硅鐵礦熱爐高溫區(qū)“坩堝”的大小與冶煉的重要關(guān)系_第1頁
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硅鐵礦熱爐高溫區(qū)“坩堝”的大小與冶煉的重要關(guān)系這里的坩堝是指硅鐵礦熱爐每相電極下面的堝形高溫區(qū)，也就是主要的反應區(qū)。二氧化硅在較高溫度下，黏度比較大，每當搗爐時就會發(fā)現(xiàn)粘稠的爐料，甚至是玻璃絲狀。電極附近的爐料，因距離電極位置不同，受熱程度也不相同，高溫處即熔化，低溫處限黏結(jié)。所以在電極周圍自然地形成由黏結(jié)爐料組成堝形高溫區(qū)，即主要反應區(qū)，習慣稱為坩堝。坩堝頂和壁是粘稠的熔融狀爐料，其組成為粘稠的爐料混合物、已進行部分反應而生成的化合物、硅鐵顆粒、液體合金、碳化硅和三氧化二鋁等。坩堝內(nèi)部是氣體空間，也就是電弧區(qū)。坩堝內(nèi)的溫度約為1800~2000℃以上，能夠使化學反應比較充分的進行。冶煉75硅鐵，當大塌料時，可以看到坩堝的部分形狀，在電爐修洗爐時，也可看到坩堝的部分輪廓。坩堝頂和壁的爐料，在高溫下不斷地反應，生成硅鐵落入熔池內(nèi)，又不斷地加入新的爐料。所以，坩堝是主要反應區(qū)。坩堝的大小對冶煉有很大的影響。電極插入爐料較深時，熱量損失較小，爐內(nèi)溫度高，坩堝則較大，反應速度快，產(chǎn)量高，單位電耗低;反之，電極插入料淺時，熱量損失增加，爐內(nèi)溫度較低，坩堝則較小，反應速度減慢，產(chǎn)量低，單位耗能勢必增高。坩堝的大小也可以從料面的透氣性來判斷，當料面透氣性比較均勻時，說明坩堝較大。當料面透氣性不好，爐中的料下沉速度較慢時，則說明坩堝較小?？刂坪线m的配料比，操作中不偏加料，維護好爐況，使料面保證較低的高度，并保持爐料有良好的透氣性等，這樣就能形成較大的坩堝。供電制度對坩堝的大小也有影響，使用的功率高，則坩堝較大，反之則坩堝較小。每相電極的坩堝擴大到一定程度時，坩堝間必然互相溝通，出爐時鐵水就比較容易全部流出。如因爐溫低或爐底上漲等原因，造成坩堝小，甚至使三個坩堝不能連通，這樣不但鐵水不能全部排出，并對下一爐冶煉造成不利的影響。冶煉45硅鐵，爐料中鋼屑較多，電極插入爐料較淺，則坩堝不像冶

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