某安置房組織設(shè)計

目錄

第一章、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分

第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置

第三章、施工進度計劃和各階段的保證措施

第四章、各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施

第六章、項目經(jīng)理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗

第七章、勞動力、機械設(shè)備及材料投入計劃

第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案

第九章冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊下情況的施工措施

第十章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用

第一章、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分

1-1:工程概況

1-1-1:項目概況

本工程為金******地塊安置小區(qū)，業(yè)主為*****,建設(shè)地點：*****,投標

工期為550天，質(zhì)量標準為一次性驗收合格。本工程招標范圍為樁基、土建、安

裝工程。

1-1-2：建筑概況

1、工程規(guī)模：總建筑面積為62694.24m〈其中地下車庫面積3199.64m〈

3、內(nèi)墻面裝飾：A、乳膠漆墻面：13厚1：1：6水泥砂漿打底/7厚1:1:4水泥砂漿

面層/抹灰面批膩子/乳膠漆二度，底漆一度。

B、白涂料墻面：13厚1：1：6水泥砂漿打底/7厚1:1:4水泥砂漿面層/白涂

料二度。

C、廚衛(wèi)間內(nèi)墻：20厚1:2.5方式水泥砂漿到頂。

4、地面做法：A、水泥地面（由上至下）：30厚細石砂找平層隨搗隨抹光/20厚1:3

水泥砂漿抹光內(nèi)摻5%防水劑/60厚C15碎/100厚碎磚、碎石夯實/素土夯實。

B、廚衛(wèi)間樓地面（由上至下）：8厚防滑地磚，干水泥擦縫/10厚1:2水泥砂漿

結(jié)合層/1:2水泥砂漿摻10%硅質(zhì)防水劑，四周翻邊250/20厚1:3水泥砂漿抹光內(nèi)摻

5%防水劑/60厚C15位/100厚碎磚、碎石夯實/素士夯實。

C、樓面做法：細石碎樓面1：30mm厚1：3水泥砂漿找平層/40厚細石碎，內(nèi)

配優(yōu)@200雙向筋。

細石碎樓面2（廚衛(wèi)間）：30nlm厚1：3水泥砂漿找平層，內(nèi)摻5%防水劑/L5厚

聚氨酯防水層，四周翻邊250/30厚細石碎找平層。

細石碎樓面3（除廚衛(wèi)間）：30厚C20細石碎找平層。

5、頂棚做法（由上至下）：乳膠漆（白涂料）/2厚專用膩子/5厚1:1:4混合砂漿抹光

/7厚1:1:6混合砂漿打底。

6、屋面做法：A、上人保溫屋面/不上人保溫屋面（由上至下）：40厚C20細石混

凝土（優(yōu)@200鋼筋網(wǎng)雙向）/L5厚合成高分子防水卷材防水層二道/20厚1:3水泥

砂漿找平層/80厚模塑聚苯乙烯泡沫板/20mm厚1：3水泥砂漿找平層。

B、坡屋面（由上至下）：油氈瓦用3專用固定/空鋪防風(fēng)透氣膜一層/40厚C20細石

混凝土（優(yōu)@200鋼筋網(wǎng)雙向）/I.5厚合成高分子防水卷材防水層/20厚1:3水泥砂

漿找平層/80厚模塑聚苯乙烯泡沫板/20nlm厚1：3水泥砂漿找平層

7、門窗：住宅為塑料型材單框中空玻璃采用6+16A+6/商業(yè)為塑料型材單框中空

玻璃采用5+9A+5。

1~1_3：結(jié)構(gòu)概況

房號項目內(nèi)容

基礎(chǔ)類型樁基、滿堂基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)

抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度

墊層C10商品混凝土；地下室底板、墻、柱頂板采用C30或C35

混凝土。主體結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級為C30-C45,構(gòu)造柱、統(tǒng)過

碎強度等級

梁、壓頂梁、過梁為C25混凝土，女兒墻壓頂、欄板采用C30

混凝土。防水混凝土抗?jié)B等級為P6.

±0.00以下結(jié)構(gòu)墊層、底板、剪力墻、柱、、梁、頂板。

±0.00以上結(jié)構(gòu)柱、梁、板；樓梯直形板式。

±0.000以下墻體，MU15燒結(jié)淤泥磚，MblO專用砂漿

墻體砌筑±0.000以上墻體，內(nèi)隔墻ALC加氣碎砌塊、外墻燒結(jié)淤泥多

孔磚,Mb7.5專用砂漿

1-1-4：施工條件

擬建項目位于*****。施工用電、供水由建設(shè)方指定地方接入。

1-2：方案針對性分析

1.本工程所處地段施工場地較理想，能滿足施工要求。連續(xù)施工期間必須設(shè)專

人進行交通協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。

2.本工程施工地點位于業(yè)主用地范圍內(nèi)，必須把環(huán)境保護和安全防護作為施工

管理的重點之一。

3.由于本工程功能用途為住宅及商業(yè)用房，如何防治和消除類似工程施工中的

常見弊病，成為本次施工組織的重要議題。

4.根據(jù)本工程自身的施工特點，施工中現(xiàn)場主要布置井架、施工機械及各項材料

堆放及制作場等。施工中為配合施工現(xiàn)場場地的布置，本工程材料輸送要注意按

計劃分批進場，盡量減少占用場地。

5.本工程施工用電、用水能滿足施工要求。

1-3：編制依據(jù)、編制說明及施工段劃分

1-3-1：編制依據(jù)

1、本項目的招標文件、包括全部章節(jié)、補充答疑文件和附件。

2、招標人提供的本項目的建筑、結(jié)構(gòu)、水電工程圖紙。

3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

4、安全生產(chǎn)和文明施工應(yīng)貫徹的標準規(guī)范規(guī)程。

5、《建筑法》、《消防法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)

標準強制性條文》等法律法規(guī)。

6、我公司的質(zhì)量管理體系及技術(shù)經(jīng)濟條件（包括技術(shù)裝備、人員素質(zhì)、管理水

平和施工能力）及內(nèi)部管理的各項規(guī)定。

7、工程特點、現(xiàn)場條件等綜合情況。

1-3-2：編制說明

本方案為投標階段施工組織設(shè)計，是根據(jù)招標文件精神，結(jié)合有關(guān)施工圖

及國家、省及市的規(guī)范、規(guī)程、標準以及我公司近年來對相關(guān)工程的施工經(jīng)

驗積累編制而成。能充分體現(xiàn)我公司對本項目的重視及關(guān)于本工程的施工組

織管理體系施工部署，總進度計劃控制，現(xiàn)場平面布置主要的機械設(shè)備配置

以及保證工程質(zhì)量安全、文明施工的一流技術(shù)管理措施，體現(xiàn)我公司對本工

程的重視程度和管理水平。同時本方案還為編制詳細的分部分項工程施工階

段組織設(shè)計和方案、指導(dǎo)現(xiàn)場施工打下基礎(chǔ)。

1-3-3：施工段劃分

對于本工程的施工工序，其原則為“結(jié)構(gòu)施工分段流水，裝修立面分層”。

以達到合理地流水作業(yè)，工序搭接的科學(xué)性，在確保工程質(zhì)量的前提下，加

快施工進度，以科學(xué)的工序穿插來縮短工期。

1、土建施工順序

（1）先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝。

（2）同一施工層上兩個不同的施工段，采用水平流水施工。

（3）同一施工段上不同施工層，采用立體交叉施工。

2、裝修階段施工段劃分

裝飾階段施工按平面分層，立面分段方式進行。結(jié)構(gòu)裝飾總原則是按從上到

下順序平行流水。待砌筑工程完工，結(jié)構(gòu)驗收合格后,抹灰工程即可大面積開展。

內(nèi)墻面裝飾按豎向劃分流水段，分成若干班組自上而下流水施工。外墻抹灰可仿

照內(nèi)墻面抹灰進行分層分段流水。

第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置

2-1：施工現(xiàn)場平面布置原則

科學(xué)、合理地做好各分階段施工現(xiàn)場平面的布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，所

有的施工前期準備工作都要以平面布置合理、緊湊為前提。

2-2：現(xiàn)場標準化管理布置要求

1.工地主要入口處設(shè)置大門，采用鋼結(jié)構(gòu)，大門4.50m,寬度6.00m,設(shè)燈光照明，

有企業(yè)標牌，同時在大門兩側(cè)設(shè)置美觀醒目的七牌五圖。

2.實行圍欄施工，圍欄高度2.2~2.5m,高度色澤一致。

3.實行（施工道路、場地）硬化施工，做到場地平整，道路通暢堅實，排水暢通。

基礎(chǔ)施工完后及時回填平整，清除積土，澆筑臨時混凝土散水。

4.各種臨時設(shè)施，包括辦公、倉庫、材料與構(gòu)件堆場，臨時水電管線，嚴格按照

施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準亂堆亂放

5.施工現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常清掃，保持清潔，頂棚吊頂并刷白，崗位責(zé)任制及其配

套圖表嵌入鏡框上墻，圖牌清潔，掛放整齊，位置合適。資料存放有序，辦公桌

椅等擺放平齊。

2-3：施工現(xiàn)場臨時生產(chǎn)設(shè)施的布置

1、垂直運輸機械：我公司采用1臺60塔吊，2臺40塔吊，配合人貨兩用電梯。

2、現(xiàn)場鋼筋、加工場及材料倉庫等臨時設(shè)施布置在建筑物周邊。

3、鋼筋加工棚：共設(shè)3個鋼筋加工棚，分別安置6臺鋼筋彎曲機、6臺鋼筋切

斷機和鋼筋調(diào)直機械。

4、木工加工棚：共設(shè)3個木工加工棚，分別安置6臺電鋸并設(shè)消防器材。

5、現(xiàn)場設(shè)置臨時倉庫，放置小型電動機械及其他材料，設(shè)置消防器材。

6、場地材料堆放按總平面布置圖要求進行堆放，且布置整齊，并對所有的堆放

材料按照要求懸掛標牌，進行標識，保證施工現(xiàn)場的標準化。

2-4：施工道路及場地

(1)、鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，寬4m,高出路面15cm,墊200厚天然級配砂石，上

鋪素混凝土。兩側(cè)做好明溝排水，確保材料順利進場，雨季能施工。

(2)、搭設(shè)攪拌機棚，設(shè)置澆筑混凝土的砂、石堆放場地。攪拌機場地及砂石堆

放場地均做混凝土地面。

(3)、施工機械設(shè)備進場就位，并運轉(zhuǎn)調(diào)試正常。

(4)、施工現(xiàn)場排水，在擬建房屋四周腳手架外側(cè)及臨時道路兩側(cè)開好排水明溝

(200寬、300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，確?，F(xiàn)場場地?zé)o積水。

2-5：施工現(xiàn)場臨時用電

采用220/380V三相五線制(TN-S系統(tǒng))供電方式配線，配電線路用電桿(鋼

管桿)架空敷設(shè)，使用銅芯橡皮絕緣聚氯乙烯護套電纜。在工地設(shè)一配電間，采

用放射式混合配電方式，根據(jù)現(xiàn)場施工機械布置位置和用電要求，從配電間分出

支路供電。

2-6：施工現(xiàn)場臨時用水

自備水車以滿足各施工攪拌站及樓層結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護等施工需要。

第三章、施工進度計劃和各階段的保證措施

工期管理作為項目施工的一項重要內(nèi)容，是業(yè)主單位關(guān)注和最終評價承建

本工程的施工企業(yè)是否履行合同條款的首要指標，無論是對企業(yè)的社會信譽、工

程經(jīng)濟效益，還是對業(yè)主單位都具有十分重要的意義。為此在工程施工中，必須

科學(xué)地安排施工計劃，合理地組織生產(chǎn)要素，加強工期動態(tài)控制，確保按合同履

約，維護我公司“重合同、守信用”的良好社會形象。

根據(jù)合同要求，確定本工程工期管理目標為：保證總工期為550日歷天。

具體開工日期以開工令為準。

3.1施工計劃管理

按照合同工期分解一一確定工期控制點（基礎(chǔ)、主體封頂、砌體、結(jié)構(gòu)驗

收、裝飾等）一一按控制點編制月計劃工期一一計劃報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核

——按月計劃編制周計劃一一按周計劃編制日進度一一項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、

工長、施工隊負責(zé)人簽字認可一一計劃執(zhí)行。

3.2進度保證措施

一、總體保證措施

1、合同條款的落實

在簽定的合同條款中，明確工期時間，以合同的約束力作為施工單位的承

諾保證。

2、組織機構(gòu)的落實

調(diào)配經(jīng)驗較豐富和技術(shù)水平較高的項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工負責(zé)人、

安全負責(zé)人等組成強有力的項目經(jīng)理部全面負責(zé)本工程施工管理，并選擇經(jīng)驗豐

富的施工班組完成各專業(yè)工種的施工。

3、選擇性能優(yōu)良的施工機具

施工機械的準備將從日前著手準備，選擇性能優(yōu)良，先進的施工機具，合

理布置，根據(jù)施工機械進場順序，對機械設(shè)備進行全面的組織。屆時將按組織計

劃進場安裝、調(diào)試、并保證機械完好，使所有進場機械設(shè)備均處于最佳狀態(tài)。

4、做好材料管理工作

按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應(yīng)

編制材料進場計劃；材料采購選擇公司制定的合格分供方名冊范圍內(nèi)的材料供應(yīng)

商；材料進場必須先檢驗合格后，才能投入使用；施工現(xiàn)場的材料堆放有序，并

作出正確標識；倉庫管理有條不紊；材料的入倉、領(lǐng)用、退還等均能清楚地用臺

帳記錄下來；定期對材料做好盤點工作。

5、施工程序的合理確定

采用平面分區(qū)流水均衡插入立體交叉作業(yè)施工。一項工序緊跟一項工序向

前推進，既在平面分區(qū)流水，又在不同的上下樓層主體交叉作業(yè)，既充分利用施

工面，又均衡施工，互不干擾，大大加快了施工進度，縮短工期。

6、科學(xué)合理管理工程施工進度

編制優(yōu)化的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃、月度計劃，按照項目進度控制目標要求，

合理調(diào)整每月計劃，使之符合施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃；搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位的

配合，定期召開協(xié)調(diào)會議，對施工進度中遇到和發(fā)現(xiàn)的一些問題，及時研究協(xié)調(diào)。

工程進度實行周未檢查,每周到會。通過例會制度落實每天進度，實行動態(tài)管理,

隨時調(diào)整計劃,及時確定對策，使進度計劃確實能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實施。

7、落實質(zhì)量管理

嚴格按照公司編制的質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施工，執(zhí)行

施工程序，保證各分項工程質(zhì)量一次成活，避免返工，耗時費工。

8、加強資金的運作工作

以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同和各專業(yè)

單位分包的執(zhí)行情況，使財力能夠準時投入，?？顚Ｓ?；資金上充分滿足施工全

過程的需要，即使甲方資金萬一不能按時到位，公司也將確保工程連續(xù)施工，按

期完成。

9、發(fā)揮微機作用

采用項目管理軟件進行計劃編制，并運用計算機對計劃進行動態(tài)跟蹤管理,

使工期計劃更科學(xué)，更合理。施工過程中，每周將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入，

并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及

時對各種生產(chǎn)要素進行調(diào)整平衡，保證各項工作按計劃完成。

10、實行獎罰措施

按經(jīng)濟規(guī)律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽定協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎

罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)部全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措

施，將工程的施工進度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施

工情況掛鉤，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成和生產(chǎn)安全。

二、各階段進度保證措施

從本工程的具體情況分析，工程的關(guān)鍵線路在基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工。

因此，為保證工期，需保證鋼筋工、碎工、模板工，各種安裝工種及機械的隨時

調(diào)配，保證本工程工期的的順利實現(xiàn)。

1、基礎(chǔ)工程

本工程采用滿堂基礎(chǔ)，有地下室。所以基礎(chǔ)工程的進度直接影響總體施工

進度，為此我司配備4臺塔吊，同時作為主體結(jié)構(gòu)施工時的運輸設(shè)備。另外，還

要根據(jù)實際情況配備足夠的施工人員，以保證基礎(chǔ)工程能在不影響進度的情況下

順利完成。

2、主體結(jié)構(gòu)

1）、模板工程

考慮到工期要求和技術(shù)上的需要；樓面的模板和支頂按兩層投入配置，減

少因模板周轉(zhuǎn)不及時而對工期產(chǎn)生影響。因此，需及早做好模板和支頂?shù)挠嗁徏?/p>

調(diào)入準備工作，提供足夠的運輸能力，確保材料能及時運至施工作業(yè)點，并在場

內(nèi)及時完成加工工作。

2）、鋼筋工程

本工程的鋼筋采用現(xiàn)場集中加工分段安裝的方法施工，需做好鋼材供應(yīng)計

劃，使鋼筋能按實際進度情況及時進場，在施工準備時做好鋼筋抽料工作，使鋼

筋進場后能盡早加工成型，保證施工的連續(xù)性。

3）、混凝土工程

一方面做好施工計劃安排，在混凝土澆筑前做好原材料的備料工作和保證

混凝土攪拌機械設(shè)備的完好性。

在土建工程與安裝工程同時施工時，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜

接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造

成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實

現(xiàn)。

第四章、各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

4-1：測量工程

4.1.1建立施工測量控制網(wǎng)

根據(jù)建設(shè)單位和測繪部門提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準點，會同規(guī)劃、測

繪專業(yè)單位，嚴格按照設(shè)計建筑總平面圖進行建筑物定位、高程引測、垂直度和

沉降觀測控制。并配備專職施工測量員，放線人員，質(zhì)檢員與技術(shù)負責(zé)人進行復(fù)

核。

4.1.2、軸線水平和垂直控制：

（1）、水平控制：主軸線是整個場地的重要控制，必須將軸線控制點引測標

注于現(xiàn)場周邊不動固定物體面，以便于軸線使用和保護。

（2）、垂直控制：樓層軸線豎向傳遞采用激光經(jīng)緯儀的天底垂準測量法逐

層向上引測。其方法是，首先將軸線控制點引測到±0.000樓板上，主樓設(shè)計四

個控制點，在各控制點處，每次向上引測控制點時，只需將經(jīng)緯儀于該控制點固

定，然后調(diào)整好儀器水平精度，即可直接向上投射控制點。射點時，經(jīng)緯儀的激

光束投射至樓層的光束接受面（可用有機玻璃制作）時，必須旋轉(zhuǎn)360度，在旋

轉(zhuǎn)時沿光束軌道畫出形成的圓線，取圓心點即為軸線控制點。

（3）、軸線定位還應(yīng)做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測量數(shù)據(jù)應(yīng)存

檔備查，并請建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計單位核驗及簽證。

4.1.3、水準高程測設(shè)：

（1）、建筑高程用木樁固定下來，木樁周邊用細石混凝土護好。因高程測設(shè)

精度要求較高，故在木樁的頂面旋入螺絲釘作為測標，擰入或退出螺絲釘，可使

測標頂端達到所要求的高程。為保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水

準點的穩(wěn)定性，應(yīng)在場地適當(dāng)?shù)攸c建立水準基點組，其點數(shù)不得少于三個。

（2）、在基礎(chǔ)施工時，可根據(jù)場外臨時水準點的高程引至一個固定物標注好

高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。

當(dāng)建筑物出土0.000后，即將該基準點翻到±0.000面上，作為本工程高程的永

久基準點。

（3）、高程的每層引測必須從本建筑物上的永久高程基準點用鋼卷尺進行引

測，并作好標記和程高復(fù)核。各樓層水平高程測量使用S3水準儀。

4.1.4、沉降觀測：

(1)、嚴格遵照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)規(guī)范要求布設(shè)沉降觀測點。

(2)、本工程結(jié)構(gòu)施工階段每層進行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后每1?2月

觀測一次，并按照有關(guān)規(guī)定做好沉降資料。

(3)、沉降觀測點設(shè)置在柱面上，具體設(shè)置按照圖紙設(shè)計位置。建筑物的轉(zhuǎn)

角、建筑變形縫和后澆帶等處，需要另外加設(shè)，以便全面了解建筑物的沉降情況。

4-2：樁基工程

項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進行學(xué)習(xí)

和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點。預(yù)算員根據(jù)投標預(yù)算、圖紙及

施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資

源的需用量。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使

用計劃，以便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。

1、圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化

工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準備好本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，并

確定其是否有效。

施工工藝流程圖

4-2-1測量放線

1.根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準點和分基

準點，并設(shè)置明顯可靠的保護標志。

2.測出樁位軸線及樁位點，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設(shè)控

制樁。以利施工過程中和驗收時核對軸線與樁位。

3.對放好的樁位進行復(fù)測，確認無誤后報送總包和監(jiān)理復(fù)核驗收，合格簽字

后方可正式壓樁。樁位中心點放樣偏差不得大于10mm。測量基線要定期復(fù)核，

及時修正并保存記錄。

4.樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標

或極坐標法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標記，并涂以紅油漆以便查找。

5.樁機就位后應(yīng)對樣樁再次進行校核，確認無誤后再對中、壓樁。

6.樁基軸線的允許偏差為：單排樁：100mm,群樁：200mm。

7.為控制送樁標高精度，應(yīng)在施工區(qū)60m以外設(shè)置2個以上水準控制點。

4-2-2樁材外觀檢查

1.對進場的預(yù)制樁應(yīng)及時進行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符

合驗收標準的樁不予接收，并及時報驗進場的管樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證。

2.檢查樁身混凝土強度是否達到設(shè)計強度100%,否則不得使用。

3.樁材堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層。

4-2-3吊樁定位

單點起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293LCL為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，

再放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀成90°角，從正面和側(cè)面觀測

樁身垂直度，其精度控制在0.5%以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細調(diào)整，以確保其垂

直導(dǎo)向作用。

4-2-4打樁作業(yè)

打樁剛開始速度不宜過快，當(dāng)樁入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂

直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓

樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

本樁基工程為單節(jié)樁，當(dāng)樁尖進入硬土層時，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成

滯樁或打不到位。當(dāng)樁至設(shè)計標高后，做好工程記錄。

4-2-5送樁

1.送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強度與

剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相

吻合，送樁器上還要用油漆標出送樁深度，以便準確地將樁送至設(shè)計標高。

4-2-6常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施

一、樁身斷裂

A.現(xiàn)象：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,

而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。

B.原因:

1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生

傾斜或彎曲。

2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。

4、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。

C.預(yù)防措施：

1、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。

2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且W20mm）

3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，

不得采用移機方法來糾正。

4、樁的堆放和吊運應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。

二、樁頂損壞

A.現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。

B.原因：

1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。

2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。

3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。

C.預(yù)防措施：

1、樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。

2、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，

若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。

3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。

三、樁位偏移

A.現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。

B.原因：

1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

2、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰

的樁被浮起。

3、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰

的樁推向一側(cè)或浮起。

C.預(yù)防措施：

1、施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎

曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。

4-3：土方工程

4-3-1、基坑挖土

1.根據(jù)本工程基礎(chǔ)的特點，充分利用本公司自有的機械挖土機和運輸設(shè)備的優(yōu)勢,

基礎(chǔ)土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔，機械挖土采用履帶式反鏟挖掘機。

2.土方施工順序：測量放線一灑土方開挖輪廓線一降、排水一土方開挖

3.開挖前到市政和水、電部門詳細調(diào)研，在開挖前對有疑點的地方先派人用“28

的鋼筋作釬探，發(fā)現(xiàn)異常，人工開挖，直至排除疑點或采取相關(guān)措施后再行開挖，

此工作在放線后和挖土過程中，超機械挖土前一天進行。

4.工藝流程：確定開挖的順序和坡度一分階段分層平均下挖一人工修邊和清底

一護坡。

5.土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。

6.本工程基槽開挖時，若有超過設(shè)計埋深處，須按設(shè)計要求分層夯實回填至設(shè)

計底標高，盡量避免對原狀土的擾動，并作好護坡措施。挖土?xí)r遇到特殊情況時，

必須與甲方和有關(guān)部門協(xié)商，不得破壞地下管道、電纜等公共設(shè)施及文物。開挖

完后，及時會同設(shè)計院、甲方、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理等有關(guān)部門驗槽。

7.修幫清底，在距槽底設(shè)計標高20厘米槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然

后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛

線），檢查距槽邊尺寸，確定寬標準，以此修槽邊，最后清除槽底土方。

8.土方挖到設(shè)計標高后，會同設(shè)計單位，勘察單位，建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督等部門

檢查底土質(zhì)是否符合要求，局部超挖部分按設(shè)計要求進行分層夯實回填。防止基

土擾動，如不符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹根等到情況時，應(yīng)作地基處理

記錄，及時簽證做好隱蔽記錄。

9.控制離基底設(shè)計標高20cm處，暫停開挖，直至基底混凝土墊層施工前再開挖

到設(shè)計標高，清除泥漿，及時做好混凝土墊層，再做基礎(chǔ)。

4-3-2、基坑圍護：

（1）、土釘墻掛網(wǎng)噴漿圍護：

前面說過，本工程基坑周邊采用適當(dāng)放坡的方以確保坑邊的安全，但由于

開挖較深，僅靠放坡不能確?；A(chǔ)及地下室施工的順利進行，因為一旦遭遇雨天,

雨水的沖刷極容易造成水土流失和坑邊塌方，從而造成坑內(nèi)大量的泥漿污染。故

需考慮基坑護坡。

土釘墻加掛網(wǎng)噴漿法護坡具有速度快，造價低的優(yōu)點。通過情況了解，在宣

城，開挖深度不大于7米，土質(zhì)條件相對較好的地區(qū)，土釘墻掛網(wǎng)噴漿護坡形式

被廣泛采用。而且技術(shù)較成熟，施工經(jīng)驗也豐富，因此施工質(zhì)量也能得到很好的

保證。根據(jù)地質(zhì)勘察報告中的土質(zhì)的情況,對擬挖坑邊周圍查看，通過綜合考慮，

本基坑擬采用土釘墻加掛網(wǎng)噴漿法護坡方案。

（2）、基坑排水：

水對基坑圍護和基礎(chǔ)施工有著重要的影響，主要遇到的水有地下水和地表水

兩類。對于本工程而言，建筑物的基礎(chǔ)底標高處于③一2號土層（粉質(zhì)粘土夾粉

±）含水率＞30%的微透水層，所以基坑圍護對這兩類水的影響作相應(yīng)的處理。

①、對處于微透水層地下水的處理，考慮采用深井降水，降水深度應(yīng)控制在

底板以下1.0米左右，以防止基坑發(fā)生流砂、管涌等現(xiàn)象。

②、地表水的來源主要是雨水和其他微量的施工用水等，為防止地表水流向

或滲入基坑，護坡掛網(wǎng)噴漿時，對坡頂（即基坑上口周邊，如基坑圍護剖面圖所

示）加大混凝土面層的翻邊和平面泛水坡度，并設(shè)擋水溝，以防止水滲入土體當(dāng)

中或流向坑內(nèi)。

③、基礎(chǔ)施工難免遇到雨水天氣的影響，對于坑內(nèi)的雨水，做到及時排干,

以保證坑內(nèi)干燥，確保基礎(chǔ)施工的順利開展?？觾?nèi)排水采用有組織排水，沿基坑

的周邊設(shè)置400X400的排水主明溝，在基坑中間縱向和橫向適當(dāng)位置開挖支溝，

支溝用20?40mm粒經(jīng)的碎石填滿（以便基礎(chǔ)墊層施工）作盲溝，在基坑周邊每隔

30?40米遠設(shè)800X800X800的集水井，以便將水集中用潛水泵抽出坑外。

為防止泥漿污染，凡因基坑降水所排出的水，均需經(jīng)過沉定池沉定，然后方

可排至城市排水管道。

4-4:模板工程

4-4T木模板施工：

（1）、方案選擇。先進的模板體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此

結(jié)合本工程的特點和多年的施工經(jīng)驗，擬采用復(fù)合十一層（或九層）膠合

板（規(guī)格為1800X935X18mm）木模板，配備50X100木彷，①48X3.5鋼管

組合施工。

（2）、模板施工前的準備事項。首先放好柱子、剪力墻軸線、模板邊線及控

制標高線；柱墻模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；利用柱或墻板主筋根據(jù)軸線焊接柱

或墻模板的定位筋。在柱墻鋼筋綁扎焊接完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護

墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)，可進行模板施工。

（3）、施工工藝流程

根據(jù)本工程情況，±0.00擬采用柱墻梁板同時澆筑性的施工方案。

則整體施工順序：支設(shè)梁模一支設(shè)板模一支設(shè)柱及剪力墻模板

①、剪力墻模板安裝順序：墻模配制一彈出墻位線一鋼筋綁扎一焊

墻模定位鋼筋f安裝墻內(nèi)側(cè)模板f預(yù)埋件安裝一安裝預(yù)留洞口模板f安

裝墻外側(cè)模板一拉結(jié)固定一支撐加固一檢查驗收一澆筑碎~拆模修整

②、柱模板安裝順序：放線找平、定位一鋼筋綁扎一焊柱模定位鋼筋

一模板就位f組裝柱模f安裝柱模箍f臨時支撐一固定對拉螺栓一校正

垂直度、模板糾偏一檢查復(fù)驗一澆筑碎一柱模拆除

③、梁、板模板安裝順序：模板配制一搭設(shè)梁、板下支撐一吊運梁底

模就位一綁扎梁鋼筋一預(yù)埋件安裝一吊運拼裝梁側(cè)模一校正位置一拉結(jié)

固定一吊運拼裝板模f支撐加固一檢查驗收f澆筑碎f拆模修整

④、樓梯模板安裝順序：模板配制一放線找平、定位一搭設(shè)踏步及

平臺支撐一模板就位一綁扎梁鋼筋一預(yù)埋件安裝一校正位置一支撐加固

一檢查驗收一澆筑性一拆模修整

（4）、施工工藝：

①剪力墻模板：

墻板均采用復(fù)合木模、方木骨架，支撐選用①48鋼管、扣件，板墻

兩邊用管子圍橡，并用①14對拉螺栓（地下室外墻板和人防臨空墻均采用

用止水對拉螺栓）固定。對拉螺栓橫向間距控制在W0.6米、縱向W0.6

米，墻板底部二道螺栓采用雙螺帽緊固，以防混凝土澆筑時螺帽滑絲而崩

模。骨架采用50X100木材豎柵，間距300mm?400mm。如圖示。

為防止基層不

平造成模板底部漏漿，可采用砂漿找平的辦法解決。防止外墻板漏漿可采

用在第一施工段混凝土上貼3mm厚彈性膠帶的作法。

地下室剪力墻和人防臨空墻采用止水對拉螺栓，如圖示。

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，有防水要求的混凝土墻體，由基礎(chǔ)板面向上

300?500mm高度范圍應(yīng)與基礎(chǔ)混凝土同時澆筑，其模板施工如圖所示。

②、柱

模板：

契形木塊，與鋼筋保護層同厚柱截

臨

地

鑿除后，防水砂漿補平

空

下面尺寸

墻

墻厚+340曾m室

止

60X60X3止水片外600mmX

水

墻600mm之內(nèi)

螺

和

栓

墻厚人的，設(shè)

圖

防

直徑12Mm對拉噱栓,

每邊絲長60mm

50mmX100mm木楞根數(shù)（豎向）

4道，

橫向鋼管（①48）楞距700mm,以中14對拉螺栓緊固。柱截面尺寸超

過600mmX600mm的，每增加150mm增設(shè)50mmX100mm木楞根數(shù)（豎向）1

砌筑時預(yù)留

中10對拉螺栓孔

以利支模

邊緣滿貼3mm

厚單面膠帶

防止漏漿

構(gòu)造柱

注：膠帶處磚縫砌筑

時勒縫與磚面平。

構(gòu)造柱防漏漿措施

道，橫向鋼管（中48）模

板箍距W600mm,以①14對拉螺栓緊固，中間加設(shè)1道①14對拉螺栓。當(dāng)

柱高超過4m時，最下面三道柱箍調(diào)密100mm。最下面一道柱箍距地面高度

應(yīng)小于150mm。

為確保柱位置準確，當(dāng)施工彈線完成，柱筋綁扎好后，以短鋼筋頭在

距地面100mm處焊接柱模定位鋼筋。如圖示。

為防止柱模漏漿，柱模角部拼裝時應(yīng)相互錯壓。

若柱梁節(jié)點使用散拼模板，支撐不易固定，尤其是邊柱支模不牢，易

造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。處理方法如圖示，采用預(yù)埋對拉螺栓緊固

和單面膠帶止?jié){。

構(gòu)造柱支模時為防止碎漏漿，采用在砌體馬牙槎邊貼3mm厚單面膠帶

的作法。貼膠帶處的磚縫在勒縫時應(yīng)與砌體面括平。砌筑時，應(yīng)預(yù)留出構(gòu)

造柱支模用對拉螺栓孔。作法如圖示。

③、梁、板模板:

梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250nlm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在

250mm?500mm時，設(shè)置3道木楞；當(dāng)梁

高大于700時，距梁底2301nm及高向每

450mm設(shè)一處間隔為600mm?800mm的拉

結(jié)螺栓，以保證尺寸的精度。梁底支撐

小橫桿間距為900mm,垂直支撐中距為

900mm。大跨度、大高度梁體另行設(shè)計。

平臺板模采用18厚膠合板作面層，

50X100mm木擱柵，間距350mm,鋼管楞

間距900mm,層高＜3.6米、板厚斗200mm

以內(nèi)的模板垂直支撐管間距為1200mm,

水平管3道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，

保證模板的穩(wěn)定。層高＜6.0米、板厚

生200mm以內(nèi)的模板垂直支撐管間距》800mm,水平管相應(yīng)增加，兩端及大

開間同樣設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。對于特殊大厚度的板另行設(shè)計。

弧形梁模：采用十一夾板模，3道定型鋼肋。當(dāng)梁截面高度小于700mm

時，每隔600mm?800mm設(shè)鋼管夾撐，兩側(cè)加斜撐。高度大于700mm的梁，

須在梁側(cè)模增加1道對拉螺栓加固。梁模支撐必須與樓板、排架支撐連成

一體。

梁板起拱要求：規(guī)范要求，現(xiàn)澆鋼筋碎梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m

時，模板要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，規(guī)范要求梁板起拱高度應(yīng)為全

跨度的1/1000?3/1000。根據(jù)施工經(jīng)驗取2/1000為本工程梁板起拱高度。

圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁

模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每

隔1.2m留一60mmX120mm頂磚洞口，穿lOOmmX50mm木楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)兩

端出墻2240mm,在其上緊靠破墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐在側(cè)板上口

設(shè)撐木固定，上口應(yīng)彈線找平。

對梁底模，當(dāng)跨度W8m時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計等級的75%,始

可拆除；當(dāng)跨度大于8m時，應(yīng)達到100%,始可拆除。對大跨度梁體施工

時均作拆模砂試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進行拆模。

④、樓梯模板：

樓梯模板同樣使用多層膠合板和50X100mm木方組裝支立。

遇有樓梯兩邊均為混凝土墻板時，樓梯碎與墻板碎一起澆筑極容易造

成墻板混凝土從樓梯板處流出，碎易形成孔洞，不便施工。故，在澆筑樓

層混凝土?xí)r，除與樓板同高的樓梯平臺板與樓層一起支模外，樓梯其余全

部為滯后一層而后澆。

⑤、預(yù)留洞、預(yù)埋件工程施工方案：

本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進

行施工。安裝時，在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標高、幾何

尺寸和位置。預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用

短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。

施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)工種進行復(fù)核和驗收，減

少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。

混凝土澆搗時，要派專

人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準確。

3、后澆帶模板：

后澆帶主要是考慮裙樓與主樓、裙樓與裙樓之間的沉降處理，根據(jù)設(shè)

計要求，沉降后澆帶需等主樓結(jié)構(gòu)封頂后方可封掉，故施工周期比較長。

(1)、框架梁板模板：

①、支撐留設(shè)：為了確保后澆帶位置梁板構(gòu)件在封閉前的安全和穩(wěn)

定性，該處(因留設(shè)后澆帶而斷開的)構(gòu)件必須使用初模支撐體系，即在

首次支模時，后澆帶兩邊一定寬度范圍內(nèi)的梁板模板不拆除，在支模時必

須充分考慮該處模板和支撐系統(tǒng)與大面積模板斷開，以便留設(shè)。做法見示

意圖。

②、支撐加固：因后澆帶留設(shè)的層次較多，從地下室頂板至裙樓頂

板共五層，由于受力的傳遞，特別是下面幾層，必須承載上面樓層構(gòu)件的

荷載，故該留置的支撐系統(tǒng)需要考慮足夠的剛度和穩(wěn)定性。故考慮在框架

主梁部位增加頂撐，頂撐用直徑中100mm的鋼管制作或用3根腳手架鋼管

捆綁一起作頂撐，具體做法見上圖。

③、防水處理：由于后澆帶留置的時間較長，在工程施工過程中，

雨水會從后澆帶空擋中流向下面樓層，甚至一直滲透到地下室，對樓層的

后續(xù)施工帶來不便。為解決該問題，在每層樓面混凝土澆筑完畢能上人后，

隨后沿后澆帶兩側(cè)用磚砌筑100mm高的擋水墻，在最頂層后澆帶擋水墻上

面跨過后澆帶寬度，用鋼管和舊復(fù)合模板覆蓋整個后澆帶，再覆蓋一層塑

料薄膜，在薄膜上用C15細石混凝土澆筑一層70mm厚的防水層，這樣會

大量減少雨水對下面樓層的浸害。

④、封閉程序：后澆帶封閉時，須由上而下逐層封閉。支模時不能將

原支撐系統(tǒng)拆除，必須等封閉后

獻海路的d—300x3味糠

澆帶的混凝土強度達到設(shè)計要

求后，方可由上而下逐層拆模。

（2）、地下室外墻后澆帶模

板：地下室外圍需要回填土，故

外墻后澆帶的外側(cè)模板必須提

前考慮支模。模板采用木模固然肝皇精施工后轆

不行，因為木?？p隙容易滲水，

會有大量的泥漿隨水滲入，從而

導(dǎo)致后澆帶內(nèi)嚴重污染，不易清

理。本工程考慮采用磚胎膜施工

方案（也可選用現(xiàn)澆混凝土模板

墻的方法）。其方法是，在回填

土之前，先將磚模施工完成，然

奸室外墻蟒后澆帶

后再回填土。磚胎膜砌筑時，考

慮到外墻高度較大（5.95M）,故磚模墻體選擇2240mm厚度，標準磚或KP1

磚、M7.5水泥砂漿砌筑。另外，磚模墻體與混凝土墻體交接處，需設(shè)拉結(jié)

筋。以確保墻體的安全穩(wěn)定性。磚模墻體砌筑完成后，外側(cè)用防水砂漿粉

刷20nlm厚，以防滲水。見上圖。

4-5：鋼筋工程：

4-5-K鋼筋工程的一般規(guī)定：

（1）、一般要求混凝土保護層：縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（從

鋼筋的外邊緣算起）應(yīng)符合下列規(guī)定?；A(chǔ)底板50mm,迎水面墻板30mm；

一般墻板15mm柱、梁25mm；板15mm。

（2）、鋼筋搭接和錨固長度：

①、搭接長度，直徑V20mm時，I級鋼筋Ld235d；II級鋼筋搭接

長度Ld242d；

②、錨固長度，I級鋼筋La230d；II級鋼筋La?35d；III級鋼筋La

>35do

（3）、結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施：梁、柱箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤的平

直部分長度不小于箍筋直徑的10do

（4）、鋼筋的接頭，為確保工程質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本工程鋼

筋接頭做法如下：

①、凡柱、墻、梁、板受力鋼筋設(shè)計使用直徑222mm時，鋼筋接頭

均采用直螺紋連接方法連接。對于直徑小于20mm的鋼筋成形剩余的腳料，

在加工場地采用閃光對焊進行連接，以利于鋼筋充分利用。

②、受力鋼筋的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度鋼

筋直徑d的35d,且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭。有接

頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足：搭接接頭形式受

拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)（含焊接接頭形式）均不大于50吼

（5）、樓板或基礎(chǔ)底板鋼筋放置。板底層雙向筋，短跨方向筋放在底

層，長跨方向筋放在之上；板上層雙向筋，短跨方向筋放在上層，長跨方

向筋放在之下。

（6）、板上預(yù)留洞，洞口周邊設(shè)加強筋，未注明時，超出洞邊40d。

（7）、后澆帶處，板筋需加密，無明確要求時，一般在板筋間距中間

加設(shè)同規(guī)格的鋼筋，鋼筋長度為后澆帶寬度加2端的錨固尺寸。

（8）、每次混凝土施工完畢，待佐表面硬結(jié)后，

即彈出層面軸線和柱頭尺寸線,鋼筋工應(yīng)及時對所在

部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移鋼筋應(yīng)

按小于1°?6°角度緩轉(zhuǎn)校正到位。

4-5-2,鋼筋綁扎施工通用工藝:

（1）、綁扎鐵絲要注意

變換方向，呈“八”字型，

每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鋼筋綁扎成扣手法

鐵絲扎牢；如圖：%

柱主筋

（2）、樓板鋼筋綁扎要注柱主筋

“V

柱箍筋

意外圍兩行鋼筋及板進支座柱箍筋r

d%

-

部分，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。\x

柱箍筋綁扎要求

(3)、梁和柱的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；如圖示：

(4)、板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；

梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時

綁扎，待梁筋伸入后再恢復(fù)原位綁扎。

4-5-3,鋼筋保護層材料設(shè)置：

(1)、基礎(chǔ)底板。底板下層鋼筋保護層采用C30混凝土預(yù)制lOOmmX

100mmX50mm厚墊塊?；A(chǔ)底板厚度較大，分別為600mm、800mm和1700mm,

樁基礎(chǔ)承臺部分1800mm。故底板上、下層鋼筋固定支撐需要做特殊處理。其

L5Qx5角鋼@i200nm梅花形布置

做法分別如下(見示意圖):

①、板厚hW500mm時，

采用中14@1200mm梅花形布

L50X5角鋼做支撐

置鋼筋支撐；

②、板厚h=600mm?1000mm時，采用中18@1200mm梅花形布置鋼筋支

撐;

③、板厚h>1000mm時，采用L50X5@1200mm梅花形布置角鋼做支

撐。

(2)、樓板。樓板上、下層筋下每隔@800mm梅花式布置塑料專用混凝

土保護層定位件。

(3)、框架梁。梁下部每隔1000mm設(shè)置兩塊塑料專用混凝土保護層

定位件，梁的兩側(cè)面設(shè)有塑料專用混凝土保護層定位件；

(4)、框架柱。柱頭橫向塑料專用混凝土保護層定位件每邊不小于兩

塊，縱向(高度方向)每隔1000mm設(shè)置塑料專用混凝土保護層定位件。

4-5-4、后澆帶鋼筋:

(1)、梁鋼筋，一般主筋根據(jù)原配置不變，若設(shè)有梁側(cè)筋，沒有明確

規(guī)定時，一般在后澆帶處雙倍加密，鋼筋長度為后澆帶寬度加2端的錨固

尺寸。

(2)、后澆帶板筋需加密，無明確要求時，一般在板筋間距中間加設(shè)

同規(guī)格的鋼筋，鋼筋長度為后澆帶寬度加2端的錨固尺寸。

(3)、墻板，水平方向鋼筋加密參板筋加密做法。

4-5-5,鋼筋工程其他事項：

(1)、當(dāng)樓梯兩邊均為混凝土墻板時，樓梯段的混凝土施工全部為遲

滯后一層而后澆。樓梯段的承重縱向受力鋼筋由樓梯平臺的樓梯梁留出，

樓梯段分布筋可與墻板斷開。

(2)、鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%,II級鋼冷拉

率不大于1%0

(3)、鋼板止水帶應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。

(4)、避雷接地鋼筋必須嚴格按圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不

小于5do

4-6：碎工程施工

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主方的要求，本工程混凝土采用商品碎，經(jīng)混凝土

輸送泵泵送入模。

1、原材料要求

(1)水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須要有

出廠合格證，并進行復(fù)試檢驗，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴禁使用。

(2)粗骨料：為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送

管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級配，含泥量不得大于現(xiàn)，粒徑選用5-30mm,質(zhì)地

堅硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。

(3)細骨料：細骨料宜采用中砂，級配良好，含泥量不得不于3虬粗細骨料進

場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用。

(4)外加劑：泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑，可有效地防止離析現(xiàn)象，

提高混凝土的保水性。

(5)粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高

其可泵性。

(6)混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)。

2、混凝土配合比

（1）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設(shè)計強度、

耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。

（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一個重要參數(shù)，坍落度過小，對泵

的缸體吸進狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落度過大，會造

成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。

3、泵送混凝土的運輸

（1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用攪拌運輸車運送，攪拌運輸車的現(xiàn)場

行駛道路，宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；

（2）混凝土攪拌運輸車地運輸途中，其拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動；泵送

混凝土運輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的1/2；

（3）攪拌運輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，開

始喂料時，宜先低速出一點料，觀察卸料情況，喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均

勻進行，且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標志線以上，中斷喂料作業(yè)時，攪

拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土；

（4）混凝土泵的進料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料

或異物進入泵造成堵塞。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵；

（5）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡筒中積水。

4、泵送混凝土的泵送

（1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后

較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模板設(shè)計應(yīng)充分考慮這種特

點，采取必要的加固措施，確保模板和支架具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。

（2）混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進行；配備通訊設(shè)備，

保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡(luò)暢通。

（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要

求后方可開機進行空車試運轉(zhuǎn)?；炷帘密嚨闹葢?yīng)完全伸出，并插好安全銷。

（4）泵啟動后，先泵適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確

認示和管中無異物后，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿或與混凝土同組份的水泥砂

漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)

分散開，不得集中澆筑在一處。

（5）開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢

后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時排除故障。同時應(yīng)觀察泵

的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度泵送。

（6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時，應(yīng)采取慢速和

間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初

凝時間。當(dāng)有計劃中斷泵送時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵

送期間，可利用攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進行4

個行程的正、反泵。

5、泵送混凝土的澆筑

混凝土澆筑時，嚴格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的

澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜絕混凝土澆筑時，出

現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫。

混凝土的振搗要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插

入振搗器時要“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，

做到均勻振實，振搗器的移動距離不得大于其作用半徑的1.5倍，振搗上層混凝

土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm,以消除兩層間的接縫?；炷?/p>

土板表面振搗時，平板振搗器的移動間距要保證振搗器的平板能覆蓋已振動部分

的邊緣。

:澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在己澆筑的混凝土初凝前修正完好。

柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。振搗

棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于