燃氣發(fā)電廠砼攪拌系統(tǒng)主要施工方案

燃氣發(fā)電廠砼攪拌系統(tǒng)主要施工方案1）攪拌站設(shè)備選擇根據(jù)本工程現(xiàn)澆砼較多的特點，攪拌機選用1臺HZS50攪拌機（50m3/h）及1臺HZS25攪拌機（25m3/h），生產(chǎn)能力達75m3/h，可滿足施工需要。2）攪拌站管理攪拌站實行獨立管理模式，由站長全權(quán)負責(zé)，下設(shè)調(diào)度室、技術(shù)室、材料室、試驗室及生產(chǎn)班組，高峰時共編制35人，其中管理人6人，生產(chǎn)人員29人。①質(zhì)量管理⑴原材料進場后，材料員會同監(jiān)理鑒證取樣送驗，等試驗證明材料合格后方準(zhǔn)使用，外加劑檢測時間更長。水泥須取得水泥廠家提供的3天材料合格后方準(zhǔn)使用，外加劑必須有當(dāng)年準(zhǔn)用證及合格證正式使用說明書方可使用。材料進廠后，用推土機推料防止材料級配集中，料堆上及堆料區(qū)不得有油漆雜物，散裝水泥進場后入倉，袋裝水泥和外加劑入庫庫內(nèi)分區(qū)存放。各種袋裝水泥在庫房內(nèi)掛標(biāo)識，標(biāo)明品種，規(guī)格，生產(chǎn)日期防止混用和超期使用。庫房本身構(gòu)造和袋裝水泥存放時注意潮濕。⑵攪拌機安裝完畢后，須經(jīng)地方技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格后方準(zhǔn)使用，并堅持按周期復(fù)檢。當(dāng)懷疑計量偏差超標(biāo)時，用標(biāo)準(zhǔn)法碼復(fù)測，測量砼拌合物性能的測溫儀、磅稱、案稱，也必須檢定合格后使用。對水泥外加劑，材料的使用，實行跟蹤管理。⑶接到開盤單，核對所用原材料，試驗配合比和質(zhì)檢員簽字無誤后，填寫施工配合比，待接到前方工地通知后開盤。操作機手必須按開盤單攪拌砼，無技術(shù)人員書面通知，不得私自更改配比和進行材料代用，并隨時留意機械情況，防止油污雜物摻入拌合物中，站內(nèi)管理人員至少一人跟班作業(yè)，每工作班查計量，砼和易性，不少于兩次，并與砼使用部門隨時聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整。⑷拌合物出機后，每工作班，每一工程部位測和易性，測溫不少于兩次，在開始攪拌或拌合物性能不穩(wěn)定時，應(yīng)加大測試密度，冬施或大體積砼必須測試原材料和拌合物出機溫度。待上述性能測試合格后，制作砼生產(chǎn)水平試塊，養(yǎng)護、拆模后送試驗室標(biāo)養(yǎng)，取得28天強度砼抗壓強度報告，由技術(shù)人員進行砼生產(chǎn)水平進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動較大的原因，提出改進措施，進一步控制。⑸冬施時，首先加熱原材料，砂堆底布置溫床，可將砂加熱到30℃左右，表層砂和深層砂按不同比例混合調(diào)節(jié)砂溫度。水由汽曖加熱至60℃，正式攪拌前先用溫?zé)崴疀_洗拌筒和缸車預(yù)熱，拌筒溫度可達40～50℃，為提高初始砼出機溫度，拌筒迎風(fēng)面用苫布覆蓋，主機頂部焊頂棚防雨雪，骨料中雪塊凍塊清除或碾碎。⑹攪拌計量：外加劑用量一般不超過水泥用量的8%，數(shù)量雖少，但對砼性能影響卻很大，因此，每次開盤前，由技術(shù)人員親自稱量外加劑摻量，并向操作機手交待添加注意事項后由配合人員添加，每班檢查不少于兩次，遇有大體積砼，單個工程部位超過200m3，或單方外加劑超出3kg時，攪拌每30m3砼核對外加劑數(shù)量一次，每班后檢查理論用量和實際用量的誤差。⑺按照ISO9001-2002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，站內(nèi)建立完善的質(zhì)量保證體系，各司其職，使體系有效運行。砼攪拌生產(chǎn)質(zhì)量控制，砼計量器校驗，冬施砼大體積砼測溫，砼生產(chǎn)水平質(zhì)量評定，材料跟蹤管理臺帳等資料真正做到了與工程同步，并同及時向其他工地和資料室移交。施工前有正式施工方案或措施，并進行全員交底，交底后有檢查，砼生產(chǎn)水平始終保持優(yōu)良級。②生產(chǎn)管理⑴建立各種砼生產(chǎn)管理制度，明確每個人職責(zé)，做到制度健全，職責(zé)分明。⑵每次砼生產(chǎn)前排好各個崗位人員工作時間表，準(zhǔn)時交接班，確保砼生產(chǎn)連續(xù)進行。⑶砼施工前，攪拌站人員必須提前1小時到位，做好開盤前的準(zhǔn)備工作。⑷根據(jù)工程進度提前備好砼原材料，并進行檢驗，確保砼生產(chǎn)有足夠的合格原材料。⑸平時做好機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，減少機械設(shè)備的故障率；當(dāng)機械設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)進