機械識圖基本知識

機械識圖相關知識李修奎2024/10/161前言圖紙是工廠組織生產(chǎn)、制造零件和裝配機器的依據(jù)。圖紙是表達設計者設計意圖的重要手段。圖紙是工程技術人員交流技術思想的重要工具，被譽為“工程界技術語言”。2024/10/162一、圖紙的基礎知識2024/10/1631.圖紙幅面：A0、A1、A2、A3、A42.圖框格式：留裝訂邊、不留裝訂邊一、圖紙的基礎知識2024/10/164圖框技術要求圖樣尺寸標題欄圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所表示機件的最后完工尺寸，除非另有說明。圖樣中（包括技術要求）的尺寸，一般以毫米（mm）為單位。以毫米為單位時，可不注計量單位的代號或名稱。一、圖紙的基礎知識2024/10/165明細表修訂表一、圖紙的基礎知識2024/10/166標題欄圖樣比例：圖形與其實際物相應要素的線性尺寸之比。一、圖紙的基礎知識2024/10/16山東省青騰機械科技有限公司7二、視圖知識視圖：根據(jù)有關標準和規(guī)定，將物體按正投影法向投影面投射時所得到的投影。投影：在日常生活中光線照射物體，將在物體后面的墻壁或地面上產(chǎn)生影子，這影子就是投影。投影法即是通過這種現(xiàn)象科學而抽象地建立起來的。2024/10/168二、視圖知識2024/10/169二、視圖知識2024/10/1610基本視圖二、視圖知識2024/10/16山東省青騰機械科技有限公司11三視圖：能夠正確反映物體長、寬、高尺寸的正投影工程圖（主視圖，俯視圖，左視圖三個基本視圖）二、視圖知識2024/10/1612向視圖在主視圖或其他視圖上注明投射方向所得的視圖，也是未按投影關系配置的視圖。當某視圖不能按投影關系配置時，可按向視圖繪制二、視圖知識2024/10/1613斜視圖：物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖，用于表達機件上傾斜結構的真實形狀。斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標注。在必要時，允許將斜視圖旋轉配置。此時應在該斜視圖上方畫出旋轉符號，表示該視圖名稱的大寫拉丁字母應靠近旋轉符號的箭頭端。也允許將旋轉角度標注在字母之后。二、視圖知識2024/10/1614局部視圖1.用于表達機件的局部形狀。局部視圖的斷裂邊界用波浪線或雙折線表示。2.用于節(jié)省繪圖時間和間隔。對稱構件或零件的視圖可只畫一半或1/4，并在對稱中心線兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線。二、視圖知識2024/10/1615二、視圖知識2024/10/1616剖視圖二、視圖知識2024/10/1617剖面符號：國家標準規(guī)定，剖切面與機件接觸部分，即斷面上應畫上剖面符號，機件材料不同，其剖面符號畫法也不同，見表，其中金屬材料的剖面符號為與水平成450的等距平行細實線，同一零件的所有剖面圖形上，剖面線方向及間隔要一致。三、機械常用件的表述法2024/10/1618螺紋三、機械常用件的表述法2024/10/1619齒輪三、機械常用件的表述法2024/10/1620鏈輪三、機械常用件的表述法2024/10/16山東省青騰機械科技有限公司21三、機械常用件的表述法2024/10/1622彈簧三、機械常用件的表述法2024/10/1623四、機械制圖中的簡化畫法當物體具有若干相同結構（齒、槽等），并按一定規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結構，其余用細實線連接，并注明結構的總數(shù)。2024/10/1624四、機械制圖中的簡化畫法若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔（圓孔、螺孔、沉孔等），可以僅畫出一個或幾個，其余只需用中心線表示其中心位置，在圖中標注孔的尺寸時應注明孔的總數(shù)。2024/10/1625四、機械制圖中的簡化畫法網(wǎng)狀物、編織物或物體上的網(wǎng)紋、滾花部分，可在輪廓線附近用細實線示意畫出，并在圖上或技術要求中注明這些結構的具體要求。2024/10/1626四、機械制圖中的簡化畫法當圖形不能充分表達平面時，可用平面符號（兩相交的細實線）表示。2024/10/1627四、機械制圖中的簡化畫法物體上較小的結構，如在一個圖形中已表達清楚時，其它圖形可簡化或省略。2024/10/1628四、機械制圖中的簡化畫法在不引起誤解時，物體上的小圓角、銳邊的小倒圓或45°小倒角，允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術要求中加以說明。2024/10/1629四、機械制圖中的簡化畫法圓柱形法蘭和類似零件上的均勻分布的的表示方法。2024/10/1630四、機械制圖中的簡化畫法與投影面傾斜度小于或等于30°的圓或圓弧，其投影可用圓或圓弧代替。2024/10/1631四、機械制圖中的簡化畫法較長的物體（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，但尺寸仍按實際長度標注。2024/10/1632四、機械制圖中的簡化畫法物體上斜度不大的結構，如在一個圖形中已表達清楚時，其它圖形可按小端畫出。2024/10/1633四、機械制圖中的簡化畫法小孔部分的相貫線可以用直線代替。2024/10/1634四、機械制圖中的簡化畫法圖形中的過渡線應按下圖繪制。在不致引起誤解時，過渡線、相貫線允許簡化，例如用圓弧或直線代替非圓曲線。2024/10/1635五、尺寸標注2024/10/1636尺寸基準

尺寸基準一般選擇零件上的一些面和線。面基準常選擇零件上較大的加工面、兩零件的結合面、零件的對稱面、重要端面和軸肩等。根據(jù)基準作用的不同，可將基準分為兩類:1．設計基準設計基準是根據(jù)零件的結構和設計要求而選定的尺寸起始點。2．工藝基準工藝基準是根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。注意：任何一個零件總有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，至少有三個基準，當零件結構復雜時，同一方向上尺寸基準可能有幾個，其中決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準，為加工和測量方便而附加的基準稱為輔助基準。軸承座底面為高度方向的主要基準，也是設計基準，頂面為高度方向的輔助基準，是工藝基準。在輔助基準和主要基準之間要有直接標注的聯(lián)系尺寸，五、尺寸標注2024/10/16371．鏈式尺寸依次分段注寫，無統(tǒng)一基準，如圖a所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。2．坐標式尺寸以一邊端面為基準，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關的兩個尺寸的誤差。3．綜合式尺寸采用鏈式和坐標式兩種方法標注，綜合式標注尺寸是最常見的一種標注方法，能靈活地適用零件各部分結構對尺寸精度的不同要求。五、尺寸標注2024/10/16381．零件上的重要尺寸必須直接注出2．避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈3．標注尺寸要便于加工與測量（1）符合加工順序的要求。（2）符合加工方法的要求。（3）考慮測量方便的要求。

尺寸標注常用的符號和縮寫詞名稱符號或縮寫詞名稱符號或縮寫詞直徑φ45°倒角C半徑R深度球直徑Sφ沉孔或锪平球半徑SR埋頭孔厚度t均布EQS正方形□

五、尺寸標注2024/10/1639五、尺寸標注2024/10/1640六、極限與配合2024/10/1641公差實際參數(shù)值的允許變動量。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求?；Q性在成批或大量生產(chǎn)中，一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選，在裝配過程中不經(jīng)過修配，在裝配后即可滿足設計和使用性能要求。零件的這種在尺寸與功能上可以互相替代的性質稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要性標準。配合配合是指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。六、極限與配合2024/10/1642標準公差標準公差是由國家標準規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標準將公差劃分為20個等級，分別為IT01，IT0，IT1，IT2，……，IT18。標準公差反映了尺寸的精確程度，其中IT01精度最高，IT18精度最低?；境叽缦嗤瑫r，公差等級越高（數(shù)值越小），標準公差越小；公差等級相同時，基本尺寸越大，標準公差越大。2024/10/1643六、極限與配合2024/10/1644基本偏差基本偏差是指確定零件公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，它是公差帶位置標準化的唯一指標，一般為靠近零線的那個偏差。當公差帶位置在零線上方時，其基本偏差為下偏差；當公差帶位置在零線下方時，其基本偏差為上偏差。六、極限與配合2024/10/1645基孔制基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成個種配合的一種制度，基孔制中的孔為基準孔，其下偏差為零，并用代號H表示。六、極限與配合2024/10/1646基軸制基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成個種配合的一種制度，基軸制中的軸為基準軸，其上偏差為零，并用代號h表示。六、極限與配合2024/10/1647形狀與位置公差形狀公差和位置公差簡稱形位公差，它是針對構成零件幾何特征的點、線、面的形狀和位置誤差所規(guī)定的公差。形狀誤差是指線和面的實際形狀對理想形狀的變動量。位置誤差是指點、線、面的實際方向和位置對其理想方向和位置的變動量。GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值七、表面粗造度2024/10/1648表面粗糙度在零件加工時，由于切削變形和機床振動等因素的影響，使零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的配合性質，疲勞強度、耐磨性、抗腐蝕性及密封性等有直接影響。此外，表面粗糙度對零件的檢測要求和外形的美觀也會產(chǎn)生一定的影響。因此，零件的表面粗糙度