樁基工程質(zhì)量通病及控治措施

目錄TOC\o"1-3"\h\u281351樁位偏差質(zhì)量保證措施 1197442預(yù)防縮徑的防治措施 2150993斷樁的防治措施 2229834斷樁及樁身標(biāo)高不夠的處理 2254665樁頂標(biāo)高的控制 3303506遇探頭石處理 3177837預(yù)防卡鉆的防治措施 3138868預(yù)防漏漿的防治措施 4106449預(yù)防塌孔的防治措施 4921810預(yù)防梅花孔的防治措施 6181611預(yù)防沖孔偏斜的保證措施 61424712預(yù)防掉鉆落物的防治措施 72603813預(yù)防流砂的防治措施 72989414預(yù)防糊鉆和埋鉆的防治措施 71294215預(yù)防鋼筋籠上浮的保證措施 82157116預(yù)防吊腳樁的保證措施 81樁位偏差質(zhì)量保證措施樁位的正確與否，是保證質(zhì)量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：1、派有經(jīng)驗(yàn)而又認(rèn)真負(fù)責(zé)的測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)量工作，并用全站儀等測(cè)量儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)。2、施測(cè)前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，并詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對(duì)標(biāo)高及高程。3、根據(jù)規(guī)劃紅線、圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，與監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收軸線，軸線測(cè)量誤差小于10mm，并仔細(xì)核查無誤，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4、設(shè)置相應(yīng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)和測(cè)放樁位，并保證測(cè)放樁位與設(shè)計(jì)圖一致，其誤差必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、采用GPS定位儀定位，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證樁基的定位精準(zhǔn)。6、“三檢”（自檢、互檢、專檢）檢查內(nèi)容：樁位放樣、測(cè)量標(biāo)志、軸線測(cè)放；檢查標(biāo)準(zhǔn)：以設(shè)計(jì)、規(guī)范為準(zhǔn)；高程標(biāo)志、樁位標(biāo)志明確。2預(yù)防縮徑的防治措施縮孔現(xiàn)象主要發(fā)生在淤泥層的樁基。它與樁基處的土層性質(zhì)和泥漿性能及孔內(nèi)、外水頭差有關(guān)。縮孔原因：1、由于終孔后至灌注砼前間隔時(shí)間過長，地下水及土壓力作用而在淤泥層造成的縮孔；2、錘鉆頭使用時(shí)間較長、磨損較大，又沒有及時(shí)修正而引起。防治措施：1、調(diào)整施工過程中泥漿比重，孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高與原地面標(biāo)高的高差；2、重新用沖擊錘在縮孔處刷孔，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭高度進(jìn)行處理，處理后應(yīng)盡快澆筑，防止再次出現(xiàn)縮孔。3斷樁的防治措施斷樁形成原因：1、在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離砼面引起斷樁。2、導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁。3、砼質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁。4、初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁。5、在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時(shí)高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁。防治措施：砼砂、石、水泥用料斜按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在180mm～220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m～6.0m，及時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施；二次成孔法、接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。4斷樁及樁身標(biāo)高不夠的處理當(dāng)有斷樁或標(biāo)高不夠時(shí)(樁頭標(biāo)高誤差控制標(biāo)準(zhǔn)為+30mm～-50mm)，將斷樁挖出，挖至斷裂部位后，清除樁頭松動(dòng)砼及泥土，用水沖洗干凈后鑿毛，按1000mm直徑用鋼套筒立模、支撐固定，用設(shè)計(jì)相同等級(jí)的砼澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁的外圍采用與褥墊層相同的砂石進(jìn)行回填壓實(shí)。當(dāng)樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低于50mm或樁頂不完整時(shí),采用上述同樣的方法進(jìn)行接樁。5樁頂標(biāo)高的控制1、60#樓的樁頂標(biāo)高各有差異，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠的長度，提前加工好鋼筋籠。在下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高，由技術(shù)人員計(jì)算吊筋長度，采用此方法控制鋼筋籠的標(biāo)高。2、灌注砼過程中，及時(shí)測(cè)量砼面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，超灌高度為1倍樁徑，確保有效樁長和保護(hù)樁頭的高度。6遇探頭石處理在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是細(xì)小塊石，砂層或土層時(shí)（俗稱遇“探頭石”），往下沖孔時(shí)會(huì)發(fā)生偏孔現(xiàn)象，應(yīng)向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石1.0～1.5m處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適當(dāng)降低，待塊石沖實(shí)后，沖錘沖時(shí)受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復(fù)上述方法繼續(xù)修正。7預(yù)防卡鉆的防治措施形成原因：1、沖孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡??；2、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，沖孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐；3、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；4、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐；5、在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸??；6、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。防治措施：1、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出；2、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下；3、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出；4、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；5、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落；6、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出；7、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；8、用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。8預(yù)防漏漿的防治措施形成原因：1、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失；2、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃角漏漿；3、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿；4、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。防治措施：1、沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁；2、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。9預(yù)防塌孔的防治措施塌孔現(xiàn)象常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。

塌孔原因：1、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成豎實(shí)泥皮；2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快；5、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長；6、沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過大，造成過大震動(dòng)；7、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；8、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位；9、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間這長；10、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

塌孔的防治措施：1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土、摻片、卵石、低沖程鍾擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用；2、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，修排水溝等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定；3、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填沖孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；4、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置-回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混和物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；5、嚴(yán)格控制沖程高度；6、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入沖孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入沖孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍沖孔中水柱壓力；7、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)沖孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。10預(yù)防梅花孔的防治措施梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進(jìn)到較堅(jiān)硬的巖層時(shí)。形成原因：1、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊；2、泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；3、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置；4、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。防治措施：1、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；2、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)淘渣；3、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形；4、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填沖孔，重新沖擊。11預(yù)防沖孔偏斜的保證措施樁孔偏斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求。形成原因：1、沖孔中遇有較大的孤石或土石交界基巖面傾斜角度較大；2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；4、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。防治措施：1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；2、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制起錘高度，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。12預(yù)防掉鉆落物的防治措施掉鉆落物原因：1、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂；2、沖擊鉆頭合金套灌質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出；3、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；4、鋼線繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松馳；5、鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換；6、操作不慎，落入扳手、撬棍等防治措施：1、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；2、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；3、為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。13預(yù)防流砂的防治措施形成原因：1、孔外水壓力比孔內(nèi)大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；2、掏渣時(shí)，沒有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)。防治措施：1、流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入；2、保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂。14預(yù)防糊鉆和埋鉆的防治措施糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或沖擊錐鉆進(jìn)過程中。行成原因：1、正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚止不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象；2、在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。防治措施：1、對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；2、對(duì)于沖擊鉆，除上述方法外，還應(yīng)減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣，對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。15預(yù)防鋼筋籠上浮的保證措施形成原因：1、導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注砼的速度太快，砼流出是沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。2、埋管過深，砼灌注時(shí)間過長，表層砼已近終凝，使砼與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，砼從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。3、提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。4、鋼筋籠未采取固定措施。防治措施：鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)砼以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋