《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫及答案

《機(jī)械制造工藝學(xué)》習(xí)題及答案

-填充題

1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a),(b),(c)。

答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。

2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a),(b),(c),(d)等四個(gè)方面。

答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。

3工藝過程劃分加工階段的原因是：(a),(b),(c),(d)o

答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為(a),(b),(c)三種類型。

答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。

5確定毛坯加工余量的方法有三種即(a),(b),(c)o大批量生產(chǎn)用(d)。

答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。

6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃?a)和(b)兩大類，定位基準(zhǔn)屬于(c)。

答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。

7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是(a),(b),(c),(d)。

答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。

8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a)；(2)保證加工

面與非加工面的(b)。

答案：加工余量、相互位置精度。

9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即(a),(b),(c)o

答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度

10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括(a),(b),(c)?

答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

11刀具磨損屬于(a)誤差，可以通過計(jì)算后輸入(b)來補(bǔ)償。

答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差

12零件的表面質(zhì)量包括(a),(b),(c)、(d)o

答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即(a)與(b),其中振幅隨切削用量而變的是(c)?

答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動

14切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有(a),(b),(c)。

答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化

15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：(a),(b)o

答案：熱平衡、恒溫室

15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生(a)應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生(b)應(yīng)力。

答案：拉、壓

16磨削長薄片狀工件時(shí)若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生(a)的變形，冷后具

有(b)的形狀誤差。

答案：上凸、下凹

17解釋自激振動的原理主要有兩條(a),(b)。

答案：再生振動、振型耦合

18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生(a)的形狀誤差;

若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生(b)的誤差。

答案：中凹、腰鼓形

19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是(a)及(b)o

答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度

20切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為(a),若一把刀具

同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為(b)o

答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具

21十大原始誤差中(a),(b),(c),(d)屬于動誤差。

答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損

22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤

差則對（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。

答案：錘床、車床

25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差

屬于（c）,刀具尺寸磨損屬于（d）,工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e）。

答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差

26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（b）誤

差。

答案：端跳誤差、螺距誤差

27機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動量的大小等于

其中垂直度誤差（c）的那一個(gè)。

答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小

28誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤

差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。

答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度

29工藝系統(tǒng)的熱源來自（a）,（b）,（c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（d）；

影響機(jī)床熱變形的主要是：（e）

答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。

30為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a）,（b）,（c）,（d）o

答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖

31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測

定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。

答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法

32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a）,（b）,（c）,（d）o

答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法

33光整加工常用的方法有四種即(a),(b),(c),(d)。其中既能提高尺寸精度又能減少表

面粗糙度的是(e)和(f)?

答案：研磨、密磨、超精加工、拋光

34提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是(a),(b)；(c),(d)；(e)；(f)。

答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償

裝置

35剃齒能提高(a)精度(b),減少(c)。但不能提高(d)精度，因此剃前加工以(e)加

工為好。

答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動精度、滾齒

36滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動精度的主要機(jī)床精度(a),(b)o

答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度

37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a)；(2)保證加工面

與非加工面的(b)。

答案：加工余量、相互位置精度

38誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有(a),(b)。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是(c)。

答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法

39在X--R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床(a)好(b)

大，建議找出(c)的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床(d)

和(e)不穩(wěn)，(f)較小，建議調(diào)整機(jī)床使(g)與(h)重合。

答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心,

平均尺寸

40達(dá)到裝配精度的方法有(a),(b),(c),(d),(e)?

答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法

41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是(a),(b),(c)。

答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)

42使用輔助支承的目的是為了(a),它不起(b)作用。

答案：提高支承剛度，定位作用

43形成表面壓應(yīng)力的方法有：(a),(b),(c),(d),(e),(f)。

答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氟化

44X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的(a)誤差；當(dāng)點(diǎn)子

分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著(b)誤差。

答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差

45加工深孔的鉆頭有(a),(b),(c),(d),(e)o

答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀

46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有(a),(b),(c)3種類型，正確的方法是(d)。

答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種

47尺寸標(biāo)注的步驟是：(a),(b),(c),(d),(e)o

答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改,

標(biāo)注自由尺寸和公差

48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：(a),(b),(c),(d),(e)。

答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀

具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求

二選擇題

1整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：(2)

a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。

2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：()

a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法

3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：(34)

a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸

后端緊固螺母松動。

4用三爪卡盤夾持鏈削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：(34)

a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平

行。

5滾齒與插齒相比，滾齒的(14)

a.運(yùn)動精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。

6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c）

a.三個(gè)自由度；b.二個(gè)自由度；c.一個(gè)自由度；d.0個(gè)自由度

7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（abd）

a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏈床；d.車床

8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（AC）

a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差

9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用:

（E）

a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。

10銃削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（）

a.6個(gè)；b.5個(gè)；c.4個(gè)；d.3個(gè)

11材料為20CnMnTi,6?7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（c）

a.剃齒；b.滾齒；c.壬行齒；d.磨齒

12選配法適用的條件是：（bd）

a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件2?3件。

13滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動精度的機(jī)床誤差主要有：（acd）

a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。

14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.

機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。

15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）

a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法。

16車床的靜剛度應(yīng)該用：（）

a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。

17保證裝配精度的修配法適用于：（）

a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。

18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（）

a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。

19研磨和壇磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（）

a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨(dú)考慮的

形位公差；e.上工序金屬破壞層。

20減輕磨削燒傷的措施有：(bee)

a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；

e.減少切削深度。

21展成法加工錐齒輪時(shí)，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按(b)設(shè)計(jì)的機(jī)床。

a.平面輪原理；b.平頂輪原理。

22加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：(b)

a.分布曲線法；b.點(diǎn)圖法。

23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：(b)

a.強(qiáng)迫振動，b.自激振動。

選擇題答案：

1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d;

11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;

19:a,b;20:b,c,e;21:b;22:b；.23：b0

三問答題

1為什么要求重要表面加工余量均勻？

答案：加工余量均勻一背吃刀量ap一致一切削力F均勻一變形y均勻一加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？

答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非

加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為

基準(zhǔn)。

3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？

答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案

中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工

藝成本比較。

4何謂單件時(shí)間，舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施？

答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有：提高切削用

量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。

5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？

答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工

順序確定之后才能確定封閉環(huán)。

6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？

答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動，用于車床；2工件不動，刀

具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，

用于深孔鉆鏈床。

7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對

加工精度的影響？

答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺

階的軸，分別測量三個(gè)凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點(diǎn)的受力和尺寸，

求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)e,根據(jù)k=C/e,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提

高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。

8何謂強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有哪些？

答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有：充分平衡運(yùn)動

部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。

9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。

答案：切削時(shí)由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在

下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化,從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，

便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動系統(tǒng)，刀

具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐

漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。

10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？

答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐

步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。

11什么叫完全定位，不完全定位？

答案：限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全

定位。

12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？

答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超

位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。

13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道

工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？

答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成

的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安

裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。在加工表面不變、切削

工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具

相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算

1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。

14制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？

答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯

缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。

15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙

度從Ra3tlm降至Rai6口m。

答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組

織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。

16何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些？

答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的

粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。

17機(jī)床的幾何誤差指的是什么？以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎

樣的影響？

答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，

其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓

柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。

18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？

答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最

短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。

19.簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。

答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸

線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。

20.簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。

答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，

應(yīng)便于裝拆。

21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型?

答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類

型。

22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？

答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺

寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。

23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？

答案：對鏈床類機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相

當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏈孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道

的誤差復(fù)映到工件上。

24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？

答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸

縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。

25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？

答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分

析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不

能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過

程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。

26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？

答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量

生產(chǎn)開始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成

形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。

27為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？

答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗糙度。

28機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？

答案:機(jī)械加工時(shí)刀具切削一切削力一表層金屬塑性變形一金屬正常組織被破壞一晶格扭曲

-HBt、obt、61、aKI,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、丫0、V、工件材料

6、卻液條件。

29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動與自激振動？

答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若

相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap,A隨之而變者是自振，而

強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。

30何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？

答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：①合理選

擇切削用量tV或IV都可使AI；tf可使A3,但殘留面積t；apI時(shí)，AI。②合理

選擇刀具角度t前角丫0;t主偏角Ky；后角Ia。都可使AJ。③t工藝系統(tǒng)的抗振性。

④采用各種消振阻尼裝置。⑤采用削扁錘桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。

31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

答案：常見的FMS具有以下功能：①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類

設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動交換工件和工具的功能；③自動輸送工件和工具的功能；④自動

保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)

測，自動補(bǔ)償，自診斷等。

32簡述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。

答案：直接數(shù)字控制（DNC）也稱群控。即一臺計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。DNC

去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件一一紙帶讀入器,零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給

機(jī)床。

33簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。

答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡稱CNC,就是用一臺專用計(jì)算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完

成的硬件功能，用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺數(shù)控機(jī)床。

34簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。

答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價(jià)指標(biāo)，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削

用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。

35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計(jì)步驟。

答案：①選擇適合于FMS的零件和機(jī)床；②設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案；③評審侯選的

FMS總體方案；④編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；⑤評審出售廠商的投標(biāo)；⑥

FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；⑦FMS試運(yùn)行。

36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。

答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；②

物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系

統(tǒng)。

37.簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？

答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng)，包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢

測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。

38.簡述柔性制造系統(tǒng)(FMS)的含義及適用范圍。

答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS,即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加

工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和

輸送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計(jì)

算機(jī)直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。

39簡述集成制造系統(tǒng)(CIMS)的概念及其構(gòu)成。

答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件，把制

造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中

小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管

理信息模塊和存儲運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。

40簡述計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP)的概念。

答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信

息，由計(jì)算機(jī)自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,

安排工序順序，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù),

計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整的工藝文件。

41簡述快速成形(MRP)的原理及其發(fā)展方向。

答案：快速成型制造(RPM)技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)

體的技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、

自動地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向

有：①層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。

42簡述敏捷制造(AM)產(chǎn)生的背景？

答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營運(yùn)環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對突然出現(xiàn)

的市場機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是

由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。

43簡述精益生產(chǎn)(LP)的產(chǎn)背景。

答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對福

特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得

不到及時(shí)處理、分工過細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文

化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。

44簡述計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的概念。

答案：計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人

去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計(jì)算機(jī)來

完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。

45何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）?IMS與CIMS有何異同？

答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出

信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，

是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計(jì)算機(jī)控制的高度自

動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。

46簡述派生型CAPP的概念。

答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣

件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計(jì)算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)零件

分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。

47簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。

答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝

數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，

應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動地生成工藝規(guī)程。

48精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動線相比有何特征？

答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。（4）綜

合工作組和并行設(shè)計(jì)。（5）準(zhǔn)時(shí)供貨方式。（6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。

49如何判斷企業(yè)的敏捷性？

答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能

力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技

術(shù)改造來硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場的巨型公司。

50簡述快速成形（MRP）的特點(diǎn)。

答案：快速自動成型的特點(diǎn)：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過程完

全自動化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不

需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；⑤不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、

刀具、模具。

51簡述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。

答案:零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。

如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定

很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會很少，起不到擴(kuò)大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟(jì)效

果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結(jié)

果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能

獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。

52簡述成組技術(shù)（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？

答案：成組技術(shù)（GT）編碼的目的是為了便于對零件進(jìn)行分類歸族，推行成組工藝。我國自

己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。

四、分析題

1在臥式鏈床上對箱體零件進(jìn)行鏈孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鍵桿或采用浮動鏈桿與鏈模夾

具加工時(shí)影響鏈孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。

2在鏈床上用雙刃鍵刀塊鏈孔（鏈刀塊固定于錘桿上）若（1）毛坯孔呈橢圓形但無偏心.（2）

毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映誤差。（不計(jì)工件及鑲刀塊變形，故鍵桿的剛度即為工

藝系統(tǒng)剛度。）

3圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上

平面A時(shí)，應(yīng)選哪個(gè)面作定位基準(zhǔn)比較合理？并提

出兩種方案加以比較。

4圖示一鑄鐵飛輪零

件圖，試選擇粗基準(zhǔn)。

題4附圖

5圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地

說明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均

勻。）

題5附圖

6圖示箱體零件的工藝路線圖下：①粗、精

刨底面。②粗、精刨頂面。③粗、精銃兩端

面。④在臥式鏈床上先粗鏈、半精鏈。精健

@80H7孔，然后將工作臺移動

<i）100±0.03mm,再粗鏈、半精鏈、精鏈

660H7孔。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述

工藝路線有無原則性錯(cuò)誤，并提出改正方

案。

7試分析說明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗，精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇?

zm其余

其余皆蘆0.

—

q—

-|±IO.OIIAI

（a）齒輪（毛坯為模鍛件）撥叉（毛坯為精鑄件）

題7附圖

8在外圓磨床上加工，當(dāng)nl=2n2,若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情

況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？

題8附圖

9在臥式鏈床上對箱體零件進(jìn)行鏈孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏈桿或采用浮動錘桿與錘模夾

具加工時(shí)影響錘桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。

10在臥式鏈床上鏈箱體孔有四種方案：a、工件進(jìn)給：b、鏈桿進(jìn)給：c、工件進(jìn)給、專堂桿加

后支承；d、鏈模夾具帶動工件進(jìn)給。若鏈桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示:

主要考慮錘桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。）

V///^//V///////

(a)(b)

f

^7777/77/

(c)(d)

題10附圖

11分析以下定位情況，各元件限制哪幾個(gè)自由度？屬何種定位？若有問題如何改進(jìn)?

12根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。

(d)

13在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯(cuò)誤。若為錯(cuò)誤，會帶來什么不良后果？

d)f)

題13附圖

14采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時(shí)，試

合理選定其定位基準(zhǔn)，并確定采用什么定位元件，此

元件限制零件的哪幾個(gè)自由度？

(1)在車床上加工中孔d及E面。

(2)在立式組合鉆床上加工盤形零件的15

孔。

15零件定位情況如圖所示，本工序銃平面C,要求保

證尺寸A,且要求C面垂直于B面。試分析：

(1)每個(gè)定位元件各限制哪幾個(gè)自由度？

(2)屬何種定位？定位是否合理？若不合理如何

修改？

題15附圖

16如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過，表面未加工。

試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位，請指出可能出現(xiàn)什

么不良后果，并提出改進(jìn)方案。

<?>

題16附圖

17根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖中各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于

過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)不良后果,并提出改進(jìn)方案。

g<d)

z

題17附圖

18加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析各定位元件限制的自由度。

L±6L/2

1d)

題18附圖題19附圖

19有一批直徑為d±'"2的軸類毛坯件，欲在兩面同時(shí)打中心孔，其定位方案如圖試計(jì)算加

工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。

20有一批套類工件銃鍵槽，定位方案如圖。計(jì)算各定位方案中尺寸Hl、H2、H3的定位誤差。

(1)在可漲心軸上定位。

(2)在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位(心軸直徑d公差Tdl?Td2)

(3)在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。

題20附圖

21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。

多

t?

0200嬲n

題21附圖

五計(jì)算題

1車削一批工件外園，已知工件直徑為中180mm,公差為±0.036,加工后尺寸符合正態(tài)分

布，該工序的均方差。為0.02mm,已知偏于工件下限的廢品率為1.2%,試求該批零件的合

格率。

2車削中一批工件外園，已知工件直徑@160±0.048,加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序

的均方差。為0.024mm,已知偏于工件下限的廢品率為0.6%,試求該批零件的合格率。

3軸碗設(shè)計(jì)尺寸如圖，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn)，試用極值法和概率法求工

序尺寸Al,A2的尺寸及偏差。

題3附圖題4附圖

4裝配圖中要求保證間隙A0=0.1~0.4,試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下

偏差。己知：Al=63,A2=5,A3=50,A4=3,A5=5。

5車削一批工件外圓為①120±°°4mm，該工序精度的均方差為。=0.024mm,己知可修復(fù)的廢品

率為0.8%,試求（1）產(chǎn)品的合格率與廢品率.（2）與公差帶中心的偏移量。

6工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔0,保證B±,"，D±'〃2,設(shè)M、P

面互相垂直，試計(jì)算定位誤差。

題6附圖

7在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工，要求保證60<皿2~°>,已知行程塊重復(fù)定位精

度為±0.06,試求刀具調(diào)整尺寸L,問能否滿足要求，若不滿足又可采取何種措施？

8加工一外徑為巾IO。'"-」）,長2100mm的40Cr軸，錐度在全長范圍內(nèi)為0.02mm.若用YT15

車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計(jì)算由于刀具磨損所產(chǎn)生的錐度是否超差？（已知uc=0.008,

口0=0.008）

9鏈削一批工件孔徑公差為0.1mm,該工序精度的均方根差。=0.025mm,已知不能修復(fù)的廢

品率為0.96%,試求產(chǎn)品的合格率為多少？

10車削一批小軸外圓,經(jīng)測量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為2%,若小軸直徑

公差為6=0.16mm,符合正態(tài)分布，試確定該工序的均方差。，并計(jì)算車刀的調(diào)整誤差。

11加工一批工件外圓，設(shè)計(jì)尺寸為小30±°°6mm，若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)4%的工

件為廢品,且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。

12磨削一批工件外圓（1000件），加工測量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布,

圖紙要求為625,師,求這批零件廢品有多少件?能否修復(fù)？

13在平面磨床上加工100個(gè)工件，厚度要求6=30±0008min,若以0.002mm為組距，將該批

工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸尾數(shù)的測量數(shù)據(jù)如下表：（1）計(jì)算廢品率（可修，不可修）

及工藝能力系數(shù)？（2）若要求限制可修廢品率為3%,不允許出現(xiàn)不可修廢品，機(jī)床應(yīng)如何

做補(bǔ)充調(diào)整？

組距8?

-12-TO?一8?一6?—4一2?0?2?46?

X

10

-10-8-6-4-202468

(um)

頻數(shù)mi3691416161210653

14磨削某工件外圓時(shí)，圖紙要求直徑為052E”-。-⑷每隔一定時(shí)間測得一組數(shù)據(jù)，共測

得12組60個(gè)數(shù)據(jù)列于下表：（抽樣檢測時(shí)把比較儀尺寸按51.86mm調(diào)整到零。）（1）計(jì)算整

批零件的尺寸均值及均方差。（2）繪制實(shí)際尺寸的分布曲線。（3）計(jì)算合格率與廢品率（包

括可修、不可修）（4）繪制該批零件的質(zhì)量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。（5）討論產(chǎn)

抽樣工伶沙卜徑尺可一偏差（pm）

組號123456789101112

工12201461616101822182830

件2888102010182816262634

序3126-2101612161812243230

□

412128121820122016242838

生廢品的原因及改進(jìn)措施。518812102016261812242836

15大批量生產(chǎn)一階梯軸，工藝安排先在專用機(jī)床上銃端面打中心孔，試求工序尺寸A及其

上、下偏差。

題15附圖

16在自動車床上加工一批工

件，圖紙要求尺寸為d=<pl9<°~

十°°4,mm,L=30，+005~-°01，O連

續(xù)切5個(gè)工件尺寸如下表所示。

試計(jì)算按試切第一個(gè)工件或一

組5個(gè)工件的尺寸調(diào)整時(shí)，刀具和機(jī)床行程擋塊應(yīng)調(diào)整的距離。題16附圖

試件尺寸12345

D(mni)18.9218.9718.9318.9518.98

L(mm)31.8431./8231.8131.8531.83

17在自動車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大

小分組，所測數(shù)據(jù)如下表，若圖紙的加工要求為屯15,皿”“?⑷mm,試求：（1）繪制正批工

件實(shí)際尺寸的分布曲線；（2）計(jì)算合格率及廢品率；（3）計(jì)算工藝能力系數(shù)，若該工序允許

廢品率為3%,問工序精度能否滿足；（4）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)辦法。

尺寸自（mm）。15.01-.03^gg.08d眸.1W

間隔,

到(mm*.02P.033,04Pg皿**.11-

零件用2〃4。7目1W2皿28一5?26-18-

.1*.13-W

.1".13-.14〃15.15+

8^6e5〃3〃

18在兩臺同型號自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為小11±°°2nlm，第一臺

加工1000件，按正態(tài)分布，平均值Xl=ll.005mm,均方差。1=0.004mm,第二臺加工500

件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=ll.015mm,o2=0.0025mm,試求（1）在同一圖上畫出兩

臺機(jī)床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺機(jī)床工序精度高？（2）計(jì)算并比較哪臺機(jī)床的

廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法.

四槽均布-I|%與

0寸

7

寸

二

I

題18附圖題19附圖

19圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現(xiàn)在欲在銃床上以底面1為定位基準(zhǔn)銃

槽，試計(jì)算銃槽的工序尺寸A及其上、下偏差？

20在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面1己加工好，現(xiàn)以它作定位基準(zhǔn)加工小

端面3及臺肩面2。試求：（1）按極值法計(jì)算工序尺寸Al,A2及其上下偏差？（2）若零

件尺寸40Mxz~。）改為40±。。5,試按概率法計(jì)算工序尺寸Al、A2及其上、下偏差？

題20附圖

21采用調(diào)整法加工圖示小軸上的槽面。試標(biāo)注以大端面軸向定位時(shí)的銃槽工序尺寸及其公

差。

5

題21附圖

22某零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6±°」，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸

L來間接保證，試求工序尺寸L”?

o

36-0.05

題22附圖

23加工一箱體零件的孔，有關(guān)尺寸如圖所示，試分析：(1)若兩孔01,02分別都以M

面為基準(zhǔn)鍵孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏈孔工序的工序尺寸？(2)檢驗(yàn)孔距時(shí)因80±°°8不便直接度量,

故選取度量尺寸為A1,試標(biāo)注基準(zhǔn)的工序尺寸A，L?(3)若實(shí)測尺寸對A，”超差了，能

否直接判斷該零件為廢品?試舉例說明。

題23附圖題24附圖

24圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工順序如下：(1)鎮(zhèn)孔至639.4"°?人

°〉，(2)插鍵槽保證尺寸A6A,(3)熱處理，(4)磨孔至直徑40?必~。＞。設(shè)磨孔時(shí)的軸

線與錘孔軸線的同軸度為60.1,試求插鍵槽的工序尺寸A力

25加工某零件時(shí)，為保證切臺階的設(shè)計(jì)尺寸5'"~?！档囊?，切內(nèi)槽時(shí)以端面1為測量基準(zhǔn),

控制孔深A(yù)",試求切內(nèi)槽的工序尺寸應(yīng)如何標(biāo)注？

題25附圖

26圖示為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內(nèi)孔及各面，先須在銃床上銃出右端槽，并

保證尺寸5gm6)及26士。3，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H,A及其上下偏差？

28]5

O.

26±Q.2-口I

:一A

,c—

題26附圖軸套零件題27附圖銃槽

27工件如圖所示，成批生產(chǎn)時(shí)以端面B定位加工表面A,保證尺寸10,位z~°>,試標(biāo)注銃此

缺口時(shí)的工序尺寸及上下偏差。

28有一軸套零件如圖所示，b)為車削工序，圖c)為鉆孔時(shí)三種定位方案的工序簡圖，鉆

孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10±°」，試計(jì)算三種定位方差的工序尺寸(Al61>A26\A353)?

題28附圖

29加工插座的車削工序如圖所示，由于設(shè)計(jì)尺寸0.66,°~也”不便直接測量，工藝上采用:

鉆、鎮(zhèn)孔@6.3'包08~°,一鏈孔67M深5±°"5二調(diào)頭車端面2,控制總長⑶

一鎮(zhèn)孔67,3~°〉，控制測量尺寸A3"。試求：

(1)校核上述加工能否滿足設(shè)計(jì)尺寸？

(2)按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A3，”

(3)若實(shí)際加工尺寸對A3超差，是否一定時(shí)廢品？

30有一零件上六孔沿圓周分布，已知6為60°±10',試計(jì)算沿直徑80±°」mm圓周的均布的

兩孔之誤差。

題30附圖

31某機(jī)床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進(jìn)入，要求軸向間隙

Ao=O.05~0.42mm,已知Al=32.5,A2=35,A3=2.5<°~也⑵(標(biāo)準(zhǔn)件)。試分別按極值法和概率

法確定Al,A2兩尺寸的公差及偏差。

題32附圖

32圖示為曲軸，二個(gè)并列的連桿大頭軸瓦裝配圖，總裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)曲軸曲柄銷的

軸肩臺階面與軸瓦端面有時(shí)有劃傷現(xiàn)象。軸肩臺階面與軸瓦端面的間隙要求為0.1?