技工評聘(裝配)題庫

4/12技工評聘（裝配）題庫一、選擇題1.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，微觀不平度＋點高度符號是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz2.國標(biāo)規(guī)定螺紋的牙底用(B)。A、粗實線B、細實線C、虛線D、點劃線3.對于加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。A、一般B、較低C、較高D、最高4.屬位置公差項目的符號是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥5.Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm6.刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的(A)情況。A、潤滑B、運動C、磨擦D、機械7.在研磨過程中，研磨劑中微小顆粒對工件產(chǎn)生微量的切削作用，這一作用即是(A)作用。A、物理B、化學(xué)C、機械D、科學(xué)8.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調(diào)整裝配法B、直接選配法C、分組選配法D、互換裝配法9.兩個軸的中心距離較大時，一般選用（B）傳動方式。

A、齒輪B、皮帶

C、定傳動比D、蝸輪蝸桿10.制造指南針是利用(A)原理。

A磁場B電磁感應(yīng)C機械D電子11.制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是(D)。A、提高裝配效率B、進行技術(shù)準(zhǔn)備C、劃分裝配工序D、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量12.用測力扳手使(C)達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預(yù)緊力D、力13.銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D)零件。A、傳動B、固定C、定位D、過載剪斷14.銷是一種(A)，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。A、標(biāo)準(zhǔn)件B、連接件C、傳動件D、固定件15.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)來達到緊固連接的。A、壓力B、張緊力C、過盈值D、磨擦力16.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到(B)以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。A、60%B、75%C、90%D、100%17.帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉繩18.影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、運動精度B、接觸精度C、齒輪加工精度D、工作平穩(wěn)性19.離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置，分牙嵌式和(A)兩種。A、摩擦式B、柱銷式C、內(nèi)齒式D、側(cè)齒式20.剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。A、軸瓦B、軸輕C、軸瓦背D、軸瓦面21.滾動軸承當(dāng)工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應(yīng)采用(D)密封。A、氈圈式B、皮碗式C、間隙D、迷宮式22.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。A、運動精度B、平穩(wěn)性C、傳動精度D、傳遞扭矩23.工件擺放時，要(D)。A、堆放B、大壓小C、重壓輕D、放在工件架上24.工作完畢后，所用過的工具要(C)。A、檢修B、堆放C、清理、涂油D、交接25.在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應(yīng)部分的主、俯視圖應(yīng)(A)。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、長相等26.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫(B)。A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙27.將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。A、汽油機B、柴油機C、原動機D、發(fā)電機28.液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。A、油液內(nèi)部的壓力B、密封容積的變化C、活塞的運動D、油液的流動29.夏季應(yīng)當(dāng)采用粘度(B)的油液。A、較低B、較高C、中等D、不作規(guī)定30.為保證機床操作者的安全，機床照明燈的電壓應(yīng)選(D)。A、380VB、220VC、110VD、36V以下31.零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系(A)。A、有直接影響B(tài)、無直接影響C、可能有影響D、可能無影響32.尺寸鏈中封閉環(huán)(D)等于各組成環(huán)公差之和。A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差33.螺紋裝配有(A)的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。A、雙頭螺栓B、緊固件C、特殊螺紋D、普通螺紋34.過盈連接裝配后(A)的直徑被壓縮。A、軸B、孔C、包容件D、圓35.張緊力的(B)是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。A、檢查方法B、調(diào)整方法C、設(shè)置方法D、前面敘述都不正確36.齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量(A)時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。A、很大B、很小C、一般D、無要求37.聯(lián)軸器只有在機器停車時，用拆卸的方法才能使兩軸(A)。A、脫離傳動關(guān)系B、改變速度C、改變運動方向D、改變兩軸相互位置38.對(D)的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和傳遞足夠的扭矩。A、聯(lián)軸器B、蝸輪、蝸桿C、螺旋機構(gòu)D、離合器39.主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。A、向心軸承B、推力軸承C、向心、推力軸承D、單列圓錐滾子軸承40.當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時，一定把(B)擰緊，才算調(diào)整完畢。79.(B)傳動中，其下垂度2%L為宜。A、帶B、鏈C、齒輪D、螺旋80.對離合器的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和(A)。A、能傳遞足夠扭矩B、能使兩軸同步運轉(zhuǎn)C、能使兩軸自由運轉(zhuǎn)D、改變運動方向81.整體式滑動軸承，當(dāng)軸套與座孔配合過盈量較大時，宜采用(C)壓入。A、套筒B、敲擊C、壓力機D、溫差82.軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和(C)方式兩種。A、兩端雙向固定B、一端單向固定C、一端雙向固定D、兩端均不固定83.按(C)的需要，定時向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫供給系統(tǒng)。A、時間B、工作循環(huán)C、工作過程D、燃燒條件84.當(dāng)活塞到達上死點，缸內(nèi)廢氣壓力(C)大氣壓力，排氣門遲關(guān)一些，可使廢氣排得干凈些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于85.造成機件熱變形的主要因素是機械表面層存在(D)。A、應(yīng)力B、摩擦熱C、切削熱D、溫差86.對于(A)火災(zāi)使用泡沫滅火機應(yīng)將泡沫噴到燃燒區(qū)上空。A、液體B、自然C、固體D、均不正確87.工作場地必須清潔、整齊，物品擺放(C)。A、隨意B、無序C、有序D、按要求88.能保持傳動比恒定不變的是(C)。A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動89.裝配工藝(B)的內(nèi)容包括裝配技術(shù)要求及檢驗方法。A、過程B、規(guī)程C、原則D、方法90.螺紋裝配有雙頭螺栓的裝配和(C)的裝配。A、螺母B、螺釘C、螺母和螺釘D、特殊螺紋91.在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須(A)。A、對稱地進行B、從兩邊開始對稱進行C、從外自里D、無序92.圓柱銷一般靠過盈固定在(D)，用以固定和連接。A、軸上B、軸槽中C、傳動零件上D、孔中93.兩帶輪在機械上的位置不準(zhǔn)確，引起帶張緊程度不同，用(D)方法檢查。A、百分表B、量角器C、肉眼觀察D、直尺或拉繩94.轉(zhuǎn)速高的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生(C)。A、松動B、脫落C、振動D、加劇磨損95.當(dāng)滾動軸承工作環(huán)境清潔、低速、要求脂潤滑時，應(yīng)采用(A)密封。A、氈圈式B、迷宮式C、擋圈D、甩圈96.按工作過程的需要，(D)向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫供給系統(tǒng)。A、不定時B、隨意C、每經(jīng)過一次D、定時97.當(dāng)活塞到達上死點，缸內(nèi)廢氣壓力仍高于大氣壓力，排氣門(A)，可使廢氣排除干凈些。A、遲關(guān)一些B、遲開一些C、早關(guān)一些D、早開一些98.點火提前呈過大狀態(tài)時，氣體膨脹壓力將(C)活塞向上運動，使汽油機有效功率減小。A、推動B、強迫C、阻礙D、抑制99.拆卸精度(C)的零件，采用拉拔法。A、一般B、較低C、較高D、很高100.相互運動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(C)。A、疲勞磨損B、磨粒磨損C、摩擦磨損D、消耗磨損二、判斷題：1、職業(yè)紀(jì)律包括勞動紀(jì)律，保密紀(jì)律，財經(jīng)紀(jì)律，組織紀(jì)律等。（√）2、樹立企業(yè)信譽和形象的三個要素是，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量和信守承諾。（√）3、職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。（√）4、使用手電鉆時必須戴絕緣手套，換鉆頭時須拔下插頭。（√）5、設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。（X）6、好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。（√）7、零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。（√）8、普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。（√）9、張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張緊輪張緊。（√）10、形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6種。（√）11、帶傳動由于帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩沖作用，且可保證傳動比準(zhǔn)確。（X）12、齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。（√）13、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。（X）14、操作鉆床時，不能戴眼鏡。（X）15、返修工藝過程包括返修前的準(zhǔn)備工作、產(chǎn)品的拆卸零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。（√）16、工作時必須穿工作服和工鞋。（√）17、千分尺的指教精度主要是有它的刻線精度來決定的。（X）18、使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的影響。（√）19、內(nèi)徑百分表可用來測量孔徑和孔的位置誤差。（X）20、基本尺寸不同的孔、軸相互結(jié)合也構(gòu)成配合。（X）21、過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮，軸的直徑被脹大。（X）22、過盈連接的類型有圓柱面過盈連接裝配和圓錐形過盈連接裝配。（X）23、圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到75%以上才能保證配合的穩(wěn)固性。（√）24、在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。（X）25、齒輪的接觸斑點應(yīng)用涂色法檢查。（√）26、聯(lián)軸器的任務(wù)是傳遞扭矩，有時可作定位作用。（√）27、用涂色法檢查離合器的兩圓錐面的接觸情況時，色斑分布情況應(yīng)在整人個圓錐表面上。（√）28、滑動軸承按其與軸勁間的潤滑狀態(tài)可分為液體摩擦滑動和非液體摩擦滑動軸承。（√）29、滑動軸承工作不穩(wěn)定，噪音大，不能承受較在的沖擊載荷。（X）30、對滑動軸承的裝配要求是：軸勁與軸承孔之間留有間隙，保持良好接觸。（X）31、滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。（√）32、滾動軸承的游隙越小越好。（X）33、四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為180度。（√）34、曲軸連桿機構(gòu)是內(nèi)燃機中將熱能變?yōu)闄C械能的主要機構(gòu)。（√）35、內(nèi)燃機配氣機構(gòu)由氣門搖臂、推桿挺柱、凸輪和齒輪等組成。（√）36、過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值來達到緊固連接的。（√）37、冷裝法通用于過盈較小的配合中采用。（√）38、圓錐銷定位用于以常拆卸的地方。（√）39、裝配環(huán)境必須清潔，零部件在裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污和泥沙等雜物清除干凈。（√）40、鏈條接頭裝配時卡子開口應(yīng)與傳動方向相同。（X）41、軸承往孔內(nèi)安裝時可敲擊軸承內(nèi)圈進行裝配。（X）42、試車是為了試驗產(chǎn)品運轉(zhuǎn)的靈活性，振動，工作溫升，噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。（√）43、裝配時不合格品可以與合格零部件的混放在一起。（X）44、3N原則是：不合格不接收、不合格不制造、不合格不放行。（√）45、嚴(yán)格執(zhí)行工藝是確保質(zhì)量的前提，但生產(chǎn)忙可以不按工藝要求操作。（X）46、螺栓裝配時可直接用風(fēng)扳機將螺栓裝入安裝孔內(nèi)并緊固。（X）47、生產(chǎn)現(xiàn)場清掃工作是在下班時完成的，生產(chǎn)過程中不要清掃。（X）48、螺栓裝配時應(yīng)先手工旋入螺栓2-3牙后，再用風(fēng)扳機將螺栓緊固。（√）49、密封膠涂抹時膠線應(yīng)均勻、無斷線。（√）50、油封安裝后應(yīng)無歪斜、唇口無破損、劃傷。（√）51、愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。（√）52、從業(yè)者必須具備遵紀(jì)守法廉潔奉公的道德品質(zhì)。（√）53、愛崗敬業(yè)就要工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責(zé)。（√）54、求作截交線就是求截平面與立體表面的共有點。（√）55、游標(biāo)卡尺不能用來測量孔距。（X）56、工具、夾具、器具應(yīng)放在專門地點。（√）57、螺紋的種類較多，主要有普通螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋及管螺紋等。（√）58、繪制直齒圓柱齒輪零件圖時，必須先數(shù)清齒輪的齒數(shù)并且要測量齒頂圓直徑。（√）59、裝配工藝規(guī)程內(nèi)容之一對所有裝配單元和零件規(guī)定出即能保證裝配精度又能保證生產(chǎn)率最高最經(jīng)濟的裝配方法。（√）60、裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。（X）61、修配裝配法裝配質(zhì)量依賴于零件的加工精度。（X）62、選配裝配法可分為：間隙選配法、過盈選配法、過渡選配法。（X）63、自然時效是將工件在露天放置3—6個月，讓其殘余應(yīng)力自然消減。（√）64、液壓系統(tǒng)中所使用的控制閥，按其用途與工作特點，一般可以分為壓力控制閥和方向控制閥二大類。（X）65、旋轉(zhuǎn)體由于偏重產(chǎn)生離心力因此只有靜不平衡。（X）66、根據(jù)輪系運轉(zhuǎn)時各齒輪的固定軸線在空間的相對位置是否固定，輪系可分定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系兩類。（√）67、螺旋傳動的工作不連續(xù)，所以會產(chǎn)生振動和噪音。（X）68、用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。（√）69、工藝裝備分為通用的和專用的兩類。（√）70、帶是有彈性的，一般情況下，用帶傳動對降低噪聲是有利的。（√）71、職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動中所應(yīng)遵守的行為規(guī)范的總和，所以任何職業(yè)道德的適用范圍都是普遍的。（X）72、裝配時，用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙的方法是修整法。（√）73、齒輪噪聲引起的原因是齒輪嚙合時的沖擊振動。（√）74、轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度高的軸宜采用滾子軸承。（X）75、產(chǎn)生故障的主要原因大體有四個方面：設(shè)計缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系統(tǒng)缺陷。（X）76、二級保養(yǎng)又稱為定期維護。（X）77、操作人員應(yīng)具備“四會”的基本功要求，即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除故障。（√）78、帶陷入槽底，是因為帶的兩斜面被帶輪槽磨損造成的，此時的修理方法是更換輪。（X）79、當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時，一定把鎖緊螺母擰緊，才算調(diào)整完畢。（√）80、帶輪相互位置不準(zhǔn)確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，當(dāng)中心距不大時，可用長直尺準(zhǔn)確測量。（√）三、填空題1、軸承往孔內(nèi)安裝時可敲擊軸承外圈進行裝配，軸承往軸上裝配時可敲擊軸承內(nèi)圈進行裝配。2、軸承安裝到位后應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象。3、裝配的按組織形式分可分為單件生產(chǎn)裝配、小批量生產(chǎn)裝配、大批量生產(chǎn)裝配和現(xiàn)場裝配。4、常用螺紋緊防松一般采用雙螺母防松、彈簧墊圈防松、自鎖螺母防松、開口銷與開槽螺母防松、串聯(lián)鋼絲防松、鎖舌防松及涂膠防松。5、軸承裝配通常有機械裝配法、液壓裝配法、壓油法和溫差法四種裝配方法。6、利用感應(yīng)加熱器對滾動軸承進行加熱后應(yīng)進行消磁處理，防止吸附金屬微粒。7、鍵連接分為松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接等形式。8、裝配環(huán)境必須清潔，零部件在裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污和泥沙等雜物清除干凈。9、產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、工藝要求及與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行裝配，不得少裝、漏裝。10、零部件在裝配時，其配合面和摩擦表面應(yīng)光潔不允許有銹蝕，劃痕和碰傷等缺陷存在，運動配合表面和工作面均應(yīng)清理干凈，并涂以適量的潤滑油。11、螺栓、螺釘和螺母擰緊后，螺栓、螺釘一般應(yīng)露出螺母1～2個螺距。12、用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。13、彈性圓柱銷兩個或兩個以上套在一起使用時，相鄰內(nèi)外兩銷的缺口應(yīng)錯開180°。14、間隙配合的花鍵和滑動鍵，裝配后應(yīng)滑動自如，不得有局部卡住和松緊不勻的現(xiàn)象。15、需注入潤滑脂的軸承裝配后，潤滑脂的允填量為1/3-1/2軸承殼體空間。16、油封和密封圈裝配前應(yīng)先將油封唇部和密封圈表面涂上潤滑油脂。17、常用齒側(cè)間隙測量方法有壓鉛絲檢測法和百分表檢測法。18、影響清洗過程的四個因素是化學(xué)作用、時間、溫度和運動。19、水基清洗劑分為酸性、堿性和中性三種。20、常用的清洗方法有手工清洗、浸洗法、噴洗法、蒸汽脫脂法。21、分組選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成若干組。22、鋰基潤滑脂可用于低溫和溫度變化較大的工作環(huán)境。23、千分尺的微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿在固定套筒上的刻度上推進了0.5mm24、在機械中銷連接主要作用是鎖定零件、定位和連接。25、橡膠密封材料的優(yōu)點有耐高溫、耐水性、高彈性。26、常用的拆卸法有擊卸法、溫差法、拉拔法、頂壓法。27、滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊。28、蝸桿傳動的組成包括蝸桿和蝸輪。29、常用潤滑劑的種類有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。30、滑動軸承的優(yōu)點有工作可靠、平穩(wěn)、噪聲小、能承受重載荷。31、三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。32、彈簧的作用有緩沖和儲存能量。33、公差配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。34、裝配滾動軸承時，壓力或沖擊力不許通過滾動體。35、滑動軸承按結(jié)構(gòu)形式不同可分為整體式、剖分式、瓦塊式。36、裝配圓錐滾子時調(diào)整軸承間隙的方法有墊片調(diào)整、螺母調(diào)整、螺釘調(diào)整。37、液壓傳動裝置，通常由管道、液壓泵、液壓缸、閥類組成。38、裝配球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)動零件的圓柱面位置。39、圓錐銷裝配后，要求銷頭大端有少量露出孔表面，小端不允許露出孔外。40、夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。41、鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴(yán)重，用更換鏈、更換輪的方法修理。42、離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置。43、剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有位移。44、單列圓錐滾子軸承在裝配使用過程中，可通過調(diào)整內(nèi)外圈套的軸向位置來獲得合適的軸向游隙。45、預(yù)緊是在軸承內(nèi)外圈上，給予一定的軸向預(yù)負荷，清除了內(nèi)外圈與滾動體的游隙，產(chǎn)生了初始的接觸彈性變形。46、零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸公差、熱處理、表面處理。47、提高生產(chǎn)率的目的是為了降低成本、增加積累、擴大社會再生產(chǎn)。48、工件的裝夾包括定位、夾緊兩個內(nèi)容。49、潤滑劑有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖的作用。50、鉚釘按形狀可分為平頭鉚釘、半圓頭鉚釘、沉頭锪釘、半圓沉頭鉚釘、管狀空心鉚釘五種。51、過盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法。52、常見的千斤頂分機械式和液壓式兩種。53、廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。54、齒輪傳動常見的失效形式主要有齒的折斷、齒面損壞。55、金屬材料分為黑色金屬、有色金屬。56、在鏈傳動中，按用途不同分為傳動鏈、起重鏈、運輸鏈。57、液壓泵按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵。58、彈簧按照所受載荷形式，可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、彎曲彈簧。59、聯(lián)軸器按結(jié)構(gòu)形式不同可分為錐銷套筒式、凸緣式、萬向聯(lián)軸器。60、彈簧按形狀可分為螺旋彈簧、環(huán)形彈簧、碟形彈簧、盤形彈簧、板彈簧。61、合理調(diào)整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高旋轉(zhuǎn)精度。62、安裝深溝球軸承時，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時，一般應(yīng)先裝軸和軸承。63、某只截面為圓柱形壓縮彈簧,壓縮2mm需4N的力,當(dāng)壓縮4mm時需施加8N的力。64、液壓缸按液壓作用性質(zhì)，可分為單作用式液壓缸和雙作用式液壓缸。65、用三個支承點對工件的平面定位，能限制一個移動、兩個轉(zhuǎn)動自由度。66、圓錐銷裝配后，要求銷頭大端有少量露出孔表面，小端不允許露出孔外。67、對滾動軸承預(yù)緊，能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減小振動。68、潤滑油的牌號數(shù)值越大，粘度越高。69、三種基本剖視圖是全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。70、齒輪的齒形曲線一般有漸開線、圓弧線、擺線。71、間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，過渡配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊，過盈配合的軸公差帶在孔公差帶之上。72、齒輪模數(shù)越大，齒形尺寸就越大，齒輪承載能力越大。73、兩軸的軸心線相交成40°角，應(yīng)當(dāng)選用萬向聯(lián)軸器給予聯(lián)接。74、凸輪的壓力角的大小與基圓半徑的關(guān)系是基圓半徑越小壓力角偏大。75、按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動兩類。76、若被聯(lián)接件之一厚度較大、材料較軟、強度較低、需要經(jīng)常拆卸時，宜采用雙頭螺柱聯(lián)接。77、螺紋代號M20×1.5表示普通米制細牙螺紋。78、由于接觸應(yīng)力作用而產(chǎn)生的磨損稱為疲勞磨損。79、對于盲孔的聯(lián)接，若想裝拆方便，應(yīng)使用內(nèi)螺紋圓錐定位銷。80、實踐證明，齒面抗點蝕的能力主要和齒面的硬度有關(guān)系。四、簡答題1、簡述班后“五不走”①設(shè)備未保養(yǎng)好不走②料和工具未清理好不走③現(xiàn)場未清掃干凈不走④門窗、開關(guān)未關(guān)好不走⑤交接班不清不走2、任選一機型簡述你所操作的工位的工序內(nèi)容及主要技術(shù)要求。3、任選一機型簡述你所操作的上道工位的工序內(nèi)容及主要技術(shù)要求。4、任選一機型簡述你所操作的下道工位的工序內(nèi)容及主要技術(shù)要求。5、簡述“5S”的內(nèi)容。①整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。②整頓：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。③清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾④清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。⑤素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。6、簡述“5S”的目的。①工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。②整潔的現(xiàn)場，不良品為零。③努力降低成本，減少消耗，浪費為零。④工作順暢進行，及時完成任務(wù)，延期為零。⑤無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。⑥團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。7、簡述一下圖中所示帶有紙墊片連接的螺栓擰緊順序左圖：3-8-2-9-4-7-5-6-1-10右圖：1-5-4-3-6-28、你對目前生產(chǎn)、質(zhì)量管理中存在問題有哪些改進建議？9、簡述怎樣才能做好3N原則。①不接受不合格產(chǎn)品。

（1）熟悉上一道產(chǎn)品技術(shù)。（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。

（3）對上一道工序工件進行確認(rèn)。

（4）反饋不合格信息。

②不制作不合格品。

（1）崗位技能崗位等級相符。

（2）按工藝指導(dǎo)書作業(yè)操作。

（3）確認(rèn)材料工裝夾具。

（4）精心維護調(diào)整設(shè)備。

③不轉(zhuǎn)交不合格品

（1）正確使用量具量儀。

（2）做好本崗崗位檢驗。

（3）認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。

（4）上、下互查確保質(zhì)量。10、簡述過盈連接裝配技術(shù)要求。①要有足夠、準(zhǔn)確的過盈值；②應(yīng)保證配合表面的光潔度及清潔度，不能有污物或油漆，必要時用油石或細砂紙打磨；③配合件應(yīng)有較高的形位精度，裝配中注意保持軸孔中心線的同軸度，保證裝配后有較高的對中性；④裝配前，配合表面應(yīng)涂油，以免裝入時擦傷表面；裝配時壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm/s，并準(zhǔn)確控制行程。11、試述壓鉛絲檢查齒輪側(cè)隙的方法。在兩齒輪輪齒的嚙合面上，平行放置兩條鉛絲（直徑一般為間隙的2.5-4倍）。齒輪嚙合時將鉛絲擠薄，用量具測得其最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙。12、螺栓的常見防松方法有哪幾種？防松的方法有三類。（1）用附加摩擦力防松裝置防松（包括鎖緊母防松、彈簧墊圈防松等）。（2）用機械防松裝置防松（包括開口銷與帶槽螺母防松、止動墊圈防松等）。（3）專用防松膠防松