電廠鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)設(shè)計方案

電廠鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施

目錄

2.編譯依據(jù)...........................................................................3

3、化學(xué)清洗質(zhì)量目標：...............................................................3

四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)指標..........................................................3

4.1系統(tǒng)介紹......................................................................3

4.2主要設(shè)備技術(shù)指標.............................................................3

五、化學(xué)清洗方法及范圍...............................................................4

六、化學(xué)清洗前應(yīng)滿足的條件..........................................................4

6.1安裝要求......................................................................4

6.2通訊應(yīng)滿足以下條件...........................................................7

6.3酸洗實驗室應(yīng)具備的條件.......................................................7

6.4電廠配合化學(xué)清洗的要求.......................................................8

7.化學(xué)清洗程序.....................................................................8

8.化學(xué)清洗步驟.....................................................................8

8.1清洗系統(tǒng)的劃分...............................................................8

8.2臨時系統(tǒng)部分調(diào)試及水壓試驗...................................................9

8.3冷沖洗.......................................................................10

8.4溫升保溫試驗.................................................................10

8.5堿洗.........................................................................10

8.6酸洗.........................................................................10

8.7水沖洗.......................................................................12

8.8亞硝酸鈉鈍化.................................................................12

8.9化學(xué)清洗質(zhì)量評價............................................................12

8.10廢液處理....................................................................13

九、職責(zé)分工........................................................................13

9.1安裝單位的職責(zé)..............................................................13

9.2電廠職責(zé).....................................................................13

9.3化學(xué)清洗單位職責(zé)............................................................13

9.4化學(xué)清洗的組織實施..........................................................14

10、安全注意事項及預(yù)防措施.........................................................15

11.附錄..............................................................................17

附錄1化學(xué)清洗質(zhì)量控制要點.....................................................17

附錄2化學(xué)清洗前應(yīng)滿足的條件清單...............................................18

SH電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單.....................................................20

附錄4化學(xué)清洗測試方法.........................................................23

SH電廠二期鍋爐化學(xué)清洗保密記錄................................................29

附件6三河電廠二期工程鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖..................................31

一、準備目的

1.1為指導(dǎo)和規(guī)范鍋爐化學(xué)清洗工作，確保鍋爐安全、正常投運，特

制定本辦法。

1.2對于新安裝的機組，清除受熱面上的污垢和銹跡。

1.3檢查設(shè)備運行情況，檢查系統(tǒng)性能，發(fā)現(xiàn)并排除可能存在的缺陷。

2.編譯依據(jù)

2.1火電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-2012

2.2鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則TSGG5003-2008

2.3化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評價指標及試驗方法DL/T523-2007

2.4污水綜合排放標準GB8978-1996

3、化學(xué)清洗質(zhì)量目標：

《火電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2012質(zhì)量標準要求。

專業(yè)化學(xué)清洗人員和專業(yè)班組長按附錄1（化學(xué)清洗質(zhì)量控制要點）

進行化學(xué)清洗。對洗滌質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢查控制，發(fā)現(xiàn)問題及時向上

級領(lǐng)導(dǎo)匯報，做到協(xié)調(diào)解決方案，確?；瘜W(xué)清洗工作順利啟動。

四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)指標

4.1系統(tǒng)介紹

該電廠二期熱電聯(lián)產(chǎn)工程設(shè)計規(guī)模為2X300MW燃煤機組，

鍋爐為該廠生產(chǎn)的東方鍋爐DG-1025/18.2-II4型亞臨界自然循環(huán)

汽包爐再加熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼框架、固態(tài)排渣煤粉爐。

4.2主要設(shè)備技術(shù)指標

4.2.1清洗箱：20M31套（按圖紙施工）

4.2.2清洗泵：2臺型號：12sh-6Q=590~750t/h

H=98?82mH2。（電機由清洗泵廠家提供）

4.2.3濃酸罐：1套50m3（內(nèi)襯橡膠）

4.2.4濃酸泵：2臺，80FS型-36Q=32至68t/h

H=98mH20（電機由濃酸泵廠家提供）

（一種脫酸劑，一個將濃酸輸送到清洗槽）

五、化學(xué)清洗方法及范圍

5.1化學(xué)清洗法：鍋爐本體采用鹽酸清洗法。爐前供水系統(tǒng)采用堿洗

除油方式化學(xué)清洗。

5.2化學(xué)清洗范圍：省煤器、水冷壁、汽包（水側(cè)）等化學(xué)清洗。

5.3清洗系統(tǒng)參數(shù)如下：

設(shè)置省煤器水冷系統(tǒng)汽包臨時系統(tǒng)總計

清洗水容積m3471313230240

5.4分析項目

階段項目控制標準分析時間

冷態(tài)沖洗出水澄清無雜物

POj-0.5%

堿洗

22h

HPO4'0.25%

堿洗后沖洗PH7.0-8.0

按現(xiàn)場情況定

酸洗緩蝕劑0.205%lh

HCL3.0-5.0%lh

總Fe2h

酸洗后水沖洗PH3.0-4.0

按現(xiàn)場情況定

總Fe小于50ppm

鈍化9.0-10

PH2h

亞硝酸根1%

六、化學(xué)清洗前應(yīng)滿足的條件

在正式啟動系統(tǒng)化學(xué)清洗前，化學(xué)清洗人員應(yīng)檢查可用條件清單）

對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件進行全面檢查，并保存記錄。

6.1安裝要求

6.1.1化學(xué)清洗涉及的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并完成旋轉(zhuǎn)

設(shè)備的試運行。爐子處于關(guān)閉狀態(tài)?；叶匪庥休斎霔l件。

6.1.2所有不參與化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全

隔離。

6.1.3化學(xué)清洗所用藥品應(yīng)按《SH電廠鍋爐化學(xué)清洗材料目錄》

中《藥品目錄》的要求配制，貯運時應(yīng)嚴格分類堆放。

6.1.4為確保重大關(guān)鍵設(shè)備安全可靠運行，各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)

清洗的工藝要求，制定相應(yīng)的操作措施和事故防范措施。參

與化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)當分工明確，各司其職，服從統(tǒng)一

指揮，不得擅自離崗。

6.1.5現(xiàn)場維修人員應(yīng)準備好應(yīng)急搶修設(shè)備和工具。鹽酸清洗階段,

現(xiàn)場必須有醫(yī)生值班，并備好專用應(yīng)急藥品。

6.1.6化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)按《化學(xué)清洗系統(tǒng)圖》和《臨時

設(shè)備加工圖》的要求進行加工安裝，所有臨時系統(tǒng)的安裝應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)定的要求。

6.1.7化學(xué)清洗所用閥門應(yīng)嚴格拆修，更換耐酸填料，確保清洗過

程不發(fā)生泄漏、門芯脫落等事故。門芯與門桿連接部分的頂

絲必須為死線，必要時可采用電焊。

6.L8化學(xué)清洗泵應(yīng)拆開維修，更換耐酸填料。濃酸泵、卸酸泵、

卸堿泵應(yīng)拆開檢修，填料必須耐腐蝕。

6.1.9汽包臨時液位計水側(cè)與汽包水側(cè)連接，蒸汽側(cè)蒸汽側(cè)與蒸汽

側(cè)連接，永久水位計完全斷開.臨時液位計的信號燈與酸洗作

業(yè)現(xiàn)場的信號燈相連，由信號燈指示水位。汽包的液位指示

與酸洗作業(yè)現(xiàn)場的液位指示信號同步，即汽包和酸洗作業(yè)現(xiàn)

場的指示器。燈光是同步的（上下）。還可以安裝攝像頭來

監(jiān)控液位。

6.1.10省煤器與臨時系統(tǒng)的連接：臨時系統(tǒng)與主供水管道接通,

接點選擇在主供水管道流量噴嘴處止回門后。

6.1.11臨時系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)的連接：如化學(xué)清洗系統(tǒng)圖所示,

酸洗-滯留接口用159X4.5的管子與清洗臨時系統(tǒng)連

接。

6.1.12汽包內(nèi)部工作：旋風(fēng)分離器不參與化學(xué)清洗，整個脫水

管的噴嘴應(yīng)配備30度截流孔?？装鍛?yīng)安裝牢固，與汽包

壁緊密結(jié)合。吹切時，4個截流孔應(yīng)進行特殊處理。

6.1.13臨時系統(tǒng)管道安裝前，檢查內(nèi)部是否有雜物。如果有，

請在繼續(xù)之前將其清理干凈。安裝。臨時系統(tǒng)應(yīng)絕緣。

化學(xué)清洗的臨時管道沿流向應(yīng)有千分之三的坡度度，在

最低點安裝低位排水管。蒸汽管道，所有與濃酸和清潔

液接觸的臨時系統(tǒng)焊接接頭應(yīng)采用筑弧焊打底。

6.1.14加熱蒸汽的蒸汽源為啟動鍋爐蒸汽（或舊廠蒸汽），并在

輔助蒸汽總管與清洗箱之間連接一條108X4管道；

需要兩個閥門，兩個門之間安裝一個壓力表，應(yīng)安裝在

蒸汽管道上安裝排水管。蒸汽壓力0.8?1.3Mpa,流

量15?20t/ho輔助蒸汽總管和蒸汽管道應(yīng)有接觸閥。

6.1.15用汽包風(fēng)門和自用汽門作為排H2門，經(jīng)自用汽門后引至

爐頂。H2行。

6.1.16銅芯門只安裝在蒸汽管道和軟化水管道上，不內(nèi)容在清

洗系統(tǒng)中安裝銅芯門一即在與酸接觸的系統(tǒng)中。也不內(nèi)

容在濃堿管道中安裝銅芯門。鐵芯門安裝在清潔系統(tǒng)中

系統(tǒng)。襯膠隔膜閥安裝在濃酸泵出口管道上；濃酸罐出

口處裝有襯膠直通閥。在泵入口處的管道上。

6.1.17清洗箱出口標高應(yīng)高于清洗泵1?1.5米，加藥口處

應(yīng)安裝60X60的網(wǎng)格。格柵、頂蓋封閉可承重，清掃

箱支架和基礎(chǔ)至少可承重30噸。系統(tǒng)中間應(yīng)避開死區(qū)，

閥門應(yīng)盡量靠近三通安裝。清洗前，過熱器注滿保護液

（水加壓時的保護液盡量不要倒空）。

6.1.18濃酸系統(tǒng)嚴密防漏，兩臺濃酸泵能可靠地排酸和輸酸。

6.1.19廠區(qū)電力系統(tǒng)能保證化學(xué)清洗用電的可靠供應(yīng)，鍋爐進

酸后不得中斷供電。

6.1.20安全水源（清洗臺附近的自來水）24小時內(nèi)不得切斷。

6.1.21化學(xué)清洗場地應(yīng)有充足的照明，地面應(yīng)平整，道路應(yīng)平

整。

6.1.22為防止淡化水供水不足，酸洗時應(yīng)將150立方米的冷凝

水補充水箱注滿水，并從出水口接冷凝水補充水泵。

①133X4的臨時管連接清洗槽。沖洗時，除鹽水直接

供給除鹽水車間的清洗槽，同時由冷凝水補水泵將除鹽

水供給清洗槽。因此，化學(xué)清洗時，冷凝水補水箱和冷

凝水補水泵應(yīng)能投入運行。

6.1.23化學(xué)清洗廢液直接排入灰渣池。沖洗水直接排入廢水箱,

治療后出院。鈍化開始后，應(yīng)將廢水箱抽空（3?4小時），

為鈍化液的處理做準備。鈍化出液后及時在廢液池中加入

亞硝酸鈉專用處理劑DC-1,需5噸，鈍化液通空氣。

攪拌處理試驗合格后出料。

6.2通訊應(yīng)滿足以下條件

6.2.1現(xiàn)場酸洗臨時值班室、爐頂直撥電話和集中控制室應(yīng)安裝，

通訊可靠，對講機充足。

6.2.2酸洗臨時值班室需安裝全廠直撥電話。

6.3酸洗實驗室應(yīng)具備的條件

6.3.1酸洗臨時實驗室面積不小于15平方米，并應(yīng)防雨、防塵、防

砸、防盜、靠近學(xué)習(xí)清潔系統(tǒng)。

6.3.2使用條件：兩張桌子，兩張長凳，一塊電源板（3個15A,220V

二孔插座，3個三孔插座，2個），2個40W熒光燈，距離

臨時實驗臺（桌面）為1100~1300mm。

6.4電廠配合化學(xué)清洗的要求

6.4.1化工車間能保證連續(xù)供水，供水能力不低于300t/ho用于

此目的的軟化水清洗前應(yīng)將水箱注滿除鹽水，除鹽設(shè)備應(yīng)再

生使用。

6.4.2化學(xué)清洗試驗所用的分析儀器、儀表和醫(yī)藥試劑應(yīng)備齊，實

驗室人員應(yīng)熟悉試驗方法，能夠準確、快速地開展試驗工作。

6.4.3本次化學(xué)清洗的水和蒸汽由電廠可靠供應(yīng)，化學(xué)清洗試驗所

用化學(xué)品一并供應(yīng)。

6.4.4配合化學(xué)清洗人員檢查藥品

試驗用鹽酸5Tom1,每桶提取緩蝕劑5Tom1混勻試驗用，其

他常規(guī)藥物檢查證書或檢驗報告，記錄制造商、生產(chǎn)日期、藥物濃

度和檢驗員姓名等待并記錄驗證者姓名和日期。

7.化學(xué)清洗程序

化學(xué)清洗工作可按如下流程圖進行：

清

系

清

酸

化

文

洗

統(tǒng)

洗

學(xué)

件

洗

泵

沖

鈍

清

整

堿

方

試

洗

化

洗

理

洗

案

運

及

及

條

及

簽

及

確

升

廢

件

沖

署

水

認

溫

液

的

洗

及

壓

試

交

處

確

歸

試

驗

底

理

認

檔

驗

8.化學(xué)清洗步驟

8.1清洗系統(tǒng)的劃分

為保證在化學(xué)清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致，清洗流量控制在

0.2-0.5范圍內(nèi)，確定水冷系統(tǒng)分為兩個單元循環(huán)，各單元的流量和流量

如下：

流量，立方米/

認為準備流動橫截面，m2速度，米/秒

小時

省煤炭設(shè)備0.3470.2250

機組水冷系統(tǒng)0.6150.2443

8.2臨時系統(tǒng)部分調(diào)試及水壓試驗

8.2.1系統(tǒng)臨時沖水（與鍋爐相連的主門關(guān)閉）

A、軟化水總管來水一清洗箱一溝渠。

B、除鹽水主管進水一清洗箱一清洗泵一進水主管一進回水主

管隔離門一排水母管一溝。

8.2.2臨時系統(tǒng)水壓試驗

首先建立臨時系統(tǒng)的再循環(huán)：

清洗槽一清洗泵一進液母管一進回液母管隔離門一回液

主門一清洗槽。

自循環(huán)建立后，緩慢關(guān)閉主回液門，記錄進、回液總管壓

力表指示的壓力，當壓力升至泵出口最高壓力時開始計時。如

無泄漏，10分鐘后即可確認；如果有泄漏應(yīng)立即處理并重新

測試直至合格。

8.2.3臨時系統(tǒng)的逐步調(diào)試

1小時以上無異常；濃酸管道按規(guī)定應(yīng)為工作壓力的1.5倍強制

水壓試驗。

B、蒸汽管道應(yīng)先進行蒸汽吹掃，然后進行蒸汽頂壓試驗。

c、排廢液用泵試運行時間不少于1小時。

8.3冷沖洗

去除清洗槽的礦物質(zhì)。當水位達到2/3時，啟動清洗泵，將省煤

器中的爐體除鹽。當汽包水位在中心線上300-400mm時，停止供水，建

立循環(huán)沖洗程序。過程如下：

清洗箱一清洗泵省煤器k汽包

t下聯(lián)箱＜——水冷壁?--------------

t----降水管--------------"

沖洗30至40分鐘，停止循環(huán)和排空。當排水基本暢通無顆粒雜物時，

漂洗結(jié)束。

8.4溫升保溫試驗

試驗前應(yīng)確認爐膛已完全關(guān)閉，過熱器已注滿保護液。

建立一個整體循環(huán)，將清洗箱內(nèi)的混合加熱器全開加熱，要求在

2?3小時內(nèi)加熱到60?65℃,停止加熱并保持循環(huán)。如果每小時

溫降不超過3℃,則絕緣合格。

8.5堿洗

建立一個完整的循環(huán)，通蒸汽升溫，在清洗箱中加入3.5噸磷酸

三鈉和2噸磷酸氫二鈉，當回液溫度達到80℃時，認為開始堿洗。

控制溫度85℃±5℃o

堿洗時間：4?6小時。

循環(huán)流量：590?700T/Ho在堿洗結(jié)束時排出廢液。

8.6酸洗

系統(tǒng)隔離檢查。確認以下系統(tǒng)的可靠隔離:

a省煤器再循環(huán)門關(guān)閉；

乙。清洗系統(tǒng)的所有排污門關(guān)閉；丙。加藥取樣一、二級門全部關(guān)

閉；

d省煤器的排水門關(guān)閉；

e腐蝕指示器懸掛在汽包內(nèi)，然后關(guān)閉人孔門；

f汽包官方液位計和壓力表的閥門關(guān)閉；

g汽包臨時液位計閥和壓力表閥打開；

h灰斗水封輸入；

j確認煙氣系統(tǒng)等各風(fēng)門關(guān)閉。

系統(tǒng)充滿軟化水，建立整體循環(huán)，清洗箱混合加熱器全開，回液溫

度達到60℃時停止加熱，在蒸汽中心線調(diào)節(jié)汽包液位-150至-200mm的

滾筒。加入500公斤IS-129緩蝕劑，循環(huán)30-40分鐘后加酸，共處理

40噸工業(yè)鹽酸，同時向清洗箱中再加入500公斤IS-129,加入鹽酸

助劑（定根據(jù)測試）劑量）。將汽包的液位調(diào)整至高于中心線200-250mm。

加酸后，沖洗濃酸系統(tǒng)。

循環(huán)如下：

循環(huán)1：整體循環(huán)；

清洗箱——k清洗泵——?省煤器_?汽包

▲

＜_下聯(lián)箱?------水冷壁＜----------

----------下降管-----------------J

循環(huán)2：水冷壁半循環(huán)。

清洗箱-----?清洗泵-----?1/2水冷系統(tǒng)

一1/2水冷系統(tǒng)------汽包＜------r

建立循環(huán)清潔。省煤器流量控制250t/h；水冷系統(tǒng)控制450t/ho

酸洗濃度：HCL4%±1%o

IS—129緩蝕劑0.4%

酸洗溫度：55℃±5℃

2?3次總鐵含量趨于平衡時，可考慮酸洗結(jié)束?？倓t控制制作時

間不少于5小時。

8.7水沖洗

酸洗完成后，將所有廢酸液排空；清洗槽補水門全開，沖洗臨時系

統(tǒng)。臨時系統(tǒng)清洗完畢后，啟動清洗泵，用省煤器的水沖洗爐體，同時

均勻加入800公斤檸檬酸，取樣分析沖洗水樣，當鐵離子含量為小于50Ppm

且Cl-W50PPm,則認為沖洗合格，打開主回液門，同時關(guān)閉主排液門，

建立整體循環(huán)加熱和加熱。

8.8亞硝酸鈉鈍化

漂洗合格后，設(shè)置循環(huán)加熱，同時在清洗箱內(nèi)加入氨水調(diào)節(jié)PH=9?

10,加入亞硝酸鈉3噸。當回液溫度為60°C時，經(jīng)過鈍化時間。

控制溫度65℃±5℃o

堿洗時間：3?4小時。

循環(huán)流量：590?700T/Ho

鈍化結(jié)束后，清空所有鈍化液，立即打開汽包人孔門，切斷主供水,

主沉淀和臨時系統(tǒng)的連接管在爐內(nèi)干燥。

8.9化學(xué)清洗質(zhì)量評價

8.9.1抽樣

200mm水冷壁管和省煤器管樣，取樣時用手鋸，不要用火焊切

害IJ,切割管樣并用干凈的紙包好，切割時不要使用潤滑劑，管樣內(nèi)

不要有水漬和油漬。

8.9.2檢查

汽包人孔打開后，至少八小時內(nèi)容進入檢查，并采取安全防護

和通風(fēng)措施。施。手動清潔蒸汽滾筒。

8.9.3質(zhì)量評定應(yīng)根據(jù)管樣計算的腐蝕速率和腐蝕指示表進行。

8.10廢液處理

冷沖洗、堿洗廢水通過廢水池排出。酸洗廢液直接排至灰渣前池；

沖洗水是直接通過廢水箱排放。鈍化開始后，將廢水箱中的廢水全部排

空，為鈍化液的處理做準備。鈍化液通過專用處理劑后排放。

九、職責(zé)分工

根據(jù)《火電廠鍋爐化學(xué)清洗指南》及相關(guān)合同中的相關(guān)約定，各方

責(zé)任如下：

9.1安裝單位的職責(zé)

9.1.1負責(zé)組織子系統(tǒng)試運行，

9.1.2負責(zé)系統(tǒng)的隔離。

9.1.3負責(zé)試驗設(shè)備的檢修、維護和報廢。

9.1.4準備必要的維修工具和材料。

9.1.5配合化學(xué)清洗單位對子系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。

9.1.6負責(zé)系統(tǒng)分公司試運行后的簽證工作。

9.1.7負責(zé)臨時設(shè)備的處理及系統(tǒng)的連接與恢復(fù)

9.2電廠職責(zé)

9.2.1負責(zé)系統(tǒng)試運行期間的啟停、運行調(diào)整和事故處理。

9.2.2負責(zé)相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的掛牌工作。

9.2.3準備操作的程序、工具和記錄報告。

9.2.4負責(zé)試運行期間的巡檢和正常維護工作。

9.2.5負責(zé)清洗過程中的實驗室工作。

9.3化學(xué)清洗單位職責(zé)

9.3.1負責(zé)制定試運行措施（方案）并進行技術(shù)交底。

9.3.準備相關(guān)的測試儀器、儀表和工具。

9.3.3負責(zé)子系統(tǒng)化學(xué)清洗的指揮。

9.3.4負責(zé)測試數(shù)據(jù)的記錄和整理。

9.3.5填寫試用質(zhì)量檢查評價表。

9.3.6參加化學(xué)清洗后的錄取簽證。

9.3.7準備化學(xué)清洗報告。

9.4化學(xué)清洗的組織實施

化學(xué)清洗的臨時系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及到很多永久性的設(shè)備和系統(tǒng)，

需要各種專業(yè)和參與化學(xué)清洗單位和生產(chǎn)部門的密切配合?；瘜W(xué)清洗中

使用的化學(xué)品不是只是數(shù)量大，而且危險品種類繁多，濃酸對人體有很

強的腐蝕性，而氨、月井、亞硝酸鈉是一種具有高度刺激性和毒性的化學(xué)

品，腫和亞硝酸鈉也是易燃易爆的危險品?，F(xiàn)在施工現(xiàn)場人口密集，施

工高峰期明火作業(yè)較多。為確保本次化學(xué)清洗安全順利進行請各單位、

各部門嚴格管理，密切配合，確?；瘜W(xué)清洗工作從加酸開始到鈍化結(jié)束

時工藝的每一步都緊密相連，沒有錯誤，從而確保化學(xué)清洗的成功和優(yōu)

化。良好的清潔質(zhì)量。為此，建議成立化學(xué)清洗指揮組，下設(shè)清洗技術(shù)

組、電廠運行組和基建集團。化學(xué)清洗總指揮由建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。化

學(xué)清洗指揮組應(yīng)由廠區(qū)、施工單位、保潔公司相關(guān)人員負責(zé)協(xié)調(diào)工作，

重大事項決策，直接接管三個下屬小組的領(lǐng)導(dǎo)工作。

A._清洗技術(shù)組：

由電廠技術(shù)人員、安裝公司技術(shù)人員、化學(xué)清洗公司技術(shù)人員組成。

這種化學(xué)清洗的技術(shù)問題。

(1)電廠重點對永久性設(shè)備進行運行試驗和分析；

(2)建設(shè)單位重點負責(zé)臨時設(shè)備的運行、所轄系統(tǒng)和設(shè)備的檢修、維

護和后勤安全。全面的安全工作；

(3)化學(xué)清洗公司制定化學(xué)清洗工藝措施，公開化學(xué)清洗前的技術(shù)，

并負責(zé)清洗在此過程中進行全面的技術(shù)指導(dǎo)，提出應(yīng)對措施并有權(quán)在緊

急情況下發(fā)布命令。

B._操作值班組：由電廠化工、電氣、鍋爐等領(lǐng)域的專業(yè)人員組成。

(-)負責(zé)軟化水、電、蒸汽等的供應(yīng)；

(2)負責(zé)化學(xué)清洗所有分析項目的分析和化驗工作，配合廢液處理化

驗分析工作。

C._基礎(chǔ)設(shè)施綜合團隊：

由鍋爐、電氣、熱力、汽輪機等專業(yè)組成，屬于建設(shè)單位

(一)系統(tǒng)和設(shè)備的檢修和維護；

(2)化學(xué)清洗劑的投加；

(三)保潔期間醫(yī)療、公安消防值班；

(4)化學(xué)清洗后的廢液處理和排放。

10、安全注意事項及預(yù)防措施

10.1所有參與化學(xué)清洗的工作人員，現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》及

相關(guān)安全規(guī)程。

確?；瘜W(xué)清洗工作安全可靠地進行。

10.2如果在化學(xué)清洗過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷害等，

請立即停止化學(xué)清洗工作，分析原因，提出解決方案；

10.3化學(xué)清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整并立即報告指揮

員。

10.4化學(xué)清洗全過程應(yīng)由專業(yè)人員值守，確保設(shè)備運行安全。

10.5酸洗過程中(從加酸開始)，放氫區(qū)和清洗箱上方的爐頂不內(nèi)

容電火焊接。

10.6保潔操作臺、臨時實驗室、值班室上方禁止高空作業(yè)，防止高空

墜落事物。

10.7清掃期間，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，及時處理傷員。

10.7.1若酸溶液濺到皮膚上，應(yīng)立即用水沖洗，用2%碳酸氫氨中

和，涂凡士林。

10.7.2酸液濺入眼睛，立即用水沖洗，用0.5%碳酸氫鈉中和，再

用水沖洗干凈的。

10.8加氨、加氫氧化鈉、加亞硝酸鈉時，應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩、手

套或防護口罩。

10.9現(xiàn)場應(yīng)配備防酸服、膠鞋和面罩。橡膠手套在酸洗階段必須配備

上述勞動防護用品。

10.10酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得進入。

10.11所有值班人員應(yīng)堅守崗位，服從命令。

10.12值班室配備鐵絲、鐵箍、耐酸橡膠等應(yīng)急維修和排除的材料和

工具，防止系統(tǒng)泄漏，及時進行應(yīng)急維修。如果汽包充滿水，或

關(guān)閉清洗泵；如果清洗箱出現(xiàn)水，及時關(guān)閉主回液門。準備1

噸石灰粉中和酸。

11.附錄

附錄1化學(xué)清洗質(zhì)量控制要點

單位名稱：SH電廠二期工程職稱:化工

系統(tǒng)名稱：爐體化學(xué)清洗化學(xué)清洗負責(zé)人:葛彥超

控制

序列檢查日主要的

占

八、、品管檢驗內(nèi)容完成

號期符號

編號

化學(xué)清洗計劃編制是否完

1QC1

成

化學(xué)清洗儀器儀表是否準

2QC2

備就緒

化學(xué)清洗前的條件是否具

3QC3

備

4QC4調(diào)整測試項目是否完成

化學(xué)清洗記錄是否完整；

5QC5

數(shù)據(jù)分析處理是否完成

化學(xué)清洗質(zhì)量評價表是否

6QC6

填寫完畢

化學(xué)清洗報告的編制是否

7QC7

完成

其他帚息要說明的問題：

附錄2化學(xué)清洗前應(yīng)滿足的條件清單

測試結(jié)

編號檢查內(nèi)容想求檢查日期準備筆記

果

1-1臨時系統(tǒng)安裝遍

1-2泵的試運行合格的

1-3酸洗藥品檢驗合格的

1-4系統(tǒng)抑制合格的

1-5供水和供熱滿足酸洗要求

道路暢通無阻

充足的照明

3-1試驗場道路

可靠的事故照

明

現(xiàn)場通信設(shè)備試

3-2便于使用

運行

3-3消防設(shè)備足夠數(shù)量

3-4

維護人員（包括足夠數(shù)量

4-1

電氣和熱工）訓(xùn)練有素

4-2維修工具和材料足夠數(shù)量

運行工具

4-3準備好

記錄表

4-4測試儀器儀表準備好

闡明：

X-Y,X代表條件類別，Y代表序號。在：

X=1表示維修（或一次設(shè)備系統(tǒng)）應(yīng)具備的條件；

X=2表示電熱控制（或二次設(shè)備系統(tǒng)）應(yīng)有；條件X=3表示土建應(yīng)具備條件;

X=4表示應(yīng)滿足的其他條件。

化學(xué)清洗項目負責(zé)人：年月亮天

SH電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單

A._一鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)備

1、清洗箱1套20m3（按圖紙施工）

2.2套清洗泵

模型12sh-6Q=590?750t/h_

H=98?82mH20（電機由清洗泵廠家提供）

3.50m3濃酸罐1套（內(nèi)襯橡膠）

4.2個濃酸泵

型號80FS-36Q=32至68m3/h

H=98mH20（電機由濃酸泵廠家提供）

（一種脫酸劑，一個將濃酸輸送到清洗槽）

5.氨液罐5n131套

6.5個耐酸壓力表0?1.6MPa

0?1.OMPa1個

7.2套流量計

0?900t/h1臺

0?500t/h1臺

8.2組流孔板

Qmax900T/HQmin250T/HQCP=500T/H

內(nèi)容壓力損失0.失MPaPmaxl.5MPa1

Qmax500T/HQminlOOT/HQCP=300T/H

內(nèi)容壓力損失0.05MPaPmaxl.5MPa1

9、浮子流量記錄儀LZB-401臺

10.普通壓力表0?1.6MPa1個

11.0?100℃酒精溫度計5支

12.硬質(zhì)PVC塑料管96X610米（或ABS管）

13、硬質(zhì)聚氯乙烯（ABS）彎頭、三通、法蘭，請根據(jù)實際情況確定數(shù)

量。

14.2公斤聚四氟乙烯（或柔性石墨）填料。（用于濃酸泵、清洗泵）

15、清洗罐液位計測試外殼3/4"4付__

16.玻璃管3/4"10m___

17.橡膠管（安全水管）1寸20米

18.閥門：

核心截止閥J41W—16Dg25012

J41W—16Dgl508

J41W—16Dgl251

J41W—16DglOO1

J41W—16Dg803

J41W—16Dg506

J41W—16Dg401

J41W—16Dg321

J41W—16Dgl53

核心閥用于清潔與酸接觸的系統(tǒng)

楔形閘閥Z41H—16Dg2503個

Z41H—16DglOO2

Z41H—16Dg401

芯止回閥H44W—16Dg2501

H44W—16Dg2002

襯里隔膜閥（安裝在濃酸泵出口管路上）

G41J—10DglOO4

G41J—10Dg802

G41J—10Dg503

襯膠直通閥（安裝在濃酸罐出口和濃酸泵進水管處）

G45X—10DglOO2

G45X—10Dg802

B.鍋爐化學(xué)清洗藥品目錄

1、工業(yè)鹽酸工業(yè)純（30%）液體40噸

2.鹽酸緩蝕劑IS—1291000kgX

3、鹽酸助劑2.0噸※

4.工業(yè)朋工業(yè)純（40%）液體300公斤

5.檸檬酸食用純（＞95%）固體800公斤一

6.氨工業(yè)純（20%）液體2.5噸

7.亞硝酸鈉工業(yè)純（95%）固體3.0噸

8、鈍化液處理劑DC-1固體5.0噸※

9.石灰粉1噸

10.磷酸三鈉工業(yè)純堅硬的3.5噸

11.磷酸氫二鈉工業(yè)純固體2噸

※特殊藥品的購買將在小實驗后另行通知。

化學(xué)清洗化驗分析項目：

洗滌：pH磷酸三鈉和磷酸氫二鈉濃度每2小時測試一次。

酸洗：HCL濃度鐵離子（二價Fe、三價Fe）濃度，每1小時測試一

次。漂洗：鐵離子濃度CL離子含量持續(xù)測試

鈍化:亞硝酸鈉濃度pH每小時一次

《火電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2012

附錄4化學(xué)清洗測試方法

堿性洗滌液中的Na3Po和Na2HP04濃度測定:

一、試劑：

⑴1%酚醐指示劑

⑵0.1%甲基橙指示劑

(3)0.IM(1/2H2S04)標準溶液

2、測定方法：

取10ml樣品，用蒸謂水稀釋至100ml,加入2?3滴酚儆,用0.1M(1/2

H2s04)標準品將溶液滴定至無色。記錄消耗量VI(ml),加入2?

3滴甲基橙，繼續(xù)用0.1M(1/2H2S04〉標準溶液滴定至橙色，記錄消耗量V2(ml)。

3.計算：

Na2HPO4(%)=(V2-VI)X0.142NaPO4(%)=0.164VI

2、酸洗液中鹽酸濃度的測定：

方法一：

一、試劑：

⑴1虬-半胱氨酸

制備方法：稱取L-半胱氨酸1g,溶于60ml水中，加1+1鹽酸4ml,

稀釋至100ml,用1：4NH40H、t：4HC1混合指示劑中和至終點。

⑵1+4三乙醇胺：

混合指標終點用1:1HC1中和。

⑶甲基紅-亞甲基藍指示劑-混合指示劑

(4)0.5MNaOH標準溶液。

2、測定方法：

1ml酸洗液于250ml錐形瓶中，用軟化水稀釋至100ml,加入1%L-

半胱氨酸和1+4三乙醇胺各2?4ml,加混合指示劑2滴，用0.5MNaOH

標準溶液滴定至溶解直到液體變綠，記錄消耗量為V0。

3.計算：

NxVox36.5O.5xVox36.5

HC1%=--------------------xl00=----------------------xlOO=1.825Vo

VxIOOO1x1000

式中：NNaOH標準溶液的濃度(mol/L)。

VO——消耗的NaOH標準溶液體積(ml)

V——酸洗液的毫升數(shù)(ml)

注：酸濃度低或Fe3+濃度低時，可將取樣量改為2?5ml,或使

用0.5MNaOH

滴定。

方法二：

一、試劑：

⑴5%檸檬酸鍍

⑵0.1%甲基橙指示劑。

(3)0.IMNaOH標準溶液。

2、測定方法：

1ml酸溶液，用蒸餌水稀釋至100ml,加5%檸檬酸鏤1mL加甲基

橙2滴指示用0.IMNaOH標準溶液滴定至終點，消耗體積為V0

(ml)0

3.計算：

HC1%=0.365V0

3、鹽酸清洗中鐵離子濃度的測定：

原理：本法是在PH為2的條件下，以磺基水楊酸為指示劑，與Fe"

3+

形成紅紫色絡(luò)合物.再用EDTA滴定使原來的紅紫色消失，因為EDTA與Fe的絡(luò)合能力強于

磺酸'堿水楊酸生成EDTA鐵絡(luò)合物。然后用硫酸鐵將二價鐵氧化成三價鐵,

繼續(xù)用EDTA滴定，分別得到二價鐵和三價鐵的濃度。

一、試劑：

(1)1+1氨溶液

(2)1+4鹽酸溶液

(3)10%磺基水楊酸溶液

(4)10%過硫酸鍍?nèi)芤?/p>

⑸0.IMEDTA標準溶液。

2、測定方法：

取適量酸洗液(酸洗階段C5ml,水洗階段8?10ml)于250ml燒杯

中，用軟化水稀釋至100ml,滴加1+1氨水和1+4鹽酸溶液至pH為

1.3~3.0,再加入1ml10%磺基水楊酸作指示劑，用0.IMEDTA標準溶液

滴定至紅紫色消失，記下消耗量A(ml),繼續(xù)加入3ml向溶液中加入

10%的過硫酸鏤并充分混合。加熱至70℃左右，繼續(xù)用0.INMEDTA標準

溶液滴定至紅紫色消失，記錄消耗量為B(ml)。

3.計算：

MxAx560.05xAx560.28A

Fe升％=-----------x1oo=--------------------x100=-------------

VxlOOOVxlOOOV

相似地：

0.28A

Fe2+%=-------------

V

AxO.O5x28xlOOO1400A

Fe"=--------------------------x100=---------------------ppm

VxlOOOVxlOOO

1400A

Fe__=-------------------ppm

VxlOOO

式中：M——EDTA標準溶液，以摩爾濃度表示。

V——酸洗液的毫升數(shù)(ml)

4、酸洗時檸檬酸濃度的測定：

NaOH標準溶液酸堿滴定，加入一定量的高氯鎂酸可減少樣品中某些

鐵離子的影響。

事實上，檸檬酸鍍?nèi)芤河糜谒嵯?。因此，檸檬酸溶液配制好后，?/p>

要將氨水調(diào)至3?3.5,使其部分形成檸檬酸鏤溶液，因此測得的酸濃度

小于實際酸濃度。，需要修改含檸檬酸鏤溶液的濃度，校正因子(Fa)

與溶液的pH值有關(guān)。

一、試劑：

1)5%Mg(CIO4)2解決方案