魚品加工廠持續(xù)清潔生產(chǎn)審核報告

魚品加工廠持續(xù)清潔生產(chǎn)審核報告一、清潔生產(chǎn)活動簡介由于公司下屬魚品加工廠排放水污染物COD超標，遼漁集團作為第一類重點企業(yè)，被列為2008年大連市實施強制性清潔生產(chǎn)審核單位。公司領導非常重視，決定利用這次清潔生產(chǎn)的機會，在2002年動力公司清潔生產(chǎn)的基礎上，通過對魚品加工廠的清潔生產(chǎn)審核，判定出企業(yè)中不符合清潔生產(chǎn)的方面和做法，并提出解決方案，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益多贏的目標。2008年8月大連理工大學作為咨詢機構正式進入公司，開始了為期8個月的清潔生產(chǎn)審核工作。由于公司主要廢水排放源為魚品加工廠，因此將審核工作集中在魚品加工廠進行。在咨詢單位審核專家和行業(yè)專家的指導下，公司嚴格按照清潔生產(chǎn)審核程序和《遼寧省重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核實施細則》，順利完成了7個階段35個步驟的審核工作。魚品廠下設的安全設備部負責日常的環(huán)境管理以及污染物治理工作，制定魚品廠的環(huán)境保護管理制度、污染物治理計劃和節(jié)能減排的具體實行措施等。二、清潔生產(chǎn)方案簡述經(jīng)過公司審核小組及外部審核專家共同討論，對備選方案進行了初步篩選，共篩選出可實施的無低費方案17個，中高費方案2個(見表2-1)。表2-1清潔生產(chǎn)方案篩選結果表篩選結果方案編號方案名稱可行的無/低費方案B1表面清洗采用高壓水沖洗B2沖刷用水管改用小管徑C1維修烘道汽閥C2一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造C3修補海水管裂口或更換破裂海水管C4維修或更換漏水閥C5加裝海水計量表C8清洗烘道蒸發(fā)器管路水垢C9清洗制冷機組油冷卻器、冷凝器C10清洗氨壓機冷凝器C11替換大功率的白芷燈G1建立節(jié)能減排管理制度G2制定節(jié)能目標管理及考核細則G3海水的使用管理G4自來水的使用管理G5包裝資材使用管理H1加強員工節(jié)約意識可行的中/高費方案C6原料解凍安裝解凍設備C7污水處理廠重建三、清潔生產(chǎn)方案實施情況簡述通過專家組和審核小組的篩選、研究、評估工作，確定了可實施的清潔生產(chǎn)方案，報請公司批準后實施，審核組編制了實施計劃。通過方案的實施，現(xiàn)場環(huán)境日益改善，節(jié)能降耗落到實處，廢棄物產(chǎn)生量減少，企業(yè)以較少的投入取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。本次清潔生產(chǎn)審核過程中原料解凍安裝解凍設備的實施計劃見表3-1，污水處理方案的實施計劃見表3-2，無低費方案的實施時間見表3-3。3.1已實施的無/低費方案成果匯總對于本次清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生的無低費方案和中費方案，公司組織了各裝置區(qū)、管理部門、安全環(huán)保部門召開了專題動員大會，并組織各部門對每項方案的實施效果進行統(tǒng)計，現(xiàn)將結果匯總于表3-3。B1方案：表面清洗采用高壓水沖洗和C2方案：一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造實施情況描述如下。表3-3已實施的無低費方案效果匯總類型編號方案名稱方案屬性方案實施費用（萬元）實施車間實施時間經(jīng)濟效益環(huán)境效益BB1表面清洗采用高壓水沖洗低費0.5所有車間2009.6節(jié)約用水成本減少廢水及其污染物排放量B2沖刷用水管改用小管徑低費0.5高和車間2009.3節(jié)約用水成本減少廢水及其污染物排放量CC1維修烘道汽閥低費0.1加工一車間2009.3避免蒸汽浪費，節(jié)約用汽成本節(jié)能C2一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造低費0.3加工一車間2009.5節(jié)省排污費減少海水用量，減輕污水處理廠處理負荷C3修補海水管裂口或更換破裂海水管低費0.5加工六車間2009.2節(jié)省排污費避免海水浪費，減輕污水處理廠處理負荷C4維修或更換漏水閥低費0.2加工六、七車間2009.2節(jié)省排污費節(jié)約用水量，減少廢水排放量C5加裝海水計量表低費3.0加工一、二、六、七、高和車間2008.12節(jié)省排污費避免海水浪費，減輕污水處理廠處理負荷C8清洗烘道蒸發(fā)器管路水垢低費0.5高和公司2009.3每小時可節(jié)約0.1噸蒸汽，每月可節(jié)約3000元左右減少能源消耗C9清洗制冷機組油冷卻器、冷凝器低費1.0加工五車間2009.2每年節(jié)省能源費用33000元左右減少能源消耗C10清洗氨壓機冷凝器低費1.0加工四車間2008.9每年節(jié)省能源費用30000元左右減少能源消耗C11替換大功率的白芷燈低費0.4各車間2009.1每年可節(jié)約電費40000元減少能源消耗GG1建立節(jié)能減排管理制度無費0全廠2009.3節(jié)約能源成本減少能源消耗G2制定節(jié)能目標管理及考核細則無費0全廠2009.3節(jié)約能源成本減少能源消耗G3海水的使用管理無費0各車間2009.1海水浪費現(xiàn)象得到了有效控制減少廢水排放量G4自來水的使用管理無費0各車間2009.1自來水浪費現(xiàn)象得到了有效控制減少廢水排放量G5包裝資材使用管理無費0全廠2008.10材料浪費現(xiàn)象得到了有效控制減少了包裝資材用后處理負荷HH1加強員工節(jié)約意識無費0全廠2008.10增加了員工節(jié)約意識節(jié)能、降耗、減排注：A.原輔料和能源；B.技術工藝；C.設備；D.過程控制；E.產(chǎn)品；F.廢棄物；G.管理；H.員工。方案B1名稱：表面清洗采用高壓水槍清洗一、實施時間：2009年6月二、投資費用：每個車間配備2臺，1500元/臺，8個車間共計投資2*1500*8=2.4萬元三、節(jié)約費用：經(jīng)實際測算，平均每個車間每天可節(jié)約清洗用水1噸，8個車間一年（按250天計算）可節(jié)約用水8*1*250天=2000噸，節(jié)省費用2000噸*9元/噸（含排污費）=1.8萬元。方案C2：一車間一樓剖片海水管改造（循環(huán)水利用）一、實施時間：2009年3月—5月二、投資費用：11萬元（包括管路、不銹鋼槽改造改造和安裝海水電解裝置。）三、節(jié)約費用：1、制作不銹鋼槽，作為剖片循環(huán)水槽，通過泵向剖片供水，其水源：=1\*GB3①海水（僅作為首次供水及輔助補充水）；=2\*GB3②一層漂洗用水；=3\*GB3③將工作案兩側加不銹鋼集水槽，將剖片水回收到工作案中間的回收水槽，通過泵及管路將水輸送到循環(huán)水槽；=4\*GB3④漂洗水回收。2、通過使用循環(huán)水系統(tǒng)，將原料魚海水單耗由40T左右降至20T左右，大大節(jié)省了海水使用量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。3、節(jié)約費用：年處理原料約3000噸左右，可節(jié)約海水用量3000*（40-20）=60000噸，可節(jié)約排污費約30萬元。3.2已實施的中/高費方案成果匯總方案C7：污水處理廠重建方案描述：公司污水處理方案采用復合式厭氧折流板（CABR）和好氧生物膜接觸氧化工藝為主體，并配有耐鹽菌種和生物選擇器、氣浮機、污泥循環(huán)消化裝置的生化處理工藝技術方案。設計日處理污水4000m3/d，最大時流量400m3/h。污水處理廠建于遼漁集團倉儲庫區(qū)，北靠遼漁集團熱電站，南望遼漁港務公司碼頭，距集團廢水總排污口270米。遼漁集團污水處理廠一期工程于2009年6月30日完工并通過大連市環(huán)保局驗收，污水經(jīng)處理廠達到《遼寧省沿海地區(qū)污水直接排入海域》標準（2級）要求。根據(jù)環(huán)保部門的要求，我公司于2010年10月進行污水處理廠“提標改造”二期工程，采用A2/O生物膜工藝，日處理污水2000m3/d,，于2010年12月通過環(huán)保局驗收，污水經(jīng)處理后達到《遼寧省污水綜合排放標準DB21/1627-2008》（新標準）要求。實施時間：一期2008年5月——2009年12月 二期2010年10月---2010年12月投資： 一期3164萬元 二期267萬元清潔生產(chǎn)績效：經(jīng)提標改造后COD削減（2425-12.9）×320000=772噸。方案C6：原料解凍安裝解凍設備方案描述：在烤魚片及魷魚加工車間(一、六、七車間)解凍工序安裝解凍設備，每個車間增設2臺。通過利用全自動溫控系統(tǒng)在專門設計的解凍槽中對原料魚進行解凍，并在解凍槽底部安裝高壓風泵,送出氣泡快速翻動魚體加速解凍,可以將解凍時間大大縮短，提高解凍效率，同時可有效減少海水的浪費。此外，通過在普通解凍槽的基礎上加裝過濾網(wǎng)裝置，控制雜質(zhì)進入廢水，可有效降低廢水中污染物的濃度，并大大減輕后續(xù)污水處理負荷。實施時間：2009.1——可行性分析2009.2-3——設備設計階段2009.4-5——設備制造階段2009.6——安裝調(diào)試實施車間：烤魚片及魷魚加工車間(一、六、七車間)投資：72萬元（共4臺）清潔生產(chǎn)績效：魚品加工廠之前用于產(chǎn)品解凍的海水每天排放量約為300噸，配置了相應的解凍機設備后，每天可減少海水排放約240噸，每年可減少廢水6.2萬噸，年節(jié)約排污費15萬元。七、清潔生產(chǎn)審核成效本輪審核中，17項無/低費方案已全部實施，實施率100%；1項中費方案(原料解凍設備安裝)現(xiàn)已實施；1項高費方案污水處理廠已投入運行。這些項目的實施，保證了本輪清潔生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，確保了污染物全面穩(wěn)定達標排放。本輪審核更多的體現(xiàn)了環(huán)境效益，其中年能耗、水耗等消耗明顯降低，減少廢水排放約6.2萬噸/年，年減少用電4萬KWh，年減少蒸汽用量1000噸，魚品加工廠預計減少COD排放約128.1噸/年，充分體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)活動給企業(yè)帶來的巨大效益。八、持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃清潔生產(chǎn)是一個相對的概念，推行清潔生產(chǎn)是一個不間斷對清潔生產(chǎn)方案滾動實施的過程，即不間斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，使企業(yè)節(jié)能、降耗、減污、增收，使企業(yè)管理和經(jīng)濟效益得到提高。我公司為使清潔生產(chǎn)有組織有計劃的持續(xù)進行，在全公司范圍推行清潔生產(chǎn)，根據(jù)實際情況制定以下持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃。在2009年4月-5月進行下一輪清潔生產(chǎn)審核工作，進一步宣傳清潔生產(chǎn)思想，征集清潔生產(chǎn)無/低費、中/高費方案，繼續(xù)實施無/低費方案，建立“清潔生產(chǎn)”工作方針目標，清潔生產(chǎn)崗位責任制，清潔生產(chǎn)獎罰制度，保證清潔生產(chǎn)工作持續(xù)有效開展。針對本輪清潔生產(chǎn)方案，在2009年6月-8月繼續(xù)實施確定可行的無低費方案，并將方案的一些措施制度化，分期分批對已實施方案成果進行公示宣傳并同時加強全員清潔生產(chǎn)的宣傳與培訓。在進行第二項計劃的同時根據(jù)本輪清潔生產(chǎn)方案的實施計劃，敦促清潔生產(chǎn)方案的實施并核實成果。在清潔生產(chǎn)新技術的研究與開發(fā)方面，根據(jù)本輪審計發(fā)現(xiàn)的問題以及專家提出的意見，公司將繼續(xù)挖掘清潔生產(chǎn)潛力，以期實現(xiàn)環(huán)境及經(jīng)濟效益的最大化。具體如下：（1）方案B1名稱：表面清洗采用高壓水槍清洗一、實施時間：2009年6月二、投資費用：每個車間配備2臺，1500元/臺，8個車間共計投資2*1500*8=2.4萬元三、節(jié)約費用：經(jīng)實際測算，平均每個車間每天可節(jié)約清洗用水1噸，8個車間一年（按250天計算）可節(jié)約用水8*1*250天=2000噸，節(jié)省費用2000噸*9元/噸（含排污費）=1.8萬元。（2）方案C2：一車間一樓剖片海水管改造（循環(huán)水利用）一、實施時間：2009年3月—5月二、投資費用：11萬元（包括管路、不銹鋼槽改造改造和安裝海水電解裝置。）三、節(jié)約費用：1、制作不銹鋼槽，作為剖片循環(huán)水槽，通過泵向剖片供水，其水源：=1\*GB3①海水（僅作為首次供水及輔助補充水）；=2\*GB3②一層漂洗用水；=3\*GB3③將工作案兩側加不銹鋼集水槽，將剖片水回收到工作案中間的回收水槽，通過泵及管路將水輸送到循環(huán)水槽；=4\*GB3④漂洗水回收。2、通過使用循環(huán)水系統(tǒng)，將原料魚海水單耗由40T左右降至20T左右，大大節(jié)省了海水使用量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。3、節(jié)約費用：年處理原料約3000噸左右，可節(jié)約海水用量3000*（40-20）=60000噸，可節(jié)約排污費約30萬元。（3）公司魚品廠在本次清潔生產(chǎn)形成的無\低費方案的基礎上，擬在二、四車間有效利用二次用水冷卻制冷系統(tǒng)，預計年節(jié)省水量3300噸，水費節(jié)省13860元，扣除當年各項成本支出1160元，則當年節(jié)省費用13860-1160=12700元。如果次