立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程宣貫課件_第1頁
立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程宣貫課件_第2頁
立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程宣貫課件_第3頁
立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程宣貫課件_第4頁
立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程宣貫課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩29頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2024/10/14第1頁立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程DL-T817-2014設(shè)備部:楊海星

2024/10/14第2頁背景◆新標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃的通知》中電聯(lián)歸口管理部分的安排修訂的。

◆是DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程》代替標(biāo)準(zhǔn)。

◆2014年3月18日發(fā)布,2014年8月1日起實(shí)施。2024/10/14第3頁結(jié)構(gòu)更合理流程更清晰內(nèi)容更詳實(shí)2024/10/14第4頁規(guī)范引用文件原標(biāo)準(zhǔn):

GB11120—1989L-T5A汽輪機(jī)油(2012)

DL/T489—1992大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程(2006)

DL/T596—1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

DL/T622—1997立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件(2012)2024/10/14第5頁新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范引用文件2024/10/14第6頁檢修等級(jí)劃分原標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造新標(biāo)準(zhǔn):術(shù)語定義2024/10/14第7頁檢修間隔、檢修停用時(shí)間原標(biāo)準(zhǔn):新標(biāo)準(zhǔn):檢修類別檢修間隔檢修停用時(shí)間備注小修每年兩次3d~12d年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機(jī),年內(nèi)計(jì)劃小修一次大修3年~6年35d~45d檢修間隔2024/10/14第8頁檢修項(xiàng)目原標(biāo)準(zhǔn):按大、小修等級(jí)列檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。新標(biāo)準(zhǔn):

對(duì)檢修項(xiàng)目、檢修測試項(xiàng)目、啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目分別按照A、B、C級(jí)檢修等級(jí)進(jìn)行了規(guī)定。較之前版本及檢修導(dǎo)則中檢修項(xiàng)目更加詳細(xì)、設(shè)備系統(tǒng)劃分更清楚。概念介紹2024/10/14第9頁發(fā)電機(jī)空氣間隙原標(biāo)準(zhǔn):5.2.1.3發(fā)電機(jī)空氣間隙測量,要求各點(diǎn)實(shí)測間隙的最大值或最小值與實(shí)測平均間隙之差同實(shí)測平均間隙之比不大于±10%為合格。新標(biāo)準(zhǔn):6.1.4發(fā)電機(jī)空氣間隙測量,要求各點(diǎn)實(shí)測間隙的最大值或最小值與實(shí)測平均間隙之差同實(shí)測平均間隙之比不大于±8%。定子檢修2024/10/14第10頁定子鐵芯中心與圓度原標(biāo)準(zhǔn):5.2.1.4必要時(shí)掛鋼琴線測量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5%。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測量斷面,每個(gè)斷面不小于12個(gè)測點(diǎn),每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn),接縫處必須有測點(diǎn)。中心偏差不大于1.0mm(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。新標(biāo)準(zhǔn):定子檢修2024/10/14第11頁定子高程原標(biāo)準(zhǔn):5.10.5b)按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測尺寸核對(duì)定子高程,應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心,其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的0.4%,但最大不超過6mm。新標(biāo)準(zhǔn):6.1.6復(fù)測定子高程。定子鐵芯平均中心高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程基本一致,其偏差值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的±0.15%,最大不超過±4mm。定子檢修2024/10/14第12頁定子鐵芯高度原標(biāo)準(zhǔn):無要求新標(biāo)準(zhǔn):定子檢修2024/10/14第13頁定子鐵芯上端槽口齒尖波浪度原標(biāo)準(zhǔn):無要求新標(biāo)準(zhǔn):定子檢修2024/10/14第14頁定子電氣檢修原標(biāo)準(zhǔn):5.2.2.4匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求:b)螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固,接觸應(yīng)良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度,對(duì)母線寬度在69mm以上者,不應(yīng)超過6mm;母線寬度在69rmn以下者,不應(yīng)超過4mm。新標(biāo)準(zhǔn):6.2.4匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求:b)螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固,接觸應(yīng)良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度,對(duì)母線寬度在80mm以上者,不應(yīng)超過6mm;母線寬度在80rmn以下者,不應(yīng)超過4mm。定子檢修2024/10/14第15頁定子電氣檢修原標(biāo)準(zhǔn):5.2.2.9打入槽楔應(yīng)符合以下要求:b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無空隙;其余每塊有空隙的長度,不應(yīng)超過槽楔長度的二分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。新標(biāo)準(zhǔn):6.2.9槽楔打入應(yīng)符合以下要求:b)槽楔打人完成后,鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無空隙;其余每塊槽楔空隙長度,不應(yīng)超過槽楔長度的三分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。定子檢修2024/10/14第16頁轉(zhuǎn)子吊出原標(biāo)準(zhǔn):5.3.1.2轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下:a)將轉(zhuǎn)子吊起100mm~150mm,停留10min,必要時(shí)測量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可值,檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn),檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。新標(biāo)準(zhǔn):7.1.2轉(zhuǎn)子吊出過程中的程序及工藝要求如下:轉(zhuǎn)子檢修2024/10/14第17頁轉(zhuǎn)子吊出原標(biāo)準(zhǔn):無要求新標(biāo)準(zhǔn):7.2.3轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)達(dá)到以下要求(新增):轉(zhuǎn)子檢修2024/10/14第18頁轉(zhuǎn)子測圓原標(biāo)準(zhǔn):5.3.2.5轉(zhuǎn)子圓度可用測圓架進(jìn)行測量,應(yīng)符合下列要求:c)測量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度,各半徑與平均半徑之差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5%。新標(biāo)準(zhǔn):7.2.4轉(zhuǎn)子圓度測量應(yīng)符合以下要求:轉(zhuǎn)子檢修2024/10/14第19頁轉(zhuǎn)子測圓原標(biāo)準(zhǔn):5.3.2.6轉(zhuǎn)子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏差,應(yīng)符合下列要求:a)鐵芯長度小于或等于1.5m的磁極,不應(yīng)大于±1.0mm;鐵芯長度大于1.5m的磁極,不應(yīng)大于±2.0mm。新標(biāo)準(zhǔn):7.2.5轉(zhuǎn)子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏差,應(yīng)符合下列要求:a)鐵芯長度小于或等于1.5m的磁極,不應(yīng)大于±1.0mm;鐵芯長度大于1.5m小于2.0m的磁極,不應(yīng)大于±1.5mm;鐵芯長度大于2.0m的磁極,不應(yīng)大于±2.0mm。轉(zhuǎn)子檢修2024/10/14第20頁轉(zhuǎn)子測圓原標(biāo)準(zhǔn):5.3.3.4集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求:c)刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好,固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm~4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán),彈性良好。新標(biāo)準(zhǔn):7.3.4集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求:c)刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好,固定牢靠。絕緣電阻測試值應(yīng)滿足GB/T8564的規(guī)定,刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有2mm~3mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán),彈性良好。轉(zhuǎn)子檢修2024/10/14第21頁軸承檢修原標(biāo)準(zhǔn):推力軸承檢修:5.6.1檢修工藝一般要求;5.6.2推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求;5.6.3鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求導(dǎo)軸承檢修:5.7.1導(dǎo)軸承檢修工藝一般要求;5.7.2彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修要求;新標(biāo)準(zhǔn):8.1軸承檢修一般要求8.2推力軸承檢修:8.2.1基本工藝要求;8.2.2巴氏合金推力軸瓦修刮要求;8.2.3彈性金屬推力瓦檢修要求;8.2.4鏡板研磨要求;8.2.5剛性支撐推力軸承檢修要求;8.2.6液壓彈性油箱支撐推力軸承檢修要求;8.2.7多點(diǎn)彈簧束支撐推力軸承檢修要求;8.2.8多點(diǎn)小支柱彈性支撐推力軸承檢修要求。8.3導(dǎo)軸承檢修:8.3.1基本工藝要求;8.3.2巴氏合金導(dǎo)軸承瓦的檢修要求;8.3.3彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修要求。注:合并原“5.6推力軸承檢修工藝要求、5.7導(dǎo)軸承檢修工藝要求”為新標(biāo)準(zhǔn)“8軸承檢修”,結(jié)構(gòu)更清楚,內(nèi)容更全面。軸承檢修2024/10/14第22頁附屬系統(tǒng)檢修新標(biāo)準(zhǔn):10.1空冷器拆卸、清洗要求簡化;10.4增加單個(gè)制動(dòng)器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)要求;修改制動(dòng)器閘板磨損量檢查標(biāo)準(zhǔn)“檢查制動(dòng)器閘板的磨損量,如果閘板面板面均勻磨損達(dá)10mm以上或未達(dá)10mm但四周有大塊剝落,閘板應(yīng)更換?!保ㄔ瓨?biāo)準(zhǔn):閘板高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm)

增加了10.5~10.14條款內(nèi)容,包括制動(dòng)柜、吸塵系統(tǒng)、高壓油頂轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、內(nèi)水冷、蒸發(fā)冷卻等檢查處理要求。注:合并原“5.4制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求、5.5空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求”為新標(biāo)準(zhǔn)“10附屬系統(tǒng)檢修”。附屬系統(tǒng)檢修2024/10/14第23頁機(jī)架裝復(fù)原標(biāo)準(zhǔn):5.10.1上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測量、檢查。要求高程偏差不大于±1.0mm,水平偏差不大于0.10mm/m~0.15mm/m,中心偏差不大于1.0mm,否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時(shí)先調(diào)高程,合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時(shí)要記錄每個(gè)支臂下的間隙值及加墊的厚度,做為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。新標(biāo)準(zhǔn):12.1b)機(jī)架高程偏差不應(yīng)大于±1.5mm,機(jī)架中心偏差不應(yīng)大于1.0mm,水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m;發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)2024/10/14第24頁機(jī)架裝復(fù)原標(biāo)準(zhǔn):制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求:b)制動(dòng)器頂面安裝高程偏差,不應(yīng)超過±5mm。新標(biāo)準(zhǔn):12.2制動(dòng)系統(tǒng)裝復(fù)應(yīng)符合以下要求:a)制動(dòng)器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過±1mm;與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)板之間的間隙偏差,應(yīng)在設(shè)計(jì)值的

20%范圍內(nèi);發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)2024/10/14第25頁轉(zhuǎn)子吊裝原標(biāo)準(zhǔn):5.3.1.4轉(zhuǎn)子吊人過程中的主要工序;5.10.6轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求。新標(biāo)準(zhǔn):12.3轉(zhuǎn)子吊入應(yīng)具備的條件;12.4轉(zhuǎn)子吊入過程中的程序及工藝要求;12.5轉(zhuǎn)子裝復(fù)應(yīng)符合要求。注:轉(zhuǎn)子吊入作為一個(gè)連貫作業(yè)過程列入發(fā)電機(jī)總裝工序更合理,工藝要求更全面,個(gè)別控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高。發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)2024/10/14第26頁推力頭裝復(fù)原標(biāo)準(zhǔn):5.10.7推力頭安裝應(yīng)符合下列要求:b)推力頭熱套時(shí),加溫溫度以不超過100℃為宜。c)卡環(huán)受力后,應(yīng)檢查其軸向間隙,用0.03mm塞尺檢查,不能通過。間隙過大時(shí)應(yīng)抽出處理,不得加墊。新標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)2024/10/14第27頁導(dǎo)軸承裝復(fù)原標(biāo)準(zhǔn):5.10.17導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求:e)分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于±0.02mm。新標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)2024/10/14第28頁首次手動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)原標(biāo)準(zhǔn):6.2.1.1首次開機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)測檢查如下主要項(xiàng)目:a)機(jī)組升速至80%額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí),可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置,并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)。新標(biāo)準(zhǔn):檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收2024/10/14第29頁首次手動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)原標(biāo)準(zhǔn):6.2.1.1首次開機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)測檢查如下主要項(xiàng)目:c)測量機(jī)組運(yùn)行擺度雙幅值,其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。新標(biāo)準(zhǔn):檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收2024/10/14第30頁首次手動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)原標(biāo)準(zhǔn):c)發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí),檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí),發(fā)電機(jī)電壓不應(yīng)大于額定電壓的15%~20%,振蕩次數(shù)不超過3次~5次,調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。新標(biāo)準(zhǔn):檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收2024/10/14第31頁檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收新標(biāo)準(zhǔn):新增:13.2.1首次手動(dòng)停機(jī):a)錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線;13.2.2過速試驗(yàn)停機(jī):g)檢查制動(dòng)器動(dòng)作靈活性和閘塊磨損情況。13.2.3.3自動(dòng)開機(jī):a)記錄發(fā)電機(jī)啟動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速所需時(shí)間;13.2.4發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn),含13.2.4.1發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件;13.2.4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)。(自學(xué))13.2.5發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn):13.2.6勵(lì)磁系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn),新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了細(xì)化,與原規(guī)程改動(dòng)較大。13.2.7.1發(fā)電機(jī)并列試驗(yàn):c)進(jìn)行手動(dòng)和走動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)并錄制示波圖。檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收2024/10/

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論