乘用汽車沖壓零部件加工技術規(guī)范

1乘用汽車沖壓零部件加工通用技術規(guī)范GB/T711優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼板GB/T2521(所有部分）全工藝冷軋GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金GB/T13237優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼板和GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限GB8176—2012沖壓車間安GB/T35084沖壓車間環(huán)境保護QC/T268汽車冷沖壓加工零件未注公差尺寸的極限4.1場地注：作業(yè)環(huán)境包括廠房地面、天窗、溫度、通風、防塵、照明、噪聲24.2.1沖壓生產各崗位的操作人員和質量控制管理人員應具備相應的專業(yè)理論知識和實踐經驗，并經4.2.2操作人員熟練掌握加工設備的操作方法，并掌握環(huán)境保護和職業(yè)健康安全相關的基礎知識，能4.2.3操作人員應接受安全生產教育和培訓。新職工上崗前、調換工種人員應進行專門的安全教育培4.2.4從事產品、工藝、模具設計的工程技術人4.3設備儀表d)研磨設備（光學曲線磨床、平面磨床、坐標磨床等4.3.3設備的控制系統及檢測系統顯示儀表應定期檢查，并有檢定合格證，確保儀表精度和顯示數值4.3.4所用設備都應建立檔案，其具體內容包括：4.4文件管理4.4.1乘用汽車沖壓零部件加工一般應具有如下技術文件：a)產品零件圖樣；k)沖壓件檢驗指導書等。4.4.2技術文件表達應準確、簡明，各種技術文件應達到正確、完整和統一。所有的技術文件均規(guī)定的程序審批簽字后，方能生效。所有技術文件均應按相應的檔案管理制度分類存34.5原材料控制4.5.2乘用汽車沖壓零部件加工用原材料應有產品質量證明書，并符合產品圖樣和工藝文件規(guī)定的材4.5.3應建立原材料進廠檢驗制度，并附有檢驗合格報告單、檢驗標識4.5.4合格料與不合格料應分區(qū)存放，嚴禁混料。生產、安全、模具設計等相關人員進行評審5.2.2下料毛坯尺寸、斷面質量和毛刺高度均按工藝規(guī)定和相關技術標準進行檢查。5.2.4下好的坯料應做好標識，定制擺放，以免混料。5.2.5坯料不得劃傷、碰傷。加工和儲運時，應采取有效的防護措施。5.3冷加工a)鋼材進行冷加工時，工作環(huán)境的溫度應不低于-20℃;b)進行冷加工的板材應預先劃好加工基準線和加工線，并根據零件的材料規(guī)格、牌號及彎曲度c)根據工藝規(guī)定選用合適的潤滑油，潤滑油應保持清潔、無變質，并采用正確的涂抹方法；d)在冷加工前，應認真檢查零件的表面質量，清除表面油污及零件邊緣兩側的毛刺，彎曲部位4a)零件加工前，零件彎曲處側邊的棱角應予以倒圓，倒圓半徑為2b)零件曲、折邊、卷邊時，最小平均彎曲半徑不小于3倍零件厚度，折邊零件的彎曲半徑允許c)圓筒形、圓錐形或扇形零件輥彎時，需預先在油壓機上壓好兩邊緣處的弧形；當零件的長度遠大于壓模的長度時，若壓角不能一次成形，可采用分段壓制；冷成形后，所有零件，尤其6.1.1.2每批、每班、每換一次模具和人員變更時，檢驗人員應進行首件檢驗；生產中應按工藝文件6.1.2.1乘用汽車沖壓零部件的終檢應按產品圖樣、工藝文件、限度樣件及相關標準或合同等相關規(guī)6.1.2.2合格品——合格證應由檢驗部門按相關技術文件、技術標準或顧客要求填寫，當檢驗確認零乘用汽車沖壓零部件的形狀和尺寸應滿足如a)應符合沖壓件圖樣和技術文件的規(guī)定；b)應注意到工藝限制，設計時應遵循6.2.2.1除沖切面外，乘用汽