電金工藝課件

電金工藝

電金工藝由炸色、打磨、除蠟、噴砂、涂油、電金等生產(chǎn)工序組成電金目的：使首飾工件表面達到清潔、亮麗、光滑的效果。電金涂油噴砂除蠟打磨炸色電金工藝第一節(jié)表面處理一、炸色拋光概念目的主要工具主要材料操作工藝要點

用配套工具對工件表面進行拋光，除去工件表面的砂孔、銼痕等，使工件粗糙的表面變得光滑亮澤，以便進行及時有效的修補。1．主要設(shè)備2．主要工具二、打磨拋光序號工具名稱用途1小毛掃車磨工件內(nèi)圈的坑位、縫隙位2中毛掃打磨工件的某些縫隙位3直毛掃白色（軟型）拋光用；黑色（硬型）打磨用4棉拍轆車磨工件外表面和側(cè)面，磨掉砂紙痕、銼痕5戒指棍車戒指內(nèi)圈，起光滑作用6小布轆車工件內(nèi)圈，使其光亮、潤澤7黃布轆工件經(jīng)拍轆后，再用黃布轆將其外表面車磨光滑（粗拋光）8白布轆主要用于光亮工件的外圈，使其外圈亮澤（細拋光）表6-1打磨配套工具及用途表9長毛掃車工件表面的各種痕跡、坑位10短毛掃車鑲石后的釘位、爪位、爪頭、鑲石位等11鋼壓用于壓平金枯、砂窿面等12雙頭索嘴用于夾持細小工件，如耳針類13硬飛碟車磨工件平、斜面，速度快，效果好14中性飛碟車磨工件平、斜面，弧度面（視工件表面粗糙程度選擇）15軟性飛碟車磨工件平、斜面，弧度面（視工件表面粗糙程度選擇）16砂石用于車平飛碟表面毛刺等17其它輔助工具砂紙、膠毛指套、皮墊片、棉花、布條表6-1打磨配套工具及用途表表6-2各種打磨蠟及用途表

材料名稱作用用途英國紅蠟拋光（少用）用于K金工件藍蠟打磨（常用）用于鉑金工件青蠟拋光（常用）用于鉑金工件黃蠟拋光（常用）用于鉑金工件粉蠟打磨（常用）K金工件、銀工件大灰蠟拍飛碟（常用）用于鉑金工件法國紅蠟拋光（常用）用于銀工件、K金工件法國灰蠟拍飛碟（少用）國產(chǎn)白蠟打磨（常用）用于K金工件、鋼工件3．打磨拋光工藝操作要點（1）拍飛碟（2）打磨

打磨流程打磨流程表6-3打磨工藝流程表戒指鏈（手、頸鏈）耳環(huán)鉑K銀銅金金鉑K銀銅金金鉑K銀銅金金車底●

●

●

車內(nèi)窿●●●●車拍轆●●

●●

車毛掃●●●●●●●●●●●●車黃布轆●

●●●●●●●●車白布轆●●●車光底●●●

光內(nèi)窿●●拋光●●●●●●●●●●●●吊嘴手鐲衫針鉑K銀銅金金鉑K銀金金鉑K銀金金車底●

●

●

車內(nèi)窿車拍轆

●

車毛掃●●●●●●●●●車黃布轆●●●●●●●●●車白布轆●●●車光底●

●

●

光內(nèi)窿拋光●●●●●●●●●表6-3打磨工藝流程表（1）外觀（2）戒指內(nèi)窿（3）拉線、掃底處（4）鑲石部位5．注意事項

4．打磨工件質(zhì)量的基本要求

三、除蠟:作用主要工具操作工藝要點

四、修理:對工件的疵點、缺陷、損傷等方面進行彌補

1．對小砂窿的修理2．對較大砂窿和金枯的修理3．安裝或焊接配件打砂窿棍

五、涂膠（油）作用主要工具操作工藝要點六、噴砂

作用主要設(shè)備和工具操作工藝要點七、涂油（指甲油）作用注意事項八、除膠、除油作用主要工具操作工藝要點九、電解拋光目的主要材料操作工藝要點第二節(jié)電金

電金的主要作用電金工藝主要分類：電黃電白筆電一、電白（鍍銠）操作條件工作原理電金工藝主要分類名稱操作范圍最佳值銠濃度1.6~2.2克∕升2克∕升硫酸濃度27~33克∕升30克∕升鍍液溫度25~40℃30℃電流密度0.5~3安培∕分米21安培電壓掛鍍2~3伏；滾鍍5~10伏鍍液攪動速度在1~10厘米∕秒沉積速度0.04微米∕安培·分鐘表6-4電白操作工藝條件表表6-5電白工作原理表名稱化學(xué)反應(yīng)式陽極反應(yīng)4OH-4e→2H2O+O2↑陰極反應(yīng)Rh2++2e→Rh陰極副反應(yīng)2H++2e→H2↑3．主要設(shè)備4．操作工藝要點5．電白（鍍銠）鍍層常見問題及解決方法鍍層問題可能原因解決方法鍍層有黃且發(fā)白①陰極電流密度過大；②陽極電流密度過大；③溫度過低；④掛具接觸不良；⑤氨基磺酸過高。①降低電流密度；②增大陽極面積；③升高溫度；④檢查掛具或更換；⑤活性炭處理后調(diào)整。鍍層粗糙、細粒分布①陰極電流密度過低；②底金屬不良；③添加劑或絡(luò)合劑少；④溫度過高；⑤主鹽濃度高。①增大電流密度；②提高底金屬質(zhì)量；③添加調(diào)整；④降溫；⑤稀釋調(diào)整。表6-6電白鍍層常見問題及對策分析表鍍層無光，出現(xiàn)白霧①銠的含量低；②溫度過低。①補充金水；②升高溫度。鍍層泛黃①陰極電流密度低；②銠含量低；③鍍層太?。虎苠儗忧逑床粡氐?。①提高電流密度；②補充金水；③適當(dāng)增厚；④加強鍍后清洗。鍍層結(jié)合力不好①基體鈍化；②前處理不良；③鍍液雜質(zhì)多。①加強活化措施；②加強前處理；③回收銠液、配新液。表6-6電白鍍層常見問題及對策分析表二、電黃1．主要設(shè)備2．主要材料調(diào)配比例

成色金鹽（克）銀鹽（克）氰化鉀（克）紅銅鹽（克）14K0.6~0.80.06~0.098~100.05~0.518K0.6~0.80.1~0.38~1024K0.7~0.98~103．操作工藝要點4．電黃鍍層常見問題及解決方法表6-7電黃鍍層常見問題及對策分析表

鍍層問題可能原因解決方法鍍層粗糙①含金量過高；②陰極電流密度過高；③溫度過高；④碳酸鹽含量過高。①添加氰化鉀；②降低陰極電流密度；③降溫；④用Ba(CN)2除去碳酸根。鍍層發(fā)紅①金含量過高；②溫度過高；③陰極電流密度過低；④銅雜質(zhì)含量高；⑤PH值過高①添加氰化鉀；②降溫；③提高陰極電流密度；④回收金，更換鍍液（或用于鍍微紅金工件）；⑤用調(diào)酸液調(diào)整PH濃度。鍍層色澤減淡①含金量太低；②陰極電流密度過低；③PH值過低①添加氰化金鉀；②提高陰極電流密度；③用KOH調(diào)整。鍍層呈褐色①