回遷安置房項目定位放線及施工測量施工方法

回遷安置房項目定位放線及施工測量施工方法1.1測量概述工程測量是保證建筑物平面定位正確，建筑物豎向標(biāo)高和垂直度及構(gòu)件安裝順利吊裝的必要條件，如何保證測量精度達到本工程混凝土結(jié)構(gòu)體系的施工測量質(zhì)量要求，是施工的重點。1）各施工階段測量方法根據(jù)總體施工部署和針對本工程結(jié)構(gòu)體系的特點將對重點部位采取如下表中所示的測量措施。測量控制重點部位及控制措施序號重點測控部位測量方法測量儀器1平面控制網(wǎng)建立極坐標(biāo)與交會測量相結(jié)合全站儀2高程控制網(wǎng)導(dǎo)線水準(zhǔn)測量電子水準(zhǔn)儀3地上平面控制內(nèi)、外空法激光鉛直儀、DS3水平儀及50m鋼尺；經(jīng)緯儀4高程控制鋼尺與水準(zhǔn)尺聯(lián)合測量法水平儀2）工程測量準(zhǔn)備①人員準(zhǔn)備職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任具備的條件測量責(zé)任人1名測量技術(shù)質(zhì)量保證，技術(shù)資料編制，測量數(shù)據(jù)計算；從事測量工作3年以上，有大型結(jié)構(gòu)測量施工經(jīng)驗，并具有助理工程師以上職稱。測量員5名測量放線操作從事測量工作3年以上，并具有相應(yīng)測量崗位證書。②儀器準(zhǔn)備對所有進場的儀器設(shè)備進行初步調(diào)配，并對下列進場的儀器設(shè)備重新進行檢定：設(shè)備名稱型號數(shù)量用途精度指標(biāo)全站儀KTS-4001臺平面控制網(wǎng)的測設(shè)1″2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DS34臺標(biāo)高測量控制1mm/km經(jīng)緯儀DT-02L1臺樓層測量2″鋼尺50m10把平面測量及高程傳遞1mm1.2測量控制網(wǎng)的建立1）場區(qū)控制網(wǎng)①平面控制網(wǎng)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，以避免放樣誤差的積累。軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖以及各施工段的劃分等因素進行?？刂泣c應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。控制樁位必須用混凝土保護，必須用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。針對本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形狀及現(xiàn)場具體情況，擬布設(shè)4個一級控制點構(gòu)成閉合線路作為場區(qū)平面控制網(wǎng)。測量人員接到業(yè)主提供的測繪院坐標(biāo)成果后，首先利用全站儀測繪院提供的四角坐標(biāo)及高程進行校核，合格后利用測角精度為1″，測距精度為：±(2mm+2ppm.D)的電子全站儀對平面控制網(wǎng)樁距離及角度進行校測。并將GPS與全站儀校測結(jié)果上報業(yè)主或監(jiān)理單位,然后對結(jié)果相應(yīng)調(diào)整后，作為場區(qū)平面控制網(wǎng)。場區(qū)控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)等級測角中誤差(mβ)邊長相對中誤差(k)二級±10″1/20000②高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)是建筑場區(qū)內(nèi)地上、地下建(構(gòu))筑物與市政工程高程測設(shè)的基本依據(jù)；高程控制網(wǎng)的建立，本工程采用水準(zhǔn)測量法建立；本工程高程控制網(wǎng)的測量等級為：國家三等水準(zhǔn)測量；本工程高程控制網(wǎng)的測量采用附和水準(zhǔn)的方法進行測量；場區(qū)水準(zhǔn)點的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米，對高程控制網(wǎng)進行保護，并在施工期間每半年定期復(fù)測一次。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(至少應(yīng)提供三個)，采用DS3水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點按三等水準(zhǔn)精度進行復(fù)測檢查，校測結(jié)果合格后，按照國家三等水準(zhǔn)的要求測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)內(nèi)高程控制點，經(jīng)平差計算后的結(jié)果，作為場區(qū)高程控制點的高程，以此作為保證整個場區(qū)施工高程控制的首要條件。1.3建筑物控制網(wǎng)①平面控制網(wǎng)軸線控制網(wǎng)的測設(shè)以場區(qū)平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，根據(jù)建筑物的平面形狀、軸線布置結(jié)合測量方法采用全站儀以極坐標(biāo)和直角坐標(biāo)定位的方法測設(shè)軸線控制網(wǎng)，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。根據(jù)本工程平面特點，建立軸線控制網(wǎng)，同時確保每段梁板控制軸線不少于3條，以便于較核。②高程控制網(wǎng)向建筑物內(nèi)引測標(biāo)高基準(zhǔn)點前，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可引測。建筑物高程基準(zhǔn)點布每層布設(shè)4個，組成閉合路線，作為建筑物高程控制網(wǎng)。1.4結(jié)構(gòu)施工階段測量1）施工測量總體思路①平面控制地下部分采用外控法，用經(jīng)緯儀直接對各軸線進行放樣，地上部分采用內(nèi)控法控制，軸線控制點使用激光鉛直儀逐層向上傳遞，每一次傳遞的控制點經(jīng)點位自檢閉合后作為該作業(yè)層的平面控制依據(jù)。②高程控制標(biāo)高控制點地下部分采用懸吊鋼尺法將高程引測到施工部位，地上部分高程傳遞使用50m鋼尺沿結(jié)構(gòu)柱壁分段向上量距。每層高程傳遞點位不少于3個。2）±0.000以下施工測量①平面控制基礎(chǔ)施工前對建筑物軸線控制網(wǎng)進行校測，以確定建筑物的準(zhǔn)確位置。在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每月復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。校測儀器采用測角精度為1″，測距精度為：±(2mm+2ppm.D)的TOPCON601電子全站儀。地下施工階段的軸線投測利用TDJ2E經(jīng)緯儀，將TDJ2E經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(或軸線標(biāo)志點)，以正倒鏡挑直線的方法將所需的軸線投測到施工的平面層施工段上、在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條,且要組成閉合圖形，以此作角度、距離的校核。軸線投測允許偏差主軸線間距允許偏差(mm)相鄰軸線±3L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15②高程控制高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測高程時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的高程。施工標(biāo)高點的測設(shè)：施工標(biāo)高點的測設(shè)是以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進行。測量的過程中采用附和水準(zhǔn)路線進行測量，以消除或減小儀器及其他誤差對施工的影響。施工標(biāo)高點測設(shè)在柱立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。抄測的精度應(yīng)控制在允許范圍標(biāo)高抄測允許偏差高度H允許偏差(mm)每層±3H?30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±15③測量成果的驗收每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗表及測量成果記錄報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，進行下一步施工。3）±0.000以上施工測量①平面控制儀器設(shè)備本采用精度為1/200000工程的萊佧激光鉛直儀、經(jīng)緯儀(精度2“)與鋼尺相配合的方法進行。②平面外控制法：用電子經(jīng)緯儀將建筑物四大角軸線引致首層框架柱上，然后利用經(jīng)緯儀將首層軸線投測到二層頂板上，然后將經(jīng)緯儀支設(shè)在二層上，用鋼尺相配合的方法對相應(yīng)的軸線進行投測，以此類推，進行軸線的傳遞。③平面內(nèi)控點的布設(shè)平面內(nèi)控點的布設(shè)，要根據(jù)施工組織設(shè)計中施工流水段圖的劃分進行，每一流水段布設(shè)4個點，并相互之間銜接，組成閉合圖形，作為該流水段的測量內(nèi)控點(軸線交點或軸線的借線交點)。④樓層平面控制施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再進行細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井門窗洞口等軸線的投測作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有主控軸線、細(xì)部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線等。2.1土方回填①土方回填的施工原則填方施工的好壞，直接影響到今后對地面的使用。填方緊密，土壤沉降均勻且沉降幅度較小，就有利于填方地面穩(wěn)定地發(fā)揮其功能作用。因此，滿足填方強度和填方區(qū)地面穩(wěn)定的要求，是土方回填的施工原則。為了達到強度和穩(wěn)定的要求，填方時必須要根據(jù)填方地面的功能和用途，選擇土質(zhì)適宜的土壤和簡便高效的施工方法。②土方回填方法施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工特點、填方材料、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。填土前，應(yīng)清除基底上雜物，排除積水，并辦理已完工程檢查驗收手續(xù)。按施工方案確定機械填土的施工順序、土方機械車輛的行走路線等。工藝流程基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→碾壓密實→找平驗收施工技術(shù)措施填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾等雜物、洞穴（如有）都處理完，清理干凈。檢驗土質(zhì)：檢驗土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯?；靥钔撩繉訅簩嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。2.2鋼筋工程1）鋼筋的采購本工程所使用的鋼筋由施工方負(fù)責(zé)采購和加工。施工前，我們將優(yōu)選鋼筋供應(yīng)商，并根據(jù)工程需要和施工進度計劃，制定鋼筋供應(yīng)計劃，包括供應(yīng)數(shù)量和供應(yīng)期限，提出鋼筋供貨要求。2）鋼筋的檢驗與保管①鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能檢驗，復(fù)試合格后方可加工使用。②鋼筋進場后堆放在指定地點，嚴(yán)格按要求分批、同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋成品要按分項工程名稱和構(gòu)件名稱進行標(biāo)識，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋加工施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，設(shè)計鋼筋翻樣圖，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行加工。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料與成型、直螺紋接頭加工等。4）鋼筋接頭①本工程鋼筋直徑大于16mm主筋采用直螺紋連接方式，其余鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接或電渣壓力焊連接。②直螺紋接頭的技術(shù)要求按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》焊接接頭質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》之要求。③梁板連續(xù)通長配筋中上部鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。④搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)及《抗震構(gòu)造圖集》(11G329)有關(guān)要求。5）鋼筋綁扎①鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。②綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。③鋼筋綁扎采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。④柱筋綁扎柱筋綁扎流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→塑料保護卡→成品保護。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。在柱箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1米擺放。柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。⑤梁筋綁扎流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。⑥樓板筋綁扎施工流程樓板清理→下層鋼筋→水電預(yù)埋→上層鋼筋→構(gòu)造柱插筋彈出鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工。綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。受力鋼筋混凝土保護層厚度控制梁、板下鐵保護層采用同標(biāo)號的素混凝土墊塊控制混凝土保護層厚度?；炷翂|塊間距1000mm，呈梅花型布置。板上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，馬凳形式采用三角形馬凳或工字型馬凳，支撐于下鐵之上。⑦鋼筋直螺紋連接工藝施工準(zhǔn)備 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；鋼筋絲頭加工 工藝流程：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量(且不得少于10個)抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95％時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個螺距。5墻體用梯子筋：墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔600mm縱橫設(shè)置一個。墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護層厚度，梯子筋上中下墻體限位筋比墻體小2mm,并在限位筋兩頭涂防銹漆。墻體限位鋼筋示意圖在澆筑墻體混凝土之前，在離混凝土上皮400-500高度處加防止立筋位移的水平控制梯子筋。梯子筋縱向內(nèi)皮間距為墻體立筋的外皮間距，橫筋間距為立筋間距。見下圖：注：所有梯子筋（不包括定位筋）的最下面一道橫向水平限位筋均從立筋最下端往上30mm開始排設(shè)。墻體鋼筋采用“八”字扣逐點綁牢，所有的綁扣余頭均折向內(nèi)，立筋應(yīng)吊線綁直，水平筋應(yīng)拉線綁平直。掛鉤應(yīng)掛在立筋與水平筋的交叉點處，同時掛住立筋與水平筋。掛鉤末端均彎135°彎鉤，彎鉤平直段≥75且≥10d。墻體墊塊采用塑料墊塊，將墊塊按600間距（呈梅花形）卡于墻體外層分布筋（非溫度分布筋）上?；炷良袅?jié)點構(gòu)造如下圖：6直螺紋接頭試驗⑧驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土澆筑前報監(jiān)理進行隱檢驗收，監(jiān)理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。6）保護層控制墻、暗柱鋼筋綁扎時，應(yīng)每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，保護層墊塊須放置合理，呈梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。尤其是梁底墊塊在下鐵放置前墊好，以免梁綁扎好后放置困難或漏放。墻體鋼筋保護層厚度控制2.3模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。本工程獨立柱基均采用12mm厚多層板，筏板基礎(chǔ)采用磚胎膜，柱模板采用15mm厚多層板，其他部位模板均采用12mm厚竹膠板作為模板面板，50×100mm及φ48*3鋼管為龍骨；項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁±32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線61）框架柱模板①框架柱模板均采用50×100mm木方作背楞，φ48*3鋼管做柱箍。柱模板按一個流水段的量進行配置。②柱頭模板采用定型柱頭模板，模板背楞在已澆筑柱上固定，保證接點模板的穩(wěn)固。2）梁及頂板模板 梁模板采用12mm厚竹膠板為面板，50×100mm木方為龍骨。頂板模板均采用12厚竹膠板，次龍骨采用50*100mm木方，間距300mm，主龍骨采用100*100mm木方，間距900～1200mm(根據(jù)房間尺寸調(diào)整)。頂板模板支撐體系采用扣件式腳手架配以U型托支撐體系。3）樓梯模板樓梯模板采用多層板和木方現(xiàn)場支設(shè)的方式。4）地下室墻體模板施工①墻體模板，現(xiàn)場進行拼裝。主龍骨用雙Ф48鋼腳手管龍骨，φ14穿墻螺栓加雙螺母加固。②合模前，先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。合模時600寬模板和100寬模板間隔安裝。將墻體兩面的模板同時就位，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓；檢查螺栓是否緊固，檢查模板與樓板，樓梯墻面間隙，模板拼縫是否嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿錯臺現(xiàn)象并及時辦理預(yù)檢。③地下外墻采用防水螺栓，即采用螺栓中間焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，內(nèi)墻穿墻螺栓加直徑為20塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用。穿墻螺栓與龍骨之間用螺母固定。墻體在高度上設(shè)兩或三道支撐頂在垂直龍骨上，保證墻體垂直。2.4混凝土工程本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土。1）混凝土澆筑的總體安排①混凝土設(shè)備的選用本工程基礎(chǔ)防水板混凝土澆筑時施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場配備4臺混凝土汽車泵。②混凝土澆筑順序本工程采用水平構(gòu)件與垂直構(gòu)件分開澆筑的方法，自下而上逐層進行。先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。2）混凝土的澆筑①混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位（柱、梁、板、樓梯）混凝土澆筑與振搗→混凝土養(yǎng)護②框架柱、墻、梁、板混凝土的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為400mm左右，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗，做到均勻振實，防止多振或漏振。澆筑柱、墻混凝土?xí)r嚴(yán)格用分層標(biāo)尺桿進行澆筑厚度的控制。標(biāo)尺桿用50mm×35mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每400mm長進行相間涂刷，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標(biāo)尺桿。柱、墻高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。本工程地下車庫范圍較長且與主樓及6#、7#、8#、10#、11#樓人防結(jié)構(gòu)相連，溫度后澆帶與沉降后澆帶多且留置難道大，由于基礎(chǔ)條件所限，基礎(chǔ)底板未設(shè)置永久性結(jié)構(gòu)縫。，超過混凝土規(guī)范規(guī)定的設(shè)置溫度縫的距離限值。根據(jù)現(xiàn)行混凝土規(guī)范的要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施以減少混凝土因溫度變化或自身收縮，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響。因此我公司提出了以下一系列措施解決結(jié)構(gòu)超長問題，考慮到工程的重要性，本著確保工程結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟、可靠的原則，設(shè)計方結(jié)合工程經(jīng)驗，考慮工期及經(jīng)濟性，提出如下措施解決結(jié)構(gòu)超長問題：1．要求建筑專業(yè)，提高屋面保溫性能，適當(dāng)增加保溫層厚度。2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每隔30~40m左右設(shè)置施工后澆帶，待兩個月后再以強度等級高一級的混凝土澆灌后澆帶。3．結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋中考慮溫度應(yīng)力影響，在受溫度變化影響大的部位盡量采用細(xì)而密的鋼筋布置。結(jié)構(gòu)圖中后澆帶設(shè)置附加筋。4．在后澆帶中加入微膨脹外加劑，以減少混凝土的收縮?？紤]本工程的實際情況，地下室底板、墻體、地5.下室各層樓板、地上各層樓板的后澆帶內(nèi)，均加入微膨脹劑：〈1〉基礎(chǔ)底板及各層板，混凝土的水中14d限制膨脹率≥2.5X10?-4??；〈2〉外墻，混凝土的水中14d限制膨脹率≥3.0X10?-4??。6．根據(jù)大量成功工程經(jīng)驗和專家建議，打好混凝土是控制超長混凝土裂縫的關(guān)鍵，嚴(yán)格控制混凝土的強度值，施工完成后的混凝土強度宜不大于設(shè)計強度的1.2倍。科學(xué)地選用材料配合比，配合比的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土配合比應(yīng)通過計算和試配確定，對泵送混凝土應(yīng)進行試泵送；b.混凝土配合比設(shè)計方法應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；c.混凝土強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；d.在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求。7.水泥的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.配制混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)；b.為降低混凝土水化熱，宜采用礦渣水泥配制大體積混凝土；c.配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于250KJ/kg；8.混凝土中摻加的外加劑及混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過試驗確定；b.所用混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；c.混凝土減水劑應(yīng)采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定；d.大體積混凝土摻加粉煤灰，其摻量宜為15~30%，其用量混凝土配合比確定，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量等級為一級；e.當(dāng)使用其它材料作為混合料時，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；9.大體積混凝土澆筑的要求：a.采取有效措施嚴(yán)格控制出機溫度和澆筑溫度，減少混凝土總溫升，減少混凝土內(nèi)外溫差；b.混凝土的塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制，塌落度為180%%p20mm；c.混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)或推移式連續(xù)澆筑；d.混凝土澆筑時應(yīng)采取有效措施排除泌水；e.混凝土振搗技術(shù)對混凝土密實度很重要，施工單位應(yīng)選擇合理的振搗時間，并采用二次振搗技術(shù)；f.為充分了解混凝土水化熱的高低，應(yīng)進行水化熱測定，為養(yǎng)護和保溫措施提供有效的依據(jù)；③樓梯混凝土的澆筑樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于樓梯做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。④防水混凝土防水混凝土的配合比由實驗室根據(jù)實際原材料情況通過試配提出，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計等級提高0.2Mpa,坍落度保證在140mm以下。模板要求表面平整，接縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固；地下室外墻模板采用止水穿墻螺栓固定，在螺栓中間加止水鋼板，拆模后錐形鐵處用同混凝土強度水泥砂漿填補密實；管道等穿墻時，焊加止水環(huán)，并須滿焊。滿足甲方提出的要求，即在地下室外墻及水箱施工中，里面的金屬螺栓的末端可移開，留下中心部分在混凝土中，螺栓沒有貫通墻身。管道等穿墻時，應(yīng)焊止水環(huán)，并須滿焊?；炷吝\輸應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。拌好的混凝土，常溫下應(yīng)在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。防水混凝土澆筑后6～8h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不得少于14d。在拆模及吊運其他物品時避免碰壞止水帶。拆模后及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長期曝曬，導(dǎo)致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。2.5防水工程1）防水卷材本工程屋面采用3+3厚熱熔型SBS防水卷材。2）施工工藝流程清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層→鋪粘卷材→質(zhì)量檢驗→保護層施工。3）施工方法及技術(shù)要求①基層清理：防水卷材施工前將基層上的雜物清理干凈，并做找平層。②刷冷底子油：找平層干燥后，將配套的基層處理劑（冷底子油）開桶攪拌均勻后，涂刷在基層表面上。當(dāng)基面較潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠黏劑或潮濕界面隔離劑。③附加層施工：在正式鋪貼卷材前，按設(shè)計要求對需要做附加層的部位做附加層。附加層寬度一般為300-500mm，施工時先將卷材按預(yù)定尺寸裁剪好，將被粘面的隔離紙撕去即可鋪貼，粘結(jié)就位后立即用手持壓輥滾壓，使其粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。④鋪貼卷材平面與立面相連處的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下往上鋪貼立面，并使卷材貼緊，不應(yīng)空鼓。在永久性保護墻上應(yīng)滿粘卷材，粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪卷材即先不將被粘面的隔離紙去除，而是將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低強度等級的砂漿保護，以保護接頭不被破壞。待底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及立墻結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除臨時保護墻，在墻體找平層上滿涂底子油后，將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，并揭掉卷材黏貼面的隔離紙，將卷材牢固的滿粘貼在墻體上。鋪貼卷材時，應(yīng)依照卷材的控制線預(yù)鋪卷材并找正，然后卷起1/2幅卷材，沿鋪貼方向邊剝隔離紙邊黏貼卷材，并用壓輥封壓粘牢，此端完成粘貼后，另一端照此方法粘貼，其他相鄰卷材一并如此粘貼。卷材短邊和長邊的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，封嚴(yán)寬度不應(yīng)小于10mm.⑤驗收，施工卷材保護層：卷材防水層施工完畢，經(jīng)過驗收合格后及時施工保護層。底板的細(xì)石混凝土厚度應(yīng)不小于50mm，側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料做保護層或砌磚保護。2.6腳手架工程1）腳手架設(shè)計①立桿：立桿橫距(中距)為1.2m，縱距(中距)為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿的距離不宜于0.5m。立桿與大橫桿必須用直角扣件緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿整個架高的垂直偏差應(yīng)不大于75mm。②大橫桿：步距為1.8m，上下橫桿的搭接長度應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰的立桿距離不大于0.5m。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開步置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。③小橫桿：間距0.75m，搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿布置的小橫桿。④剪刀撐：剪刀撐，與地面夾角為45度，采用接口對接，對接口位置錯開大于2米布置，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣節(jié)點。⑤水平拉結(jié)點：豎向每層設(shè)置一道，水平間距不大于6m，在框架柱處拉結(jié)。⑥腳手板：采用木跳板，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8#鉛絲擰緊。⑦護欄：在鋪腳手板的操作層上設(shè)三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1200mm，第二道欄桿距腳手板面為600mm，設(shè)擋腳板。2.7砌筑工程1)工程做法本工程二次結(jié)構(gòu)：加氣混凝土砌塊。2)砌塊墻體砌筑①工藝流程放墻線→排磚→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→立皮數(shù)桿、拉通線→砌磚→設(shè)置拉接筋及圈梁鋼筋→合圈梁及構(gòu)造柱模板→澆筑圈梁及構(gòu)造柱混凝土→拆模養(yǎng)護→砌上層磚②施工技術(shù)措施施工前必須根據(jù)樓層凈空高度、門口高度、圈梁標(biāo)高，在技術(shù)交底中畫出墻身大樣，主要是通過調(diào)整灰縫大小滿足墻身各段標(biāo)高及砌塊尺寸要求，并據(jù)此設(shè)立皮數(shù)桿控制各豎向標(biāo)高。砌筑前先按彈好的底線進行擺磚，以確定構(gòu)造柱位置及門窗洞口間砌塊的布置，現(xiàn)場擺磚調(diào)整合理無誤后，方可開始砌筑。砌塊訂貨時要求廠家提供一些符合尺寸要求的半塊磚。砌筑前一天砌塊應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌筑前首先基層清理，將砌塊墻體部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。最下一層砌塊的灰縫大于30mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪砌，采用M5水泥混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑。立皮數(shù)桿，并保證其垂直、穩(wěn)固，拉通線控制砌體施工。砌筑時上下層磚縫相互錯開。根據(jù)皮數(shù)桿嚴(yán)格控制豎向標(biāo)高，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質(zhì)量，灰縫控制在8—10mm之間。磚砌體在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙搓，先退后進，兩側(cè)對稱，上下順直以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。墻底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度為300mm。為了減少氣溫對砌體質(zhì)量的影響，冬施期間砌筑施工應(yīng)在白天進行，且應(yīng)首先砌筑外圍護墻及迎風(fēng)面墻，以降低室內(nèi)的空氣流動，每天砌筑完成后應(yīng)對新砌砌體進行覆蓋保溫。砌筑砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，現(xiàn)場進一臺砂漿攪拌機攪拌，計量時采用重量比，計量精度為水泥控制在±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。砌塊填充墻與混凝土梁、預(yù)埋管道交接處，均沿縫長度方向加鋪長度〉=200寬鋼板網(wǎng)，用射釘繃緊釘牢，再做外墻飾面。③圈梁、構(gòu)造柱、過梁及拉接筋施工圈梁、構(gòu)造柱、過梁及拉接筋的設(shè)置砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔400mm設(shè)2φ6通長鋼筋，拉筋與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)做法見02SG614P7~10；墻體大于5m時，墻頂與梁或樓板有拉結(jié)，拉結(jié)做法見02SG614P15；墻體超過層高1.5倍時，墻內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，設(shè)置要求見02SG614P16，配筋4Φ12，φ6@250（構(gòu)造柱截面180~240*墻厚），配筋6Φ12，φ6@250（構(gòu)造柱截面240~400*墻厚）；墻高超過4m時或墻上遇有門窗洞口時，應(yīng)分別在墻體半高處和外墻窗洞的商埠和下部、內(nèi)墻門洞的商埠設(shè)置玉柱相連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆混凝土帶；砌體填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱設(shè)置原則：墻體交接部位；內(nèi)墻及實墻面外墻每隔4m左右；外墻之窗臺墻、屋頂女兒墻每隔2~2.5m；門窗洞口兩側(cè)設(shè)抱框立柱；不砌到梁、板底的填充墻：每隔2~2.5m設(shè)置構(gòu)造柱；墻體半高處及墻頂設(shè)與柱連接并沿墻貫通的鋼筋混凝土帶，現(xiàn)澆帶高100mm；當(dāng)洞口緊貼鋼筋混凝土柱或墻時，設(shè)置現(xiàn)澆過梁。圈梁、構(gòu)造柱及拉接筋的施工順序按圖紙要求砌體結(jié)構(gòu)中間部位有幾道圈梁將墻體分為上下幾部分，施工時圈梁、構(gòu)造柱也分上下幾部分進行澆筑，但構(gòu)造柱的鋼筋可以使用通長鋼筋，一次綁扎到頂。圈梁、構(gòu)造柱、拉接筋的鋼筋與結(jié)構(gòu)的連接采用膨脹螺栓連接形式。一般門窗洞口上部圈梁可兼做過梁，但對于較寬的門窗洞口應(yīng)按設(shè)計要求單獨配筋。圈梁、構(gòu)造柱模板采用多層板支設(shè)并用鋼筋頭加工定位卡子進行固定，過梁下部應(yīng)用木方加工大頭撐頂緊；一般部位圈梁、構(gòu)造柱的模板待混凝土澆筑24小時后即可拆除，過梁下部支撐應(yīng)根據(jù)其跨度適當(dāng)延長拆模時間。在澆筑構(gòu)造柱混凝土之前必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時應(yīng)在柱的底部留洞眼，供清除模板內(nèi)雜物用，清除完畢立即封閉洞眼。2.8裝修工程1）混凝土樓地面工程①施工準(zhǔn)備作業(yè)條件室內(nèi)墻面已彈好+50CM水平線；穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)；室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件已施工完畢，需埋入地面的門框已安裝到位，并已做好成品保護；已做好墊層或找坡層，已做好防水并通過驗收。材料要求水泥：應(yīng)采用符合設(shè)計標(biāo)號要求的當(dāng)?shù)厮?；砂：?dāng)?shù)卮稚盎蛑写稚?，含泥量不大?%；石子：當(dāng)?shù)厥?，粒徑不?yīng)大于15mm，含泥量不應(yīng)大于2%；以上主要材料均對預(yù)拌混凝土原材技術(shù)要求。②施工機具預(yù)拌混凝土運輸車、運輸小車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子等。③工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線—→基層處理—→灑水濕潤—→抹灰餅—→抹標(biāo)筋—→刷素水泥漿—→澆筑細(xì)石混凝土—→抹面層壓光—→養(yǎng)護。④施工要點找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50CM水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致；基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，有油污的部位用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈；灑水濕潤：在大面積施工之前一天對基層表面進行灑水濕潤；抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的攪合料抹灰餅，橫豎間距1.5M，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高；抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要沖筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)；刷素水泥漿：鋪設(shè)細(xì)石混凝土以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4：0.5（水泥：水）的素水泥膠漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓；澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強度等級為C25，用商品混凝土，塌落度不宜大于30mm；面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥膠漿要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比的混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1:1）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達到緊密結(jié)合；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，在地面面層上行走有腳印但走上去不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔；養(yǎng)護：面層抹壓完24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7天，使其在濕潤的條件下硬化（房間應(yīng)封閉，在養(yǎng)護期間禁止進入）。3）門窗工程①防火門安裝工藝流程：劃線→立門框→安裝門扇附件施工方法劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注100號水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護期為21d。安裝門扇附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于10PMA的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。②鋁合金門窗安裝作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)有關(guān)部門驗收合格、墻面已粉刷完畢、工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土砌體、陶?；炷疗鲶w，其門窗洞口應(yīng)加混凝土抱框或預(yù)設(shè)混凝土砌塊。按圖紙要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50㎝水平線。組合窗的洞口，