企業(yè)管理-生管工作流程

會計實操文庫PAGE1企業(yè)管理-生管工作流程?一、訂單接收與審查1.訂單接收從銷售部門或客戶直接獲取訂單信息，包括訂單編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點等詳細內(nèi)容。例如，收到一份訂單，訂單編號為001，產(chǎn)品為某型號手機，規(guī)格為內(nèi)存8GB+存儲128GB，數(shù)量為1000部，要求在30天內(nèi)交貨至客戶倉庫。2.訂單審查生管人員對訂單進行審查，主要檢查訂單信息的完整性和準確性。同時，評估訂單的可行性，考慮公司當前的生產(chǎn)能力、原材料供應情況、技術水平等因素是否能夠滿足訂單要求。例如，若公司目前生產(chǎn)線每天最大產(chǎn)能為50部該型號手機，需要計算是否能在30天內(nèi)完成1000部的生產(chǎn)任務，還要考慮原材料庫存是否足夠支撐生產(chǎn)。二、生產(chǎn)計劃制定1.產(chǎn)能分析內(nèi)部產(chǎn)能評估對公司內(nèi)部的生產(chǎn)設備進行盤點，明確設備的種類、數(shù)量、運行狀況以及生產(chǎn)效率。例如，統(tǒng)計生產(chǎn)線上的組裝設備有5臺，每臺設備每小時可組裝10部手機。評估生產(chǎn)人員的數(shù)量、技能水平和工作時間安排。例如，生產(chǎn)車間共有50名工人，熟練工與新手的比例，以及正常工作班次為每天8小時，每周工作5天。外部資源考量（若有）如果涉及外包生產(chǎn)或依賴外部供應商提供關鍵零部件，要評估外部資源的供應能力和穩(wěn)定性。例如，某款手機的攝像頭模塊由外部供應商提供，需確定供應商能否在生產(chǎn)期間按時、按質(zhì)量供應所需數(shù)量的攝像頭模塊。2.生產(chǎn)計劃編制根據(jù)訂單需求和產(chǎn)能分析結果，制定生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃要明確生產(chǎn)的各個階段，包括生產(chǎn)開始時間、每個工序的預計完成時間、最終產(chǎn)品的完成時間等。例如，計劃在第15天完成原材料采購和準備工作，第620天進行手機組裝工序，第2125天進行測試工序，第2629天進行包裝工序，第30天發(fā)貨。三、物料需求計劃（MRP）1.物料清單（BOM）整理從工程部門獲取產(chǎn)品的物料清單（BOM），BOM詳細列出了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的所有原材料、零部件、包裝材料等的名稱、規(guī)格、用量等信息。例如，某型號手機的BOM中顯示，需要一塊主板、一個屏幕、一個電池、一個攝像頭模塊以及若干螺絲、螺母等，同時標明了每個部件的具體型號和用量。2.庫存盤點與需求計算與倉庫部門合作，對現(xiàn)有庫存物料進行盤點，確定每種物料的庫存數(shù)量。然后根據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM，計算出每種物料的凈需求量。凈需求量=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品物料用量現(xiàn)有庫存量。例如，計劃生產(chǎn)1000部手機，屏幕的單位用量為1個，現(xiàn)有庫存屏幕為300個，則屏幕的凈需求量為1000300=700個。3.物料采購計劃對于凈需求量大于0的物料，制定物料采購計劃。采購計劃應包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間、供應商等信息。例如，計劃在第1天向供應商A采購700個屏幕，要求在第5天前到貨。四、生產(chǎn)排程1.工序分解將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分解為多個工序，明確每個工序的先后順序、所需設備、人員技能要求等。例如，手機生產(chǎn)可分解為SMT（表面貼裝技術）工序、插件工序、組裝工序、測試工序、包裝工序等，其中SMT工序需要SMT設備和具備相關操作技能的人員。2.資源分配根據(jù)工序需求，合理分配生產(chǎn)資源，包括設備、人員、工作場地等。例如，將3臺SMT設備分配給SMT工序，安排10名熟練工人操作；將20名工人分配到組裝工序等。3.生產(chǎn)排程安排制定詳細的生產(chǎn)排程表，確定每個工序的具體開始時間和結束時間，要考慮工序之間的銜接時間、設備的切換時間、人員的休息時間等因素。例如，SMT工序安排在第68天，每天工作8小時；插件工序緊接著在第910天進行等。五、生產(chǎn)過程監(jiān)控1.進度跟蹤通過現(xiàn)場巡查、生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等方式，實時跟蹤生產(chǎn)進度。對比實際生產(chǎn)進度與生產(chǎn)計劃，及時發(fā)現(xiàn)偏差。例如，每天查看生產(chǎn)日報表中的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)某一天組裝工序的產(chǎn)量低于計劃產(chǎn)量，要及時調(diào)查原因。2.質(zhì)量控制與質(zhì)量部門協(xié)同工作，在生產(chǎn)過程中設置多個質(zhì)量控制點。對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。例如，在SMT工序后對電路板進行電氣性能檢測，在組裝工序后進行外觀檢查，在測試工序后進行全面功能測試等。3.異常處理當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障、人員短缺、原材料供應不足、質(zhì)量問題等異常情況時，立即采取措施解決。例如，設備故障時，及時通知維修人員進行搶修；人員短缺時，從其他部門調(diào)配或安排加班；原材料供應不足時，催促供應商提前交貨或?qū)ふ姨娲?；質(zhì)量問題時，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝或?qū)Σ缓细衿愤M行隔離、返工或報廢處理。六、庫存管理1.在制品庫存管理監(jiān)控在制品庫存水平，確保在制品數(shù)量既能滿足生產(chǎn)的連續(xù)性需求，又不會造成過多積壓。例如，在組裝工序和測試工序之間設置在制品庫存緩沖區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和工序間的銜接情況，合理控制在制品數(shù)量在50100部之間。2.成品庫存管理根據(jù)訂單需求和市場預測，管理成品庫存。避免成品庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。例如，若市場需求波動較大，可采用“零庫存”或“小批量多批次”的庫存管理策略；若市場需求相對穩(wěn)定，可根據(jù)訂單情況保持一定的安全庫存。七、交貨安排1.發(fā)貨準備當產(chǎn)品生產(chǎn)完成且檢驗合格后，進行發(fā)貨前的準備工作。包括產(chǎn)品的包裝、標識、制作發(fā)貨清單、安排運輸車輛或物流等。例如，按照客戶要求對手機進行包裝，貼上包含產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息的標識，制作詳細的發(fā)貨清單，聯(lián)系物流公司安排車輛在指定日期提貨。2