碼頭油氣回收處理設施檢測裝備

碼頭油氣回收處理設施檢測裝備范圍本文件規(guī)定了碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的術語和定義、基本要求、設計技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的制造、檢驗和使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB5099鋼質無縫氣瓶GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB/T3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備系列標準GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13347石油氣體管道阻火器GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15382氣瓶閥通用技術要求GB/T19699船舶與海上技術液貨艙壓力/真空閥GB/T22380.1燃油加油站防爆安全技術第1部分：燃油加油機防爆安全技術要求GB/T30503船用制氮裝置通用技術條件GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）JB/T4330制冷和空調設備噪聲的測定TSGR0006氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

油氣Vapor船舶、鐵路罐車以及汽車罐車在裝載油品和液體化學品作業(yè)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物，及其與其他氣體的混合物。

油氣回收處理設施VapourRecoveryAndTreatmentFacilities對油氣進行回收處理的全部設施的總稱，主要包括船岸油氣收集系統(tǒng)、船岸安全裝置、油氣輸送管道系統(tǒng)、油氣回收裝置或/和油氣處理裝置及其配套設施等。

油氣處理量VaporProcessingCapacity單位時間內進入油氣回收處理設施的標準體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）。

油氣吸入濃度VaporInhalationConcentration進入油氣回收處理設施的每立方米干氣中所含非甲烷總烴的質量，單位為克每立方米（g/m3）。

油氣排放濃度VaporEmissionConcentration經(jīng)油氣回收處理設施處理后，排放每立方米干氣中所含非甲烷總烴的質量，單位為克每立方米（g/m3）或毫克每立方米（mg/m3）。

油氣回收處理效率VaporRecoveryAndTreatmentEfficiency單位時間內經(jīng)油氣回收處理設施回收、處理的非甲烷總烴的總質量與進入油氣回收裝置的非甲烷總烴質量的比率。

船岸安全裝置Dock-to-ShipSafetyUnits設置于碼頭前沿油氣收集管道上的安全保護設施。一般由管道、手動切斷閥、止回裝置、惰化調節(jié)閥、壓力傳感器、高速透氣/真空閥或壓力/真空釋放閥、電動卸載閥、緊急切斷閥、氣液分離器、氧含量傳感器、阻爆轟型阻火器、氣體流量計、防爆控制箱和控制系統(tǒng)等構成。

碼頭油氣回收處理設施檢測裝備CheckoutTestEquipmentOfVaporRecoveryFacilities能夠模擬油氣回收處理設施驗收條件的裝置，包括惰氣發(fā)生裝置、油氣發(fā)生器以及配套的儀器儀表、管道和控制系統(tǒng)。

惰氣發(fā)生裝置InertGasGenerationUnit利用變壓吸附制氮機或高壓氮氣瓶組產(chǎn)生惰性氣體的裝置，惰性氣體的氧含量低于6%，流量可根據(jù)不同處理量的油氣回收處理設施進行調節(jié)。

油氣發(fā)生器VaporGenerationUnit利用汽油等易揮發(fā)油品產(chǎn)生油氣的裝置，結合惰氣發(fā)生裝置控制產(chǎn)生的油氣濃度。

校準儀器CalibratingInstrument用于校準碼頭油氣回收處理裝置、船岸安全界面裝置等配套的儀器或設備的儀器，需要定期進行檢定?；疽蠊ぷ鳝h(huán)境碼頭油氣回收處理設施檢測裝備在以下環(huán)境條件下應能穩(wěn)定工作：環(huán)境空氣溫度：-40℃/+60℃；無導電或爆炸塵埃，存在有ⅡA、ⅡB類T1～T4組別的可燃性氣體，油氣與空氣形成的爆炸性氣體混合物2區(qū)危險場所（GB/T3836.1)；防爆區(qū)域和等級的選擇應符合GB50058的有關規(guī)定；耐受碼頭前沿可能產(chǎn)生的鹽霧和油霧。一般要求碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的設計和運行應遵循安全、可靠、節(jié)能、環(huán)保的原則，并應滿足油氣回收處理設施的進口油氣濃度要求，最大操作負荷不宜超過油氣回收處理設施設計處理量的110%。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備需滿足《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）的規(guī)定，防爆等級不低于dⅡBT4。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備噪聲排放應符合GB12348規(guī)定。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的設計應保證系統(tǒng)能夠連續(xù)地安全運轉，并設有必要的安全報警和自動控制系統(tǒng)以防止不安全操作和運行。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的管路及配件設計壓力應不低于1.0MPa，閥及法蘭的壓力等級至少為1.6MPa。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備應配備可燃氣體檢測、報警設備。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的出口管道上應安裝流量、溫度、壓力、總烴濃度以及氧含量等在線監(jiān)測儀表，相關儀器儀表需經(jīng)權威機構進行檢定，且檢定證書需在有效期內。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備出口油氣壓力不高于船岸安全界面高速透氣閥正壓閥起跳壓力。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備出口管道上應安裝緊急切斷閥，該閥門可以是氣動或電動驅動，并具備手動功能，應能根據(jù)聯(lián)鎖關閉信號在10s內關閉閥門，當閥門失去氣源或電源時可通過手動迅速關閉。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的設備和管道防腐涂料應滿足碼頭前沿運行環(huán)境要求，且應采用環(huán)保型涂料。其他零部件材料應用質量合格證書。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備各設備的防護等級應符合GB/T4208標準規(guī)定。設計技術要求外觀碼頭油氣回收處理設施檢測裝備表面油漆涂層應均勻、光潔，不應有氣泡、脫層、流痕和明顯的劃痕。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的所有焊縫應平整，無焊接缺陷。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備內的標識、標志應準確、清晰、規(guī)范。惰氣發(fā)生裝置變壓吸附制氮裝置變壓吸附制氮裝置一般由空壓機、空氣瓶、過濾器、冷干機、吸附器、氮氣瓶、電控箱、檢測儀器儀表,以及配套的管路系統(tǒng)等組成。變壓吸附制氮裝置所配套的空氣瓶、氮氣瓶、吸附器罐體等壓力容器應按《壓力容器設計標準》（GB150）的要求進行強度校核計算，取得壓力容器產(chǎn)品合格證書，并根據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）配備安全附件及儀表。變壓吸附制氮裝置管路系統(tǒng)的設計壓力應取空壓機額定排氣壓力的1.1倍，同時應設有富氧和廢氣排放管路。變壓吸附制氮裝置的電控箱及電機、傳感器的防爆級別為dⅡBT4，應符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.9、GB/T3836.15的規(guī)定，并取得國家相應檢定機構頒發(fā)的“防爆合格證”。變壓吸附制氮裝置管路系統(tǒng)中的閥門應符合GB/T12224的要求；法蘭連接尺寸應符合HG/T20592的有關要求。高壓氮氣瓶組制氮裝置高壓氮氣瓶組制氮裝置由氮氣瓶組、瓶頭閥（手動開啟型）、單向閥、安全閥、集氣管、減壓閥、分流管、減壓控制箱、高壓管件、低壓管件、壓力表等零部件組成。高壓氮氣瓶組制氮裝置所配套的氮氣瓶設計、制造符合GB/T5099系列標準的要求，并取得產(chǎn)品合格證書、批量檢驗產(chǎn)品質量證明書以及氣瓶產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗證書，并根據(jù)《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006）配備安全附件和年檢。瓶頭閥應符合《氣瓶閥通用技術要求》（GB/T15382）的相關規(guī)定。高壓氮氣瓶所配的安全閥應符合《氣瓶泄壓裝置》（GB/T33215）的相關規(guī)定。減壓控制箱又減壓閥、減壓器、手動閥門、壓力表以及高壓管件、低壓管件等組成，可將瓶組匯集的高壓氮氣減壓止所需工作壓力。高壓氮氣瓶組制氮裝置的電控箱及電機、傳感器的防爆級別為dⅡBT4，應符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.9、GB/T3836.15的規(guī)定，并取得國家相應檢定機構頒發(fā)的“防爆合格證”。油氣發(fā)生器油氣發(fā)生器應具備油氣濃度調節(jié)功能，油氣發(fā)生器應設置液位連鎖控制、報警功能。油氣發(fā)生器的設計壓力不應低于1.0MPa。油氣發(fā)生器的正常工作溫度不應大于65℃。油氣發(fā)生器應設有旁通管路。油氣管路要求管道管道采用無縫鋼管制作，設計壓力應不低于1.0MPa。碳鋼、合金鋼無縫鋼管應符合GB/T8163規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管應符合GB/T14976規(guī)定。管道的安裝制造應符合JTS-1965.3節(jié)相關規(guī)定。油氣回收管道對外連接法蘭前1m的管道和附件外表面上應有涂色標志。標志為紅色/黃色/紅色，紅色標志寬度為100mm，中間黃色標志寬度為800mm，黃色區(qū)標有黑體“油氣（VAPOR）”字樣，字體高度不小于50mm。閥門閥門的壓力等級不低于管道設計壓力的1.1倍。閥門應為耐火型。阻火器阻火器的型式和技術安全等級滿足貨艙貨品要求。阻火器應滿足GB/T13347和CCS《鋼質海船入級規(guī)范》的要求。阻火器的壓降應不大于500Pa。油氣管路附件法蘭的型式和尺寸應符合HG/T20592標準規(guī)定。彎頭、三通等管件的材質、壓力等級需與其所連管道一致。墊片應能在油氣環(huán)境下保持密封性，宜采用柔性石墨復合墊片、聚四氟乙烯包覆墊片或纏繞式墊片等無石棉材料墊片。接地各段油氣管道間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應設導線跨接，形成有效、連續(xù)的電氣連接。管道系統(tǒng)的對地電阻應不大于0.1Ω，確保其與船體等電位。高速透氣/真空閥高速透氣/真空閥的選型應符合GB/T19699的規(guī)定,并應取得中國船級社簽發(fā)的產(chǎn)品合格證書和型式檢驗證書。正壓閥起跳壓力應與船舶貨艙設計壓力相符合,真空壓力釋放值為-3.5kPa。正壓閥在到達設定壓力時開啟至關閉的整個排氣過程中,在閥口部位氣體的排氣速度應始終不小于30m/s，排放口高度距碼頭地面不應小于3m，與最近的潛在點燃源水平距離不應小于10m。供電電源要求碼頭油氣回收處理設施檢測裝備優(yōu)先從碼頭現(xiàn)場獲取電源，供配電系統(tǒng)符合GB50052相關要求。如碼頭不具備供電條件，可采用發(fā)電機組或蓄電池組對油氣回收檢測裝置進行供電，其防爆等級不低于dⅡBT4?？刂葡到y(tǒng)、安全系統(tǒng)及監(jiān)測報警系統(tǒng)要求控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及監(jiān)測報警系統(tǒng)應考慮整個油氣回收設施檢測區(qū)域和人員的安全。控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及監(jiān)測報警系統(tǒng)應考慮一個或多個系統(tǒng)發(fā)生故障時，不影響其他系統(tǒng)正常工作，并且其產(chǎn)生的危險性降低到最低程度。控制系統(tǒng)應確保整個裝置持續(xù)、穩(wěn)定、有效地運行，操作響應時間小于100ms。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備各相電路之間，電路與設備外殼之間的絕緣電阻應大于10MΩ，且能耐受2500V，50Hz的交流電壓，持續(xù)1min無擊穿或閃絡現(xiàn)象。所有設備都應可靠接地，接地電阻不大于0.1Ω。噪聲碼頭油氣回收處理設施檢測裝備實測噪聲（聲壓級）值應不大于明示值，且不應大于表1的規(guī)定值。噪聲限值（聲壓級）名義油氣發(fā)生量m3/h噪聲dB（A）＜100085≥100088性能要求碼頭油氣回收處理設施檢測裝備制得的油氣氧含量不大于6%，從惰氣發(fā)生裝置啟動到供應合格油氣的時間不超過20min，且連續(xù)運行時間不低于2h，流量不低于設計值，濃度達到測試所需，其他各項參數(shù)運行正常。試驗方法試驗條件碼頭油氣回收處理設施檢測裝備試驗條件除另有規(guī)定外，按GB/T30503-20146.1節(jié)執(zhí)行。儀器儀表試驗用儀器儀表及其準確度按表2的規(guī)定。儀器儀表應經(jīng)校準合格，并在有效期內。儀器儀表及其準確度分類名稱準確度溫度測量儀表水銀玻璃溫度計、電阻溫度計、熱電偶空氣溫度：±0.1℃水溫：±0.1℃制冷劑及油氣溫度：±0.1℃油氣壓力測量儀表壓力表、變送器測量壓力的±1.0%流量測量儀表記錄式、指示式、積算式測量流量的±1.0%電氣測量儀表功率表（含指示式、積算式）指示式0.5級，積算式1級電流表、電壓表、功率因數(shù)表、頻率表0.5級互感器0.2級轉速測量儀表轉速計數(shù)器、轉速表、閃光測頻儀等測定轉速的±1.0%質量測量儀表各類臺秤、磅秤測定質量的±1.0%時間測量儀表秒表測定經(jīng)過時間的±0.2%油氣成分檢測儀表烴類氣體探測器、氣相色譜儀分辨率體積分數(shù)±0.01%試驗項目及方法外觀目視檢查碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的外觀。結果應符合5.1.1~5.1.3的要求。材料檢查主要材料質量證明文件，結果應符合4.2.10和5.3.1.1的要求。強度碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的管路和惰氣發(fā)生裝置配置的壓力容器強度試驗按GB150規(guī)定的方法進行，試驗壓力為設備設計的1.5倍。結果應符合5.2.1.2、5.2.2.2和5.3.1.1的要求。密性碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的管路和惰氣發(fā)生裝置配置的壓力容器強度試驗合格后，安裝所有附件，向碼頭油氣回收處理設施檢測裝備內緩慢地通入壓縮空氣，并保壓。試驗壓力為1.0MPa，升壓速度不超過0.1MPa/min，保壓時間不低于10min。用肥皂水檢驗管路和壓力容器各密封面和焊縫。結果應符合5.2.1.2、5.2.2.2和5.3.1.1的要求。電氣試驗電氣試驗應按GB/T22380.1中6.2.1的規(guī)定進行，結果應符合5.6的要求。噪聲試驗碼頭油氣回收處理設施檢測裝備噪聲按JB/T4330中矩形六面體測量表面的方法進行測試，并按JB/T4330中表面平均聲壓級的方法計算聲壓級，結果應符合5.7的要求。啟動時間用計時器測量碼頭油氣回收處理設施檢測裝備從開機到產(chǎn)生成品油氣的時間。結果應符合5.8的要求。油氣濃度在油氣出口管路上設置測量油氣濃度的取樣點，采用VOC檢測儀實時測量。在規(guī)定的啟動時間到達后每隔20min測量1次，連續(xù)測量3次，取3次測量數(shù)據(jù)的平均值作為測量結果。應符合5.8的要求。油氣流量在油氣出口管路上設置測量油氣流量的取樣點，采用流量計實時測量。在規(guī)定的啟動時間到達后每隔20min測量1次，連續(xù)測量3次，取3次測量數(shù)據(jù)的平均值作為測量結果。應符合5.8的要求。檢驗規(guī)則檢驗分類碼頭油氣回收處理設施檢測裝備的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。型式檢驗碼頭油氣回收處理設施檢測裝備有下列情況之一時，應進行型式試驗：新產(chǎn)品試制、定型或鑒定驗收；新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品做重大改進對性能有影響時，第一臺產(chǎn)品應做型式檢驗；國家主管機構提出要求。型式檢驗項目、要求及試驗方法按表3的規(guī)定。型式檢驗為現(xiàn)場檢測的，檢驗結果中如安全項不合格不可復檢，其他項目若有任一項不合格，可在故障排除后，重新進行檢驗，檢驗結果若不合格，則判改次型式檢驗不合格。出廠檢驗每臺碼頭油氣回收處理設施檢測裝備均應做出廠檢驗，檢驗項目、要求及試驗方法按表3的規(guī)定。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備出廠檢驗的項目全部符合要求，判定為出廠檢驗合格。若有一項不符合要求，允許在采取措施后進行復驗。若復驗符合要求，則仍判斷出廠試驗合格；若復驗時仍有不符合要求的項目，則判斷碼頭油氣回收處理設施檢測裝備出廠檢驗不合格。碼頭油氣回收處理設施檢測裝備檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀√√5.1.1~5.1.36.3.12材料√√4.2.10、5.3.1.16.3.23強度√√5.2.1.2、5.2.2.2、5.3.1.16.3.34密性√√5.2.1.2、5.