《紫銅帶生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）

1紫銅帶生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范4原料接收與儲(chǔ)存4.1原料接收4.1.1原料入廠后，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)確認(rèn)其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量與采購(gòu)計(jì)劃相符，并有4.2原料儲(chǔ)存5.1場(chǎng)地25.1.2應(yīng)避開(kāi)爆破危險(xiǎn)區(qū)，安全距離應(yīng)符合GB6722的有關(guān)規(guī)定。5.1.3宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路、水源和主要輸電線路。5.1.5應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模需要。5.1.7應(yīng)具備通風(fēng)換氣設(shè)施。——開(kāi)卷機(jī)；5.3.1應(yīng)掌握紫銅帶的生產(chǎn)加工工藝相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)專業(yè)崗位技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證5.3.2應(yīng)掌握環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，能應(yīng)急解決加5.3.3應(yīng)了解廠房的管理制度，并自覺(jué)遵守人5.3.4應(yīng)熟練掌握加工設(shè)備的操作方法。5.3.5從業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋進(jìn)行加工作5.3.6從業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新職工上崗前、調(diào)換工種人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全教育培6.1.3溫度達(dá)到1160℃~1200℃時(shí)開(kāi)始拉條工作，操作人員將引錠頭升入結(jié)晶器約30mm，結(jié)6.1.4將傾爐爐頭及澆鑄管預(yù)熱3min6.1.5打開(kāi)冷卻水，加入石墨粉，36.1.6拉條結(jié)束后，用行車將鑄錠吊出放置在鋸床上，操作人員按要求長(zhǎng)度對(duì)鑄錠進(jìn)行鋸切，同時(shí)對(duì)6.3.2將鋸錠裝入步進(jìn)爐中，逐區(qū)點(diǎn)火并設(shè)置好加6.3.3接近加熱時(shí)間要求時(shí)，打開(kāi)出料口爐門觀察鋸錠顏色，若鋸錠已加熱到位則安排出爐，將出爐6.3.6打卷完畢后，用千分尺對(duì)帶坯厚度進(jìn)行測(cè)量，并反饋進(jìn)行熱軋6.4.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，將要銑料卷吊至開(kāi)卷機(jī)，用開(kāi)卷機(jī)兩側(cè)擋板夾緊帶坯，將帶卷直頭段送入矯直機(jī)夾送輥，根據(jù)料厚調(diào)校矯直輥至合適位置，使矯直輥出口帶6.4.2料頭經(jīng)過(guò)下銑刀時(shí)，參考銑削電流值調(diào)校下銑削量；料頭經(jīng)過(guò)上銑刀時(shí)，參考銑削電流值調(diào)校上銑削量；參考電流值調(diào)校后的銑削量，手動(dòng)用千分尺進(jìn)行復(fù)檢6.4.3銑面過(guò)程中，對(duì)上下表面銑削質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有屑坑、漏銑等不符合工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)6.4.4銑削至料尾時(shí)，在料尾直頭段上表面標(biāo)識(shí)帶坯牌號(hào)、批號(hào)、序號(hào)；銑好帶坯后，操作行車將帶6.4.5將銑削、標(biāo)識(shí)好的料卷用行車吊至銑面帶坯6.5.2操作開(kāi)卷機(jī)將帶卷料頭經(jīng)矯直機(jī)、伸縮導(dǎo)板、過(guò)橋輥道、喂料導(dǎo)板、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)等通過(guò)輥縫進(jìn)入6.5.3根據(jù)軋制道次規(guī)格，選擇對(duì)應(yīng)的軋制道次，設(shè)定軋制壓力、張力、速度值。通過(guò)機(jī)前操作柜對(duì)6.5.4軋完料卷后進(jìn)行打捆帶作業(yè)，將料卷卸車卷筒，在料卷外圈標(biāo)識(shí)牌號(hào)、批號(hào)信息，將料卷吊至6.6.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，將預(yù)退火料卷逐卷吊至翻料機(jī)翻料，并吊至6.6.3設(shè)定加熱溫度390℃±5℃,加熱4h，保溫6h。46.6.4進(jìn)行抽真空作業(yè)，給保護(hù)氣流量達(dá)到3L/h～66.7.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，將預(yù)軋制料卷吊至上6.7.2操作開(kāi)卷機(jī)使帶卷料頭經(jīng)矯直機(jī)鏟板、伸縮導(dǎo)板、夾送輥、過(guò)橋?qū)О?、喂料?dǎo)板、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)等6.7.3根據(jù)軋制道次規(guī)格，選擇對(duì)應(yīng)的軋制道次，設(shè)定軋制壓力、張力、速度值。通過(guò)機(jī)前操作柜對(duì)6.7.4軋完料卷后進(jìn)行打捆帶作業(yè)，將料卷卸車卷筒，在料卷外圈標(biāo)識(shí)牌號(hào)、批號(hào)信息，使用卸料小6.8.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，將預(yù)分切料卷吊至上6.8.2上好料后，牽引料頭依次通過(guò)剪床入口導(dǎo)位、剪床、活套導(dǎo)板、后張力壓板至收卷鉗口咬入。6.9.1預(yù)退火料卷逐卷吊至翻料機(jī)翻料，并吊6.9.2整爐料全部吊至爐臺(tái)后，操作6.9.3將加熱溫度設(shè)定為（390±5）℃,加熱4h，保溫6h。6.9.4操作人員完成抽真空、給保護(hù)氣流量至3L/h6.10.3包頭完成后，在操作臺(tái)設(shè)定機(jī)列清洗速度不大于60m/min，并設(shè)定機(jī)列開(kāi)卷張力為1.0kN~6.10.4帶材料尾拉至收卷、縫合頭切斷后，操作卸料小車將料56.12.3包頭完成后，在操作臺(tái)設(shè)定機(jī)列清洗速度不大于110m6.12.4帶材料尾拉至收卷、縫合頭切斷后，操作卸料小車將料6.13.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，將預(yù)分切料卷吊至上料6.13.2上好料后，牽引料頭依次否合格。若厚度合格，設(shè)定分卷重量并開(kāi)始分切，全程應(yīng)對(duì)帶材表面質(zhì)廢水應(yīng)由污水處理廠回收或經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，排放的廢68.1應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，