除氧器100t/h，0.20MPa，132套2191P0301A/B高壓廢鍋給水泵Q=55m3/h，H=400m，145℃臺2192P0302A/B中壓廢鍋給水泵Q=60m3/h，H=300m，145℃臺2193P0303A/B低壓廢鍋給水泵Q=90m3/h，H=160m，145℃臺2194Y0302聯(lián)胺溶液加藥裝置10L/h套1195Y0303加氨裝置25L/h套1196V0302定期排污擴容器立式，5.5m3，0.35MPa，140臺1197P2501A/B渣漿泵Q=70m3/h，H=62m，380V，30KW臺2198P2502A/B抽真空水泵Q=60m3/h，H=80m，380V，30KW臺2199P2503潛水排污泵Q=5m3/h，H=10m，380V，0.75KW臺1200P2504潛水污泥泵Q=22m3/h，H=20m，380V，5.5KW臺1201J2501ABCD水噴射器抽氣量120m3/h，1.0MPa，60臺4202L2501橋式抓斗起重機Q=5t，Lk=10.5m，H=16m，抓斗1m3臺1203L2502單軌電動葫蘆Q=5t，H=3-12m臺1204Z1801主燒嘴φ700X2000合金鋼臺1205Z1802焚燒爐燒嘴一次風量4275kg/h,燃料氣量573kg/h合金鋼臺1206F1801主燃燒室￠1500X6100,全容積4.95m3，16MnR內(nèi)襯耐火材料臺1207F1802焚燒爐￠2000X8100,全容積20m316MnR內(nèi)襯耐火材料臺1208E1801廢熱淚鍋爐￠1900X6095,193.5m216MnR內(nèi)襯耐火材料臺1209E1802-E1804第一/第二/第三硫冷凝器（一類）￠1400X8400,單臺172m216MnR內(nèi)襯耐火材料臺3300E1805超克硫冷凝器

（一類）￠1050X8910,103.8m216MnR內(nèi)襯耐火材料臺1301R1801-R1804第一/第二/超U/超級克勞斯反應器￠2000X7125,全容積34.14m216MnR內(nèi)襯耐火材料套1302X1801煙囪￠2500/￠1600X49700Q235B內(nèi)襯耐火材料套1303C1801A/B鼓風機（左/右1800）額定32775m3/h,出口0.125MPaA臺2304C1802A/B鼓風機（左/右1801）額定32775m3/h,出口0.126MPaA臺2305D1802液硫捕集器￠1000X3234,20R臺1306D1803ABCDEF硫鎖￠492X5300,20#臺6307D1804燃料氣分液罐￠323.9X8.8X2584，10#+20R臺1308D1806排污罐￠273X2878X6,20#+Q235B臺1309D1807閃蒸罐￠500X3425X8,Q235B臺1310T1801脫甲醇塔￠900X11150X8，0Cr18Ni10Ti臺1311E1806蒸汽冷凝器φ800X2100管徑φ19X2100CS/CS臺1312E1807酸氣預熱器￠700X4259/￠19X2X3000,U型，16MnR正火/316臺1313E1808第一再熱器￠700X4597/￠19X2X3500,U型，16MnR/316臺1314E1809第二再熱器￠700X4259/￠19X2X3000,U型，16MnR/316臺1315E1810第三再熱器￠700X4259/￠19X2X3000,U型，16MnR/316臺1316E1811第四再熱器￠700X4597/￠19X2X3500,U型，16MnR/316臺1317P1801A/B酸水泵Q=6m3/h，H=102m，170℃臺2318P1802A/B液硫泵Q=3.4m3/h，H=78m，172℃臺2319C2701A/B壓縮機總制冷量：4200KW臺2320OF-2701A/B四芯油過濾器碳鋼殼體臺2321OF-2702A/B四芯油過濾器碳鋼殼體臺2322OF-2703A/B四芯油過濾器碳鋼殼體臺2323V-2701A/B油分離器DN1350,2.1MPa碳鋼殼體臺2324E2701A/B油冷卻器DN426×3050,2.8MPa碳鋼殼體臺2325FD-2711/2712三芯干燥過濾器碳鋼殼體臺2326E2711冷凝器DN1500×10000,2.2MPa碳鋼殼體臺1327V2711A/B儲罐DN1800×10000,2.1MPa碳鋼殼體臺2328V2712回油器DN25,2.1MPa碳鋼殼體臺1329E2712滿液式經(jīng)濟器DN550×4220碳鋼殼體臺1330V2713吸氣緩沖罐DN1500×7320，2.1MPa碳鋼殼體臺1331V2714回油器DN25,2.1MPa碳鋼殼體臺1332P2701A/B油泵AK495M,72GPM臺2333L1701慢速雙梁橋式起重機Q=20/5t，Lk=22.5m，H=13.5m，DIICT4臺1334X-7211甲醇正?；鹁嫒紵鱀N350×4000mm310SS/304L臺1335X-7201甲醇主火炬燃燒器H=4000mm304臺1336X-1002醋酸火炬燃燒器DN1000/1400×5000310SS/316L臺1337X7202甲醇主火炬分子密封器DN900/1600×5000mm16MnR臺1338X7204火炬塔架根20m×20m高度H=90.5m20#/Q235臺1339X7205甲醇主火炬筒體DN900高度90.5m16MnR臺1340X7215甲醇正?；鹁嫱搀wDN350高度96m304L臺1341X1100醋酸火炬筒體DN1000高度85.5m316L臺1342H-1001/2紫外火檢臺2343V-7201甲醇主火炬水封罐DN3000×10500mm16MnR臺1344X-1001醋酸分液罐DN3000×10500316L臺1345X7209A-D，X7210A/BX1005A-D防爆高空點火器φ599H=2333mm16MnR臺10346X7208防爆地面爆燃點火器臺1347P7201凝液泵流量10m3/h，揚程50m臺23應急設備設施明細表序號名稱型號設備位置單位數(shù)量1防護眼鏡防化學物型應急柜幅302防火面罩應急柜套104防塵口罩普通應急柜個1005乳膠手套普通應急柜雙1006連體雨衣應急柜套157雨衣應急柜套158防火手套應急柜雙409防燙鞋應急柜雙4010防砸鞋應急柜雙4011長筒雨鞋應急柜雙2012短筒雨鞋應急柜雙2013連體防護衣應急柜套4015防噪音安全帽隔音效果≥25dB應急柜幅4017防毒面具過濾式應急柜套2018濾毒罐分別過濾CO/H2S/CH2CHCH3應急柜個4019長管呼吸器HTCK-1型（自吸式）應急柜套620空氣呼吸器標準型應急柜套321推車式滅火器廠部規(guī)格裝置現(xiàn)場個15022手提式干粉滅火器廠部規(guī)格裝置現(xiàn)場個20023手提式CO2滅火器廠部規(guī)格裝置現(xiàn)場個20026消防帶廠部規(guī)格應急柜盤1026安全帶單背架工安全帶應急柜幅404安全評價方法、評價依據(jù)4.1危險源辨識評價方法4.1.1MES法（見表3-1）危險源辨識評價方法（MES法）控制措施的狀態(tài)M人體暴露的時間E分數(shù)值控制措施分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（時間）5無控制措施10連續(xù)暴露3有減輕后果的應急措施，包括警報系統(tǒng)、個體防護裝置等6每天工作時間內(nèi)暴露1有預防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效3每周一次，或偶然暴露說明：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；8小時內(nèi)暴露一至幾次的，算“每天工作時間暴露”。2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5更少的暴露事故的可能后果S分數(shù)值可能的后果傷害職業(yè)相關病癥設備、財產(chǎn)損失環(huán)境影響108421有多人死亡有一人死亡永久失能需醫(yī)院治療，缺工輕微，僅需急救職業(yè)?。ǘ嗳耍┞殬I(yè)?。ㄒ蝗耍┞殬I(yè)性多發(fā)病身體不適＞1億元1千萬—1億100萬—1000萬10萬—100萬＜3萬有重大環(huán)境影響的不可控排放有中等環(huán)境影響的不可控排放有較輕環(huán)境影響的不可控排放有局部環(huán)境影響的可控排放無環(huán)境影響說明：永久失能：某肢體殘缺，或雖未殘缺但功能完全喪失。職業(yè)?。喊础堵殬I(yè)病防治法》的規(guī)定，包括10類、115項。職業(yè)性多發(fā)?。何覈殬I(yè)病防治機構將職業(yè)性多發(fā)病定義如下：凡是職業(yè)性有害因素直接或間接地構成該病病因之一的非特異性疾病均屬于職業(yè)性多發(fā)病(也稱工作有關疾病、職業(yè)性相關疾病)。如疲勞、礦工中的消化性潰瘍、建筑工中的肌肉骨骼疾病(如腰背痛)、各種職業(yè)性綜合癥、某些婦女病以及已發(fā)現(xiàn)與職業(yè)因素有關的一些常見病、多發(fā)病等。這些病癥與多種非職業(yè)性因素有關，職業(yè)性有害因素不是唯一的直接的病因，但能促使?jié)撛诘募膊★@露或加重已有疾病的病癥。通過改善工作條件，所患疾病可得以控制或緩解。與職業(yè)性多發(fā)病不同，職業(yè)病的病因是單一的因素——不良工作條件。評價因子R對于人身傷害事故，R=L·S=MES對于單純財產(chǎn)損失事故，R=MSR=MES風險程度（等級）R=MS風險程度（等級）＞18090-15050-8020-48＜18一級二級三級四級五級30-5020-248-124-6≤3一級二級三級四級五級4.1.2確定不可容許的風險總的原則是根據(jù)公司的法律義務和職業(yè)安全衛(wèi)生方針。屬于以下情況之一者，判定為不可容許風險：a)以前發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病、重大財產(chǎn)損失的事故，或輕傷、非重大財產(chǎn)損失三次及以上的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在，無論風險級別為幾級，一律為不可容許的風險。對于曾發(fā)生過上述事故，但條件已發(fā)生變化，不會再有此類事故發(fā)生,這種情況不必列入。b)對于違反國家職業(yè)安全衛(wèi)生有關法律、法規(guī)、標準及其他要求中強制性規(guī)定的，列為不可容許風險。對于其他違規(guī)，如勞動防護用品穿戴不全一類，凡是后果較為嚴重的，列為不可容許風險。c)評價結果為一級，以及結果為二級、屬于嚴重違規(guī)的風險。3.2.1.3對污染物質及噪聲的評價方法環(huán)境因素評價方法（多因子評價法）a)評價因子a：（a=1~5）a環(huán)境影響的規(guī)模和范圍b嚴重程度c發(fā)生頻次d法律法規(guī)符合e公眾和媒介關注程度I全球性嚴重破壞a=5嚴重b=5每日一次~持續(xù)時間c=5超標d=5社會極度關注e=5II國家范圍內(nèi)破壞a=4一般b=3每周一次~每日一次c=4接近標準d=3地區(qū)性極度關注e=4III超出社區(qū)性破壞a=3輕微b=1每月一次~每周一次c=3未超標準d=1地區(qū)性關注e=3IV周圍社區(qū)性破壞a=2每年一次~每月一次c=2地區(qū)性一般關注e=2V場界內(nèi)破壞（或無）a=1一年以上一次c=1不為關注的e=1當a或b或d=5時，或∑≥15時，一般定為重要環(huán)境因素其中a或b或d=5或∑≥20緊急優(yōu)先項∑≥15高度優(yōu)先項∑≥10中度優(yōu)先項∑<10一般項對能源、資源的評價序號a：萬元產(chǎn)值年消耗量可節(jié)約程度（b=1~5）I加強管理可明顯見效b=5大a=5II改造工藝可明顯見效b=3中a=3III較為節(jié)約b=1小a=1注：a=5或b=5或∑>7為重要環(huán)境因素其它危險源辨識方法：LEC法，其中L—發(fā)生事故的可能性大?。籈—人體暴露在各種危險環(huán)境中的頻繁程度；C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果；D－風險程度D=LEC4.1.3其它環(huán)境因素識別評價方法：1、直接定性判斷法：下述情況的環(huán)境行為，可判定為重大環(huán)境因素。a)已違反或接近違反法律及標準要求的環(huán)境因素（超標排放）；b)當?shù)卣叨汝P注或強制監(jiān)測的環(huán)境因素；c)政府或法律明令禁止、限止使用或限期替代使用的物質如氟里昂、哈龍物質使用及其制品使用多氟聯(lián)苯物質使用、重污染工藝、大能耗裝置等；d)政府或法律有明文規(guī)定但無定量指標的環(huán)境因素，如未加合理處置的危險廢棄物；有利用價值而沒有回收利用的固體廢棄物；未進行必要的分類、處于不合理混放狀態(tài)的固廢；與使用有毒有害化學品相關的環(huán)境因素；有較大節(jié)約潛能的能源資源消耗等。2、等標污染負荷法——頻率法：評價因子a－排污濃度與法規(guī)規(guī)定值之比；評價因子b－排污頻次；評價得分c=a*b4.2安全評價范圍本次安全評價范圍為榆林煤化有限責任公司合成車間所有常規(guī)和非常規(guī)的活動，所有進入作業(yè)場所人員的活動，所有作業(yè)場所內(nèi)的設施。4.3安全評價依據(jù)4.3.1法律、法規(guī)⑴《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令70號⑵《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令28號⑶《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令6號⑷《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令60號⑸《危險化學品安全管理條例》國務院第344號令⑹《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》國務院第352號令⑺《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院第549號令4.3.2部門規(guī)章⑴《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第1號令⑵《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第3號令2.⑴《安全評價通則》AQ8001-2007⑵《危險化學品名錄》2002版國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號⑶《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85⑷《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005⑸《重大危險源辨識》GB18218-2000⑹《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-1992⑺《污水綜合排放標準》GB8978-1996⑻《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996⑼《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90

5關鍵裝置圖圖1車間生產(chǎn)裝置平面布置簡圖圖1車間生產(chǎn)裝置平面布置簡圖注：箭頭指示逃生方向及疏散路線，紅旗表示安全出口，紅色方塊表示消火栓設施地點，黃色方塊表示手提式滅火器，綠色方塊表示推車式滅火器圖3周圍平面布置簡圖注：箭頭指示逃生方向及疏散路線，紅旗表示安全出口，紅色虛線表示戒嚴區(qū)，黃色禁止符號表示交通管制。圖2車間生產(chǎn)裝置平面布置簡圖注：圖2車間生產(chǎn)裝置平面布置簡圖注：箭頭指示逃生方向及疏散路線，紅旗表示安全出口，紅色方塊表示消火栓設施地點，黃色方塊表示手提式滅火器，綠色方塊表示推車式滅火器6裝置可發(fā)生的狀態(tài)6、1開車6、1、1氣化開車序號工作步驟危害防范措施1建立預熱水循環(huán)，啟動開工抽引，安裝預熱燒嘴Z13021激冷室液位高易引起水封，造成回火，爆炸2.抽引蒸汽量過小未形成負壓，易引起回火，爆炸3.溫度達到800℃1.激冷室液位嚴格控制在1.0m以下。2.DCS加強對抽引蒸汽量的調節(jié)，確認氣化爐負壓穩(wěn)定。3.當爐溫達800℃2建立高壓氮氣系統(tǒng)排污點取樣分析不合格，置換不徹底聯(lián)系質檢在排污點取樣分析達到合格（O2<10ppm）3建立水系統(tǒng)大循環(huán)1.P1305、P1401打量不足2.P1303進口導淋和開工管線不能滿足排放要求，激冷室液位過高1.將P1305、P1401做開車試驗2.可用鎖斗間歇排放4建立工藝燒嘴冷卻水循環(huán)P1325打量不足，對燒嘴不能構成保護而燒壞冷卻水夾套和盤管，造成停車將P1325做開車試驗5更換工藝燒嘴1.激冷室液位高或抽引蒸汽量過小易引起回火2.吊走預熱燒嘴或安裝工藝燒嘴時易造成人員傷害1.激冷室液位嚴格控制在1.0m以下。2.DCS加強對抽引蒸汽量的調節(jié)，確認氣化爐負壓穩(wěn)定。3.安裝燒嘴過程中小心操作6建立煤漿循環(huán)1.煤漿管線導淋未關死，煤漿泄漏，氣化爐過氧爆炸2.P1301打量不足1.投料前仔細進行現(xiàn)場檢查2.將P1301做開車試驗7系統(tǒng)氮氣置換氮氣置換不合格，易引起爆炸置換結束后在洗滌塔出口取樣分析，氧含量小于0.5%為合格8激冷室提液位鎖斗循環(huán)泵P1303進口導淋雙道球閥未關死，激冷室液位無法達到要求現(xiàn)場關死P1303進口導淋雙道球閥，若還不能維持在正常液位，可以用鎖斗間歇排放到渣溝9鎖斗循環(huán)系統(tǒng)啟動鎖斗循環(huán)泵P1303打量不足將P1303做開車試驗10做氣化爐大聯(lián)鎖儀表假值未達到要求，無法確認閥門動作時序和閥位正確及聯(lián)鎖好用，投料時易跳車按操作規(guī)程嚴格進行聯(lián)鎖試驗11啟動閃蒸系統(tǒng)1.置換閃蒸系統(tǒng)不徹底，易過氧爆炸2.真空泵P1402運行不正常，無法維持真空閃蒸罐的正常真空度1.取樣分析02<0.5%，置換合格2.P1402做開車試驗12接收氧氣總管接收時氧氣升壓速率過快，空分系統(tǒng)引起波動控制氧氣升壓速率為0.1MPa/min13氣化爐投料投料時未疏散完現(xiàn)場人員，易引發(fā)工藝事故投料時要確認所有人員撤離現(xiàn)場14氣化爐升壓升壓速率過快易引發(fā)高溫氣串流，損壞耐火磚及襯里嚴格控制升壓速率0.1MPa/min15黑水切換洗滌塔未維持在成正常液位，氣液分離不徹底充分調節(jié)系統(tǒng)水平衡，維持氣化爐、洗滌塔在正常液位16導氣打開合成氣控制閥過快，合成氣對閥門管線沖擊過大緩慢打開合成氣控制閥，同時緩慢關小背壓閥直至全關17沉降分離操作絮凝劑分散劑加注量不符合工藝標準根據(jù)黑水輸送量調節(jié)絮凝劑和分散劑的加注量18加負荷1.煤漿流量增加幅度過大，合成氣達不到工藝要求2.激冷水未更具生產(chǎn)負荷相匹配，易燒壞下降管1.煤漿流量增加幅度應不超過1m3/分鐘2.激冷水量的增減應與生產(chǎn)負荷相匹配，保持水量平衡6、1、2變換開車序號工作步驟危害防范措施1建立廢鍋液位嚴格控制液位建立60%2觸媒升溫開工加熱器水擊、觸電嚴格控制工藝指標，開工加熱器暖管排凝3導氣導氣速度過快、損壞設備，達不到合適的水汽比和氣量嚴格控制工藝指標4調整觸媒超溫、損壞觸媒控制好工藝氣水汽比和氣量，禁止過氧6、1、3凈化開車序號工作步驟危害防范措施1工藝氣系統(tǒng)氮氣干燥合格系統(tǒng)大，管線長，死角多排放各塔、各分離器、各管線導淋，干燥徹底2工藝氣高、中、低系統(tǒng)充壓高、中、低區(qū)串壓1、充壓時保持高度的責任心2、沖壓時要及時參照現(xiàn)場壓力表3系統(tǒng)建立甲醇循環(huán)系統(tǒng)有漏點時，會使人員中毒、發(fā)生火災開車時做好氣密性試驗發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場隔離、用清水清洗4系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)有漏點時，會使人員中毒、發(fā)生火災，系統(tǒng)降溫速度太快，損壞設備1、嚴格控制降溫速率（降溫速率≤6℃／h）7啟動熱再生塔再沸器易產(chǎn)生水擊投用再沸器時先暖管，及時排放冷凝液8投用噴淋甲醇噴淋甲醇密封點易產(chǎn)生泄漏1、化工氣密性試驗時要認真仔細2、認真檢查巡檢9甲醇/水分離塔T1605的投用再沸器易產(chǎn)生水擊投用再沸器時先暖管，及時排放冷凝液10向T1601導氣導氣時沒進行均壓，損壞設備，導氣速度太快，塔盤托液，V4液位低，P4跳車嚴格按操規(guī)操作、加強現(xiàn)場巡檢11啟動循環(huán)壓縮機操作不熟練損壞設備，管線震動大加強員工培訓嚴格安裝前的檢查確認12送凈化氣送氣大閥開的過快，會造成合成系統(tǒng)充壓速度過快，會造成設備內(nèi)件的損壞，凈化氣達不到工藝指標損壞合成塔觸媒。調整工藝并聯(lián)系質檢取樣分析，當凈化氣中總硫≤0.1ppm，CO2含量≤4.0時，送凈化氣至甲醇合成工段6、1、4冰機開車序號工作步驟危害防范措施1全面檢查冷凍站裝置，掌握系統(tǒng)閥門開關情況冰機出口壓力超限跳車冰機出口閥開，氨冷凝器進出口閥門開，氨冷凝器循環(huán)水閥門開2在凈化系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，檢查打開貧液前后切斷閥，并稍開自調閥，丙烯進入貧液激冷器。液氨不蒸發(fā)，使貧液氨冷器液位高，造成貧液氨冷器換熱效果不好在脫碳循環(huán)建立后，開始冷凍站裝置的開車3冰機盤車燒壞電機啟動泵之前一定要盤車靈活4稍開吸氣閥，啟動冰機，視進口壓力逐漸開大吸氣閥1、冰機啟動電流高2、冰機吸氣壓力低跳車1、冰機進口閥稍開，并控制在0.3Mpa以下2、根據(jù)進口壓力緩慢調節(jié)能級5逐漸開大貧液自調閥，并不斷增載，檢查冰機進出口壓力是否正常，檢查機組聲音、振動、電流是否正常，冰機吸氣壓力過高或過低根據(jù)進口壓力緩慢調節(jié)能級6控制室和現(xiàn)場配合操作，做進一步調節(jié)，使流量、溫度、壓力、液位達到正常操作范圍內(nèi)。1、貧液氨冷器液位過高2、冰機在能級較小狀態(tài)下運行控制室調整合適的液氨循環(huán)量，使冰機在自動狀態(tài)下調節(jié)6、2停車6、2、1氣化停車序號工作步驟危害防范措施1氣化爐的泄壓操作泄壓未按洗滌塔的壓力和溫度之間的關系進行操作泄壓過程中注意洗滌塔的壓力和溫度，要求系統(tǒng)壓力PICA1324始終大于溫度TI1322對應下的飽和蒸汽壓2清洗煤漿管線停車后未及時進行清洗操作，造成管道、閥門堵塞.在手動吹掃完成后應立即清洗煤漿管線3氧氣管線泄壓現(xiàn)場及中控閥門未確認，造成串壓現(xiàn)場及中控仔細確認閥門狀態(tài)4手動吹掃現(xiàn)場及中控閥門未確認，造成串壓現(xiàn)場及中控仔細確認閥門狀態(tài)5氮氣置換氮氣置換不合格，易引起爆炸取樣分析（CO+H2）<0.5%，置換合格6激冷室的冷卻排放管線、閥門有泄漏時易造成人員燙傷當激冷室出口水溫TI1311<85℃7拆除工藝燒嘴吊走工藝燒嘴時易造成人員傷害拆除工藝燒嘴過程中小心操作8洗滌塔的冷卻排放管線、閥門有泄漏時易造成人員燙傷當激冷室進口水溫TI1321<85℃9鎖斗系統(tǒng)停車管線、閥門有泄漏時易造成人員燙傷加強巡檢，定期檢查，正確佩戴勞保用品6、2、2變換停車序號工作步驟危害防范措施1切界區(qū)進出口閥關閥門慢不能及時切出工藝氣倒流沖翻觸媒進出口設速關閥2變換系統(tǒng)泄壓泄壓速率太快損壞設備控制泄壓速率3變換爐置換變換爐未進行置換或置換不徹底，變換爐超溫，損壞觸媒嚴格按操規(guī)操作，建立確認表檢查制6、2、3凈化停車序號工作步驟危害防范措施1減負荷由于塔內(nèi)氣體流速較低，儲液量下降并在塔底部集中，會造成T3氣提氮液擊緩慢減負荷，控制好各塔液面2停原料氣系統(tǒng)壓力下降太快，不能保證泵的靜壓頭，循環(huán)泵易產(chǎn)生氣縛及時觀察各塔壓力，即使補氣提氮3系統(tǒng)回溫回溫速度太快損壞設備回溫速率控≤6℃4停熱再生系統(tǒng)大量甲醇被蒸餾，貧甲再生不完全，影響下次開車時間再生完全化驗合格后，及時停蒸汽5停甲醇循環(huán)各塔液位不均衡緩慢減循環(huán)量保證各塔的液位6卸壓 泄壓速率太快損壞設備逐漸降低PIC16126B設定值（0.1Mpa/3min），進行卸壓操作7排甲醇設備排甲醇時，易形成負壓，溫度低對V1608有損壞，甲醇易外泄各設備排甲醇時，充氮排放，以免形成負壓。V1608液位高且TI16102溫度＜10℃及時巡檢發(fā)現(xiàn)外泄現(xiàn)象，用清水清洗6、2、4冰機停車序號工作步驟危害防范措施1關貧液自調閥及其前切斷閥、付線閥貧液氨冷器液位過高，使下次開車時氣相壓力偏高停車時及時關貧液自調閥及其前切斷閥、付線閥2將“操作方式”切換至“能級”，按“減少”鍵，緩慢將滑閥退到“0”。按“停機”鍵，停冰機1、能級較大時停車會對冰車造成傷害2、冰機頻繁自啟先將冰機將“操作方式”切換至手動，再選“能級”，將能級降為零后停車3關壓縮機入口閥門冰機機體隨著冷凍站低壓系統(tǒng)壓力越來越高，造成機封刺漏檢查關閉入口閥7人員的活動作業(yè)活動清單單位：分析人員：審核人：分析日期：序號作業(yè)崗位作業(yè)活動1中控人員正常崗位工藝操作崗位的開停車工藝事故的正常處理崗位的開停車崗位的加減負荷崗位報表的完好填寫2外操人員正常的巡檢檢查各動、靜設備的正常切換及投用設備及消防設施的維護保養(yǎng)協(xié)助主操做好開停車、事故處理等事件各藥劑的配置及添加崗位衛(wèi)生的清理及維護負責現(xiàn)場的其他工作任務8危險源辨識匯總表序號作業(yè)活動/設備運行危險源（因素）可能的事故嚴重違規(guī)評價方法風險評價可否承受預防措施應急處理措施MESR級別7011皮帶、導輪裝置皮帶跑偏、導輪卡死1.無法正常運送煤塊2.影響工藝否MES1212五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查，校正通知維修車間檢修2篩煤器篩煤器堵塞、泄漏1.無法正常運送每塊，煤2.粒大小不符合標準否MES1212五是.巡檢人員按時巡檢1增大振動功率2.接軟管沖洗3振動器振動器故障篩煤器堵塞，無法正常運送每塊否MES1212五是巡檢人員按時巡檢定期檢查通知維修車間檢修7021添加劑槽蒸汽伴熱管線堵塞、泄漏凍壞管線否MES1212五是1.嚴格按操作規(guī)程操作2.巡檢人員按時巡檢1.通知維修車間檢修2.人員救治溫度計、液位計顯示錯誤誤導操作否MES1212五是巡檢人員按時巡檢、定期檢查打開副線手動閥管線堵塞、泄漏介質無法輸送否MES1212五是巡檢人員按時巡檢通知儀表檢修2添加劑制備槽攪拌器電機進水燒壞電機否MES1111五是巡檢人員按時巡檢通知維修車間檢修減速器、轉軸潤滑不到位損壞設備否MES1212五是巡檢人員按時巡檢，及時補充潤滑油設備停車，通知檢修車間檢修葉片破裂攪拌不均勻否MES1112五是巡檢人員按時巡檢，定期檢查通知檢修車間檢修3堿液槽蒸汽伴熱管線堵塞、泄漏凍壞管線否MES1212五是1.嚴格按操作規(guī)程操作2.巡檢人員按時巡檢1.通知維修車間檢修2.人員救治溫度計、液位計顯示錯誤誤導操作否MES1212五是巡檢人員按時巡檢、定期檢查打開副線手動閥管線堵塞、泄漏介質無法輸送否MES1212五是巡檢人員按時巡檢通知儀表檢修4添加劑、堿液給料泵電機高溫爆炸、電機燒壞否MES1212五是巡檢人員按時巡檢1.設備停車，開備用泵2.通知檢修車間檢修減速器、轉軸潤滑不到位電機燒壞、損壞設備否MES1212五是巡檢人員按時巡檢，及時補充潤滑油1.設備停車，開備用泵2.通知檢修車間檢修閥門，管線，法蘭焊口泄漏泄漏，著火否MES3216五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期疏通、堵漏，DCS監(jiān)控1.開備用泵2.通知檢修車間檢修5螺旋輸送機電機高溫爆炸、電機燒壞否MES1212五是巡檢人員按時巡檢1.設備停車2.通知檢修車間檢修螺絲松動，螺桿軸承潤滑不到位電機振動，設備停車否MES1313五是巡檢人員按時巡檢，定期檢查通知檢修車間檢修6棒磨機筒體漏煤漿泄漏，設備停車否MES3216五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查，緊固螺栓，銷漏1.設備停車2.通知檢修車間檢修前后軸承、軸瓦潤滑不到位，溫度高1.抱軸2.減少軸瓦使用壽命3.損壞設備否MES1212五是1..巡檢人員按時巡檢2.定期檢查油質，補充潤滑油，3.DCS監(jiān)控1.設備停車2.通知檢修車間檢修高低壓油站運行不正常1.損壞大小齒輪2.筒體振動不穩(wěn)3..無法開停機否MES3216五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查油質、冷卻系統(tǒng)3.DCS監(jiān)控1.設備停車2.通知檢修車間檢修7添加劑制備槽蒸汽伴熱管線、截止閥堵塞、泄漏凍壞管線否MES1212五是1.嚴格按操作規(guī)程操作2.巡檢人員按時巡檢1.通知維修車間檢修2.人員救治溫度計、液位計顯示錯誤誤導操作否MES1212五是巡檢人員按時巡檢、定期檢查打開副線手動閥攪拌器損壞，葉片破裂攪拌不均勻否MES1212五是巡檢人員按時檢查通知檢修車間檢修8添加劑制備泵電機高溫爆炸、電機燒壞否MES1212五是巡檢人員按時巡檢1.設備停車，開備用泵2.通知檢修車間檢修減速器、轉軸潤滑不到位電機燒壞、損壞設備否MES1212五是巡檢人員按時巡檢，及時補充潤滑油1.設備停車，開備用泵2.通知檢修車間檢修閥門，管線，法蘭焊口泄漏泄漏，著火否MES3216五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期疏通、堵漏，3.DCS監(jiān)控1.開備用泵2.通知檢修車間檢修9低壓煤漿泵進出口壓力緩沖罐壓力不足管線振動，無異響，不易輸送介質否MES3113五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查1.定期充壓2.若有故障通知檢修車間檢修進出口流量計顯示錯誤誤導操作否MES1111五是1.巡檢人員按時巡檢2.DCS監(jiān)控通知儀表檢修隔膜破裂打量不足，介質泄漏否MES1311五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查1.設備停車2.通知檢修車間檢修10圓盤給料機、煤稱重給料機電機溫度高，有雜音設備停車，損壞電機否MES1333五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查1.設備停車2.通知檢修車間檢修皮帶褶皺、松動皮帶跑偏，堵塞介質否MES3216五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查1.設備停車2.通知檢修車間檢修11倉壁振動器電機故障螺絲松動，不能長期運行，設備停車否MES1111五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期檢查1.設備停車2.通知檢修車間檢修12磨煤機出口槽柱塞閥故障堵塞、腐蝕否MES3216五是1.巡檢人員按時巡檢2.檢查壓縮空氣壓力、管道通知檢修車間檢修13手動插板閥閥板閥繡不易操作否MES1111五是1.巡檢人員按時巡檢2.定期保養(yǎng)若有故障通知檢修車間檢修7031氣化爐更換燒嘴、點火、烘爐觀火未按操作規(guī)程進行人員碰傷、回火灼傷是MES32848四否1.佩戴安全勞保物2.雙人操作加強熟練操作培訓3.及時調整激冷水液位及抽引量1.視情況停車檢修，人員救治2.隔離現(xiàn)場，啟動應急救援預案氣化爐投料過氧過氧爆炸、人員傷亡是MES321060四否1.認真調校延遲連鎖，仔細驗證氧煤比2.根據(jù)爐溫調整合適的氧煤比停車檢修，人員救治灰渣積在激冷室下降管燒壞、事故停車否MES32212五是1.按時巡檢、定期檢查2.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)1.出現(xiàn)架渣時緊急處理2.減負荷3.提高氧煤比進行熔渣處理氣化爐工藝氣出口溫度突然上漲事故停車否MES61212五是1.按時巡檢、定期檢查、DCS監(jiān)控2.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)1.緊急停車2.修復下降管未切斷煤漿管線導淋、煤漿泄漏氧煤比失衡、過氧爆炸是MES61954三否1.投料前認真確認閥門開關2.DCS監(jiān)控1．更換工藝燒嘴2.鎖斗架渣及時處理爐壁局部超溫爐壁出現(xiàn)裂縫，致使高溫氣體串流，氣化爐鼓肚是MES639162一否.認真檢查、嚴格控制工藝指標1.緊急停車2.全面檢查爐壁、耐火磚3.完善溫度指標氣化爐卸壓快損壞爐磚否MES32318四否嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)停車檢修，人員救治燃料氣、柴油密封點泄漏火災、爆炸、中毒是MES321060三否1.嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)2.開車期間操作人員離開現(xiàn)場隔離現(xiàn)場，啟動應急救援預案開停車氮氣置換泄漏人員沖擊否MES2214五是嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)人員救治，通知檢修車間檢修2碳洗塔合成氣出洗滌塔溫度不穩(wěn)影響產(chǎn)品質量否MES3113五否1嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)加強巡檢、DCS監(jiān)控法蘭及密封點泄漏火災、中毒是MES331090二是認真檢查、嚴格控制工藝指標隔離現(xiàn)場、啟動應急救援預案碳洗塔過氧過氧爆炸是MES62896二是嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)、DCS監(jiān)控隔離現(xiàn)場、啟動應急救援預案碳洗塔液位不正常損壞設備否MES3216五否嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)、DCS監(jiān)控隔離現(xiàn)場、通知檢修車間檢修3撈渣機刮板斷人員傷害否MES13412五否定時檢修，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)切換設備，通知檢修車間檢修4渣池現(xiàn)場操作高處墜落人員傷害否MES1224五否雙人作業(yè)迅速報告、人員救治5鎖斗沖洗閥內(nèi)漏影響生產(chǎn)、堵塞管道否MES1122五否嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)、定期檢修通知檢修車間檢修6高壓煤漿泵單缸不打量過氧爆炸否MES2214五否嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)、定期檢修通知檢修車間檢修隔膜破損壞設備否MES2214五否按時巡檢、定期檢查維修切換泵，通知檢修車間檢修液壓油、潤滑油泄漏人員傷害否MES311030四否嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)切換泵，人員救治7氮氣壓縮機法蘭密封點泄漏人員傷害否MES311030四是按時巡檢，定時維修檢查1.隔離現(xiàn)場、卸壓、緊固2.停車，通知檢修車間檢修8燒嘴冷卻水泵泵流量低、潤滑油低或變質損壞燒嘴、系統(tǒng)停車否MES13412五否按時巡檢，定時維修檢查切換泵、降量、及時檢修9破渣機潤滑油泄漏火災、損壞設備是MES33212五否按時巡檢，定時維修檢查，嚴格按照操作規(guī)程操作停車，通知維修車間檢修破渣系統(tǒng)振動堵塞下料口，影響工藝否MES2124五否按時巡檢，定時維修檢查，嚴格按照操作規(guī)程操作緊固，通知維修車間檢修10黑水過濾器過濾器堵塞燒壞下降管、中毒、燙傷是MES63236四是按時巡檢，定期