第二屆全國職業(yè)技能大賽數(shù)控車項目（世賽選拔）技術(shù)工作文件

第二屆全國技能大賽

數(shù)控車項目（世賽選拔）

技術(shù)工作文件

第二屆全國技能大賽組委會技術(shù)工作組

2023年8月

目錄

一、技術(shù)描述........................................5

（一）項目概要...................................5

（二）基本知識與能力要求..........................5

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)..................................6

（一）競賽模塊...................................6

（二）模塊簡述...................................7

（三）命題方式..................................10

1．命題流程...................................10

2．最終賽題產(chǎn)生的方式.........................11

（四）評分標(biāo)準(zhǔn)..................................11

1．評價分（主觀）.............................12

2．測量分（客觀）.............................15

3．評分流程說明...............................18

（五）統(tǒng)分方法..................................24

三、競賽細則.......................................25

（一）本屆比賽的特別規(guī)定.........................25

（二）選手分組和抽簽原則.........................25

1.選手分組....................................25

2.抽簽確定機位................................26

（三）競賽流程..................................27

（四）參賽選手須知..............................28

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（五）裁判員須知................................30

1.裁判員的組成................................30

2.裁判員的分組................................30

3.裁判員守則..................................31

（六）開放賽場..................................32

（七）綠色環(huán)保..................................32

四、賽場、設(shè)施設(shè)備等安排...........................33

（一）競賽場地布局..............................33

（二）競賽的基礎(chǔ)設(shè)備............................34

1．設(shè)備詳細說明...............................34

2.對工具箱的最新要求.........................34

（三）比賽選手自帶的設(shè)備和工具...................36

1．軟爪修調(diào)器或夾持塊.........................36

2.其他工具....................................36

3.推薦自帶的量具和刀具........................36

4.比賽場地禁止自帶使用的設(shè)備和材料............37

五、安全健康要求...................................37

（一）選手安全防護措施要求.......................37

（二）有毒有害物品的管理和限制...................38

（三）醫(yī)療設(shè)備和措施............................38

六、未盡事項的確定方法.............................38

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一、技術(shù)描述

（一）項目概要

數(shù)控車加工競賽是指使用車削中心對金屬零件進行加工的技能競賽，其中也包括使用常

規(guī)的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、

安裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，去加工含有IT6級精度和精度等級低于IT6級的工件。由于車

削中心帶有銑削功能，所以數(shù)控車加工競賽中含有銑削的加工要素。數(shù)控車競賽項目允許在

機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行計算機輔助編程。

（二）基本知識與能力要求

數(shù)控車加工競賽對選手基礎(chǔ)理論與操作技能要求如表-1所示：

表-1基本知識與能力要求

相關(guān)要求

權(quán)重比例

一、基本知識要求

(%)

（1）工程制圖的基本知識

1.機械制圖知識（2）零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4

（3）裝配圖的畫法

（1）可以讀懂并編制數(shù)控車床加工工藝文件

2.加工工藝知識4

（2）常用材料的知識

（1）零件定位與夾緊的原理和方法

3.零件定位與裝夾知識4

（2）數(shù)控車床常用夾具的使用方法

（1）金屬切削原理與刀具角度的基本知識

4.刀具知識（2）數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點4

（3）關(guān)于機床、材料、精度和效率對刀具的要求

（1）基本數(shù)學(xué)知識，包括：代數(shù)、幾何、三角函數(shù)、解

析幾何

5.手工編程（2）坐標(biāo)點的各種計算方法4

（3）手工編程知識，包括：數(shù)控編程代碼、固定循環(huán)指

令、變量編程、子程序調(diào)用

6.計算機輔助編程計算機輔助制造軟件的使用方法4

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（1）安全健康與環(huán)境保護的基本常識

7.安全與環(huán)保（2）安全生產(chǎn)條例4

（3）設(shè)備與電氣安全條例

權(quán)重比例

二、操作技能要求

(%)

（1）能繪制軸類、盤類零件圖

1.讀圖與繪圖技術(shù)（2）能讀懂車床進給機構(gòu)、主軸系統(tǒng)等機械機構(gòu)的裝配9

圖

（1）能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件

2.制定加工工藝技術(shù)（2）能編制軸類、盤類、套類零件的數(shù)控車削工藝流程9

文件

（1）能使用數(shù)控車床通用夾具，如三爪卡盤、四爪卡盤

3.零件定位與裝夾技術(shù)（2）能使用軟爪修調(diào)器并制作數(shù)控車削的軟爪9

（3）可以對被加工零件進行定位、找正與夾緊

（1）能夠刃磨常用車削刀具

（2）能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控

4.刀具準(zhǔn)備技術(shù)9

車床常用刀具

（3）可以在機床上設(shè)置和調(diào)整刀具參數(shù)

（1）熟練掌握手工編程的操作

5.數(shù)控編程技術(shù)10

（2）熟練掌握至少一種計算機輔助制造軟件的使用方法

（1）熟練操作數(shù)控車床

（2）熟練操作數(shù)控系統(tǒng)

6.機床操作技術(shù)（3）熟練掌握對刀找正技術(shù)10

（4）熟練掌握內(nèi)外圓輪廓、內(nèi)外圓溝槽、內(nèi)外螺紋加工、

孔類加工、端面溝槽加工技術(shù)

（1）熟練操作各種常用量具

7.測量技術(shù)（2）可以準(zhǔn)確測量工件尺寸10

（3）可以掌握三坐標(biāo)測量機和粗糙度儀的基本操作

8.機床的日常保養(yǎng)和維（1）可以對數(shù)控車床進行日常維護與保養(yǎng)

6

護技術(shù)（2）可以維修機床簡單故障

合計100

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）競賽模塊

數(shù)控車競賽分為三個模塊，每個模塊的競賽時間和配分如表-2所示。

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表-2競賽模塊的名稱、時長和配分描述

競賽時間分數(shù)

模塊編號模塊名稱

min評價分測量分合計

M1批量件加工2403.430.634

M2單套零件加工2403.329.733

M3單套零件加工2403.329.733

總計100

（二）模塊簡述

本屆全國比賽需要分三天分別考核3個模塊。毛坯材料、尺寸和數(shù)量如表-3所示：

表-3模塊材料和毛坯尺寸

序號模塊1模塊2模塊3

毛坯材料：45鋼材料：45鋼材料：2A12

1毛坯尺寸：Ф100×110毛坯尺寸：Ф100×85毛坯尺寸：Ф100×90

數(shù)量：5件/人數(shù)量：1件/人數(shù)量：1件/人

材料：45鋼材料：黃銅H59材料：2A12

2毛坯尺寸：Ф100×145毛坯尺寸：Ф60×35毛坯尺寸：Ф100×110

數(shù)量：1件/人數(shù)量：1件/人數(shù)量：1件/人

材料：45鋼

3毛坯尺寸：Ф50×95

數(shù)量：1件/人

材料：45鋼

4毛坯尺寸：Ф40×55

數(shù)量：1件/人

加工時間：編程和加工時間加工時間：編程和加工時間加工時間：編程和加工時間

共240分鐘共240分鐘。共240分鐘。

注：所有毛坯材料為未預(yù)加工的原始棒料，材料狀態(tài)為出廠狀態(tài)。

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競賽時間共為12小時，每個模塊的編程時間為30分鐘。在此期間只允許編程、安裝刀

片和校對量具，不允許上機床加工和安裝刀具。每個模塊的加工時間為3.5小時。在此期間

選手可以做加工過程中任何工作，包括編程期間所做的工作。每個模塊編程和加工時間總共

4小時。三個模塊包含的加工要素如表-4所示，不能包含的加工要素如表-5所示。加工要

素的公差精度等級如表-6所示。

表-4試題模塊的加工要素

模塊1-批量件模塊2-單套零件模塊3-單套零件

加工要素圖解

加工加工加工

外圓車削

必要必要必要

（含外圓曲線輪廓）

內(nèi)圓車削

必要必要必要

外圓溝槽車削

必要必要必要

內(nèi)圓溝槽車削

可選可選可選

端面溝槽車削

可選可選可選

普通外螺紋車削

可選可選可選

普通內(nèi)螺紋車削

可選可選可選

允許使用軟爪

可選可選可選

允許使用頂尖

可選可選可選

軸向銑削

可選可選可選

徑向銑削

可選可選可選

表面粗糙度要求

必要（1-2處/件）必要（4-8處/套）必要（4-8處/套）

形位公差要求

必要（1-2處/件）必要（2-4處/套）必要（2-4處/件）

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表-5命題不能包含的加工要素

要素圖解禁止

機動攻絲和套扣

機動鉸孔

滾花

梯形、矩形、錐管

和異形螺紋

表-6命題加工要素的公差精度等級和要求

加工要素內(nèi)容公差等級

除組合件以外，比賽題目單件工件的最大外

外圓直徑公差精度等級≥IT6。

圓加工直徑不大于Φ98mm。

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7。

內(nèi)孔直徑≥Φ16mm，（底孔鉆頭直徑Φ16mm，

內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6。

長度≤90mm）

外圓溝槽底徑底徑公差精度等級≥IT6。

槽深與槽寬比值≤6

溝槽寬度≥3mm槽深極限≤30寬度公差精度等級≥IT6。

內(nèi)圓溝槽直徑

如果直徑和寬度可測，公差精

度等級≥IT7級。

溝槽寬度≥3mm

槽深與槽寬比值≤1

大徑≤Φ96mm

端面槽大徑、小徑小徑≥Φ15mm端面槽大徑、小徑和深度公差

和深度。槽寬≥4mm精度等級≥IT6。

深度≤20mm

M30×1.5-6g、M40×1.5-6g、M42×2-6g、以前3種螺紋用螺紋環(huán)規(guī)檢測，

及M12-M60、M10-M60×Ph3P1.5（Twostarts）精度等級6g。

等其他普通外螺紋。如有其他尺寸的普通外螺紋將

用螺紋千分尺測量。

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M30×1.5-6H、M40×1.5-6H、M42×2-6H，前3種螺紋用螺紋塞規(guī)檢測，

以及M12-M60、M10-M60×Ph3P1.5（Two精度等級6H。

starts）等其他普通內(nèi)螺紋。如有其他尺寸的普通內(nèi)螺紋將

檢查與之相配的普通外螺紋兩

者的配合程度。

批量加工時，每套零件上至少1處表面有粗

粗糙度為Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

糙度要求；

或Ra0.4-Ra0.8、Ra0.8-Ra1.6

其他模塊的加工時，至少4處表面有粗糙度

區(qū)間，其余Ra1.6。

要求。

批量加工時，每套零件上至少1處有形位公

差要求；

精度等級IT6-IT7。

其他模塊的加工時，至少2處有形位公差要

求。

推薦直柄立銑刀直徑

范圍：Ф3、Ф4、Ф5、

銑削內(nèi)外輪廓、平Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、

面、臺階面、銑削倒Ф14、Ф16；精度等級IT7-IT8或更大，

角、銑削偏心內(nèi)外推薦直柄球頭立銑刀表面質(zhì)量的最高要求為Ra0.8。

圓，銑削內(nèi)外螺紋。的半徑范圍：R2、

R2.5、R3、R4、R5。

推薦直柄螺紋銑刀。

精度等級IT8級或更大，

鉆孔鉆孔范圍：Ф3~Ф14

表面質(zhì)量的最高要求為Ra1.6。

M4、M5、M6、M8、M10、

手動攻絲M12、M6×1-6H、用相應(yīng)精度的螺紋塞規(guī)檢測。

M10×1.5-6H。

（三）命題方式

1．命題流程

（1）按照世界技能大賽的慣例，數(shù)控車（世賽選拔）比賽采用閉卷考核的形式。裁判長

根據(jù)第47屆世界技能大賽技術(shù)思路和第二屆全國技能大賽技術(shù)文件中表-2至表-

6技術(shù)要求組織封閉命題。

（2）比賽之前組委會按照保密工作程序做好考題保密封存工作，確保比賽公平、公正。

（3）比賽前2周將公布一套樣題。樣題中所包含的加工要素與賽題基本相同，但要素

的數(shù)量、零件外形甚至裝配關(guān)系都與實際賽題不同。公布樣題的目的是讓選手根據(jù)

題目的加工要素、外形輪廓以及表-2至表-6的技術(shù)要求選擇自帶的刀具類型和數(shù)

量，以及必要的量具和工具。

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2．最終賽題產(chǎn)生的方式

（1）競賽開始前在組委會監(jiān)督仲裁組的監(jiān)督下，開封賽題并于開賽前3分鐘分發(fā)給

選手。

（2）比賽開始后正式賽題圖紙、數(shù)字模型和評分表將轉(zhuǎn)交檢測組。

（四）評分標(biāo)準(zhǔn)

本項目評分標(biāo)準(zhǔn)分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表述的評判稱為測量；凡需

要采用主觀描述進行的評判稱為評價。

本次競賽評分表按照全國比賽系統(tǒng)的格式，并使用競賽專用評分系統(tǒng)自動計算和匯總

分值。

本屆競賽題目中的配分比例如下：

3個模塊，總配分為100分。模塊1（批量件加工）為34分，模塊2（單套零件加工）

為33分，模塊3（單套零件加工）為33分。發(fā)給選手的競賽文件中只有圖紙，不包含評分

表。要求選手做好每一個尺寸。每個模塊的配分比例如表-7所示：

表-7單個模塊配分表

評分配分

評分內(nèi)容數(shù)量說明

類型（%）

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)

量、螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)

單個零量。形位公差和配合可適當(dāng)加重

75尺寸精度件上配分。批量件中每個零件上的尺

15~80寸個數(shù)在15-50范圍內(nèi)，批量件

加工的尺寸數(shù)等于單個零件的尺

）

%寸數(shù)乘以批量件的個數(shù)。

90

（包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

分10表面粗糙度1~8處和Ra0.4-Ra0.8或Ra0.8-Ra1.6

區(qū)間。

客觀測量凡是有更換毛坯的選手，其

每件毛

相應(yīng)模塊節(jié)省材料的獎勵分將扣

坯僅有

除為零。并且在一個模塊中，每件

5無更換毛坯將會得到獎勵1次更

毛坯僅有一次更換毛坯的機會。

換毛坯

批量件加工時不允許更換毛

的機會

坯，也無獎勵分。

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評分配分

評分內(nèi)容數(shù)量說明

類型（%）

倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要以不符合圖紙要求的數(shù)量加以評

-

求。價。

）

%以不符合圖紙要求的數(shù)量加以評

作品所有部位均不得帶有毛刺。-

10價。

10作品所有表面是否有劃傷、碰傷和以作品被劃傷、碰傷和夾痕的嚴

-

夾傷。重程度以及數(shù)量加以評價。

已加工作品與圖紙要求的一致性和

主觀評價分（相符度。除了要求測量的表面質(zhì)量，-以不相符的要素數(shù)量加以評價。

其余表面質(zhì)量的完成程度。

1．評價分（主觀）

主觀評價應(yīng)先于客觀測量進行。主觀評判時，由3人組成的裁判組針對被評測的要素按

照四級評分制去評測，即如表-8所示。

表-8主觀評價四級評分制

權(quán)重分值要求描述

0分各方面均低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括“未做嘗試”。

1分達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不滿意。

2分達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過標(biāo)準(zhǔn)。

3分達到行業(yè)期待的優(yōu)秀水平。

三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系數(shù)與該要素配分之積，即是

該要素的最后得分。裁判組打分時最高分與最低分的分差值不得超過1分。超過1分則本輪

打分作廢，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做出解釋。

主觀評價數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交給裁判長妥善保存。假如

評分記錄表中有數(shù)據(jù)涂改的，必須在修改后的數(shù)據(jù)旁邊進行簽名確認。

在數(shù)控車項目（世賽選拔）中，為了讓裁判員和選手更加明確評價的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，特以

表-9加以細化說明。

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表-9數(shù)控車（世賽）項目主觀評價內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

評價標(biāo)準(zhǔn)

評價

評價點

順序四級評

詳細內(nèi)容

價分數(shù)

作品有4處（含4處）以上的直線倒角和圓弧過渡不

0符合圖紙要求，并且只要含有未加工的帶氧化皮部分

的作品。

作品僅有2-3處的直線倒角和圓弧過渡不符合圖紙

倒角和圓弧過渡是1

1要求，其他部位均有加工的作品。

否符合圖紙要求。作品僅有1處直線倒角和圓弧過渡不符合圖紙要求，

2

其他部位均有加工的作品。

作品的直線倒角和圓弧過渡全部符合圖紙要求并加

3

工完美。

作品有4處（含4處）以上的部分帶有毛刺，并且只

0

要含有未加工的帶氧化皮部分的作品。

作品僅有2-3處帶有明顯毛刺，其他部位均有良好加

1

作品所有部位均不工的作品。

2

得帶有毛刺。作品僅有1處帶有明顯毛刺，其他部位均有良好加工

2

的作品。

作品做到銳角倒鈍，無毛刺，無明顯扎手感，全部符

3

合圖紙要求，加工完美。

作品有1處表面具有非常嚴重的劃傷、碰傷和可見的

0

三爪夾痕，或者含有未加工的帶氧化皮部分的作品。

作品有2-3個表面具有切屑輕微劃傷、輕微外力碰

1傷，有三爪電解痕跡，其他部位均無任何痕跡，并有

作品所有表面是否

良好加工。

3有劃傷、碰傷和夾

作品上2-3個表面上具有手指觸摸無感，但反光可見

傷。

2的切屑劃傷印記，其他部位均無任何痕跡，并有良好

加工。

3作品無任何傷痕并加工完美。

作品有3處及以上不符合圖紙要求，或含有未加工的

0

已加工作品與圖紙帶氧化皮部分的作品。

要求的一致性和相作品有2處不符合圖紙要求，其他部位均有良好加

符度。除了要求測1

4工。

量的表面質(zhì)量，其作品有1處不符合圖紙要求，其他部位均有良好加

2

余表面質(zhì)量的完成工。

程度。

3作品完全符合圖紙要求并加工完美。

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為了讓裁判員和選手對倒角、毛刺以及劃傷和夾傷有更直觀的認識，特以表-10中的

圖片輔以說明。

表-10零件外觀圖片表

好的不好的

倒角

毛刺

銳角有倒鈍倒角無倒角有毛刺

劃傷

表面無劃傷表面有劃傷

夾傷

表面無夾痕表面有夾痕

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表-11為數(shù)控車項目裁判員使用的主觀評價記錄表。

表-11主觀評價記錄表（以模塊3為例）

第二屆全國技能大賽數(shù)控車（世賽）項目主觀評價表

密碼模塊M3日期2023/09

主觀評價（模塊3總分數(shù)33*10%=3.3）

裁判打分(0分至3分)

序號配分主觀評價內(nèi)容得分

裁判1裁判2裁判3

已加工零件倒角、倒圓是否符

10.6

合圖紙要求；

已加工零件倒鈍和去除毛刺是

20.6

否符合圖紙要求；

已加工零件是否有劃傷、碰傷

30.6

和夾傷

已加工零件與圖紙要求的一致

41.5

性以及其余表面粗糙度

主觀

3.3主觀得分0

配分

裁判員簽字日期

裁判員1

裁判員2

裁判員3

2．測量分（客觀）

客觀測量分由四部分組成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面質(zhì)量和是否更換毛坯。裁判

員所用的表-12為主要尺寸評分記錄表示例，表-13為次要尺寸評分記錄表示例，表-14為

表面質(zhì)量評分記錄表示例、表-15為更換毛坯評分記錄表示例。

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表-12主要尺寸評分記錄表（以模塊3為例）

第二屆全國技能大賽數(shù)控車（世賽）項目主要尺寸評分記錄表

密碼模塊M3日期2023/09

主要尺寸（模塊3總分數(shù)33*50%=16.5）允差=0.0030

ΦΦ

實際測量

序號圖位配分L基本尺寸上偏差下偏差L偏差值得分

尺寸

RaRa

10.7Φ470-0.016Φ

20.7Φ400.0270.002Φ

30.7Φ220-0.021Φ

40.7Φ440-0.025Φ

50.7Φ89-0.01-0.03Φ

60.7Φ160-0.018Φ

70.7Φ160.009-0.009Φ

80.7L50-0.018L

90.7L160.0240.006L

100.7L50.0160.004L

110.7L60.0120L

120.7L41.50.0340.009L

130.7L51.50.030L

140.7L1480.02-0.02L

151.7◎0.025◎

161∥0.025∥

173配合1700.02-0.02配合

181M30×1.5-6HM

主要尺寸主要尺

16.50

配分寸得分

16/38

表-13次要尺寸評分記錄表（以模塊3為例）

第二屆全國技能大賽數(shù)控車（世賽）項目次要尺寸評分記錄表

密碼模塊M3日期2023/09

次要尺寸（模塊3總分數(shù)33*25%=8.25）允差=0.0030

ΦΦ

序?qū)嶋H測量

圖位配分L基本尺寸上偏差下偏差L偏差值得分

號尺寸

RaRa

10.4Φ470-0.016Φ

20.4Φ400.0270.002Φ

30.4Φ220-0.021Φ

40.4Φ440-0.025Φ

50.4Φ89-0.01-0.03Φ

60.4Φ160-0.018Φ

70.4Φ80.0160.001Φ

80.4Φ8-0.013-0.028Φ

90.4