軋鋼廠2021年技能大賽成材管理專業(yè)題庫(kù)

成材管理專業(yè)知識(shí)題庫(kù)

巨能特鋼軋鋼廠

二。二一六月

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目錄

工藝部分...................................................1

生產(chǎn)部分..................................................31

設(shè)備部分..................................................38

安全部分..................................................62

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工藝部分

一、判斷題

1、游標(biāo)卡尺最小精確到0.02mm。（V）

2、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許正、負(fù)偏差的絕對(duì)值之和叫公差。（V）

3、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做為企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)和

生產(chǎn)部門制定工藝、技術(shù)操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量考核

的依據(jù)。（V）

4、上交時(shí)不準(zhǔn)半號(hào)發(fā)貨，要認(rèn)真做好記錄，同倉(cāng)儲(chǔ)帳貨相符，交接

不清應(yīng)及時(shí)處理。（J）

5、鋼材修磨后表面必須平坦、光滑，不應(yīng)有棱角，其深、寬之比不

小于5倍。（4）

6、散捆、掉牌、吊彎的鋼材立即處理，必須隨同本爐鋼材一起上交，

嚴(yán)防串號(hào)、誤入或掉隊(duì)。（V）

7、成品有折疊缺陷是屬于尺寸缺陷。（X）

8、鋼材缺陷如修磨后可以合格的可以隨便切廢。（X）

9、根據(jù)產(chǎn)品缺陷決定采用局部清理或扒皮處理。（V）

10、含碳量高于2.0%的鐵碳合金叫做碳素鋼。（X）

11、45#鋼,簡(jiǎn)稱“號(hào)鋼”是普通碳素鋼。（X）

12、Q215屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（X）

13、60Si2Mn是合金工具鋼。（X）

14、50號(hào)鋼的平均含碳量是0.50%。（J）

15、廢品判定后應(yīng)及時(shí)記入生產(chǎn)流動(dòng)卡上。廢品端部涂白漆，廢品

和鋼頭分鋼種堆放，不得混合。（V）

16、把軋后的鋼材堆積起來(lái)，讓其自然冷卻，叫堆冷。（V）

17、鋼材運(yùn)出軋鋼廠，《生產(chǎn)流動(dòng)卡片》和臺(tái)帳轉(zhuǎn)交綜合辦。（V）

18、冷床長(zhǎng)度是指冷床在軋件長(zhǎng)度方向上的尺寸。（X）

19、軋制終了的鋼材在大氣中自由冷卻，稱為強(qiáng)制冷卻。（X）

20、鋼材軋后的冷卻方式可分為自然冷卻和控制冷卻。（V）

21、緩冷的特點(diǎn)是熱軋后的鋼坯或鋼材堆放在一起使之緩慢冷卻以

防止白點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。（V）

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22、彎曲超標(biāo)鋼材表面檢查合格后，應(yīng)挑出或整爐轉(zhuǎn)精飾線矯直，

矯直后及時(shí)隨本爐鋼材歸隊(duì)，整爐的可從精飾線上交。（J）

23、鋼材整批判廢或判廢量較大時(shí)，應(yīng)暫時(shí)保留廢品，并通知有關(guān)

單位研究處理。（V）

24、每個(gè)爐號(hào)的鋼材必須整爐轉(zhuǎn)移。發(fā)現(xiàn)票物不符，單獨(dú)堆放，由

工藝科與上工序查清落實(shí)后，方可處理。（V）

25、在鋼材冷卻和包裝之前即在高溫狀態(tài)下，對(duì)線材尺寸規(guī)格表面

質(zhì)量的檢查稱熱檢。（V）

二、單選題

1、鋼材缺陷修磨干凈，經(jīng)（A）檢驗(yàn)合格后再進(jìn)入下工序。

A.質(zhì)檢B.工藝科C.車間主任

2、廢品判定后應(yīng)及時(shí)記入生產(chǎn)流動(dòng)卡上。廢品端部涂（A）,單獨(dú)

堆放。

A.白漆B.紅漆C.黃漆

3、二線正常的鋸切溫度是（C）。

A.550-650℃B.650?750℃C.27500c

4、鋸片通常用（B）鋼制造。

A.硅B.鎰C.普碳鋼

5、按通尺訂貨時(shí)，允許有總重量不超過(guò)（B）的短尺材交貨（不要

短尺時(shí)合同應(yīng)特別注明）

A.20%B.10%C.15%

6、鋼材取樣一般在（A）取樣。

A.中間B.頭部C.尾部

7、鋼材定尺長(zhǎng)度公差為（C）mm

A.+60B.+40C.+50

8、鋼材的彎曲度用（C）測(cè)量。

A.卡尺B.卷尺C.特定直尺

9、鋼材的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不包括下面哪些內(nèi)容（B）。

A.取樣部位B.取樣重量C.試驗(yàn)方法

10、熱軋鋼材在空氣中自然冷卻的方法叫（B）。

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A.快冷B.空冷C.緩冷

11、噴水冷卻是一種控制性的（B）冷卻方式。

A.自然B.強(qiáng)制C.緩慢

12、軋后快冷工序的主要目的是（C）?

A.降低終軋溫度B.提高終軋溫度C.防止晶粒長(zhǎng)大

13、＜l＞60CM490冷卻方式是（C）。

A.2350℃堆冷＞24hB.2300七堆冷＞24hC.堆冷（溫度不限）

14、鋼材表面有白點(diǎn)，其主要原因是鋼中含有（A）?

A.氨B.氧C.氮

15、冷卻速度越大，實(shí)際結(jié)晶溫度越低，則過(guò)冷度越（A）。

A.大B.小C.不變

16、解決鋼材中白點(diǎn)的方法是（A）。

A.緩冷B.加熱C.清理

17、成品堆垛時(shí)，鋼材的標(biāo)志應(yīng)（C）o

A.下錯(cuò)開(kāi)B.無(wú)特別規(guī)定C.朝向一側(cè)

18、一般碳素鋼停軋后，在空氣中冷卻相當(dāng)于（B）。

A.退火B(yǎng).正火C.回火

19、緩冷時(shí)，鋼材的出坑溫度應(yīng)小于或等于（A）o

A.150℃B.100℃C.200℃

20、對(duì)熱軋后的鋼材進(jìn)行正確的冷卻，以保證鋼材的（C）符合標(biāo)準(zhǔn)

要求。

A.表面質(zhì)量B.化學(xué)成分C.性能

21、型鋼表面成片或成塊的凹凸不平的粗糙面，此缺陷稱（C）。

A.壓痕B.凹坑C.麻面

22、折疊形成的原因是（C）。

A.鋼坯皮下氣泡或非金屬夾雜物軋后暴露B.軋件冷卻不當(dāng)

C.成品孔前某道次軋件出了耳子

23、公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的（B）o

A.公差尺寸B.名義尺寸C.實(shí)際尺寸

24、成品外觀檢查不包括下列（A）內(nèi)容。

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A.成品重量B.長(zhǎng)度C.彎曲度和總彎曲度

25、成品檢驗(yàn)的依據(jù)是（B）。

A.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和定貨協(xié)議書C.產(chǎn)品的供需情況

三、填空題

1、型鋼打捆后掛標(biāo)牌時(shí)一般掛（二個(gè)）標(biāo)牌。

2、GB/T702規(guī)定：熱軋圓鋼和方鋼的彎曲度按1組交貨時(shí)不大于

（2.5mm/m）。

3、測(cè)量精確度最高的量具是（千分尺）。

4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中允許棒材直徑有（正負(fù)公差）。

5、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸與公稱尺寸間有一允許偏差，叫做（公差）。

6、＞50?80圓鋼不圓度不大于公稱直徑公差的（65%）。

7、＞50?80鋼材直徑允許偏差2組為（±0.7）。

8、型鋼外型檢驗(yàn)有（外形尺寸）及表面質(zhì)量。

9、抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求是屬于（性能組織分析）缺陷。

10、鋼按（用途）分類，可分為結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼。

11、鋼按（質(zhì)量）分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

12、常見(jiàn)的鋼號(hào)08F屬于（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）。

13、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)是（GB）。

14、70號(hào)鋼屬于（高碳鋼）。

15、45號(hào)鋼屬于（中碳鋼）。

16、（倒棱機(jī)）主要用于各種金屬圓棒材的兩端頭倒棱、去除飛邊,

提高圓棒材的端面質(zhì)量，在打捆和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生不必要的擦傷事

故，為后道工序創(chuàng)造必備的條件。

17、過(guò)共折鋼的組織是（珠光體+滲碳體）。

18、合金鋼由于其表面易淬硬，一般采用（砂輪研磨）清理缺陷。

19、矯直根大小對(duì)矯直力（不產(chǎn)生影響）。

20、矯直同一軋件，悔距越大所需的彎曲力矩（越?。?。

21、軋材矯直中常見(jiàn)的矯直缺陷有凸包與（凹坑）兩種。

22、精整C線矯直機(jī)矯直規(guī)格范圍是（＜l＞30-＜M30）。

23、精整C線探傷設(shè)備允許鋼材長(zhǎng)度范圍是（4-10）mo

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24、產(chǎn)品檢查的方法有（人工檢查和無(wú)損檢查）。

25、調(diào)質(zhì)處理就是（淬火+高溫回火）的熱處理。

26、鋼材檢驗(yàn)依據(jù)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)

議）進(jìn)行檢查。

27、拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，拋射（鐵砂粒）連續(xù)擊打和沖刷

軋件表面，使氧化鐵皮脫落，產(chǎn)品缺陷暴露于鋼材表面，便于檢查

修磨。

28、通過(guò)測(cè)量所得的尺寸為（實(shí)際尺寸）。

29、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時(shí)及時(shí)送交（計(jì)量）檢修。

30、為改善鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上特意加入一些元素的鋼就稱

為（合金鋼）。

31、軋廢是使軋制成材率（降低）的主要原因。

32、金屬與合金產(chǎn)生永久變形而不被破壞其本身整體的性能叫（塑

性）。

34、鋼的質(zhì)量好壞主要取決于其含（硫、磷）量的多少。

35、允許有較大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是（萬(wàn)向接軸）。

36、供給軋輻冷卻水的作用是（降低軋輻溫度）

37、（硫）在鋼中能引起鋼在熱加工時(shí)開(kāi)裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。

38、延伸性金屬的（塑性）指標(biāo)之一。

39、同一張生產(chǎn)流動(dòng)卡片的鋼材，必須（一次性檢查完），同垛堆

放。

40、按畫好的表面缺陷，對(duì)鋼材表面缺陷處逐支進(jìn)行修磨，（修磨

不見(jiàn)缺陷）為止，鋼材缺陷清理寬度、深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

89、更換剪刃后不得直接啟動(dòng)，應(yīng)用（手動(dòng)）使剪刃緩慢運(yùn)行進(jìn)行

間隙檢查和（試剪），確認(rèn)正常后方可進(jìn)行正常剪切。

42、（金屬消耗系數(shù)）表示軋制一噸合格鋼材需要的原料噸數(shù)。

43、鋼材內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn)，其主要原因是鋼中含有（氫）。

44、鋼材取理化試樣時(shí)應(yīng)在（不同支）鋼材上切取。

45、鋼材長(zhǎng)度按定貨要求切成固定長(zhǎng)度稱（定尺長(zhǎng)度）。

46、（尺寸超差）是軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。

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47、按《GB/T5216-2014保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼》組織生產(chǎn)熱軋圓鋼時(shí),

若用戶未提要求，其尺寸允許偏差的精度組別執(zhí)行（第2組）。

48、以通常長(zhǎng)度交貨的鋼材還應(yīng)規(guī)定其長(zhǎng)度允許（正偏差值）。

49、熱處理操作由（加熱、保溫和冷卻）三個(gè)階段組成。

50、（熱處理）是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝。

51、（彎曲）是軋件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛏系牟黄街?，呈曲線狀的總稱。

52、輻式矯直機(jī)的輻數(shù)（增加）有利于提高矯直精度。

53、渦流檢查法（不可用于）非導(dǎo)電材料的檢驗(yàn)。

54、超聲波探傷可以在不破壞被檢驗(yàn)鋼件的情況下，檢查（內(nèi)部）

有無(wú)缺陷。

55、鋼材在冷卻過(guò)程中不僅要求對(duì)冷卻速度的控制，而且還要力求

（冷卻均勻）。

56、（公稱尺寸）是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，它是生產(chǎn)過(guò)程中希望

得到的理想尺寸。

57、輻式矯直機(jī)的根子愈多軋件矯直的愈（平直）。

58、程式矯直機(jī)使金屬經(jīng)多次反復(fù)彎曲以消除曲率的不均勻性，從

而使曲率（從大變小）而使其平直。

59、同樣根數(shù)的輻式矯直機(jī)輻距（越?。?，矯直效果越好。

60,軋件的整個(gè)剪切過(guò)程可分為兩個(gè)階段，即（刀片壓入金屬）階

段與（金屬滑移）。

61、一般來(lái)說(shuō)，鋼的硬度越高，強(qiáng)度也（越高）。

62、為便于區(qū)分和使用，各種鋼材應(yīng)有（標(biāo)識(shí)）。

63、（矯直機(jī)輻壓）指的是上下輻的軋制直徑（工作直徑）之差值。

64、（扭轉(zhuǎn)試臉）用以試驗(yàn)鋼材在使用中承受扭矩作用時(shí)的金屬性能。

65、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材的實(shí)

際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為（公差）。

66、在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是（兩個(gè)截

然不同的兩個(gè)概念）。

67、鋼中的硫會(huì)使鋼產(chǎn)生（熱脆）。

68、元素“硅”的化學(xué)符號(hào)是（Si）。

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69、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB表示（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。

70,鋼是指碳含量小于（2.11%）并含有常規(guī)雜質(zhì)元素Si、Mn、P、

S等的鐵碳合金。

71、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素是（人、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境）。

72、鋸切鋼材時(shí)，若有定尺要求，定尺長(zhǎng)度公差為（+50mm）,若無(wú)

定尺要求，鋼材兩頭齊為準(zhǔn)，短尺不允許超過(guò)規(guī)定支數(shù)，特殊情況

按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

73、圓鋼2組彎曲度每米不大于（4mm），總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的

（0.4%）。

74、試樣必須有（代表性），取樣時(shí)鋼材頭尾應(yīng)切除干凈，且不得

有目視可見(jiàn)的表面缺陷。

75、按通尺訂貨時(shí)，允許有總重量不超過(guò)（10%）的短尺材交貨（不

要短尺時(shí)合同應(yīng)特別注明）

76、廢品判定后應(yīng)及時(shí)記入生產(chǎn)流動(dòng)卡片上，廢品端部涂（白漆），

廢品和鋼頭分鋼種堆放，不得混合。

77、精整當(dāng)班檢查挑選出的返修品，掛好標(biāo)識(shí)，注明（鋼號(hào)、爐號(hào)、

規(guī)格、產(chǎn)品缺陷、生產(chǎn)班組），應(yīng)在指定地點(diǎn)單獨(dú)堆垛存放。

78、>50?80鋼材直徑允許偏差2組為（±0.7mm）。

79、0目）元素在火花中通常被認(rèn)為具有抑制爆花發(fā)生與降低爆裂

強(qiáng)度的作用，鋼是屬于暗化色澤元素，錮在火花中的基本色是（桔

橙色），鋁亦具有增長(zhǎng)流線長(zhǎng)度與數(shù)量的性質(zhì)，但它的能量是比較

低的。

80、GCM5滾珠軸承鋼火花（色黃橙而較明亮），流線細(xì)、多而密，

長(zhǎng)度中等，爆花屬碳化物型，呈多分叉多次爆裂多層復(fù)花形象，大

型爆花芒線間有少量花粉，爆裂強(qiáng)度比較強(qiáng)。爆花中芒線多而密長(zhǎng)，

接近第二種類型，但有較粗感，火花形象輪廊接近碳素鋼T8與T9

火花。

四、問(wèn)答題

1、什么是麻點(diǎn)？

答：麻點(diǎn)是在鋼材表面呈凹凸不平的粗糙面，又稱麻面，一般連續(xù)

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成片，有的呈局部或周期性分布。麻點(diǎn)是允許存在的缺陷，但其深

度不得超過(guò)產(chǎn)品的公差范圍。

2、麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因有哪些？

答：①軋輻質(zhì)量差，表面硬度不一，失去冷硬層，磨損不均；②成

品孔或成品前孔軋槽磨損、銹蝕或粘上破碎的氧化鐵皮等物；③破

碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面，后又脫落而引起；④坯料在加熱時(shí)

表面嚴(yán)重氧化，氧化鐵皮又清除不干凈而被軋入軋件引起的，鋼坯

加熱不當(dāng)、局部或全部嚴(yán)重脫碳也可形成麻點(diǎn)。

3、什么是表面裂紋？

答：表面裂紋是鋼材表面缺陷的一種，在鋼材表面呈線性開(kāi)裂，一

般為直線形，也有斜線形或呈網(wǎng)狀的。從鋼材的橫截面上看有尖銳

的根部并具有一定的深度，由于軋制后冷卻不均勻造成的表面裂紋

與鋼材表面垂直，其周邊沒(méi)有脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜；若表面裂紋

是由鋼坯帶來(lái)的，則由于在橢圓孔型中的不均勻變形而使其與鋼材

表面成一定的角度且其周邊有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象和具有非金屬夾雜。

一般鋼材表面不允許存在裂紋。

4、什么叫軋件橢圓或脫矩？

答：橢圓度是以圓端面上最大與最小直徑之差來(lái)衡量。脫矩度或脫

方度是指方軋件四角不成90。直角，一般用對(duì)角線之差來(lái)衡量。

5、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分析報(bào)告中要包括哪些內(nèi)容？

答：原因、經(jīng)過(guò)、責(zé)任人、考核意見(jiàn)、改進(jìn)意見(jiàn)。

6、技術(shù)文件包括哪些？

答：標(biāo)準(zhǔn)文件、質(zhì)量文件、工藝文件、質(zhì)量記錄。

7、新產(chǎn)品的范圍包括？

答：(1)第一次生產(chǎn)(包括國(guó)外牌號(hào))。

⑵在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有的牌號(hào)。

(3)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已有的牌號(hào)，但用戶對(duì)個(gè)別成分或性能

指標(biāo)有特殊要求的。

(4)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已有的牌號(hào)，但公司生產(chǎn)控制有難度，

需特別注意質(zhì)量穩(wěn)定性控制。

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8、鋼材為什么要切頭，切尾及切斷？

答：要切除鋼材的縮孔部分或者劈頭部分，要切掉鋼錠尾部不均勻

變形部分為了滿足成品的定尺長(zhǎng)度要求，鋼材必須切成定尺長(zhǎng)度，

受車間工藝條件限制。

9、什么是短尺？

答：長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)中通常長(zhǎng)度下限，但不小于最小允許長(zhǎng)度，稱短

尺。

10、型鋼生產(chǎn)精整主要包括哪幾個(gè)工序？

答：主要包括剪切、軋后冷卻，矯直，探傷，熱處理，涂色，包裝

直到入庫(kù)。

11、什么是尺寸超差？

答：尺寸超差指軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，其中包括大于

或小于規(guī)定軋件尺寸的上下限。

12、鋼材轉(zhuǎn)移驗(yàn)收要求？

答：(1)鋼材轉(zhuǎn)移時(shí)必須逐號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收。生產(chǎn)流動(dòng)卡與鋼材同時(shí)轉(zhuǎn)

移，且實(shí)物的鋼號(hào)、爐號(hào)、捆數(shù)、規(guī)格、支數(shù)與生產(chǎn)流動(dòng)卡相符，

流動(dòng)卡片隨同鋼材同時(shí)轉(zhuǎn)移。

(2)每個(gè)爐號(hào)的鋼材不得分開(kāi)轉(zhuǎn)移。短尺材與定尺材同垛堆放管理。

發(fā)現(xiàn)票物牌不對(duì)，返回上工序處理后方可接受轉(zhuǎn)移。

(3)掉隊(duì)鋼材要按爐號(hào)及時(shí)確認(rèn)歸隊(duì)，嚴(yán)防混亂。

13、鋼材緩冷有哪些作用？

答：通過(guò)降低鋼材冷卻速度，使鋼中氫緩冷釋放，防止白點(diǎn)的產(chǎn)生,

提高鋼材的機(jī)械性能。

14、熱軋鋼材采用的冷卻方式有哪些？

答：主要冷卻方式有：空冷、快冷、緩冷。

15、鋼材冷卻分類的依據(jù)是什么？

答：根據(jù)鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、產(chǎn)品斷面尺寸，冷卻后可能產(chǎn)

生的缺陷，以及軋機(jī)產(chǎn)量、冷卻場(chǎng)地和冷卻設(shè)備等條件，熱軋后的

鋼材可采用不同的冷卻方式冷卻到室溫。

16、什么是尺寸公差？

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

答:鋼材都有一定的外形和尺寸，而且國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外形尺寸允許在

一定范圍內(nèi)波動(dòng)，允許波動(dòng)的范圍叫做公差。

17、什么是二級(jí)質(zhì)量事故？

答：（D一個(gè)生產(chǎn)班次內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)同一缺陷的鋼材廢品15噸。

（2）混號(hào)：同鋼種混鋼造成整爐廢品的

（3）因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題給用戶在使用過(guò)程中造成一萬(wàn)元以上、三萬(wàn)元

以下（含三萬(wàn)元）經(jīng)濟(jì)損失或造成重大影響的。

（4）一個(gè)生產(chǎn)班次內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)兩起三級(jí)質(zhì)量事故的。

18、什么是不圓度？

答：圓形截面軋件，如圓鋼、圓形鋼管同一截面上出現(xiàn)兩個(gè)直徑不

等的現(xiàn)象叫不圓度。不圓度以同截面上最大最小直徑之差表示。

I%什么是彎曲度，如何衡量？

答：型鋼在長(zhǎng)度方向上的不平直叫做彎曲，其程度用單位長(zhǎng)度上彎

曲的弦高來(lái)衡量。

20、什么是熱處理？

答:鋼的熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方法來(lái)改變鋼內(nèi)部組織結(jié)

構(gòu)從而改善性能的一種工藝。

21、白點(diǎn)特征是什么？

答：一般是在酸浸試片除邊緣區(qū)域外的部分表現(xiàn)為鋸齒形的細(xì)小發(fā)

紋，呈放射狀、同心圓形或不規(guī)則形態(tài)分布。在縱向斷口上依其位

向不同呈圓形或橢圓形亮點(diǎn)或細(xì)小裂舞。

22、鋼材修磨的技術(shù)要求是什么？

答：修磨時(shí)，鋼材表面要修磨均勻，砂輪順著缺陷方向，并應(yīng)經(jīng)常

活動(dòng)，防止在一處因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)深寬比。鋼材修磨后表面必須平

坦、光滑，不應(yīng)有棱角。

23、什么是耳子？

答：金屬在孔型中過(guò)充滿沿軋制方向從福^溢出而產(chǎn)生的缺陷是耳

子。

24、什么叫白點(diǎn)？它是如何產(chǎn)生的？

答：白點(diǎn)是鋼材內(nèi)部的細(xì)小裂紋，亦稱為發(fā)裂。白點(diǎn)就是鋼中的氫氣

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

脫溶析集到疏松微孔中產(chǎn)生的巨大壓力和鋼在相變時(shí)所產(chǎn)生的局部

應(yīng)力，聯(lián)合作用而產(chǎn)生的，故鋼中存在的氫氣是產(chǎn)生白點(diǎn)的主要原

因。

25'怎樣消除鋼中白點(diǎn)？

答：改進(jìn)冶煉工藝，加強(qiáng)氧化期的沸騰作用，在澆注前采用鋼水的真

空去氣處理。鋼坯軋制前的加熱應(yīng)避免在大量的氫和碳?xì)浠衔锏?/p>

氣氛中加熱。采用緩冷工藝或等溫處理，使鋼材能緩慢地冷卻，讓

鋼中的氫能有逸出的條件和時(shí)間。

26、鋼中的白點(diǎn)有什么危害？

答:鋼中白點(diǎn)的存在破壞了鋼材內(nèi)部組織的連續(xù)性和致密性，在很小

的外力作用下會(huì)由于應(yīng)力集中現(xiàn)象而使裂紋擴(kuò)展，甚至發(fā)生突然性

斷裂，對(duì)鐵路運(yùn)輸、林區(qū)、礦區(qū)運(yùn)輸?shù)陌踩珟?lái)極大危害。

27、碳素鋼C含量分為哪幾種？

答：低碳鋼碳含量小于0.25%的碳素鋼。

中碳鋼碳含量為0.25%?0.60%的碳素鋼。

高碳鋼碳含量大于0.60%的碳素鋼。

28、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼壓力加工用鋼材(GB/T699)對(duì)鋼材表面的要求？

答：壓力加工用鋼材表面不得有目視可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾

雜。如有上述缺陷必須清除；清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起符合下表

規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍，對(duì)直徑大于140mm的鋼材，同一截

面達(dá)到最大清除深度不得多于2處。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)

公差之半的個(gè)別劃痕、麻點(diǎn)及深度不超0.20頤的小裂紋存在。

29、使用游標(biāo)卡尺應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

答：不能用卡尺測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的物體；測(cè)量外尺寸時(shí)，取讀數(shù)后，不

可從工件上猛力抽出卡尺；在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)水平持卡尺、避免由于視

線歪斜引起的讀數(shù)誤差；使用前應(yīng)將卡尺擦凈，檢查兩量爪合攏時(shí)

刻“零”位是否準(zhǔn)確；不能測(cè)量工件毛坯及粗糙的表面。

30、什么叫低倍組織檢驗(yàn)？

答:低倍組織檢驗(yàn)也叫宏觀檢驗(yàn)。它是以肉眼觀察為主，也可以借助

低倍率的放大鏡觀察金屬的內(nèi)部缺陷和組織結(jié)構(gòu)。

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

31、拋丸的缺點(diǎn)有哪些？

答：細(xì)裂紋容易密死，不易查出，對(duì)表面質(zhì)量有一定的影響。因此

對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鋼材，還是應(yīng)采取酸洗的方法。

32、為什么有的鋼材冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲？

答:一般對(duì)稱斷面鋼材在冷卻過(guò)程中不易產(chǎn)生彎曲，但由于操作不當(dāng)

也會(huì)造成鋼材的局部彎曲，例如頭部鋸彎，由輸送餛道推向冷床時(shí),

由于交錯(cuò)不齊而造成彎曲等，非對(duì)稱斷面鋼材由于組成斷面的各部

位金屬溫度不同，所以冷卻后的收縮也不相同，這種鋼材冷卻后將

產(chǎn)生彎曲。

33、鋼材的成品外觀檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？

答：鋼材的成品外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有：(1)檢查鋼材斷面尺寸是否超出

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差(2)檢查鋼材長(zhǎng)度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

交貨長(zhǎng)度(3)檢查鋼材外型是否有明顯的彎曲(4)測(cè)量鋼材的

彎曲度和總彎曲度(5)檢查各種表面缺陷的清理深度是否超過(guò)了

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

34、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照制定權(quán)限和使用范圍分為哪幾類？

答：產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照其制定權(quán)限和使用范圍可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、

專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部版標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

35、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容？

答：無(wú)論哪種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都包括下列內(nèi)容：

(1)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定鋼材應(yīng)具有的斷面形狀、尺寸及允許偏差，

并且附有供使用參考的參數(shù)。有時(shí)也規(guī)定某些產(chǎn)品性能、試驗(yàn)與交

貨驗(yàn)收的某些特殊要求。

(2)技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定有關(guān)金屬的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、

熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性能、工藝性能及其他特殊性能要求

等。這是對(duì)成品鋼材質(zhì)量的基本要求。

(3)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定做試驗(yàn)時(shí)的取樣部位、試樣形狀和尺寸、

試驗(yàn)條件及試驗(yàn)方法等內(nèi)容。

(4)交貨標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定鋼材交貨驗(yàn)收時(shí)的包裝、標(biāo)志方法及部位等

內(nèi)容。

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

36、鋼材為什么要精整？

答:精整的目的是最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。

37、鋼材為什么要矯直？

答:軋件在加熱、軋制處理及各種精整工序中，由于塑性變形，加熱、

冷卻不均勻和剪切，輸送及堆放等原因，均會(huì)使鋼材產(chǎn)生不同程度

的彎曲，因此為了消除鋼材內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和矯直軋件形狀，就

必須進(jìn)行矯直。

38、鋼材矯直的目的是什么？

答：（1）使鋼材長(zhǎng)度方向上平直；（2）給鋼材斷面整形；（3）使鋼材表

面的氧化鐵皮變得疏松。

39、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的定義是什么？

答:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是指對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、質(zhì)量和檢驗(yàn)方法所做的技術(shù)規(guī)

定。

40、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有什么作用？

答：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是在一定時(shí)期和一定范圍內(nèi)具有約束力的產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)

則，是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢查、選購(gòu)驗(yàn)收、使用維護(hù)和洽談貿(mào)易等的技

術(shù)依據(jù)。

41、什么是一級(jí)質(zhì)量事故？

答：（1）在同一設(shè)備上連續(xù)兩個(gè)班次發(fā)生同一缺陷廢品的二級(jí)質(zhì)量

事故。

（2）因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題給用戶在使用中造成三萬(wàn)元以上，五萬(wàn)元以下經(jīng)

濟(jì)損失或造成惡劣影響的。

42、矯直機(jī)的作用是什么？

答：使鋼材的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸，使該部位產(chǎn)

生一定的彈塑性變形，當(dāng)外力去除后，鋼材經(jīng)過(guò)彈性回復(fù)，然后達(dá)

到平直。

43、有哪些常用的矯直設(shè)備？

答:軋鋼車間的矯直設(shè)備是多種多樣的，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)矯直機(jī)可以分

為四類：壓力矯直機(jī)，帶平行輻的型鋼或鋼板矯直機(jī)、斜根矯直機(jī)

和張力矯直機(jī)。其中以轆式矯直機(jī)應(yīng)用最為普通。

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

44、簡(jiǎn)述矯直的大變形矯直理論？

答：大變形矯直方案就是前幾個(gè)輟子采用比小變形矯直方案大得多

的壓下量，使鋼材得到足夠大的彎曲，很快縮小殘余彎曲范圍，后

面的程子接著采用小變形矯直方案。

45、簡(jiǎn)述矯直的小變形矯直理論？

答:所謂小變形矯直理論，就是每個(gè)混子采用的壓下量剛好能矯直前

面輻子處的最大殘余彎曲，而使殘余彎曲逐漸變小的矯直方案。

46、簡(jiǎn)述鋼種、矯直溫度、矯直速度對(duì)矯直力的影響？

答:鋼材的變形抗力越大，越不容易變形，矯直力就越大，一般合金

鋼比普碳鋼變形抗力大，高碳鋼比低碳鋼變形抗力大。溫度越高，

則變形抗力越小，因而所需矯直力就越小。矯直速度越大，則鋼材

的變形抗力越大，因而矯直力就越大。

47、型鋼矯直機(jī)有哪能些主要工藝參數(shù)？

答：（1）矯直混的數(shù)量；（2）矯直輻輻距；（3）矯直輕直徑；（4）矯直速

度。

48、簡(jiǎn)述扒皮處理工作程序？

答：大尺、裂紋等采用扒皮處理。扒皮前按生產(chǎn)流動(dòng)卡片核對(duì)實(shí)物

相符后，先量好鋼材尺寸，然后才能扒皮并確定磨削量。對(duì)存在橢

圓度超差的鋼材需采用扒皮處理時(shí)，應(yīng)先用砂輪磨好橢圓后再扒皮。

49、拋丸的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

答：（1）可以大大的改善勞動(dòng)條件（2）降低金屬消耗（3）提高勞

動(dòng)生產(chǎn)率（4）可以消除表面應(yīng)力。

50、什么是無(wú)損探傷？

答：無(wú)損探傷是利用物理手段在不破壞成品的完整性與外貌的條件

下，檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和內(nèi)部缺陷的方法。

51、軋制成品上的裂紋是什么原因造成的？

答：（1）鋼坯的皮下氣泡或非金屬夾雜物經(jīng)軋制沒(méi)有壓合暴露后氧

化；（2）鋼坯本身帶來(lái)的裂紋、拉裂沒(méi)有清除干凈，軋制后依然存

在；（3）鋼坯加熱不均，產(chǎn)生了熱應(yīng)力；4、軋后鋼材冷卻不當(dāng)

52、產(chǎn)品質(zhì)量事故分幾個(gè)等級(jí)？

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

答：產(chǎn)品質(zhì)量事故分為重大質(zhì)量事故、一級(jí)質(zhì)量事故、二級(jí)質(zhì)量事

故、三級(jí)質(zhì)量事故。

53、什么是重大質(zhì)量事故？

答：重大質(zhì)量事故：（1）在同一設(shè)備上連續(xù)兩個(gè)班次發(fā)生同一缺陷

廢品的一級(jí)質(zhì)量事故。

⑵因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題給用戶在使用中造成五萬(wàn)元以上經(jīng)濟(jì)損失或造

成惡劣影響的。

⑶混鋼：異鋼種混鋼。

54、無(wú)損探傷的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

答：無(wú)損探傷具有以下優(yōu)點(diǎn)：

不損害鋼材的完整性，可以100%的檢驗(yàn)其表面與內(nèi)部的質(zhì)量。

（2）準(zhǔn)確性高，既可以確定缺陷的數(shù)量與大小，又可以定性與定量

的按次確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，也可改尺，保留產(chǎn)品合格部分，提高產(chǎn)

品的收得率。

（3）既可以離線檢驗(yàn)，更可以實(shí)現(xiàn)在線檢驗(yàn)，即在生產(chǎn)過(guò)程中立即

進(jìn)行缺陷檢查，效率高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，對(duì)每一根鋼材可以進(jìn)行

全面檢查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

55、成品鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容？

答：主要內(nèi)容有：（1）斷面尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）鋼材長(zhǎng)度是

否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交貨長(zhǎng)度；（3）鋼材外型是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（4）

各種表面缺陷的清理深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

56、簡(jiǎn)述屬于技術(shù)秘密范疇的內(nèi)容？

答：（1）公司未來(lái)產(chǎn)品研發(fā)方向；

（2）科研課題開(kāi)發(fā)計(jì)劃、工藝性試驗(yàn)文件、結(jié)題報(bào)告等；

（3）技術(shù)改造計(jì)劃、項(xiàng)目、圖紙（工藝類）等資料；

（4）質(zhì)量問(wèn)題專題分析會(huì)議紀(jì)要、生產(chǎn)質(zhì)量總結(jié)、技術(shù)訣竅等技術(shù)

資料；

（5）公司技術(shù)協(xié)議、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；

（6）工藝規(guī)程、工藝操作要點(diǎn)、工藝卡片；

57、簡(jiǎn)述局部清理工作程序？

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

答：耳子、劃道、折疊、橢圓超差等采用局部清理。局部清理的鋼

材，根據(jù)生產(chǎn)流動(dòng)卡片上的技術(shù)條件和切削、熱頂鍛材的要求，檢

查鋼材表面、尺寸和形狀，并在缺陷處畫上標(biāo)記。按畫好的表面缺

陷，對(duì)鋼材表面缺陷處逐支進(jìn)行修磨，修磨不見(jiàn)缺陷為止，鋼材缺

陷清理寬度、深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

58、普通熱處理包括哪些？

答：退火、正火、淬火、回火。

59、一根軋件在冷床上的冷卻時(shí)間主要取決于哪些因素？

答：（1）鋼材的品種規(guī)格、鋼種；（2）鋼材的終軋溫度；（3）鋼材的溫

降規(guī)律；（4）鋼材進(jìn)入冷床時(shí)的溫度；（5）鋼材離開(kāi)冷床時(shí)的溫度。

60、什么叫取樣？

答：從合格的鋼材產(chǎn)品中按標(biāo)準(zhǔn)要求的部位和數(shù)量截取足夠的長(zhǎng)度

和重量的部分產(chǎn)品稱為取樣。

61、對(duì)于鋼材鋸切，有哪些要求？

答：鋸切鋼材時(shí)，若有定尺要求，定尺長(zhǎng)度公差為+50mm,若無(wú)定尺

要求，鋼材兩頭齊為準(zhǔn)，短尺不允許超過(guò)規(guī)定支數(shù)，特殊情況按有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋸切、包裝應(yīng)執(zhí)行GB/T2101《型材驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志

及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》，特殊要求按合同執(zhí)行。

62、對(duì)剪刃安裝操作有哪些要求？

答：1）剪刃安裝時(shí)，剪刃與刀架必須接觸良好，不得有縫隙，固定

剪刃的螺絲必須擰緊，不得松動(dòng)。2）剪機(jī)上下剪刃的最大間隙為

0.5mm,保證上下剪刃互不相碰，運(yùn)行正常。3）剪刃質(zhì)量要好，刃

口要尖銳，當(dāng)刃口變鈍、掉塊、剪刃松動(dòng)等原因出現(xiàn)毛刺彎頭無(wú)法

保證剪切質(zhì)量時(shí)，必須及時(shí)更換或緊固，不得繼續(xù)使用。4）更換剪

刃后不得直接啟動(dòng)，應(yīng)用手動(dòng)使剪刃緩慢運(yùn)行進(jìn)行間隙檢查和試剪，

確認(rèn)正常后方可進(jìn)行正常剪切。

63、不合格品的處置方法包括？

答：不合格品的處置方法包括：返工、返修、改判、讓步、降級(jí)和判

廢。

64、剪切后鋼頭如何處理？

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

答：剪切后的鋼頭按公司規(guī)定分鋼種收集、上交。

65、平剪刃與瓠形剪有哪些區(qū)別？

答：剪切圓鋼時(shí)，平剪刃是點(diǎn)接觸，剪切后頭部壓平，端頭變形嚴(yán)

重，而弧形剪刃是面接觸，增大了接觸面面積，剪切后頭部變形小。

66、型鋼生產(chǎn)過(guò)程中金屬消耗的組成？

答：一般由下列損耗組成：燒損、切頭、切尾、試驗(yàn)料、清理金屬

表面缺陷產(chǎn)生的損耗、軋廢、加熱、精整所造成的廢品以及管理等

原因所造成的損耗。

67、頂鍛試驗(yàn)有哪幾種？

答：頂鍛試驗(yàn)有熱頂鍛和冷頂鍛兩種。

68、對(duì)試樣截取有哪些要求？

答：1）試樣取后應(yīng)檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)者重取，試樣不準(zhǔn)淬水。2）

鋼材取理化試樣時(shí)應(yīng)在不同支鋼材上切取，并及時(shí)通知質(zhì)檢部。3）

緩冷鋼試樣也應(yīng)緩冷。4）取樣長(zhǎng)度和數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，試樣長(zhǎng)度偏

差一律按"20mm至+100mm）控制。5）試樣必須有代表性，取樣時(shí)

鋼材頭尾應(yīng)切除干凈，且不得有目視可見(jiàn)的表面缺陷。

69、取樣的目的是什么？

答：取樣的目的是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等進(jìn)行抽驗(yàn)。

70,對(duì)鋼材堆垛有哪些要求？

答：1）經(jīng)過(guò)標(biāo)記的每捆鋼材當(dāng)重量達(dá)到規(guī)定要求時(shí)吊運(yùn)至指定地區(qū)

堆垛。

2）檢查包裝后的鋼材應(yīng)放在指定區(qū)域，應(yīng)按規(guī)格、爐批號(hào)'鋼種分

別堆垛，不得混批，混規(guī)格，混鋼種，同一爐號(hào)的鋼材必須堆放同

一垛上，不得混放。

3）收集時(shí)相互交叉的鋼應(yīng)理順，以防堆垛時(shí)壓彎。

71、什么是三級(jí)質(zhì)量事故？

答：（1）加工工序一個(gè)生產(chǎn)班次內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)同一缺陷的鋼材廢品為

熱軋鋼棒與8噸，因軋制缺陷造成一爐鋼材降級(jí)或改用途的

（2）同鋼種混鋼未造成產(chǎn)品報(bào)廢但導(dǎo)致改判降級(jí)的

（3）因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成總損失額在五千元以上（含五千元）、一

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

萬(wàn)元以下（含一萬(wàn)元）的經(jīng)濟(jì)損失。

72、對(duì)鋼材收集有哪些要求？

答：1）收集必須按要求進(jìn)行齊頭。2）在鋼材的收集過(guò)程中放鋼、

翻鋼時(shí)防止鋼材交叉、彎曲。

73、什么是軋材的緩冷？

答：軋材的軋后緩冷是指熱軋鋼材終軋以后在不同階段，以不同冷

卻速度冷卻到常溫狀態(tài)下的過(guò)程。

74、煤氣安全防護(hù)、監(jiān)測(cè)儀器的日常檢查要求？

崗位操作人員、當(dāng)班班長(zhǎng)交接班時(shí)需進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。

車間安全員每周進(jìn)行一次檢查復(fù)核，并在檢查表上簽字。

廠安全管理人員每月參照《點(diǎn)檢記錄卡》中內(nèi)容檢查一次。

75、堆垛對(duì)重量與溫度有哪些要求？

答：有溫度要求的堆冷材，其一次性堆垛重量不得少于200噸，生

產(chǎn)小于200噸時(shí)，使用其它鋼材墊底和覆蓋，墊底和覆蓋用鋼材入

垛溫度不低于300℃,不允許在冷鋼上面堆垛，有溫度要求的緩冷

材開(kāi)垛時(shí)，其中心溫度不得大于150匕。

76、常見(jiàn)的低倍組織缺陷有哪些？

答：常見(jiàn)低倍組織缺陷有：疏松（分一般疏松及中心疏松）、偏析

（分方形偏析和點(diǎn)狀偏析）、氣泡（分皮下氣泡及內(nèi)部氣泡）、白

點(diǎn)、軸心晶間裂紋、殘余縮孔、翻皮、非金屬夾渣、金屬夾雜物、

內(nèi)裂、角裂、表裂、粗晶及暗邊等。

77、發(fā)現(xiàn)軋材缺陷如何處理？

答：當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶有耳子、折疊、劃傷、彎曲等超出標(biāo)準(zhǔn)的鋼材及時(shí)挑

出處理，并通知軋機(jī)調(diào)整。

78、對(duì)鋼材齊頭有哪些要求？

答：定尺材應(yīng)保證兩頭齊，非定尺鋼一頭齊，并符合國(guó)家和相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)及公司有關(guān)規(guī)定。

7%什么是合金結(jié)構(gòu)鋼？常見(jiàn)的合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)有哪些？

答：合金結(jié)構(gòu)鋼指用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種

一定量的合金元素的鋼。

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

常見(jiàn)牌號(hào)：42CrMoA,35CrMoA,40Cr、50CrV

80、對(duì)鋼材打捆有哪些要求?

答：1）打捆時(shí)兩邊腰子距端頭約500mm,中間腰子均勻分布，捆扎

至少擰兩圈以上，腰頭控制在200?300mm。2）打捆應(yīng)按規(guī)格、爐

批號(hào)、鋼種分別捆扎，不得混批、混規(guī)格、混鋼種。

81、為什么鋼中會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)？

答：鋼材內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn)，其主要原因是鋼中含有氫。

82、倒棱機(jī)的作用是什么？

答：倒棱機(jī)主要用于各種金屬圓棒材的兩端頭倒棱、去除飛邊，提

高圓棒材的端面質(zhì)量，在打捆和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生不必要的擦傷事故,

為后道工序創(chuàng)造必備的條件。

83'什么是非調(diào)制機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼？常見(jiàn)的非調(diào)制機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)有哪

些？

答：非調(diào)質(zhì)鋼是指通過(guò)微合金化、控制軋制和控制冷卻等強(qiáng)韌化方

法，取消了調(diào)制熱處理，到達(dá)或接近調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能的一類優(yōu)質(zhì)或

特殊質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼。

常見(jiàn)牌號(hào)：F30MnVSsF45MnVS>F35VS、F40VS

84、什么是拋丸？

答：拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，拋射鐵砂粒連續(xù)擊打和沖刷軋件

表面，使氧化鐵皮脫落，產(chǎn)品缺陷暴露于鋼材表面，便于檢查修磨。

85、鋼材扒皮的目的是什么？

答：扒皮的主要目的是對(duì)鋼材表面缺陷進(jìn)行修磨。

86、無(wú)損探傷有哪幾種？

答：無(wú)損探傷的方法有超聲波、磁力、渦流和放射性探傷4種方法。

87、鋼材檢驗(yàn)依據(jù)是什么？

答：鋼材檢驗(yàn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議

進(jìn)行檢查。

88、對(duì)鋼材換號(hào)有哪些要求？

答：換鋼號(hào)時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)移鋼，使兩個(gè)鋼號(hào)的軋件分開(kāi)，一般相隔

十個(gè)齒。

19

成材管理專業(yè)題庫(kù)

89.放射性探傷有哪幾種？

答：放射性探傷有Y射線和x射線兩種高穿透能力的類型，是在不

破壞檢測(cè)材料的情況下，對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的一種無(wú)損探傷的

方法。

90、什么是渦流探傷？

答：渦流探傷是利用電磁場(chǎng)同金屬間電磁感應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)的方法，是

以高頻電流線圈的交變電磁場(chǎng)作用在被檢查鋼材中可以產(chǎn)生渦流的

原理來(lái)鑒別缺陷的。

91、15CrMo火花有哪些特點(diǎn)？

答：合金結(jié)構(gòu)鋼15CrMo火花具有橙黃又明亮的色澤，流線較同碳量

的碳鋼火花長(zhǎng)、多而細(xì)，形挺直，但仍屬粗流線范疇。爆花為碳化

物型，是多分叉一次爆裂單花，并雜有少量二次爆裂芒線，體形小

于15號(hào)鋼，花形不十分整齊，有缺殘感。

92、鋁元素在火花中的作用是什么？

答：鋁元素在火花中通常被認(rèn)為具有抑制爆花發(fā)生與降低爆裂強(qiáng)度

的作用，錮是屬于暗化色澤元素，錮在火花中的基本色是桔橙色，

鋁亦具有增長(zhǎng)流線長(zhǎng)度與數(shù)量的性質(zhì)，但它的能量是比較低的。

93、GCrl5滾珠軸承鋼火花有哪些特點(diǎn)？

答：GCrl5滾珠軸承鋼火花色黃橙而較明亮，流線細(xì)、多而密，長(zhǎng)

度中等，爆花屬碳化物型，呈多分叉多次爆裂多層復(fù)花形象，大型

爆花芒線間有少量花粉，爆裂強(qiáng)度比較強(qiáng)。爆花中芒線多而密長(zhǎng)，

接近第二種類型，但有較粗感，火花形象輪廓接近碳素鋼T8與T9

火花。

94、硅和鑲的火花特征是什么？

答：節(jié)點(diǎn)和苞花通常認(rèn)為它們是硅和鎂的火化特征。

95、型鋼修磨對(duì)寬高比有哪些要求？

答：型鋼修磨時(shí)，應(yīng)順著缺陷方向修磨，修磨寬度不小于修磨深度

的5倍。

96、鋼材白點(diǎn)是何時(shí)形成的？

答：白點(diǎn)不是在軋制時(shí)形成的，而是在冷卻過(guò)程中造成的。

20

成材管理專業(yè)題庫(kù)

97、什么是硬度？

答：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力.它是金屬材料的重

要性能指標(biāo)之一.一般硬度越高，耐磨性越好。

98'常用的硬度有哪些？

答：常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

99、質(zhì)量管理體系文件包括哪些？

答：質(zhì)量手冊(cè)、程序文件以及作業(yè)文件。

100、對(duì)公差的概念有哪些？

答：產(chǎn)品外形尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定的產(chǎn)品公差范圍叫超差，其

中大于規(guī)定尺寸的上限叫做大尺，小于規(guī)定尺寸的下限叫小尺。

101、空冷適用于哪些鋼種？

答：一般低碳鋼和普通低合金鋼等通常采用空冷。

102、熱處理的目的是什么？

答:熱處理的目的是細(xì)化鋼材的晶粒、消除軋制和冷卻過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)

力、降低鋼材硬度提高鋼材的綜合力學(xué)性能，為用戶提供預(yù)備的組

織結(jié)構(gòu)等。

103、什么是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼？常見(jiàn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)有哪些？

答：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是指含碳量小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含

的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機(jī)械性能更為優(yōu)良。

常見(jiàn)牌號(hào)：20、45

104、正火的目的？

答：正火的目的是：（1）對(duì)于截面大的鋼材，用正火來(lái)細(xì)化晶粒，

均勻組織為下一步淬火做準(zhǔn)備。（2）準(zhǔn)備使低碳鋼可提高硬度改善

切削加工性能。（3）可做為某些中碳鋼或中低碳鋼工件的最終熱處

理，以代替調(diào)質(zhì)處理使鋼具有一定的綜合力學(xué)性能。

105、如何避免鋼材彎曲？

答：為了減少型鋼冷卻后產(chǎn)生的彎曲，有的工廠采用局部噴水的措

施，使型鋼斷面部分冷縮一致，以求應(yīng)減輕矯直工序的負(fù)荷。

五、案例分析題

k2014年1月10日乙白班，在生產(chǎn)中30mm35CrMoA與42CrMoA時(shí)，

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

將35CrMoA最后一爐（爐號(hào)4100101）混入42CrMoA（爐號(hào)4100260）

第一爐中，造成混鋼事故。軋鋼廠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)通知相關(guān)部門

進(jìn)行補(bǔ)救，通過(guò)光譜分析將混鋼進(jìn)行了分離，避免了質(zhì)量異議的產(chǎn)

生。根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理辦法》第3.2.3條按二級(jí)質(zhì)量事

故考核軋鋼廠3000元。

事故經(jīng)過(guò)：2014年1月10日白班，軋鋼一線乙車間在生產(chǎn)830

35CrMoA與42CrMoA時(shí)，將35CrMoA最后一爐（爐號(hào)4100101）混入

42CrMoA（爐號(hào)4100260）第一爐中，造成混鋼事故。

原因分析：1、換號(hào)工在檢驗(yàn)臺(tái)換號(hào)時(shí)，沒(méi)有通知9號(hào)檢驗(yàn)臺(tái)操作工

和檢驗(yàn)臺(tái)架工，致使35CrMoA與42CrMoA混在檢驗(yàn)臺(tái)，牌號(hào)間隔區(qū)

分不明顯。2、下線收集時(shí)，將35CrMoA提前收集打捆，造成剩余

35CrMoA混入42CrMoA中。

處理過(guò)程：（1）對(duì)42CrMoA第一捆鋼（捆號(hào)87B）全部取樣（合計(jì)

74支）并標(biāo)識(shí)，請(qǐng)質(zhì)檢部協(xié)助對(duì)試樣進(jìn)行光譜分析。（2）經(jīng)分析判

定，該捆鋼中含35CrMoA33支（計(jì)L246t）、42CrMoA41支（計(jì)

1.549t）?（3）建議公司對(duì)區(qū)分出的35CrMoA鋼材做歸隊(duì)處理。

糾正（預(yù)防）措施：（1）在換號(hào)及換鋼種時(shí)，延長(zhǎng)間隔時(shí)間為3分鐘。

（2）換號(hào)時(shí)，冷床必須要有明顯的齒條間隙，齒空必須大于10個(gè)。

（3）在換號(hào)時(shí)，換號(hào)人員必須及時(shí)通知9號(hào)檢驗(yàn)臺(tái)工及收集臺(tái)操作

工，做到相互監(jiān)督，避免類似事故再次發(fā)生。

2、軋鋼廠生產(chǎn)軸承鋼，爐號(hào)4202996,規(guī)格@70mm,出現(xiàn)內(nèi)裂（皮

下氣泡）缺陷，經(jīng)過(guò)探傷發(fā)現(xiàn)，軋材端部存在白點(diǎn)缺陷，該爐做判

廢處理。故根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法》3.2.3.2條，按二級(jí)質(zhì)

量事故考核。根據(jù)《不合格品責(zé)任劃分管理辦法》低倍白點(diǎn)責(zé)任劃

分“緩冷材煉鋼承擔(dān)30%,軋鋼70%”進(jìn)行劃分，考核煉鋼廠900元,

軋鋼廠2100元。

事故經(jīng)過(guò)：GCrl5,070、4202996爐鋼材在初驗(yàn)低倍時(shí)存在內(nèi)裂、

皮下氣泡缺陷。根據(jù)技術(shù)部要求，對(duì)鋼材進(jìn)行了手提超聲波探傷檢

驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為鋼材一端頭部存在缺陷，取樣檢驗(yàn)低倍為白點(diǎn)缺陷。

原因分析：此爐鋼為5月1日乙白班生產(chǎn)，入13號(hào)緩冷坑，為該坑

22

成材管理專業(yè)題庫(kù)

第2爐鋼。入坑時(shí)間18:30,入坑溫度478匕，出坑時(shí)間5月13日

15:00,出坑溫度21（,緩冷工藝符合要求。但是，13號(hào)坑西側(cè)墻

體出現(xiàn)破損現(xiàn)象，該坑西墻是由磚塊堆砌，不是整體澆筑，墻體不

結(jié)實(shí)，在出入坑過(guò)程中，鋼材刮蹭墻體造成破損。生產(chǎn)車間在緩冷

坑破損的情況下進(jìn)行入坑緩冷，造成白點(diǎn)缺陷產(chǎn)生。

事故考核：考核650車間主任范聲華50元?？己艘臆囬g870元，車

間副主任唐會(huì)祥80元，熱切班長(zhǎng)武曉德100元?？己思总囬g390元，

車間副主任劉金國(guó)50元，熱切班長(zhǎng)王在祿60元?？己吮囬g390

元，車間副主任劉興國(guó)50元，熱切班長(zhǎng)李江泉60元。

糾正（預(yù)防）措施：（1）對(duì)所有緩冷坑進(jìn)行檢查，對(duì)破損的坑禁止使

用，待維修后再投入使用，目前二線13及14坑已禁止使用。（2）

生產(chǎn)車間在入坑前對(duì)緩冷坑進(jìn)行檢查，墻體破損的嚴(yán)禁入坑緩冷，

上報(bào)分廠進(jìn)行維修處理。

3、軋鋼廠一線生產(chǎn)的①34mm35CrMoA鋼材，18爐出現(xiàn)脫碳超標(biāo)，

共計(jì)1118.608t改判為GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)，鑒于客戶同意接收，根據(jù)

《產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理辦法》按照二級(jí)質(zhì)量事故考核軋鋼廠3000

兀o

事故經(jīng)過(guò)：軋鋼廠6月22日生產(chǎn)的技術(shù)協(xié)Q/ZC1001-2014,35CrMoA,

334、客戶為無(wú)錫建磊，共生產(chǎn)19爐鋼，檢驗(yàn)結(jié)果為18爐復(fù)驗(yàn)脫

碳層，造成二級(jí)質(zhì)量事故。

原因分析：該協(xié)議要求鋼材脫碳層不得大于鋼材公稱直徑的0.75%,

鋼材脫碳層要求比標(biāo)準(zhǔn)1.5%加嚴(yán)了50%,軋鋼廠此前未生產(chǎn)過(guò)此類

脫碳層要求嚴(yán)格的鋼材。公司各單位對(duì)合同下發(fā)未嚴(yán)格審查，

35CrMoA鋼材脫碳層深度公司無(wú)數(shù)據(jù)積累，已建議公司掌握數(shù)據(jù)后

再簽訂協(xié)議。軋鋼廠在第一批生產(chǎn)該協(xié)議19爐鋼材時(shí)加熱段爐溫按

中限控制，平均爐溫1185匕，加大了煤氣與空氣的比例，控制比例

為1.58。在第一批試生產(chǎn)脫碳層超標(biāo)后，及時(shí)對(duì)加熱溫度及煤氣與

空氣比例做了調(diào)整。第二批生產(chǎn)同規(guī)格11爐鋼，加熱段爐溫下調(diào)，

平均爐溫1143（,再次加大了煤氣與空氣的比例，控制比例為1.78。

檢驗(yàn)結(jié)果僅2爐鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求，平均脫碳層深度較第一次有所好

23

成材管理專業(yè)題庫(kù)

轉(zhuǎn)，但仍難滿足協(xié)議要求。

糾正(預(yù)防)措施：軋鋼廠在后續(xù)生產(chǎn)中，從加熱溫度、加熱時(shí)間、

煤氣配比等方面做好脫碳層數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

4、20CrMoA混鋼質(zhì)量事故通報(bào)

事故經(jīng)過(guò)

(1)2014年10月無(wú)錫市天明金屬材料有限公司從公司采購(gòu)的

4104428爐20CrMoA,近期用戶使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混入42CrMo(B7),

用戶無(wú)法使用按照廢鋼處理，造成直接經(jīng)濟(jì)損失8570元，同時(shí)嚴(yán)重

損害公司質(zhì)量形象。

(2)經(jīng)技術(shù)部組織煉鋼廠和軋鋼廠進(jìn)行調(diào)查落實(shí)，2014年10月23

日煉鋼生產(chǎn)4104428爐20CrMoA(澆次倒數(shù)第二爐)，本澆次生產(chǎn)完

成后，緊接著生產(chǎn)42CrMo(B7)。2014年10月27日軋鋼生產(chǎn)該爐

次20CrMoA,該爐生產(chǎn)前、后未生產(chǎn)42CrMo(B7),但是生產(chǎn)當(dāng)班接

受從煉鋼廠調(diào)轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的42CrMo(B7)鑄坯。

原因分析及責(zé)任

(1)煉鋼廠垛位信息不全，沒(méi)有建立相應(yīng)的垛位臺(tái)帳；軋鋼廠接坯

時(shí)沒(méi)有記錄接坯準(zhǔn)確時(shí)間。以上問(wèn)題是造成本次事故的直接原因。

(2)煉鋼廠沒(méi)有要求車間建立詳細(xì)的垛位臺(tái)帳信息；軋鋼廠沒(méi)有要

求車間建立準(zhǔn)確的接坯時(shí)間記錄。這是造成本次事故的另一原因。

(3)煉鋼廠電爐線分管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)、軋鋼廠分管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)對(duì)坯料

流轉(zhuǎn)疏于管理，對(duì)本次事故負(fù)主要管理責(zé)任。

(4)生產(chǎn)部對(duì)煉鋼廠電爐線垛位疏于管理對(duì)本次質(zhì)量事故負(fù)一定管

理責(zé)任。

(5)技術(shù)部對(duì)煉鋼廠和軋鋼廠各種記錄格式和要求不明確，對(duì)本次

質(zhì)量事故負(fù)一定管理責(zé)任。

糾正、預(yù)防措施及落實(shí)：

(1)軋鋼廠詳細(xì)記錄不同爐號(hào)、鋼種的入爐等生產(chǎn)信息。

(2)軋鋼廠對(duì)坯料交接要記錄準(zhǔn)確的時(shí)間點(diǎn)，方便質(zhì)量追蹤。

(3)標(biāo)識(shí)管理①煉鋼轉(zhuǎn)運(yùn)的連鑄坯如果標(biāo)識(shí)信息不全、標(biāo)識(shí)信息與

要鋼要求不一致軋鋼廠有權(quán)拒收，嚴(yán)格落實(shí)、把好接收關(guān)口。

24

成材管理專業(yè)題庫(kù)

②對(duì)于連鑄坯抽爐等特殊情況鑄坯離隊(duì)，必須第一時(shí)間標(biāo)識(shí)清楚爐

號(hào)、鋼種等信息，并有詳細(xì)的臺(tái)賬記錄。

5、2016年2月8日乙白班、2月9日丙夜班連續(xù)生產(chǎn)的6201074、

6301080?1084共6爐695、40MnBH、探傷后發(fā)現(xiàn)約100噸存在內(nèi)

裂缺陷，經(jīng)判定為軋鋼廠責(zé)任。根據(jù)“關(guān)于軋鋼廠40MnBH探傷內(nèi)裂

事故考核異議的核實(shí)調(diào)查匯報(bào)”和《產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理辦法》

按二級(jí)質(zhì)量事故考核軋鋼廠3000元。

事故經(jīng)過(guò)：2016年2月8日乙白班、2月9日丙夜班連續(xù)生產(chǎn)的

6201074、6301080、630108K6301082,6301083、6301084共6爐

<1)95、40MnBH、404噸鋼材,在探傷后出現(xiàn)約100噸內(nèi)部缺陷鋼材，

經(jīng)取樣低倍檢驗(yàn)部分試樣中心部位存在裂紋缺陷。

原因分析：該批鋼材2月8日乙白班、2月9日丙夜班連續(xù)生產(chǎn)。

在爐加熱時(shí)間4小時(shí)54分鐘至5小時(shí)30分鐘，期間由0117更換

695規(guī)格熱停1小時(shí)，在爐期間加熱溫度1210-1230匕。開(kāi)軋溫度

1110-1125℃,終軋溫度968To加熱和軋制工藝符合規(guī)定要

求。下線收集后鋼材于4區(qū)堆垛緩冷，根據(jù)《鋼材分鋼種緩冷規(guī)定》

QG/JNTG-JZ-26-2014,緩冷方式執(zhí)行》350℃堆冷>24h。入垛前有

約120t、35CrMoA等其它鋼材位于垛底，該垛位緩冷鋼材共計(jì)約

600t?入垛端部溫度均在450(左右，中部溫度均在4659左右。鋼

材達(dá)到緩冷要求后于2月10-11日拆垛修磨完畢，拆垛溫度在50℃

左右。故緩冷過(guò)程完全符合工藝要求，無(wú)違規(guī)現(xiàn)象。

該批鋼材共探傷968支，UT探傷不合238支，每爐均不同程度存在

探傷缺陷。238支缺陷材中，缺陷位于端部1m以內(nèi)的71支，缺陷

位于中間及全長(zhǎng)的167支，缺陷位置沒(méi)有規(guī)律性。取樣檢驗(yàn)低倍圖

片中兩張有裂紋缺陷，兩張無(wú)缺陷。有裂紋缺陷的試樣中心疏松明

顯較無(wú)缺陷的級(jí)別高。

經(jīng)查找去年4月份探傷的同鋼種、規(guī)格的1040支鋼材中187支鋼材

存在UT不合問(wèn)題，后經(jīng)取樣檢驗(yàn)判定為夾渣缺陷。

綜合以上分析，軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程正常，無(wú)工藝違規(guī)現(xiàn)象。鋼材產(chǎn)

生內(nèi)部裂紋缺陷的原因請(qǐng)公司通過(guò)進(jìn)一步的檢驗(yàn)手段進(jìn)行分析。

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

糾正（預(yù)防）措施：針對(duì)供吉林圓方等汽車用鋼客戶，建議公司重點(diǎn)

控制，采取精煉脫氣、軋材加嚴(yán)緩冷等工藝管理措施；或該類產(chǎn)品

在大棒線生產(chǎn)，增大壓縮比、增加坯料在爐加熱時(shí)間、大輟徑壓下

增加變形滲透性，以改善鋼材低倍質(zhì)量。

6、2016年5月8日軋鋼廠生產(chǎn)的JF-B2,爐號(hào)6102212爐，由于未

按規(guī)定緩冷經(jīng)探傷檢驗(yàn)后產(chǎn)生12噸廢品，根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量事故管理

辦法》3.2.4.4條按三級(jí)質(zhì)量事故考核軋鋼廠2000元。

GCrl5SiMn斷裂事故通報(bào)2016.1.2

事故經(jīng)過(guò)：2015年12月25日15:09開(kāi)始煉鋼廠轉(zhuǎn)爐線生產(chǎn)4>600mm

的GCrl5SiMn,于當(dāng)晚20：09熱送至軋鋼廠該鋼種共計(jì)生產(chǎn)6爐,

于22:30中包停止?jié)茶T。當(dāng)晚22:30,軋鋼廠因開(kāi)坯機(jī)通訊故障，

停止熱送熱裝，軋鋼廠三線調(diào)度23:11通知公司總調(diào)軋鋼廠設(shè)備問(wèn)

題短時(shí)間無(wú)法修復(fù)，軋鋼廠加熱班班長(zhǎng)于23：13通知公司總調(diào)。煉

鋼廠于23：17分鐘請(qǐng)示總調(diào)，是否繼續(xù)熱送?？傉{(diào)均回復(fù)根據(jù)公司

熱送制度安排入坑緩冷。

煉鋼廠測(cè)量軋鋼返回連鑄坯入坑溫度420~430℃,其余爐次入坑溫

度約5302,蓋蓋前溫度為5901。緩冷坑溫度達(dá)到22CTC時(shí)打開(kāi)透

氣孔，考慮到該坯有熱裝返回坯坑內(nèi)溫度降至表面溫度160匕時(shí)出

坑。質(zhì)檢部隨即對(duì)坯料進(jìn)行表面檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯質(zhì)量問(wèn)題，合格

坯料全部轉(zhuǎn)入倉(cāng)儲(chǔ)部。

2016年1月1日<t>600mm的GCrl5SiMn從倉(cāng)儲(chǔ)部轉(zhuǎn)至軋鋼現(xiàn)場(chǎng)，于

1月5日晚上22:02開(kāi)始安排入爐到23:40完成入爐。因考慮爐內(nèi)

53支鋼坯，且前面為<1）250、*240,45、40032支，需換兩次軋機(jī)

約3小時(shí)，且18支GCrl5SiMn均處于加熱I段。為縮短45及40Cr

加熱時(shí)間，減少脫碳氧化，車間主任范海濤安排按加熱I段控制爐

溫。第1支GCrl5SiMn已進(jìn)入距加熱H段5米處，位于加熱I段2

組熱電偶附近。1月6日9:40GCrl5SiMn前所裝45鋼開(kāi)始出爐，

10:40發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼坯斷裂停工，此時(shí)45鋼已出鋼軋制4支。停工后

最后一爐GCrl5$iMn從爐后抽4支，均出現(xiàn)斷裂。因斷坯擠于動(dòng)、

靜梁間，為避免設(shè)備損壞，停爐降溫后抽出爐內(nèi)剩余鋼坯，均出現(xiàn)

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

斷裂，最嚴(yán)重的斷成八節(jié)。大部分在距端部400mm處呈現(xiàn)橫向斷裂。

停爐過(guò)程發(fā)現(xiàn)距離爐尾12步距(2.8米)處，發(fā)現(xiàn)掉落的斷頭。爐

號(hào)為6300021V,該爐為4爐GCrl5SiMn(共18支)中的第二爐。連

同最后裝爐的YH35鋼3支，均為連續(xù)入爐，入爐完畢即保溫、升溫

過(guò)程。該斷頭位置說(shuō)明：在GCrl5SiMn入爐19分鐘(12步*88秒+

三步一停爐裝鋼3*30秒)即發(fā)生斷裂，且是在瞬間斷裂掉落的情況

下所用的時(shí)間。當(dāng)時(shí)該加熱段溫度不超450七。

調(diào)取電腦歷史記錄，核查GCrl5SiMn加熱工藝執(zhí)行追溯發(fā)現(xiàn)：加熱

I段和H段升溫速度均大于冷裝工藝要求，嚴(yán)重違反該鋼種工藝指

導(dǎo)卡中“停煤氣保溫達(dá)到時(shí)間后，以50℃/h的升溫速度達(dá)到800匕

后保溫lh。”的規(guī)定。

原因分析及責(zé)任

(1)在開(kāi)坯機(jī)設(shè)備異常無(wú)法正常生產(chǎn)的情況下，軋鋼廠未按規(guī)定及

時(shí)組織GCrl5SiMn鋼坯入坑緩冷，入坑溫度低，導(dǎo)致鋼坯應(yīng)力大，

是導(dǎo)致本次事故的直接原因。

(2)軋鋼廠車間主任范海濤安排加熱班長(zhǎng)王彬加熱未嚴(yán)格執(zhí)行工藝

指導(dǎo)卡，是導(dǎo)致本次事故的重要原因。

(3)軋鋼廠工藝科夜班工藝監(jiān)督管理不到位，對(duì)本次事故負(fù)次要管

理責(zé)任。

(4)軋鋼廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)楊武安排生產(chǎn)計(jì)劃不合理，對(duì)本次事故負(fù)次

要管理責(zé)任。

(5)軋鋼廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)楊子江，未對(duì)車間生產(chǎn)工藝執(zhí)行進(jìn)行有效監(jiān)

督，對(duì)本次事故負(fù)次要管理責(zé)任。

(6)副總工程師兼軋鋼廠廠長(zhǎng)桑培宇，對(duì)分廠設(shè)備、生產(chǎn)、工藝監(jiān)

督管理不到位，對(duì)本次事故負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

(7)技術(shù)部對(duì)工藝監(jiān)督不到位，對(duì)本次質(zhì)量事故負(fù)一定管理責(zé)任。

防范措施：

(1)認(rèn)真做好熱裝前的工裝確認(rèn)工作，為熱裝順行提供保障。

(2)生產(chǎn)崗位嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)卡，嚴(yán)禁違章指揮。車間、分廠、

技術(shù)部做好日常監(jiān)督。

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成材管理專業(yè)題庫(kù)

(3)軋鋼廠安排專人對(duì)生產(chǎn)重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行跟班，及時(shí)解決生產(chǎn)異常

問(wèn)題，尤其是重點(diǎn)關(guān)注夜