燃?xì)獍l(fā)電廠電氣專業(yè)主要施工方案

燃?xì)獍l(fā)電廠電氣專業(yè)主要施工方案（一）發(fā)電機(jī)電氣部分安裝主要施工方案1）概述本工程發(fā)電機(jī)由美國GE公司供貨，燃機(jī)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：324-LU型額定功率：260MW額定電壓∶15.75kV額定電流：11913A功率因數(shù)：0.88額定頻率∶50Hz額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min冷卻方式：全氫冷汽機(jī)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：324-LD型額定功率：299.97MW額定電壓∶15.75kV額定電流：12217A功率因數(shù)：0.9額定頻率∶50Hz額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min冷卻方式：全氫冷2）安裝前檢查發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，及時按裝箱清單對附件進(jìn)行清點、造冊；檢查外包裝完整，運(yùn)輸過程中無碰撞損壞現(xiàn)象。3）穿轉(zhuǎn)子前檢查檢查發(fā)電機(jī)定子鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)清潔、無塵土、油垢和雜質(zhì)；繞組的絕緣表面應(yīng)完整，端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動；測溫元件完好；定子槽楔應(yīng)無裂紋及松動現(xiàn)象，端部槽楔必須固定；清理檢查后，應(yīng)及時填寫隱蔽工程簽證單；檢查定子線圈對地和相間絕緣電阻，及轉(zhuǎn)子線圈對地絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠家規(guī)定。4）轉(zhuǎn)子穿裝發(fā)電機(jī)必須在檢查完畢，并經(jīng)過四級驗收，簽證后才能進(jìn)行轉(zhuǎn)子穿裝。5）套管安裝套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查。安裝套管時，應(yīng)仔細(xì)清理套管和出線罩上法蘭結(jié)合面，不平的地方可用挫刀修整。然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓，套管接線端子的安裝方向應(yīng)符合規(guī)定，不得裝錯。6）過渡引線及伸縮節(jié)安裝先核對過渡引線，使其與發(fā)電機(jī)引出線相對應(yīng)，選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在螺栓緊固連接后，受力最小。7）引線絕緣包扎引線絕緣包扎應(yīng)在套管及過渡引線安裝完畢，所有的包扎用材料、包扎程序均應(yīng)按廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行。8）配合機(jī)務(wù)的安裝項目發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子；測量勵端軸承對地絕緣電阻；整體密封試驗。（二）電力變壓器安裝主要施工方案1）主要技術(shù)參數(shù)主變型號：SFP—350000/220變比：242±2×2.5%/15.75kV高壓廠變型號：SFZ—35000/15.75變比：15.75±8×1.25%/6.3kV2）安裝流程施工準(zhǔn)備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補(bǔ)油、調(diào)整油位→整體密封試驗→電氣試驗→檢查驗收3）施工前的準(zhǔn)備工作⑴場地準(zhǔn)備：變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。⑵工具、設(shè)備準(zhǔn)備：注油設(shè)備、登高設(shè)備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。⑷到現(xiàn)場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應(yīng)做混油試驗。⑸浸入油中的運(yùn)輸附件、油箱應(yīng)無滲漏并取油樣試驗合格。4）主變就位主變就位使用千斤頂。5）器身檢查①器身檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度?？諝庀鄬穸取?5%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75%時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應(yīng)開始工作或立即停止工作。②吊罩自然排氮，鐘罩起吊時明確各部位監(jiān)控人員。起吊時吊索與鉛垂線夾角不宜大于30°，起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象，可在四角各插一根鋼筋棍及拉繩進(jìn)行導(dǎo)向。吊罩時，在未移開鐘罩前不得在芯子上進(jìn)行任何工作。鐘罩回扣時，不可碰撞器身的任何部位，當(dāng)下降到距油箱100mm左右時用臨時導(dǎo)桿對孔，鐘罩降到30mm左右時，將螺栓全部插入孔中，對稱均勻旋緊。③器身檢查主要項目⑴器身各部位無移動現(xiàn)象，檢查時嚴(yán)禁攀登引線。⑵所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯一點接地，無多點接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。⑷繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應(yīng)良好。⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。⑹絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。⑺油路暢通、檢查各部件應(yīng)無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質(zhì)量簽證點。6）附件安裝包括：高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油⑴注油前，使用真空濾油機(jī)將油處理合格。并提交試驗報告，220kV（主變）級：電氣強(qiáng)度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5%；110kV（廠用備用變）級：電氣強(qiáng)度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。⑵真空處理抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa，110kV變壓器為0.08MPa，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應(yīng)保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機(jī)打油，當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空時必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。8）補(bǔ)油及調(diào)整油位松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補(bǔ)油時，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調(diào)整油位，使油表指示的油面與當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面相符。9）整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進(jìn)行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。質(zhì)量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補(bǔ)焊時按規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制露空時間和空氣濕度、溫度。（三）封閉母線安裝主要施工方案1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)、架構(gòu)應(yīng)符合要求；預(yù)埋鐵、預(yù)留孔應(yīng)檢查合格；標(biāo)高清楚；清點設(shè)備及附件應(yīng)齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應(yīng)大500MΩ。2）封閉母線的檢查封閉母線開箱后，應(yīng)檢查其外殼及導(dǎo)體。。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3）支吊架的安裝⑴由于封閉母線同各設(shè)備端子的連接準(zhǔn)確性要求很高，故根據(jù)設(shè)計及設(shè)備情況對土建結(jié)構(gòu)距離，標(biāo)高等進(jìn)行核對，標(biāo)高以室內(nèi)地坪±0.00m為基準(zhǔn)，發(fā)電機(jī)定子就位沉降趨于穩(wěn)定后，測出發(fā)電機(jī)中心線及標(biāo)高。⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實發(fā)電機(jī)、變壓器、等設(shè)備出線端子的位置。支吊架安裝時，標(biāo)高誤差±5mm，中心線誤差±2mm支吊架間標(biāo)高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝發(fā)電機(jī)封閉母線的吊裝焊接順序從發(fā)電機(jī)側(cè)開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調(diào)整⑴母線布置在架構(gòu)上之后，應(yīng)仔細(xì)丈量各段尺寸，出現(xiàn)的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應(yīng)隨意修改加工母線。⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內(nèi)要清掃干凈，同時應(yīng)檢查絕緣子是否清潔，有無異常現(xiàn)象。⑶斷口尺寸的調(diào)整：根據(jù)圖紙和廠家說明書進(jìn)行調(diào)整，使間隙尺寸誤差最小。⑷封閉母線的找正，同心度調(diào)整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤差不應(yīng)超過母線段長度的0.2%。母線導(dǎo)體與外殼間的不同心度≤5mm，調(diào)整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應(yīng)力而損壞絕緣子。上述調(diào)整工作完全結(jié)束后，應(yīng)立即固定好相應(yīng)母線段的緊固螺栓。6）封閉母線的連接①硬性連接母線焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。待母線導(dǎo)體焊接完后，清理干凈母線外殼內(nèi)的雜物和塵土，經(jīng)檢查母線內(nèi)確無異物后，即可對母線外殼進(jìn)行密封，此時應(yīng)辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器、等設(shè)備端子的連接都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接，待母線及其附屬設(shè)備、連接的變壓器等設(shè)備都安裝調(diào)試合格，特別是母線內(nèi)清理干凈，導(dǎo)體對地絕緣合格，經(jīng)過交流耐壓試驗通過后，方能連接。緊固螺栓應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝封閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。7）補(bǔ)漆導(dǎo)體外側(cè)及外殼內(nèi)側(cè)用黑漆，外殼外側(cè)用銀灰色漆，在適當(dāng)部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場驗收試驗：絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗。（四）220kV配電裝置安裝主要施工方案220kV配電裝置選用SF6柱式斷路器。1）裝配前檢查⑴安裝前檢查基礎(chǔ)埋件應(yīng)合格，符合制造廠或設(shè)計單位的技術(shù)要求。⑵斷路器零部件應(yīng)齊全完好；瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損；滅弧室和絕緣支柱內(nèi)氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；密度繼電器和壓力表應(yīng)檢驗合格。⑶準(zhǔn)備好專用工具及專用設(shè)備，氣體回收裝置、六氟化硫氣體檢漏儀、吸附劑烘箱、微水測量儀等專用設(shè)備應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。⑷作業(yè)現(xiàn)場無灰塵、積水。作業(yè)人員備好干凈的工作服及手套。2）配電裝置的安裝⑴按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝。⑵斷路器的固定應(yīng)牢固可靠。⑶同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距的誤差≤5mm，相間中心距離的誤差≤5mm。3）配合電氣試驗機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗；主回路電阻測量；電流互感器；電壓互感器以避雷器特性試驗；微水含量測量；密封試驗和絕緣試驗。4）抽真空用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與斷路器連接起來并按有關(guān)抽真空的步驟進(jìn)行操作。5）六氟化硫氣體充注⑴六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全。⑵充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污。⑶氣體充注前按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理。⑷充氣前氣瓶里水分低于廠家規(guī)定值后方可充注。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴安裝牢靠，外表清潔，電器連接可靠，且接觸良好。⑵斷路器及其傳動裝置的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠。⑶支架及接地線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地良好。⑷六氟化硫氣體漏氣率和含水量合格。7）安全措施⑴真空泵等運(yùn)行機(jī)械在使用過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位。⑵斷路器在進(jìn)行機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗之前必須先充入SF6氣體，在電動操作之前先用手力操作桿進(jìn)行慢分、慢合操作兩次。（五）6kV開關(guān)柜安裝主要施工方案本工程6kV開關(guān)柜開斷設(shè)備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關(guān)柜中。1）安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)對開關(guān)柜和斷路器進(jìn)行全面檢查和清理；設(shè)備開箱時檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計。2）盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應(yīng)平直和除銹，制作完畢后進(jìn)行防腐處理。每段盤基礎(chǔ)兩點可靠接地，與接地網(wǎng)相連。3）6kV開關(guān)柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整安裝其它柜。⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。⑶所有盤柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎(chǔ)槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。⑷盤、柜安裝允許偏差盤面偏差：相鄰兩盤邊＜1mm成列盤面＜5mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm成列盤頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空斷路器的安裝⑴正確使用專用運(yùn)載小車將斷路器配置到相應(yīng)的開關(guān)柜中。⑵手車應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準(zhǔn)確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5）6kV配電盤內(nèi)母線安裝檢查母線光滑平整。母線標(biāo)志清晰，標(biāo)號正確。母線接觸面應(yīng)連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。母線緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力。6kV母線對地距離不小于100mm。（六）電纜工程主要施工方案1）電纜橋架安裝①施工準(zhǔn)備⑴施工圖紙經(jīng)會審后，確定橋架路經(jīng)、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤，與機(jī)務(wù)、熱控等專業(yè)接口合理。⑵檢查橋架及其附件型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量、定位，并做好標(biāo)記，檢查預(yù)埋鐵件及路徑是否暢通。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強(qiáng)度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進(jìn)行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進(jìn)行。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設(shè)計。③電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸配制電纜管。⑵電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，切割部分應(yīng)用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑應(yīng)滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預(yù)埋電纜管的敷設(shè)路徑、埋直深度，應(yīng)根據(jù)圖紙施工。特別注意地面標(biāo)高與水平標(biāo)高的區(qū)別。電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為水平標(biāo)高200mm，其它部分可根據(jù)具體情況滿足工藝要求既可。成列排列的電纜管管口應(yīng)整齊，管與管之間的距離應(yīng)符合圖紙要求或工藝要求。電纜管的固定應(yīng)牢固，并且不影響整體美觀及設(shè)備檢修。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵。無端部插塞的應(yīng)用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專業(yè)灌漿時，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護(hù)。3）電纜敷設(shè)電纜工程，無論是在電廠的建設(shè)階段，還是在機(jī)組運(yùn)行階段，其在保證機(jī)組的安全啟動及運(yùn)行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。我公司對電纜工程非常重視，為了提高電纜工程的施工管理和施工效率，組織、開發(fā)、運(yùn)用了電廠電纜敷設(shè)設(shè)計及安裝工程管理系統(tǒng)軟件。電廠電纜敷設(shè)設(shè)計及安裝工程管理系統(tǒng)（ComputerAidedDesign&ManagementforCableLayingProject），簡稱CADMCL系統(tǒng)，適用于電力建設(shè)（安裝）部門電纜敷設(shè)的設(shè)計及管理工作。①電纜敷設(shè)和接線應(yīng)具備的施工條件⑴電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。⑵電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，計算機(jī)輔助設(shè)計，采用電廠電纜敷設(shè)設(shè)計及安裝工程管理系統(tǒng)，規(guī)劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序，編制下列技術(shù)文件：⑶技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計院電纜敷設(shè)路徑、清冊，結(jié)合CADMCL系統(tǒng)，繪制《電纜敷設(shè)施工清冊》，內(nèi)容包括電纜編號、型號規(guī)格、起止位置、敷設(shè)路徑等。⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標(biāo)注于橋架各節(jié)點處。⑸盤柜電纜清單，標(biāo)明盤柜左右兩側(cè)電纜編號及數(shù)量，并標(biāo)注于盤柜兩側(cè)。⑹電纜敷設(shè)和接線施工作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括電纜敷設(shè)條件、電纜敷設(shè)原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求②電纜敷設(shè)步驟及工藝要求a.電纜敷設(shè)原則⑴電纜敷設(shè)時應(yīng)遵循從集中點（控制室或配電設(shè)備）向分散點、相同或相近路徑的電纜一次性敷設(shè)的原則。⑵電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機(jī)控制和信號電纜。⑶電纜敷設(shè)時利用CADMCL系統(tǒng)，電纜敷設(shè)時應(yīng)盡量避免交叉，不可避免時應(yīng)成排交叉。b.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)認(rèn)真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、芯數(shù)與《電纜敷設(shè)施工清冊》是否相符。備用長度動力電纜按實際接線位置加適當(dāng)裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定電纜敷設(shè)時應(yīng)一根根進(jìn)行，采用邊敷設(shè)、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進(jìn)入設(shè)備的弧度應(yīng)一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設(shè)電纜每隔2m進(jìn)行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設(shè)或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝接線盤柜內(nèi)應(yīng)懸掛施工質(zhì)量責(zé)任牌，注明校線負(fù)責(zé)人和接線負(fù)責(zé)人，便于日后進(jìn)行質(zhì)量整改和檢查?？刂剖液碗娮釉O(shè)備間內(nèi)同一盤柜電纜實行統(tǒng)一排列和接線。①6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴(yán)格執(zhí)行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定，線芯相色正確。②低壓動力電纜頭制作按實際接線位置確定需要長度，剝除塑料護(hù)套。接線鼻子應(yīng)平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)。在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm，位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應(yīng)緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作⑴控制電纜頭制作前應(yīng)首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線芯接線位置對盤、柜下電纜進(jìn)行排列整理。電纜進(jìn)盤弧度應(yīng)一致并要綁扎成排；進(jìn)盤后固定于兩側(cè)花角鐵上，若電纜較多時應(yīng)分層布置，但不得影響電纜查找。⑵確定電纜頭位置?？刂齐娎|頭必須在盤柜內(nèi)部，標(biāo)高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。⑶剝開電纜護(hù)套及屏蔽層。⑷在線芯底部套入終端頭。⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設(shè)計規(guī)定可靠接地。④二次接線⑴將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進(jìn)行第一道綁扎，以后按線芯所對應(yīng)的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次。⑶盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應(yīng)盡可能利用原有線槽走線，線槽數(shù)量不足時，應(yīng)加裝線槽。但線槽內(nèi)的電纜線芯也必須綁扎。⑷端子頭標(biāo)號必須采用電子打號機(jī)打印，號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置，。⑸進(jìn)入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸