甲醇改制氫裝置PSA工序正常生產(chǎn)及開停工操作方案

甲醇改制氫裝置PSA工序正常生產(chǎn)及開停工操作方案第一節(jié)：PSA單元的開車1、吸附劑裝填見三劑使用規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。2、系統(tǒng)置換在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)鈱?duì)整個(gè)裝置進(jìn)行徹底置換使整個(gè)系統(tǒng)的含氧量低于0.2%(體積)。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行，即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔ㄈ耄瑔?dòng)系統(tǒng)程控閥后直到產(chǎn)品氣出口和解吸氣出口氧含量均小于0.2%為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。如氮?dú)饬坎蛔?，則可分階段逐塔逐管通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。3、首次開車在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已調(diào)試完畢并經(jīng)過了試運(yùn)行，具備投用條件，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。其步驟如下：確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。確認(rèn)原料氣組成已合格，不帶油、水等液態(tài)物質(zhì)。拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄?？刂葡到y(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。在DCS操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。在DCS操作畫面上，將油泵的運(yùn)行按鈕置為RUNNING狀態(tài)，使液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。在DCS操作畫面上，用將PSA系統(tǒng)運(yùn)行按鈕置為RUNNING狀態(tài)，使程控閥開始投入運(yùn)行。緩慢打開原料氣進(jìn)口閥，逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，投料速度不宜過快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。當(dāng)吸附塔壓力升至2.7MPa后，打開手動(dòng)產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥，將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)。調(diào)整吸附塔的吸附時(shí)間，以便產(chǎn)品盡快合格，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間PSA出口氫氣純度達(dá)到99.9%且CO2+CO含量低于20PPm后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥同時(shí)將PV4423投自動(dòng)并打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。運(yùn)行平穩(wěn)后，系統(tǒng)聯(lián)鎖投用。至此，整個(gè)裝置即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。4、正常開車步驟由于正常停車后氫提純裝置處于正壓封閉狀態(tài)，因而再次開車時(shí)無須再置換開車過程將比首次開車簡(jiǎn)單。具體步驟如下：控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行，并啟動(dòng)PSA系統(tǒng)運(yùn)行按鈕。逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，當(dāng)吸附塔壓力升至2.7MPa后，打開產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)（開車初期系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)放空管放空）。氫氣純度達(dá)到99.9%且CO2+CO指標(biāo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時(shí)打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。5、開車階段的調(diào)整由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來，因而在開車的初期應(yīng)用30～50%的負(fù)荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時(shí)間。使產(chǎn)品純度迅速合格。第二節(jié)：PSA正常操作與調(diào)節(jié)PSA裝置的操作和控制方式有自動(dòng)和手動(dòng)兩種。自動(dòng)方式主要用于正常運(yùn)轉(zhuǎn)，手動(dòng)方式用于設(shè)備測(cè)試、開停工和故障處理。能手動(dòng)或自動(dòng)的特殊功能包括：吸附時(shí)間控制、閥門操作和工藝切換。PSA裝置日常正常操作調(diào)節(jié)包括：吸附時(shí)間、壓力和處理量、進(jìn)料溫度幾個(gè)調(diào)節(jié)參數(shù)的調(diào)節(jié)，還包括PSA產(chǎn)品氫純度控制、工藝切換幾個(gè)方面。1、PSA進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)PSA控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)料溫度設(shè)有高報(bào)警和高高停車聯(lián)鎖，進(jìn)料溫度達(dá)45℃發(fā)出高溫報(bào)警，到50℃時(shí)自動(dòng)停車，因此進(jìn)料溫度是PSA崗位的一個(gè)重要控制指標(biāo)。根據(jù)進(jìn)料溫度的報(bào)警值和生產(chǎn)要求，要求正常生產(chǎn)過程中PSA的進(jìn)料溫度應(yīng)盡量控制在30℃~40℃之間，溫度太低（低于25℃）吸附劑表面易形成凝結(jié)水，損壞吸附劑；溫度太高影響分子篩吸附能力，還易發(fā)生聯(lián)鎖停車。PSA進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)是由溫度控制閥TICA-4401調(diào)節(jié)中變氣壓縮機(jī)二級(jí)出口冷卻器冷卻水來控制中變氣溫度，設(shè)定值一般為35℃，冬季注意進(jìn)料管線伴熱的投用。2、吸附時(shí)間的調(diào)節(jié)每個(gè)吸附塔在一定產(chǎn)品規(guī)格的要求和一定量的吸附劑條件下，吸附劑對(duì)雜質(zhì)的允許吸附量是一定的。正常生產(chǎn)過程中，PSA崗位通過調(diào)節(jié)吸附時(shí)間來控制吸附劑對(duì)雜質(zhì)的吸附量，從而保證產(chǎn)品純度的前提下，充分利用吸附劑獲得較高的合理氫收率。變壓吸附的時(shí)間參數(shù)是影響產(chǎn)品氫純度和氫氣收率的最主要參數(shù)。吸附時(shí)間的調(diào)節(jié)通常須根據(jù)進(jìn)料流率的大小、進(jìn)料組成或特殊需要等因素，適當(dāng)增加或減少吸附時(shí)間。8塔（8-2-4PSA主流程）吸附時(shí)間參數(shù)設(shè)定表：時(shí)間含義預(yù)設(shè)值設(shè)定原則備注8Time1一均時(shí)間、三均時(shí)間、逆放時(shí)間40秒保證逆放時(shí)間內(nèi)能放至要求壓力8Time2四均降時(shí)間30秒保證二均時(shí)兩塔壓力能均至相等8Time3順放時(shí)間30秒保證順放時(shí)間內(nèi)能放至要求壓力說明：1）單塔總吸附時(shí)間﹦2×（8Time1+8Time2+8Time3）2）單塔沖洗時(shí)間﹦（8Time1+8Time2+8Time3）3）單塔終升、二均時(shí)間﹦（8Time2+8Time3）在吸附時(shí)間不變且能保證均壓時(shí)壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長(zhǎng)8Time1，以保證逆放過程盡可能緩慢7塔（7—2—3PSA替換流程）吸附時(shí)間參數(shù)的設(shè)定時(shí)間含義預(yù)設(shè)值設(shè)定原則備注7Time1一均時(shí)間、三均時(shí)間30秒只要兩臺(tái)吸附塔的壓力能均至基本相等即可7Time2順放時(shí)間30秒保證順放能放至要求壓力7Time3二均時(shí)間、逆放時(shí)間40秒保證逆放能放至要求壓力說明：1）單塔總吸附時(shí)間﹦2×（7Time1+7Time2+7Time3）2）單塔沖洗時(shí)間﹦（7Time1+7Time2+7Time3）3）單塔終升時(shí)間﹦（7Time2+7Time3）在吸附時(shí)間不變且能保證均壓時(shí)壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長(zhǎng)7Time3，以保證逆放過程盡可能緩慢6塔（6—2—3PSA替換流程）吸附時(shí)間參數(shù)的設(shè)定時(shí)間含義預(yù)設(shè)值設(shè)定原則備注6Time1一均時(shí)間、三均時(shí)間30秒只要兩臺(tái)吸附塔的壓力能均至基本相等即可6Time2順放時(shí)間+逆放時(shí)間60秒保證順放能放至要求壓力6Time3二均時(shí)間、沖洗時(shí)間40秒保證沖洗再生徹底說明：1）單塔總吸附時(shí)間﹦2×（6Time1+6Time2+6Time3）2）單塔終升時(shí)間﹦（6Time2+6Time3）在吸附時(shí)間不變且能保證均壓時(shí)壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長(zhǎng)6Time2，以保證逆放過程盡可能緩慢以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值,只作參考，以裝置開車整定值為準(zhǔn)。在保證產(chǎn)品純度的前提下，為盡可能提高氫氣回收率：流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短，流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長(zhǎng)。這樣才能保證在各種操作負(fù)荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力，獲得最高的氫氣回收率。不同流量下的吸附時(shí)間可按下式計(jì)算:22×動(dòng)態(tài)吸附量×吸附劑單塔裝填量×3600吸附時(shí)間=原料氣流量×雜質(zhì)總含量上式中的動(dòng)態(tài)吸附量是指在裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下,產(chǎn)品氫純度嚴(yán)格控制在指標(biāo)要求的范圍內(nèi)時(shí),單位重量的吸附劑每次吸附時(shí)所能吸附的雜質(zhì)總量,其單位為Nm3/噸·次.動(dòng)態(tài)吸附量將隨著吸附壓力、解吸真空度和原料氣組成的改變而改變，但與原料氣流量無關(guān)。因此，吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量可根據(jù)裝置在某一流量下穩(wěn)定運(yùn)行的吸附時(shí)間求得，其計(jì)算公式如下：原料氣流量原料氣流量×雜質(zhì)總含量×T0動(dòng)態(tài)吸附量=單塔吸附劑裝填量×3600〔T0=（T1+T2+T3+T4）〕本裝置的吸附時(shí)間參數(shù)可在DCS上人工設(shè)定，亦可由DCS自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)生。在DCS畫面上PSA流程主畫面上設(shè)有：“TMAUTO”和“TMADJUST”兩個(gè)吸附時(shí)間自動(dòng)調(diào)整按鈕。當(dāng)“TMAUTO”設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)“OFF”時(shí)由手動(dòng)直接輸入：nTime1、nTime2、nTime3、nTime4(“n”代表運(yùn)行吸附塔總數(shù))請(qǐng)注意：在手動(dòng)設(shè)定吸附時(shí)間參數(shù)時(shí)應(yīng)參照吸附時(shí)間表內(nèi)的設(shè)定原則。當(dāng)“TMAUTO”設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)“ON”時(shí)（只有在運(yùn)行主流程且原料氣流量準(zhǔn)確時(shí)才能使用）吸附時(shí)間參數(shù)值會(huì)根據(jù)原料氣流量的大小自動(dòng)計(jì)算出來。但由于原料氣的組成和壓力有可能發(fā)生波動(dòng)，這將影響吸附時(shí)間參數(shù)。因而，本裝置的PSA部分還設(shè)計(jì)了一個(gè)“操作系數(shù)”參數(shù)，用于修正這種影響。“操作系數(shù)”參數(shù)的含義為：將自動(dòng)計(jì)算出的吸附時(shí)間乘以“操作系數(shù)”后作為真實(shí)的操作時(shí)間。操作系數(shù)對(duì)PSA裝置運(yùn)行的影響：增大操作系數(shù)→吸附時(shí)間延長(zhǎng)→產(chǎn)品純度下降→氫氣回收率提高減小操作系數(shù)→吸附時(shí)間縮短→產(chǎn)品純度上升→氫氣回收率降低由于操作系數(shù)的大小決定著吸附時(shí)間的長(zhǎng)短，因而對(duì)本裝置的運(yùn)行狀況起著至關(guān)重要的影響，所以調(diào)整時(shí)應(yīng)特別精心，其調(diào)整步驟如下：☆增加操作系數(shù)（當(dāng)產(chǎn)品氫純度高于要求值時(shí)，增加操作系數(shù)）以0.02為單位增加操作系數(shù)等三個(gè)完整的PSA循環(huán)周期重復(fù)以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值☆減小操作系數(shù)（當(dāng)產(chǎn)品氫純度低于要求值時(shí)，減小操作系數(shù)）以0.1為單位減小操作系數(shù)等三個(gè)完整的PSA循環(huán)周期重復(fù)以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi)然后按增加操作系數(shù)的步驟調(diào)整，直到裝置能在高收率下安全運(yùn)行為止當(dāng)“TMADJUST”設(shè)為狀態(tài)“OFF”時(shí)吸附時(shí)間不會(huì)因產(chǎn)品純度的變化而調(diào)整。當(dāng)“TMADJUST”設(shè)為狀態(tài)“ON”時(shí)（只有氫分析儀準(zhǔn)確時(shí)才能使用）吸附時(shí)間將會(huì)隨產(chǎn)品純度的變化而自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)產(chǎn)品中氫純度過低時(shí)，軟件會(huì)自動(dòng)減小Time值；當(dāng)產(chǎn)品中氫純度過高時(shí)，軟件會(huì)自動(dòng)增加Time值；使裝置在保證產(chǎn)品純度合格的情況下自動(dòng)追求最大的回收率。建議：在原料氣流量調(diào)節(jié)氫分析儀均準(zhǔn)確的情況下，最好將“TMAUTO”“TMADJUST”均設(shè)為自動(dòng)方式，這樣可以簡(jiǎn)化操作，并獲得最好的效益。但儀表不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定時(shí)一定不能投自動(dòng)。3、PSA壓力參數(shù)調(diào)節(jié)由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附及對(duì)混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關(guān)鍵操作參數(shù)。1）PSA系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)PSA控制系統(tǒng)對(duì)工藝系統(tǒng)壓力設(shè)有高壓和低壓報(bào)警，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于2.8MPa高報(bào)，低于2.6MPa低報(bào)。系統(tǒng)壓力決定吸附壓力，系統(tǒng)壓力過高或過低對(duì)吸附工藝過程和吸附劑的性能均不利，因此系統(tǒng)壓力也是PSA日常生產(chǎn)中嚴(yán)格控制的指標(biāo)。PSA系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)是由壓力控制閥PRCA-4823控制的，正常生產(chǎn)過程中要求系統(tǒng)壓力控制在2.65MPa~2.75MPa之間，比進(jìn)料壓力低0.05MPa左右。2）解吸氣壓力的調(diào)節(jié)解吸氣壓力過高影響吸附劑的再生效果，過低則影響轉(zhuǎn)化爐的燃燒效果，因此解吸氣壓力也是PSA日常生產(chǎn)中嚴(yán)格控制的指標(biāo)，生產(chǎn)過程要求解吸氣壓力一般在0.03MPa~0.06MPa之間。解吸氣壓力的高低由壓力控制閥PRCA4830和PRC4827調(diào)節(jié)。一般地用于調(diào)節(jié)解吸氣出界區(qū)壓力的調(diào)節(jié)閥PRCA4830設(shè)定為0.03MPa，用于調(diào)節(jié)解吸氣混合罐V2103壓力、減少V2103出口壓力波動(dòng)的調(diào)節(jié)閥PRC4827設(shè)定為0.05MPa，用于解吸氣混合罐V2103出口壓力超壓放空的調(diào)節(jié)閥PRC4826設(shè)定為0.1MPa。3）順放氣罐壓力的調(diào)節(jié)用于順放氣罐壓力調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥PRC4824是隨動(dòng)PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨順放罐壓力的高低而變化，主要用于調(diào)節(jié)沖洗氣流量以及順放過程壓力降。需要調(diào)節(jié)的只是最大、最小開度設(shè)定值和PID參數(shù)。4）逆放氣壓力的調(diào)節(jié)用于逆放氣壓力調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥主要由調(diào)節(jié)閥PV4825A以及逆放旁路上的PV4825B構(gòu)成，是隨動(dòng)PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨逆放氣壓力的變化而變化，主要用于調(diào)節(jié)逆放速度、減少逆放罐的壓力波動(dòng)和降低逆放過程產(chǎn)生的噪音。需要調(diào)節(jié)的只是PV4825A/B最大、最小開度設(shè)定值和時(shí)間參數(shù)設(shè)置（在吸附時(shí)間不變的前提下，改變時(shí)間參數(shù)T1、T2、T3的設(shè)定值）。5）產(chǎn)品氫再升壓調(diào)節(jié)吸附塔產(chǎn)品氫再升壓速度的調(diào)節(jié)是由安裝在產(chǎn)品氫升壓總管H2-2108上的HV-4821來調(diào)節(jié)的，是隨動(dòng)PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨終升過程的吸附塔壓力變化而變化。需要調(diào)節(jié)的只是HV-4821最大、最小開度設(shè)定值。操作要點(diǎn)是：①升壓速度嚴(yán)禁過快②必須保證在升壓步驟的時(shí)間內(nèi)最終升到的壓力基本等于吸附壓力。6）產(chǎn)品氫超壓調(diào)節(jié)產(chǎn)品氫超壓調(diào)節(jié)是由安裝于放空管線VT-2111上的調(diào)節(jié)閥PV-4828來控制的，用于產(chǎn)品氫壓力超壓放空調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)品氫壓力過高。7）吸附過程各階段壓力監(jiān)控由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附及對(duì)混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關(guān)鍵操作參數(shù)。吸附塔的實(shí)際壓力變化曲線應(yīng)與以上的理想曲線相近似，但不會(huì)完全相同。如果吸附塔的實(shí)際壓力變化曲線與以上的理想曲線形狀不同，則說明單元運(yùn)行有問題，可能的問題有：程控閥門動(dòng)作出錯(cuò)、程控閥門嚴(yán)重泄露、吸附時(shí)間不在正常范圍內(nèi)、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥PV4823、產(chǎn)品氣升壓調(diào)節(jié)閥HV4821、順放氣壓力調(diào)節(jié)閥PV4824、逆放棄壓力調(diào)節(jié)閥PV4825A/B開度不合適。在吸附過程各階段，壓力的任何異常波動(dòng)的背后都可能預(yù)示了PSA裝置運(yùn)行有問題。因此，操作人員對(duì)PSA運(yùn)行過程壓力變化的監(jiān)控是及早發(fā)現(xiàn)故障、及早排除的關(guān)鍵。表1、表2分別表示PSA按8-2-4PSA和7-2-3PSA程序運(yùn)行時(shí)吸附塔在一個(gè)吸附循環(huán)周期中的壓力變化情況。PSA按6-2-3PSA程序運(yùn)行時(shí)，吸附塔在一個(gè)吸附循環(huán)周期中的壓力變化過程與按7-2-3PSA程序運(yùn)行時(shí)的情況基本相同。操作人員根據(jù)吸附塔及緩沖罐壓力變化情況，可判斷程控閥內(nèi)漏情況及故障情況。表18塔（8-2-4PSA主流程）吸附塔床層壓力變化序號(hào)步驟壓力MPa(G)序號(hào)步驟壓力MPa(G)1吸附（A）2.88沖洗（PP）0.042一均降壓（E1D）2.8→2.249四均升壓（E4R）0.04→0.563二均降壓（E2D）2.24→1.6810保持（0）0.564三均降壓（E3D）1.68→1.1211三均升壓（E3R）0.56→1.125四均降壓（E4D）1.12→0.5612二均升壓（E2R）1.12→1.686順放（P）0.56→0.2513一均升壓（E1R）1.68→2.247逆放（D）0.25→0.0514產(chǎn)品氫升壓（FR）2.24→2.8注：當(dāng)吸附壓力變化時(shí)，此壓力曲線將相應(yīng)變化表27塔（7-2-3PSA替換流程）吸附塔床層壓力變化序號(hào)步驟壓力MPa(G)序號(hào)步驟壓力MPa(G)1吸附（A）2.88沖洗（PP）0.042一均降壓（E1D）2.8→2.249三均升壓（E3R）0.04→0.563保持（0）2.2410保持（0）0.564二均降壓（E2D）2.24→1.6811二均升壓（E2R）0.56→1.685三均降壓（E3D）1.68→0.5612一均升壓（E1R）1.68→2.246順放（P）0.56→0.2513產(chǎn)品氫升壓（FR）2.24→2.87逆放（D）0.25→0.05注：當(dāng)吸附壓力變化時(shí)，此壓力曲線將相應(yīng)變化4、進(jìn)料流量控制PSA進(jìn)料是由中變氣和乙烯氫量決定的，中變氣是由上工序處理量決定的，PSA進(jìn)料流量受這兩個(gè)因素影響。因此，操作要密切注意PSA進(jìn)料流量顯示儀表FRQ-4821的瞬時(shí)顯示值波動(dòng)情況，波動(dòng)太大要及時(shí)調(diào)整操作，必要時(shí)切手動(dòng)方式操作。當(dāng)單元的處理量改變之后(或原料氣組成改變后)，將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時(shí)就需要調(diào)整“吸附時(shí)間”，使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。在裝置需要切入6塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，PSA處理量將受影響，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料量。5、產(chǎn)品氫純度的調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率成反比關(guān)系，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情況下，產(chǎn)品純度越高、氫氣回收率越低；反之，產(chǎn)品純度越低、氫氣回收率越高。因此，要保證裝置運(yùn)行于最佳狀態(tài)，就必須將產(chǎn)品純度控制在既能滿足生產(chǎn)需要，又盡可能低的范圍。調(diào)節(jié)產(chǎn)品氫純度的方法有兩種途徑：手動(dòng)直接修改吸附時(shí)間和修改“操作系數(shù)”操作原則：延長(zhǎng)吸附時(shí)間或增大操作系數(shù)，則降低產(chǎn)品純度；反之，縮短吸附時(shí)間或減少操作系數(shù)，則提高產(chǎn)品純度。6、吸附塔的工藝切除與恢復(fù)操作由于PSA氫提純裝置是由8臺(tái)吸附塔組成。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復(fù)程序。即：當(dāng)某一臺(tái)吸附塔出現(xiàn)故障時(shí)，可將其脫出工作線，讓剩余的吸附塔繼續(xù)生產(chǎn)。PSA崗位的工藝切換是日常生產(chǎn)中處理事故（如閥門故障）所進(jìn)行的一項(xiàng)經(jīng)常性的操作，即切除有問題的吸附塔，故障消除后，再切回主工藝流程。本PSA裝置允許的切塔程序方式:8-2-4PSA程序7-2-3PSA程序8-2-4PSA程序7-2-3PSA程序6-2-3PSA程序恢復(fù)恢復(fù)1)切塔操作步驟a.故障塔判斷：當(dāng)出現(xiàn)下列三種情況(產(chǎn)品氫純度大幅下降、某吸附塔在工藝過程的壓力異常、程控閥檢出錯(cuò))之二時(shí)，就認(rèn)為此塔故障，應(yīng)予以切除，此時(shí)DCS將提示操作人員(吸附塔變成紅色)。吸附塔出現(xiàn)了故障，需要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，故障一經(jīng)確認(rèn)，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并作好切塔的準(zhǔn)備工作。b.切塔操作：經(jīng)操作人員確認(rèn)故障屬實(shí)后，直接在DCS上選中故障塔的切除鍵，然后將其置“ON”。則程序?qū)⒃谀娣烹A段自動(dòng)關(guān)斷該塔的所有程控閥，將故障塔切出工作線。c.DCS控制機(jī)自動(dòng)將程序切入與切塔前相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，保證切除時(shí)各吸附塔壓力無大的波動(dòng)。d.必須馬上將切塔后的新程序吸附時(shí)間參數(shù)輸入。否則將影響產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。e.切塔后,在裝置正常運(yùn)行情況下,請(qǐng)檢修人員檢修故障塔。f.如果在已切除一臺(tái)吸附塔后又有吸附塔故障出現(xiàn)，則重復(fù)以上的操作即可繼續(xù)切塔運(yùn)行。注意：=1\*GB3①本裝置只允許依次切除，不允許同時(shí)切除兩個(gè)塔。=2\*GB3②吸附塔進(jìn)氣閥XV4421和解吸氣閥XV4427、XV4428同時(shí)處于開狀態(tài)且吸附塔壓力報(bào)警時(shí)，程序?qū)?qiáng)制切塔并報(bào)警。吸附塔故障檢修：PSA裝置的絕大多數(shù)故障均出現(xiàn)在儀表和控制系統(tǒng)上，因而通常切塔后的檢修無需拆工藝管線和設(shè)備。但被切除塔在檢修時(shí)，如需要拆開連接的工藝管道或設(shè)備，則必須先停車,再將塔內(nèi)氣體排入燃?xì)庀到y(tǒng)并進(jìn)行置換后，才能交付檢修。2)切除塔恢復(fù)操作：當(dāng)被切除塔故障排除后，需要將其重新投入正常運(yùn)行，但如果投入的時(shí)機(jī)、狀態(tài)不對(duì)，將引起較大的壓力波動(dòng)和產(chǎn)品純度變化，甚至可能出現(xiàn)故障和安全事故。為此，本裝置設(shè)計(jì)的自動(dòng)恢復(fù)軟件能夠自動(dòng)找出最佳狀態(tài)恢復(fù)，使系統(tǒng)波動(dòng)最小。切除塔恢復(fù)過程如下：操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令:在控制機(jī)上直接點(diǎn)動(dòng)要恢復(fù)塔的切除鍵，將其置“OFF”然后確認(rèn)。計(jì)算機(jī)自動(dòng)等待合適的時(shí)間將故障塔恢復(fù)至運(yùn)行程序:程序根據(jù)各塔的壓力狀態(tài)，自動(dòng)確定恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)入的最佳運(yùn)行步序，然后自動(dòng)等待到該步序的最佳切入時(shí)機(jī)，切入新程序。c.在恢復(fù)指令執(zhí)行后，操作工必須馬上將切塔后的新程序吸附時(shí)間參數(shù)輸入。注意：新恢復(fù)的塔總是從解吸階段切入的，(即；均壓降壓～逆放段)這樣可保證恢復(fù)后的產(chǎn)品純度不變。PSA日常操作注意事項(xiàng)系統(tǒng)嚴(yán)禁將水帶入PSA單元，否則將損壞吸附劑。在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。操作工應(yīng)定時(shí)巡檢液壓系統(tǒng)，檢查油溫、油位是否正常，系統(tǒng)有無漏油點(diǎn)。在作切塔、放空等會(huì)影響后工段的處理前，應(yīng)確定故障的真實(shí)性，并通知后工段。逆放、均壓、產(chǎn)品氣升壓的速度均不宜太快，應(yīng)堅(jiān)持這樣的原則：在保證能達(dá)到壓力要求的條件下應(yīng)盡量緩慢進(jìn)行。否則可能影響再生效果和吸附劑使用壽命。在吸附時(shí)間一定時(shí)，逆放和終升的時(shí)間應(yīng)盡量長(zhǎng)且應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。7、調(diào)整離線吸附塔達(dá)到需要壓力的操作：離線吸附塔放壓的方法是將調(diào)節(jié)閥PIC4425、PIC4426、PIC4427或其旁路打開，然后將逆放出口程控閥XV4428打手動(dòng)，緩慢打開。放壓時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控以保證解吸氣緩沖罐不超壓。離線吸附塔補(bǔ)壓的方法是將產(chǎn)品氫再升壓閥XV4423打開,用產(chǎn)品氫將吸附塔壓力補(bǔ)充到要求壓力.8、吸附劑的再生操作：一般而言，PSA部分的吸附劑是與裝置同壽命的無須更換。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了PSA部分的事故，引起吸附性能下降，則PSA部分的吸附劑也可再生。再生方法為：關(guān)閉吸附塔出口總管上的截止閥，然后用升溫至200～250℃的干燥氮?dú)鈴乃敳客ㄈ?、底部通出，直到塔底出口溫度升?20℃后，再持續(xù)4小時(shí)即可。然后用深度干燥氮?dú)饩徛道渲?0℃左右再封閉吸附塔進(jìn)出口。應(yīng)注意：必須采用干燥氮?dú)?。干燥后裝置正壓下密封放置3天讓吸附劑進(jìn)一步自然冷卻后即可再次使用。第三節(jié)：PSA單元的停車裝置停車一般可分為三種情況即：正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。1、正常停車在接到生產(chǎn)調(diào)度的停車通知后即可進(jìn)行正常停車操作。正常停車步驟：首先通知前后工段做相應(yīng)的調(diào)整在DCS上將運(yùn)行按鈕復(fù)位至STOP