平面磨床培訓(xùn)教材

磨床操作工培訓(xùn)教材編制：周超

東莞鳳崗浸校塘有成電器制品廠

磨床操作工學(xué)習(xí)項目平面磨削的方式平面磨削的特點平面磨削的方法平面磨削砂輪及磨削用量的選擇

工件的裝夾平面的精度檢查基本操作及注意事項安全操作規(guī)程一、平面磨削的方式

按照平面磨床和工作臺的結(jié)構(gòu)特點和配置形式，可將平面磨床分為五種類型，即臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床及雙端面磨床等。

1.平面磨床的類型簡介（1）臥軸矩臺平面磨床

砂輪的主軸軸線與工作臺臺面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，并隨工作臺作縱向往復(fù)直線運動。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時作間歇的橫向移動，在工件表面磨去一層后，砂輪反向移動，同時作一次垂向進(jìn)給，直至將工件磨削到所需的尺寸。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（2）臥軸圓臺平面磨床

砂輪的主軸是臥式的，工作臺是圓形電磁吸盤，用砂輪的圓周面磨削平面。磨削時，圓形電磁吸盤將工件吸在一起作單向勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，還在圓臺外緣和中心之間作往復(fù)運動，以完成磨削進(jìn)給，每往復(fù)一次或每次換向后，砂輪向工件垂直進(jìn)給，直至將工件磨削到所需要的尺寸。由于工作臺是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，所以磨削效率高，但不能磨削臺階面等復(fù)雜的平面。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（3）立軸矩臺平面磨床

砂輪的主軸與工作臺垂直，工作臺是矩形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。這類磨床只能磨簡單的平面零件。由于砂輪的直徑大于工作臺的寬度，砂輪不需要作橫向進(jìn)給運動，故磨削效率較高。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（4）立軸圓臺平面磨床砂輪的主軸與工作臺垂直，工作臺是圓形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。磨削時，圓工作臺勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，定時作垂向進(jìn)給。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（5）雙端面磨床

該磨床能同時磨削工件兩個平行面，磨削時工件可連續(xù)送料，常用于自動生產(chǎn)線等場合。

一、平面磨削的方式

2.平面磨削的形式

以砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為周邊磨削、端面磨削以及周邊一端面磨削三種方式。（1）周邊磨削

又稱圓周磨削，是用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削。臥軸的平面磨床屬于這種形式。（2）端面磨削

用砂輪的端面進(jìn)行磨削。立軸的平面磨床均屬于這種形式。（3）周邊一端面磨削

同時用砂輪的圓周面和端面進(jìn)行磨削。磨削臺階面時，若臺階不深，可在臥軸矩臺平面磨床上，用砂輪進(jìn)行周邊一端面磨削。

一、平面磨削的方式

二、平面磨削的特點

平面磨削的形式不同，其特點也各不相同。

（1）周邊磨削的特點

能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時要用間斷的橫向進(jìn)給來完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。

（2）端面磨削的特點

彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。生產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。

為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：

1）選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。

2）磨削時供應(yīng)充分的切削液。

3）采用鑲塊砂輪磨削。

4）將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。（3）周邊一端面磨削的特點

磨削用量不宜過大。

三、平面磨削的方法

1.橫向磨削法

橫向磨削在磨削時，當(dāng)工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸或工作臺作一次橫向進(jìn)給，這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際背吃刀量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂向進(jìn)給，磨頭換向繼續(xù)作橫向進(jìn)給，磨去工件第二層金屬余量，如此往復(fù)多次磨削，直至切除全部余量為止。橫向磨削法適用于磨削長而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時須注意磨削用量和砂輪的選擇。2.深度磨削法

磨削時砂輪只作兩次垂直進(jìn)給。第一次垂直進(jìn)給量等于粗磨的全部余量，當(dāng)工作臺縱向行程終了時，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動3/4~4/5的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削法相同。

也可采用切入磨削法，磨削時，砂輪先作垂向進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動4/5的砂輪寬度，然后再作垂向進(jìn)給，先分段磨削粗磨，最后用橫向法精磨。

深度磨削法的特點是生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)或大面積磨削。磨削時須注意工件裝夾鬧固，且供應(yīng)充足的切削液冷卻。

三、平面磨削的方法

3.臺階磨削法

它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中采用較小的橫向進(jìn)給量把整個表面余量全部磨去。

用臺階磨削法加工時，由于磨削用量較大，為了保證工件質(zhì)量和提高砂輪的使用壽命，橫向進(jìn)給應(yīng)緩慢一些。臺階磨削法生產(chǎn)效率較高，但修整砂輪比較麻煩，且機(jī)床須具有較高的剛度，所以在應(yīng)用上受到一定的限制。

三、平面磨削的方法

四、平面磨削砂輪及磨削用量的選擇

1.平面磨削砂輪的選擇

當(dāng)用砂輪的圓周磨削時，一般選用陶瓷結(jié)合劑的平行砂輪，粒度為F36~F60，硬度在H~L之間。

當(dāng)用砂輪的端面磨削時，由于接觸面積大，排屑困難，容易發(fā)熱，所以大多數(shù)采用樹脂結(jié)合劑的筒形或鑲塊砂輪，粒度為F20~F36，硬度在J~L之間。

2.磨削用量的選擇

（1）砂輪的速度

（2）工作臺縱向進(jìn)給量

工作臺為矩形時，縱向進(jìn)給量選1~12m/min。

（3）砂輪垂直進(jìn)給量

其大小是依據(jù)橫向進(jìn)給量的大小來確定。

五、工件的裝夾

平面磨削的裝夾方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀，尺寸和材料而定，常用方法有電磁吸盤裝夾、精密平口鉗裝夾等。1.電磁吸盤及其使用

主要用于鋼、鑄鐵等磁性材料制成的有兩個平行面的工件裝夾。

（1)電磁吸盤的工作原理和結(jié)構(gòu)

電磁吸盤的外形有矩形和圓形兩種，分別用于矩形工作臺平面磨床和圓形工作臺平面磨床。

（2）電磁吸盤裝夾工件的特點

1）工件裝卸迅速方便，并可以同時裝夾多個工件。2）工件的定位基準(zhǔn)面被均勻地吸緊在臺面上，能很好地保證平行平面的平行度公差

3）裝夾穩(wěn)固可靠

2.垂直面磨削時工件的裝夾

（1）用側(cè)面有吸力的電磁吸盤裝夾

（2）導(dǎo)磁直角鐵裝夾

（3）精密平口鉗裝夾

（4）用精密角鐵裝夾

（5）用精密V形塊裝夾

（6）墊紙法

五、工件的裝夾

3.傾斜面磨削時工件的裝夾

（1）用正弦精密平口鉗裝夾

（2）用正弦電磁吸盤裝夾

（3）用導(dǎo)磁V形塊裝夾4.薄片工件磨削時的裝夾

五、工件的裝夾

六、平面的精度檢查

平面工件的精度檢查包括尺寸精度，形狀精度，位置精度和表面粗糙度四項。1.平面度誤差的檢驗

（1）涂色法

（2）透光法

（3）千分表法2.平行度誤差的檢驗

（1）用外徑千分尺（或杠桿千分尺）測量

（2）用千分表（或百分表）測量3.垂直度誤差的檢驗

（1）用90°角尺測量

（2）用90°圓柱角尺測量

（3）用百分表（或千分表）測量4.角度的檢驗

傾斜面與基準(zhǔn)面的夾角，如果要求不太高時，可以用角度尺或萬能游標(biāo)角度尺檢驗。精度要求高時可以用正弦規(guī)檢驗。小型工件的斜角，可以用角度量塊比較測量。六、平面的精度檢查

基本操作及注意事項新砂輪平衡前要檢查砂輪是否有裂紋、缺口，首次使用的砂輪至少要空轉(zhuǎn)5分鐘，之后每次使用砂輪之前至少要空轉(zhuǎn)2分鐘，安裝砂輪應(yīng)注意砂輪內(nèi)孔與法蘭盤之間的間隙，緊固螺釘時應(yīng)用專用扳手對稱、分次、逐漸擰緊，嚴(yán)禁使用補(bǔ)充工具接長或敲打。1.用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。2.根據(jù)工件材質(zhì)及加工工序，裝上已平衡好的所需規(guī)格的砂輪。3.使用金剛石筆修整砂輪底面,或于需要時修整其側(cè)面。金剛石筆用固定架銜住，禁止用手拿金剛石筆修整砂輪。4.把砂輪升高，再次將工作臺擦拭干凈。5.工件裝夾時必須提前去除毛刺，所選擇的墊塊應(yīng)適當(dāng),防止工件飛出，工件輕置于工作臺上，并利用側(cè)面擋板和墊塊準(zhǔn)確將工件定位，并上磁固定。確認(rèn)工件吸牢后，才可開始加工?；静僮骷白⒁馐马棧?磨削對刀時，需于容易接觸之工件表面上(工件最高點)涂上顏色，對刀時以砂輪擦掉該顏色為準(zhǔn)。磨削進(jìn)量要均勻，且只有當(dāng)砂輪離開工件時方可進(jìn)刀。７.開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動手柄放在“停止”位置，調(diào)整速度手柄放在“最低”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開機(jī)時，突然撞擊。８.第一次進(jìn)刀時要緩慢進(jìn)給，根據(jù)工件長度調(diào)整并固定好往復(fù)限位檔鐵。９.進(jìn)入正常磨削作業(yè)時,需選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧窟M(jìn)行加工。磨削方式磨削等級上下進(jìn)刀量前后進(jìn)刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨時縱向進(jìn)給量要小，無進(jìn)給量的空行程次數(shù)要足夠多，不許留下砂輪走刀的痕跡。10.測量工件時，砂輪要退出工件并停穩(wěn)，保證有一定的安全距離；拆卸工件及擦拭工作臺時，工作臺要移動到右下角，工件或墊塊從工作臺右邊分享取出，盡量用右手操作。(如圖)工作臺砂輪工件11.磨削結(jié)束后，應(yīng)用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹?；静僮骷白⒁馐马?2.修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認(rèn)工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。13.磨削前后將防護(hù)擋板擋好，禁止手摸加工面。加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護(hù)罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。14.削過程中若砂輪破裂，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。15.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。16.干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉(zhuǎn)濕磨，砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕磨作業(yè)結(jié)束后，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。17.

工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護(hù)眼鏡。基本操作及注意事項18.磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報告現(xiàn)場管理人員。19.每日下班前10分鐘：20.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)及電控柜空氣開關(guān)。21.對磨床進(jìn)行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對工作場地進(jìn)行清理、清掃，周末和節(jié)假日前要進(jìn)行徹底清掃，22.把手柄開關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

23.清理磨下鐵屑時，要用專門工具。24.不能用空氣槍清潔工作臺臺面;清潔工件時應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)臺,防止砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌.安全操作規(guī)程

1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。4.開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7.開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.啟