鋼筋保護層質量通病防治措施

鋼筋保護層質量通病防治措施鋼筋保護層是指鋼筋混凝土構件中，起到保護鋼筋作用，避免鋼筋直接裸露的混凝土層，其厚度為受力鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土結構外緣的最小距離。水運工程鋼筋混凝土結構的鋼筋保護層質量關系到結構安全和耐久性，但在許多工程上得不到重視，沒有很好地控制，給工程造成了極大危害。一、表現(xiàn)特征（一）保護層厚度偏差超過規(guī)范允許值，厚度不足或過厚。（二）保護層處混凝土強度、密實度不符合要求，強度低，或出現(xiàn)氣泡、蜂窩、孔洞等。（三）墊塊的密實度差、抗壓強度低，尺寸偏差大。（四）鋼筋、綁扎鉛絲或施工固定用金屬露出混凝土保護層或在保護層內。（五）施工過程中產(chǎn)生的孔、洞等缺陷的修補混凝土達不到要求，不密實或強度不足。（六）不注重成品保護，鋼筋混凝土構件被碰撞損傷，沒有修補或修補質量達不到要求。不注重成品保護，鋼筋混凝土構件被碰撞損傷，沒有修補或修補質量達不到要求。二、產(chǎn)生原因（一）設計時鋼筋選型和布置存在缺陷，施工圖未明確架立筋或架立筋配置不足，鋼筋間架立間距偏大或剛度不足；鋼筋過密間距太小，混凝土不能充分填滿保護層區(qū)域。（二）技術人員對鋼筋混凝土結構中鋼筋保護層的重要性認識不足。交底時沒有進行重點說明和技術指導；隱蔽工程驗收時對鋼筋保護層厚度未進行嚴格檢查。（三）作業(yè)人員操作水平低，不注重質量控制。鋼筋下料、加工精度不夠，制作、綁扎質量差，綁扎不牢固；綁扎鋼筋的鉛絲過長，鉛絲頭未向里按倒或修剪。（四）保護層墊塊制作質量差，模具精度不夠，形狀不合理；配合比控制不嚴格，攪拌、振搗、養(yǎng)護不到位，造成墊塊的強度低、密實度差、厚度不準確。（五）保護層墊塊布置不均、間距偏大、固定不牢，混凝土澆注過程中脫落或被損傷。（六）模板剛度不足、支撐不穩(wěn)，混凝土澆注過程中，模板變形、移動。（七）混凝土澆注時下料不均勻，振搗不充分，造成混凝土表面缺陷多。（八）鋼筋混凝土構件澆筑后，拉桿孔、拉桿頭處理不到位，封堵的砂漿（或細石混凝土）拌和隨意，強度低，養(yǎng)護時間不足，造成拉桿孔封堵不牢固，保護層厚度有偏差。（九）不重視鋼筋保護層相關工序的隱蔽驗收和構件成品鋼筋保護層厚度的檢測。三、工程危害（一）鋼筋保護層厚度小于設計要求，即使保護層處混凝土達到強度，并且密實，仍可導致鋼筋的保護標準降低，抗氯離子滲透的路徑縮短，鋼筋銹蝕膨脹使保護層破壞，加快鋼筋的銹蝕，使鋼筋截面減小，造成結構破壞，縮短工程壽命。保護層厚度過厚，超過設計及規(guī)范允許偏差，造成混凝土受壓區(qū)的面積減小，受力鋼筋抗拉力矩減小，使結構承載力下降、受拉區(qū)混凝土表面開裂機會增加，縮短工程壽命，嚴重時可直接引起結構破壞。（二）保護層墊塊質量缺陷，除影響鋼筋保護厚度控制外，還可能成為氯離子滲透的通道，加劇鋼筋的銹蝕。（三）鋼筋混凝土施工中，拉桿頭處理不到位，造成拉桿頭外露銹蝕，局部混凝土崩裂，引起結構鋼筋外露銹蝕。（四）保護層混凝土強度低，不密實，存在蜂窩、孔洞等缺陷，更易損壞，或更易導致氯離子滲透，腐蝕內部鋼筋。四、防治措施（一）設計要對受力構件進行科學的分析計算，合理配筋，保證構件鋼筋骨架的剛度，保證混凝土在鋼筋間的流動和填充。（二）提高從業(yè)人員質量意識，充分認識鋼筋保護層質量通病對工程結構、耐久性的危害，同時，健全并落實面向一線作業(yè)人員的交底制度，組織操作技術交流，自覺落實技術措施。（三）技術人員應認真閱讀設計施工圖，確認架立鋼筋的間距、剛度是否滿足施工要求，保證保護層厚度施工質量，如存在問題，應及時與設計溝通。（四）應加強鋼筋制作、加工，制作班組填寫下料卡，分管技術員審核后下料制作，自檢合格后分類堆放，技術員和專職質檢員進行抽檢，合格后掛上合格標識牌供下道工序使用。（五）鋼筋綁扎前，作業(yè)班組應根據(jù)結構（或構件）的實際情況，采用畫標識、彈線、設立鋼筋綁扎架等方式，控制鋼筋綁扎間距且綁扎牢固；適當增加加強筋提高整體剛度；做好鋼筋支撐，防止吊裝模板碰撞等操作因素造成鋼筋移位或變形；構件分層施工過程中，上層預埋鋼筋易移位且難以復位，可設置縱向通長限位筋并固定在模板上；綁扎鋼筋的鉛絲應向里按倒并修剪。（六）采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的模板以保證剛度、提高安裝精度，減少因模板因素導致的保護層厚度偏差；部分鋼筋可在模板上刻槽安放，或設置鋼筋固定裝置，限制鋼筋移位；為防止鋼筋保護層厚度偏大，可設置架立筋（腰筋）保證鋼筋和模板的間距。（七）對鋼筋、模板、墊塊的制作安放等各道工序嚴格把關，做好隱蔽工程驗收，檢驗合格后方可澆筑。（八）混凝土澆筑過程中，嚴禁施工人員在鋼筋上隨意走動，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏、支撐件移位，應及時調整。在澆筑過程中，對鋼筋密集處應采用小直徑振動棒或外掛附著式振搗器進行振搗，確?；炷撩軐崳瑴p少表面缺陷（參見本手冊相關篇目）。（九）拉桿孔切割深度應滿足保護層厚度要求，孔的處理應精細，修補處混凝土應保證強度和密實滿足要求。（十）混凝土澆筑中質檢員、技術員、鋼筋工應及時對鋼筋保護層進行監(jiān)控，配置鋼筋位置測定儀，對成品構件的鋼筋保護層厚度及時檢測，分析偏差原因，制定整改措施。（十一）選擇滿足工程要求和工藝要求的墊塊形式，保證墊塊的制作質量。1.鋼筋保護層墊塊應集中生產(chǎn)，模具壓制或振搗成形，有條件的地區(qū)應考慮工廠化生產(chǎn)，集中采購。2.墊塊制作應采用定型加工的模具，以保證墊塊厚度偏差符合規(guī)范要求。模具設計必須保證保護層設計厚度的要求，墊塊厚度宜比設計厚度大0～2mm；模具應委托專業(yè)單位精加工，墊塊掏空處必須尺寸準確，側面垂直、平整光潔。對模具應進行定期養(yǎng)護，清理內部殘渣粉屑等，確保墊塊拆模時表面平整光潔，無粘皮現(xiàn)象產(chǎn)生；經(jīng)常檢查模具是否變形，若有變形應及時修復或更換。3.保護層墊塊有斛型、多規(guī)格梅花形、圓餅形、圓柱形、錐臺形等多種。應根據(jù)構件特點和要求選擇合適的墊塊，建議多采用圓餅形墊塊和梅花形墊塊。圓餅形墊塊可最大限度地避免發(fā)生脫落但安裝較復雜；梅花形墊塊通過凹槽將鋼筋牢牢卡住，支墊較牢固，不易翻覆脫落；圓柱形或圓錐形墊塊使用后混凝土外觀質量較好。4.鋼筋保護層墊塊宜按梅花形布置，原則上應滿足鋼筋骨架的剛度要求，保證其不發(fā)生超標變形。在保護層墊塊安裝過程中注意并檢測墊塊四邊的不同保護層尺寸，防止安裝錯誤。適時