某中醫(yī)院暖通技術標

目錄

第一章、施工方案與技術措施........................2

第二章、質量管理體系與措施.......................63

第三章、安全管理體系與措施.......................69

第四章、環(huán)境保護管理體系與措施...................74

第五章、工程進度計劃與保證措施...................86

第六章、資源配備計劃.............................94

第七章、主要項目管理人員.........................97

第八章、施工設備..................................98

第九章、試驗、檢測儀器設備......................100

附圖：【施工平面布置圖】

附圖：【施工進度計劃橫道圖、網絡圖】

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第一章、施工方案與技術措施

第一節(jié)、項目概況

項目名稱：XXXX

建設地點：XXXXo

建設規(guī)模：建筑面積19195.02球，總投資約5400萬元。

工期要求：120日歷天。

質量要求：合格。

保修要求：國家有關法律法規(guī)規(guī)定。

招標范圍：詳見招標文件及工程量清單。

第二節(jié)、施工總體目標

一、質量目標

質量目標：確保達到合格工程標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程。

二、工期目標

本工程要求總工期為120日歷天。

三、安全目標

防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故，無重大技

術性事故，無火災事故，無重大機械事故等“五無”要求。

四、文明施工目標

按省、市級建設局有關要求進行文明施工，并達到省、

市級主管部門規(guī)定的文明施工“合格”標準。

五、四新技術應用目標

為實現(xiàn)上述工程質量、工期、安全、文明施工等目標，

充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中積極采用

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新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術，作為

科技示范工程，科技進步率達到2.5%。

對于本工程我公司仔細研究招標文件和工程實際情況，

綜合本公司的實力決定在本工程采用的新技術、新工藝、新

材料、新設備項目。

六、協(xié)調服務目標

信守合約、密切配合、按合同條件認真負責本工程的全

面協(xié)調工作，以及協(xié)調與各有關方面的關系。接受發(fā)包方及

監(jiān)理單位對工程質量、進度、計劃的協(xié)調、現(xiàn)場管理和控制

的監(jiān)督。并按合同要求，完成項目管理工作。

七、與業(yè)主、監(jiān)理及參建單位配合、協(xié)作

若我公司有幸中標，將本著精誠合作、誠信為本的原則

來進行本工程施工。并將無條件服從業(yè)主及監(jiān)理的現(xiàn)場協(xié)

調。與外部協(xié)調堅持“三多”：多通報工程進展狀況，多提

合理化建議，多主動承擔施工中不足和缺點。

本工程工藝復雜，搞好各相關部門之間的協(xié)調合作是確

保整個施工過程順利進行的關鍵，也是確保工程奮斗目標順

利實現(xiàn)的關鍵。如能中標，公司將嚴格遵守合同約定，遵守

業(yè)主的各項管理制度，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調與管理，

認真履行好作為總承包單位的各項管理職能，與其他各分包

單位的配合協(xié)作，確保工程整體建設目標的實現(xiàn)。

第三節(jié)、工程總體施工方案

我公司在仔細研究招標文件和招標會議精神后，非常重

視此次投標，如我公司有幸中標，我公司將把本工程列為公

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司的重點工程，派遣精兵強將，依靠本公司的管理、技術和

裝備的優(yōu)勢，以及以往組織此類似工程的施工經驗，建立完

善的組織管理體系，強化管理、密切協(xié)調、精誠團結，確保

工程優(yōu)質、高效、按期完成。

一、總體思路

工程總體施工順序為：先進行有關專業(yè)管線的安裝，然

后再土建裝飾施工，待管線打壓、隱檢、保溫全部完成后，

再進行飾面板的安裝。電氣工程在施工過程中如與消防施工

線路發(fā)生矛盾，電氣工程盡量避讓。

根據(jù)招標文件要求和施工圖紙的內容，通過現(xiàn)場勘察，

綜合考慮本工程的特點和難點，結合本公司的具體條件和各

種優(yōu)勢。我公司擬采取“分項管理、突出重點；縱橫穿插、

交叉作業(yè)；精誠合作、保質保期”的方案。

二、縱橫穿插、交叉作業(yè)

在土建工程施工同時，還應先后插入室內水電、消防安

裝工程和電氣安裝。

三、精誠合作、保質保期

本著精誠合作的精神服從業(yè)主及監(jiān)理的指導，精心組織

施工，制定詳細的措施，來保證工程總目標的實現(xiàn)。在施工

高峰期間，對人、材、機的需求量是相當大的，成立技術協(xié)

調部門，直接負責施工過程中的協(xié)調、配合工作，調節(jié)沖突、

平衡資源分配。

為了確保本工程質量目標及工期目標，需合理安排好各

項管理及分配工作，以實現(xiàn)總質量目標及總工期目標。

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四、管理方面

在管理方面根據(jù)工期緊的實際情況，工程平面布置分布

較散的特點，加大各種資源的投入；并進行合理組織，安排

好施工流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強調與土建

的配合，同時為裝修施工及時穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織

好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)。

五、施工段劃分

施工段的劃分首先應解決好各施工階段的工作相互交

叉、制約的問題。分段必須基本滿足逐段由低向高順利推進

的需要。施工段的劃分必須解決好層間工作量不均衡的問

題。

各段工作量如不能基本平均接近，將直接影響勞動力、

周轉材料等資源的組織調配工作，影響基層班組的作業(yè)效

率，同時，不均衡的用工也會給作業(yè)人員管理、生活設施布

置安排帶來更大壓力，最終對整個工程施工組織不利。

因此，分段時應盡量保證勞動力的均衡、有序流動。從

而化繁為簡，化難為易，保證大面上形成施工流向主線清晰、

均衡作業(yè)的施工組織狀態(tài)，進而為工期、質量等各大施工目

標的完成提供可靠的保證。

第四節(jié)、施工準備

一、施工場地及通訊準備

做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，即水通、電通、道

路通及場地平整。查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括周圍

環(huán)境，運輸?shù)缆贰⑺姽闆r等等。

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按施工平面圖布置，安裝水電，并進行測試。做好雨季

施工的防水排污工作，修筑排水溝、沉砂井，保證場地不積

水。

二、施工機具準備

根據(jù)施工組織設計組織編制機械設備進場計劃，并做好

其正常運轉的保養(yǎng)工作，按計劃進場就位。

三、勞動力準備

根據(jù)勞動力需要量計劃籌集勞動力，組織好專業(yè)隊伍進

場，辦理各方面有關手續(xù)，同時按照培訓計劃組織培訓（包

括規(guī)章制度、安全生產、操作技術和精神文明教育等等各方

面）。

四、生活設施準備

經現(xiàn)場勘察，就近搭設板房作為生活設施。對現(xiàn)場辦公

設施進行必要的維修及加固。按施工組織設計平面布置圖安

裝施工用水用電線路。

作好后勤工作安排，以便進場人員能夠進場后迅速投入

施工，解決工人食、住、工作等問題。充分調動職工的生產

積極性。

五、施工技術準備

由生產技術部門協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進

行自審，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準

和工藝流程。并和其它專業(yè)（土建、裝飾、電氣安裝工程等）

綜合會審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾進行匯總；進

行設計交底和施工技術交底。

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組織有關人員（公司生產技術部門協(xié)助）編制施工組織

設計，在投標方案的基礎上編制和健全施工方案，明確施工

操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對措施。

明確各主要分部分項工程的施工方法。

組織人員抽工抽料，及時訂貨加工。

制定各項管理制度，根據(jù)本工程特點有針對性的編制各

工序作業(yè)指導書。

制訂技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經營財務、

設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤

服務等一系列的管理制度。進行分層次的技術、安全、質量、

文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。

組織施工人員學習驗收規(guī)范和質量檢評標準，圍繞本公

司本工程的質量目標-一合格，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程，進一步強

化質量管理措施。

按著施工組織設計的施工進度計劃和施工預算的工料

分析，編制材料用量計劃，作好材料的備料、供料，按計劃

進場及其保管工作。

根據(jù)施工組織設計中的施工程序和施工進度計劃要求，

確定各階段勞動力的需要量，并從公司的勞務中心選擇高素

質的施工班組：對工人進行技術、安全、思想和法制教育，

教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想。

本工程按著施工組織設計中確定的施工方法，為需進場

的設備做進場準備工作。為保證施工機械能正常運轉，應進

行相應的保養(yǎng)和調試運轉。

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第五節(jié)、通風空調工程施工方案

一、風管施工工藝

施工程序

1風管制作

1.1通風管道加工說明

根據(jù)設計要求，為確保施工質量，方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)

督檢查，在現(xiàn)場布置一個小型風管加工車間。風管制作前選

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料將嚴格遵守設計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版

不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加

工風管及管件咬口不得開裂，鉀法蘭不得有漏鉀及鉀釘脫落

現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的

風口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌

腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關要

靈活。

1.2施工技術措施

為保證風管加工質量，根據(jù)設計要求和國家施工驗收規(guī)

范有關規(guī)定，對各施工工序說明如下：

1）風管制作工藝流程：

繪制風管加工草圖一選用優(yōu)質鍍鋅鋼板（有合格證L

展開下料->剪切一咬口制作—A折方->成形

鉀法蘭一?翻邊一?檢驗。

2）法蘭制作工藝流程：

角鋼調直f下料f打鉀釘孔->焊接成形一打螺

栓孔->噴漆。

3）通風系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表:

長邊B(mm)厚度B(mm)

BW630mm0.6mm

630mmVBW1000mm08mm

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1000mm(BW2000mm1.0mm

2000mm<B1.2mm

4）金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格

B（角鋼）

BW63025*3M6

630VBW150030*3M8

1500<B<40*4M8

2500

2500<B<50*5M10

4000

5）矩形風管長邊大于630MM或保溫風管邊長大于800MM,

段長大于1250MM或單邊平面積大于L2m2,沿管道中心按下

表要求設加強筋加強：

鉀釘

加強筋角

管道長邊（MM）直徑間距

鋼（MM）

(MM)(MM)

800^「1250±25*25*44.5150

1250--2000±30*30*44.5150

6）保證風管的嚴密性符合設計及施工驗收規(guī)范之要求,

根據(jù)施工經驗，在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、

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咬口縫；B、風管接口連接時的縫隙；C、鉀法蘭及翻邊時出

現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉀釘處；E、風

管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免

發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其

它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入

1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預防和補救。

根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風系統(tǒng)分解

圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細

表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風管供方按照提

供的生產計劃，保質、保量地為本工程供應風管。生產過程

中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產一線進行過程抽檢，做好

過程控制工作。

寬度Wmm導流片數(shù)量

小于300無

300---5001

500---10002

大于10003

1.3金屬風管的加工工藝

1.3.1板材的切割

切割時，必須進行劃線的復核工作，防止因下料造成浪

費。剪切后，應做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。

剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機械進行。

1.3.2金屬薄板的連接

用金屬薄板制作的通風管道及附件，可根據(jù)板材的厚度

及設計的要求，分別采用咬口連接，鉀釘連接及焊接等方法

進行板材之間的連接。

1.3.3咬口連接

通風、空調工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方

式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼

板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。

（1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構造，分為單咬口、

雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉角咬口；根據(jù)鋼板接

頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分

為縱咬口、橫咬口

（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和

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咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、

單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量

等于四倍咬口寬，咬口應根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。

(3)咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是

折邊和咬合壓實。折邊的質量應能保證咬口工縫的嚴密及牢

固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和

張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的

咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴密，折邊度度不一致，半咬口或張縫

等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質量，本工程采用機械加工，即

節(jié)約了資金又提高了效率。

1.3.4鉀釘連接

板材間的錦接，在通風、空調工程中一般是在設計要求

或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉀接除

用于板之間的連接外，還常用于風管與法蘭的連接。鉀接前,

應根據(jù)板厚來選擇鉀釘直徑、鉀釘長度及鉀釘之間的間距

等。鉀釘?shù)闹睆絛=2s(s為板厚)但不小于3mm；鉀釘長度

L=2s+L5do鉀釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴密性要

求較高時，其間距應小一些，鉀釘孔中心到板邊的距離B二

(3—4)do鉀接時，必須使鉀釘中心垂直于板面，鉀釘帽

應把板材壓緊，使板縫密合，并且鉀釘排列應整齊，板材鉀

接可采用手工鉀接和機械鉀接兩種。

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1.3.5焊接

板材之間的連接，除采用咬口連接和鉀釘連接外，對于

管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊

接。風管及部件制作時應根據(jù)板材的厚度和材質，采用氧氣

一乙族焊、二氧化碳氣體保護焊、氫弧焊、電焊及接觸焊等,

也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接

時，焊縫表面應平整，不應有裂縫、燒穿、結瘤等現(xiàn)象。

焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質、密封要求，采用

對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。

1.3.6板材的卷圓和折方

板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。

手工卷圓：將經過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管

上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相

互扣合，并把咬口打緊打實。接頭再找圓，找圓時方尺用力

應均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風管的圓弧

均勻為止。

機械卷圓：一般應用卷圓機進行，操作時應先把咬口附

近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上

下輻之間，輻子帶動板材轉動，板材即成圓形。

1.3.7板材的折方折方可用手工或機械進行

手工折方：折方前板材應先劃好折曲線，再把板材放

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左作臺上，使折曲線和槽鋼邊對齊，一般較長的風管由兩人

操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，

不使移動；一手把板材向下壓成90。直角然后用木方尺進行

修整，直到打出棱角，使板材平整為止。

機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF—9

型折主機。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。

L4通風系統(tǒng)部件制作

1.4.1各類風口制作

風口常用類型是裝有網狀或條形柵格的矩形回風口，沒

有聯(lián)動調節(jié)裝置。其他類型的風口都設有聯(lián)動調節(jié)裝置，空

調工程中最常有的135型風口，調節(jié)范圍達136,分單層、

雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種

形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和

流線型散流器）都規(guī)定具體制作質量標準。

1）風口表面應平整與設計尺雨寸允許偏差不應大于

2mmo矩形風口兩對角線之差不應大于3nlm,圓形風口任意正

交兩直徑的允許偏差不應大于2mmo

2）風口的轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，周邊框

不得磨擦。

3）插板式及活動篦板式風口，其插板，篦板應平整，

邊緣光滑，抽動靈活?；顒芋靼迨斤L口組裝后應能達到完全

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開啟和封合。

4）百葉式風口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應在同

一直線上。手動式風口葉片與邊框鉀接下來應松緊適應。

5）散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距離分布

詳均勻。

6）孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合

設計要求。

7）旋轉式風口，活動件應輕便靈活。風口加工時應注

意部位的尺寸，如內部葉片與外框的尺寸應正確，相互配合

時應適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分

如軸，軸套的配合尺寸應松緊適度。裝配好后應加注潤滑油,

以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。

1.5風閥的制作

通風與空調工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調

節(jié)閥，離心式通風機圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、

防火閥和止回閥等。制作通風與空調工程各種閥門時，應特

別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉。

空調系統(tǒng)總風管上的調節(jié)閥，由于安裝位置高，調節(jié)不便，

空調系統(tǒng)停止運行一段時間后再使用時，閥門往往不能開

啟，如果強力扳動，會把手柄板斷，因此轉軸大小應適當，

制作時應采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質用銅或銅錫

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合金制造，這樣就可以保證閥門調節(jié)靈活。

閥門制作具體要示如下：

1)閥門的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、

可靠，并標明閥門啟閉方向。

2)多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。

防火閥應符合下列要求：

外殼應能防止失火時變形失效，其厚度不應小于2mm；

轉動部件在任何時候都應轉動靈活，并應采用耐腐蝕的材料

制作。

2、風管支吊架制作安裝

(1)風管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的

間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要

由風管設計的標高來確定,支吊架不得設在系統(tǒng)風口、風閥、

栓視門和測定孔等部位。

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(2)定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)

范標準的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調配合、互不防礙。

(3)風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯

正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較

大的型鋼須加熱到90(rc左右后進行矯正。矯正的順序為先

矯正扭曲后矯正彎曲。

(4)風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、

制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必

須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙煥焰開孔。

(5)支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，

不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

(6)吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜

過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不應妨礙裝飾吊頂?shù)?/p>

施工。

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(7)風管支、吊架制作應符合下列規(guī)定：

a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標準或有關標準圖集與

規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長大于2.5m的超寬、超重特

殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

b.支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應

進行打磨處理。不應采用電氣焊開孔或擴孔。

c.吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以

下方法拼接：

d.采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的

6倍；

e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應大于吊桿直

徑，并有防松動措施。

(7)矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的

最小規(guī)格應符合下表規(guī)定：

吊桿橫擔規(guī)格

風管邊長b

直徑角鋼槽鋼

bW40068L25X3[40X20X1.5

400<b^l250L30X3[40X40X2.0

1250<b<2000610L40X4[40X40X2.5

2000<b^25004)10L50X5[60X40X2.0

b>2500按設計確定

⑻密封墊材料

潔凈空調系統(tǒng)風管采用PE墊片，厚度為6mm,寬度視風

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管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風管采用玻璃纖維墊片，厚度為

3mm,寬度視風管法蘭寬度而定。

(9)法蘭夾安裝

法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm,安裝時應盡量

使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的

變形。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材

料而提前拆模。

3、風管安裝

風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安

裝方法，風管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風

管容易變形，需在安裝前后對風管進行調整。

400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有

明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，

這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。

350nlm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水

平管彎曲形變比較明顯。

4、閥門安裝

如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在

共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式,

則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，

因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對

開多葉調節(jié)閥可選擇另加一副吊架。

5、風管配件安裝

風帽安裝

A.風帽安裝高度超過屋面1.5mm,應設拉索固定，拉索

的數(shù)量不應少于3根，且設置均勻、牢固。

B.不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土

或木版底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴

水盤并有排水措施。

風口安裝

A.各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

21

B.帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后

安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同

一側。

C.散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺

寸大，留出擴散板的安裝位置。

吊頂散流罌與管道的連接

D.潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口

邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料

封堵嚴密，不能漏風。

E.球型旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得

空闊晃動。

F.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管

或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。

風閥安裝

A.風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、

定位等裝置是否準確靈活。

B.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的

法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連

22

接牢固、嚴密。

C.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其

安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。

D.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟

方向、開啟程度的標志。

E.防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度

應符合設計要求。

二、空調設備安裝

施工程序

設備開箱檢查清點?基砒交驗定位劃線?主機就位安裝f主機初平-?地腳螺栓灌漿養(yǎng)護

投入系統(tǒng)試行＜單機試車性能測試?墊鐵或螺栓精平固定＜

1、材料設備檢查

A.設備與材料應具有出廠合格證及質量證明文件。

B.設備、材料的名稱、型號和規(guī)格應符合設計要求。

C.設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。

D.其他安裝時使用的相關材料應符合設計要求，且不得

有質量缺陷

2、作業(yè)條件

A.施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真熟悉

圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸

23

吊裝施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規(guī)定審

核、批準后施工。完成技術安全交底，做好施工技術準備工

作。

B.對運輸所經過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞

尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出

合理安排。

C.利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對

結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意方可利

用。

D.建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完

工，有關的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應

低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥

土、雜物等，已清除干凈

3、設備現(xiàn)場運輸

A.大型設備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經審

批不得修改施工方案。

B.設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用

保護措施，防止設備磕碰。

C.設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上

固定吊繩，整裝設備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在

外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。

24

4、設備就位調整

A.設備置于基礎上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或

點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的

位置。當設備技術文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確

定。

B.組合式空調機組在安裝前先復查機組各段體與設計

圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損,

配件應安裝齊全。

C.分段組裝的組合式空調機組安裝時，因各段連接部位

螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與

圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排

錯，空調機組分左式和右式。

D.對于有表冷段的空調機組組裝時應從空調設備上的

一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相

25

鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。

E.對于有噴淋段的空調機組組裝時，首先安裝噴淋段，

再組裝兩側的其它功能段。

F.風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，再將

風機裝入段體。

吊裝風機及新風機安裝許國

G.空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產品

26

技術說明的要求。

H.密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活;

凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外

管路連接應正確。

I.組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完

畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢

5、風機盤管安裝

安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便

于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴

27

密；供回水管上的截止閥應安裝在滴水盤上方，滴水盤內應

無積水現(xiàn)象；凝結水管坡向、坡度應正確，保證凝結水暢通

地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風機

盤管對接前，應安分支環(huán)路進行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為

止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。

1）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及水壓試

驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。

2）風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號

及接管方向進行復核，確認無誤后才能安裝。

3）對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中應與室內裝

飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。

4）與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回

水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工

作性能。

28

5）風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆

卸和維修。

6）凝結水排水坡度應坡向排水管，防止反坡而造成

冷凝水盤內的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。

6、水冷分離式空調機組安裝

2.6.1水冷分離式空調器的主要結構由三部分組成：

1）市內機組：包括蒸發(fā)機、風機、毛細管及電器控

制部分。

2）市外機組：包括壓縮機、冷凝器及冷凝風機。

3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。

2.6.2水冷分離式空調機組的安裝：

1）根據(jù)室內機組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，

按照說明書上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管

插入墻上鉆的孔洞內，套管應長于墻孔10mm為宜。

2）展開連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的

展開，不能猛拉連接管，應防止由于猛拉而將連接管損壞。

3）按預定管路走向來彎曲連接管，并將管端對準市內外

機組的接頭。彎曲時應小心操作，不得折斷或弄彎管道，管

道彎曲半徑應盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。

4）室內外機組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前應

在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。

29

5）室內外機組連接后應排除管道內空氣，排除空氣時可

利用市內機組或室外機組截止閥上的輔助閥。

6）連接管內的空氣排除后，可開足截止閥進行檢漏。確

認制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。

7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。

7、組合式空調機安裝

1）組合式空調機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置

應正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結水的引

流管應該暢通，凝結水不得外溢。凝結水接頭應安裝水封，

防止空氣調節(jié)器內空氣外漏或室外空氣進入空氣調節(jié)器內。

2）空氣調節(jié)器的設備基礎應采用混凝土平臺基礎，

基礎的長度及寬度應按照設備外形尺寸向外加大100mm,基

礎的高度應考慮到凝結水排水管的坡度不小于100mm。設備

基礎平面必須水平，對角線水平誤差應不超過5mm。

3）設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷

的部件應修復，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪

碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。對

各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。

4）表冷器應有合格證書，在技術文件規(guī)定期限內，外表

面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試

驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa,

30

試驗時間為2?3min,壓力不得下降。

5）對于有表冷段的空氣調節(jié)器，也可由左向右或由右向

左進行組裝。在風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段

體，然后在將風機裝入段體內。

6）表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊，避免漏風

而短路。

7）冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。

8、整體式空調機安裝

1）整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明

書及有關技術文件。

2）機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減

震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動。機組安裝的

坐標位置應正確，并對機組找平找正。

3）機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線，應參照電氣、

自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。

4）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。

5）冷凝水管設計要求做“U”型彎水封。

9、通風機安裝

1）通風機應按設計圖紙要求，安裝在混凝土基礎、通

風機平臺上。

2）由于通風機比較重，搬運和吊裝應注意以下事項：

31

3）整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉子和機殼或軸

承蓋的吊環(huán)上。

4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止

繩索受力被棱邊切斷。

5）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內涂敷的保護層,

應嚴加保護，不能損壞。

6）通風機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器

安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。

10、冷卻塔安裝

1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況

做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。

2）冷卻塔安裝時，應根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位,

并找平找正，設備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方

向、位置正確。

3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產廠家提供的技術

資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后

對設備進行整體試運轉。

安裝注意要點

a、基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影

響電機工作。

b、按設備基礎圖，首先測量基礎預埋否正確，基礎是

32

否水平堅固，。

C、做好水盆、水缸的防漏工作。

d、下框架腳板與相應基礎板調校后焊牢。

e、安裝結束前應調整各面水平，各立柱垂直鐵框組合

長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。

f、最后安裝風機、電機，并仔細調校直至達到設計要

求。

11、制冷機安裝

(1)設備安裝前的檢查

設備應進行安裝前的檢查，并應符合下列規(guī)定：

a、核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)是否符合設計要

求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。

b、設備外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯

偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。

c、金屬結構的外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、

銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；

d、設備的進出口應封閉良好，隨即的零部件，應齊全

無缺損；

e、設備就位前的基礎應進行驗收。設備基礎混凝土標

號應不低于C20,其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不

低于C25o核對其地腳螺栓尺寸，設備基礎表面必須平整，

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平面找平誤差應符合該設備的要求。

（2）離心式冷水機組安裝

①基礎檢查

a.基礎的長度允許偏差W20mm；機組主要軸線間尺寸

允許偏差W5nlin。

b.混凝土強度應達70以上。

c.檢查和調整基礎。

（2）確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。

（3）機組的起吊就位

設備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設備吊點為

設備規(guī)定點。起點時盡量保持機組水平，設備傾斜時最大

允許傾斜20°。

④設備安裝允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定。

序號項目允許偏差mm檢查方法

1平面位移10拉線和尺寸和盡量檢查

2標高±10水準儀、拉線和尺量檢查

⑤設備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為

1/100,并應符合設備水平文件的規(guī)定。測量時應在機座或

指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。

（6）采用減振動措施的制冷設備，其隔振器安裝位置應

34

符合設備技術文件的要求；各個隔振器的壓縮量應均勻一

致，偏差不應大于2nlm.設置彈簧隔振的機組，安裝時應設

防止機組運行時水平位移的定位裝置。

12、泵的安裝

(1)、安裝程序和要求

本工程施工方法采用國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程

施工及驗收通用》、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收

規(guī)范》，其安裝程序和要求如下：

a.設備開箱檢查：

(a).設備包裝質量是否符合要求；

(b).設備附件及技術資料是否齊全；

(c).設備外觀有無損壞；

b.放線、基礎驗收

(a).以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝

位置的縱橫向中心線，允許偏差±20mm。

(b).以縱橫向中心線為基準，以設備基礎圖為依據(jù)，

劃出設備基礎的預留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。

(c).用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出

設備基礎標高線(用基礎標高減50-100mm在基礎側面劃水

平線)。

(d).以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設備

35

基礎位置和幾何尺寸，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混

凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心

線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調整，但成排泵安

裝時，其橫向基準線應在同一條直線上。

C.設備就位、初平、灌漿

(a).泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得

使設備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為土

10mm,標高允許偏差為±10mm。

(b).泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在

0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。

(c).墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小,

按國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

的規(guī)定執(zhí)行。

本工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設一組斜2B和平

2墊鐵，0.5t以上的泵，每個地腳螺栓設兩組斜1A和平1

墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時，中間還應再加一組墊鐵。

斜墊鐵應成對使用。粗平后用電焊點固.放置墊鐵組的基礎

面應鏟平。

(d).設備粗平后，灌漿前請質檢員、監(jiān)理公司的代表

共同檢查預留孔和地腳螺栓、墊鐵設置情況，合格后方可灌

漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。

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(e).設備灌漿采用比設備基礎高一級標號的細石混凝

土。灌漿前，預留孔洞內應用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉,

而后灌漿。灌漿時應將混凝土搗實并不得影響設備的粗平精

度?；炷翉姸冗_75%以上時方可精平。

d.設備精平

(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應符合規(guī)范要求,

在泵出口法蘭加工面上測量。

(b)精平后的地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固力距應一

致，各墊鐵組受力應均勻。

(c)泵精平后，應立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸

面應用清水沖刷潔凈，設備底座內外應飽滿。

e.泵安裝工程中對其他有關問題的要求

(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應自然對中，不

得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復測泵的精度；

(b)在泵試運轉前，應檢查設備的軸承及加注點(箱)

是否潔凈，如果不潔凈應清洗后加油(脂)；

(c)泵的試運轉應在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合

格后進行；

(d)泵必須在有介質的情況下進行試運轉，試運轉介質

或代用介質應符合設計要求。

(2)、離心泵的安裝及試運轉

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a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應大于

0.1/1000,橫向安裝水平度偏差不應大于0.2/1000。

b.泵試運轉應做好下面幾項準備工作：

(a).點動電動機，電動機的轉向應與泵的轉向一致；

(b).檢查各緊固部位應無松動；

(c).各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢,

均靈敏、準確、可靠；

(d).潤滑油箱(點)檢查或清洗完畢，并按規(guī)定

加注潤滑油(脂)。

c.試運轉

(a).起動前應打開進口閥門，關閉排氣閥門，吸入管

路應充滿清水；

(b).點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘

振區(qū)，轉速正常后應打開出口閥門，并將泵調節(jié)到設計工況,

不得在設計曲線駝峰處運轉；

(c).泵在額定工況下試運轉時間不應少于2h。

d.離心泵試運轉應達到下列要求為合格：

(a).轉子及各運轉部件運轉平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦

聲；

(b).滾動軸承溫度不應高于80°c；

(c).潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；

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(d).泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、

正確、可靠；

(e).泵的泄漏量應符合國家現(xiàn)行標準《壓縮機、風機、

泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

e.試運轉停泵后，應做好下列工作：

(a).停泵后又暫時不用的，應及時將泵內積水放凈，

防止銹蝕和凍裂；

(b).試運轉期間，檢查員應會同監(jiān)理人員對設備試

運轉情況進行檢查，試運轉合格應填寫“機械設備試運轉記

錄”；

13、排風風機安裝

墻體軸流風機的安裝：先根據(jù)風機的安裝高度，制作一

個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進行安裝。

三、空調系統(tǒng)水管的安裝與焊接

(1)管道的安裝

a、對管道組成件及管道支承件的檢驗

管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質量證明書，

口其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

管道組成件及管道支承件材質、口規(guī)格、型號、質量應

符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，

不合格者不得使用。

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對閥門按總量的10%進行抽檢，口進行閥門打壓試驗，

殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少

于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓

力進行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗員應持證上崗。

管道安裝前進行人工除銹、并涂防銹漆。

b、管道切割

對于小于DN50的碳鋼管，口一般應用管割刀或砂輪切

割機進行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。

管子切口質量要求：

管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔

渣等應予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應大于管子直徑

的1%,□且不得超過3mm,用角尺測量。

c、管道安裝

a）步驟

以土建給定的標高基準為準，將需安裝管線的墻壁、基

柱上打上標高基準線；按圖紙及編號安裝管道支架、口吊架;

按管道安裝圖及管道預制編號，進行管道安裝；調正、調平

管道坡度，固定管支座，將管道定位。

b）要求

管道的坡向、口坡度應符合設計要求；管道的坡度，可

用支座下的金屬墊板進行調節(jié)，口吊架可用吊桿螺栓進行調

40

整；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得夾于管道和支

座之間。

法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼

墻壁、樓板或管架上。

管道穿越樓板時應架保護套管，保護管應高出地面

50mmo

支吊架形式、口標高應符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固

定方法應和設計相符且平整、牢固。

成排水平或垂直管道應整齊，成排管道上的閥門安裝位

置應一致。

c）安裝

管線安裝分系統(tǒng)和分片進行，口先主干管，后分支管，

從主干管上引分支管應在主干管定位后再進行；與設備連接

的管道必須在設備精平后進行。

法蘭連接應與管道同心、法蘭間應保持平行，其偏差不

大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,其螺栓孔應保證螺

栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。

墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕。

法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，口安裝方向一致，需加

墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平

齊。

41

d）焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小

于50mll1,口在管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應

與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。

d、閥門安裝

法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，口安裝閥

門前應按設計核對其型號，口并按介質流向，確定其安裝方

向，水平管上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內，

閥門安裝位置應美觀，便于檢修和操作。

法蘭閥門安裝時，口法蘭之間應平行、同心，螺栓緊固

力矩均勻、適度、避免因強力連接或受力不均造成損壞。

e、管道檢驗、檢查

a）由質檢人員對施工質量進行全面檢驗并填寫有關記

錄。

b）應對各種管道組成件、管道支承件進行檢驗，并對整

個施工過程進行檢驗。管道組成件及管道支承件，管道加工

件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合《工

業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

c）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面

清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。

f、管道壓力試驗

a）試驗范圍內管道安裝工程除保溫外，已按設計圖紙全

42

部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

b)壓力試驗

首先用盲板使系統(tǒng)與設備分離，口在系統(tǒng)最高處開設放

氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，口用打壓泵進行升壓。升

壓速度不能過快，達到工作壓力時，應停止升壓，口檢查有

無泄漏，若有則應做好標記，放水處理。如無泄漏，可繼續(xù)

升壓，當試驗壓力達到設計壓力的1.5倍時，保壓時間30

分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。

c)試驗結束后，應及時拆除盲板，排除積液，并防止形

成負壓，當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺

陷后，應重新進行試驗。

g、管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃工作。水系統(tǒng)應用

蒸汽進行吹掃，不允許吹掃的設備進行隔離。蒸汽吹掃前，

應進行暖管，及時排水并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加

熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。

(2)管道的焊接

碳鋼管道焊接執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場設備、口工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。

a、焊接材料

焊接材料依據(jù)設計文件選定，口焊接材料應具備出廠質

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量合格證書或質量復驗報告，焊材包裝應完整，電焊條有防

潮層，焊條藥皮無脫落。

焊接材料必須置于干燥通風的架子上保管，距地面

300mm以上。

b、焊接方法

本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工持證

上崗。

c、焊前準備

坡口加工可采用機械方法，□也可用氣割加工，但要用

角砂輪機將氧化層去掉并將坡口平整。

焊前應將坡口表面及坡口邊內外側不小于10mm范圍內

的油、口漆等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。

壁厚相同的管子、口管件的組對，間隙應為l-2iTim,內

壁錯邊量不大于2mm,管子與平焊法蘭組對時，必須將管子

伸進法蘭內口，管子端面與法蘭端面的距離應為3-4mm,管

子組對后應及時點固，點固點應均勻分布在焊口周圍，并有

足夠的強度，不致使焊口脫開，在坡口內點焊時，點焊焊縫

尺寸不能太小。

d、焊接

管道應盡量采用水平轉動焊接，以保證質量提高效率。

為了使根部容易焊透，口運行范圍宜選擇在立焊部位，

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操作手法宜采用直線式稍加擺動的小月牙形。轉動焊的外

層焊接，口運條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線

的兩邊15-20°范圍內，而焊條與垂直中心線成30°角。為

了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，口在其外層施焊時，選

用較大電流，并適當控制運條，底層宜薄。為了使焊縫成型

美觀，口當焊接外部第二道焊縫時，在仰焊部位運條要快，

使成型形成厚度較薄，口中部下凹的焊縫，平焊位運行要緩

慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。

四、保溫、防腐工程

1、保溫

(1)水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進行。

(2)本工程空調風管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫

材料，保溫層厚度按設計規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，

外敷鍍鋅鐵皮。

(3)立管保溫應自下而上進行。

(4)冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層

厚度相等的木墊，以防止產生“冷橋”，木墊塊應刷瀝青漆

作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應能單獨拆卸，

保溫層的端部均應封閉處理。

2、防腐要求

保溫水管、設備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬

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支吊架除銹后，刷防銹底漆和調和面漆各二遍。面漆顏色根

據(jù)設計要求或甲方要求。

五、調試階段

照明器具試運行：

1、電氣照明器具應以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的

全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小

時。

2、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的

電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時

還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。上述各項測

量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。

配電柜的試運行：

1、配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是

否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。

2、在未關閉主開關時，直投柜要校相。

3、將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合

后，逐個合上分開關。

4、在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否

靈活可靠。

5、在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測

弱電端子，感應電是否符合廠家要求。

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6、送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經監(jiān)理工程師

及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。

電機調試：

1、調試準備

a.電機試運行前，應做好檢查。

b.土建工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。

c.電機本體安裝檢查結束。

d.冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，

分部試運行情況良好。

e.電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，

動作正常。

f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。

g.盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。

h.電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與

銘牌一致。

i.電機外殼油漆完整，接地良好。

j.照明、通風、消防裝置齊全。

2、電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無

問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測

量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機

在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，

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電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續(xù)啟動次數(shù)，

如生產廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定：

a.在冷態(tài)時，可連續(xù)啟動二次；

b.在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動一次。

c.啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不

能同時啟動。

管道水壓試驗：

1、室內生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）

工作壓力為1.6MP,按設計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；

各個分區(qū)的給水工作壓力為LOMpa,試驗壓力為其工作壓力

的1.5倍，給水管道在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應

大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

檢驗方法：試驗壓力下，保持lOmin壓力不下降。

2、灌水試驗

排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底

層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,

液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度

必須到每根立管上部的雨水斗。

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檢驗方法：灌水試驗持續(xù)lh,不滲不漏。

水箱滿水試驗

檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。

3、系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經

有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路

沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合

格。消毒使用每升水中含有20?30游離氯的水灌滿管道進

行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行

沖洗。

4、通水試驗

給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，

全部達到額定流量。

排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各

排水點是否暢通，接口處有無滲漏。

5、通球試驗

排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必

須達至100%。

試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。

試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立

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管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始

端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查

井中將球撿出。

空調通風和控制系統(tǒng)的試驗與調試：

1、風量測定的方法和步驟

1.1（方法）空調系統(tǒng)風量的測定內容包括測定送風量,

新風量，各干支風量風量和送風口的風量等，一般采用常用

的風速乘斷面積法。

L=3600*F*｛（V1+V24---卜Vn）/n）M3/N

其中V（風速）可直接用熱球風速儀測出，也可用微壓

計與畢托管測，F(xiàn)（風管斷面積）可用尺子丈量后計算而得,

所測風量套用上式便計算而得，使用風速乘斷面積法的關鍵

在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面

的位置應選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方即盡可能選在遠

離產生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產生局部阻力之

后4?5倍管（或風管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5?

2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前

進方向。

其次，測定截面內測點的位置和數(shù)目的正確劃分與否將

直接影響平均速度值的準確性。

1.2（步驟）首先，繪制風管系統(tǒng)草圖，在草圖上標明

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風管尺寸，測定截面位置風口的位置、送風口位置以及各種

設備規(guī)格、型號。

其次，實際丈量計算的測定截面處的風管面積及風口外

框面積

再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓(Ppd).并

將動壓值直接換算成微壓計讀數(shù)。

最后，套用公式V=(2&PPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h

即可算出測定風量L--平均風量

昌--皮托靜壓管校準系數(shù)

G--空氣密度

PPD--風管內的平均動壓

1.3對于送回風口風量的測定常采用下述簡化方法

A用尺丈量計算出風口外框面積Fw(M2)

B