鋁合金門窗加工設(shè)備

10鋁合金門窗加工設(shè)備鋁合金門窗加工設(shè)備是指將鋁型材加工成鋁合金門窗的專用設(shè)備。依據(jù)鋁門窗的組裝工藝流程，鋁合金門窗加工設(shè)備可分為鋸切類、銑削類、組角類、其它類、車臺(tái)類等。本章將重點(diǎn)介紹幾種常規(guī)鋁合金門窗加工設(shè)備，并以濟(jì)南天辰鋁機(jī)公司生產(chǎn)的設(shè)備為例從特點(diǎn)、構(gòu)造及技術(shù)參數(shù)等方面進(jìn)行具體說明。10.1鋸切類設(shè)備鋸切類設(shè)備，是指在鋁合金門窗加工設(shè)備中，以圓鋸片為切削刀具，實(shí)現(xiàn)對(duì)型材定尺、定角度切割下料的設(shè)備。設(shè)備采用硬質(zhì)合金圓鋸片做為切削刀具；氣動(dòng)系統(tǒng)通過氣缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的壓緊和工進(jìn)；采用電機(jī)與鋸片同軸直聯(lián)或皮帶增速的高速切割，獲得鋸齒較高的線速度，使得切割面光滑、效率高?，F(xiàn)對(duì)目前最為常用的具有代表性的鋸切類設(shè)備雙頭切割鋸、角碼切割鋸以及玻璃壓條切割鋸分別加以介紹。雙頭切割鋸用于鋁型材定尺、定角度切割下料。按照鋸片的進(jìn)給方式可分為：擺動(dòng)進(jìn)給式和直線進(jìn)給式兩種；按照自動(dòng)化程度可分為：數(shù)控雙頭切割鋸和普通雙頭切割鋸。雙頭鋸的設(shè)計(jì)要充分考慮工作人員的安全，鋸頭運(yùn)動(dòng)部分，應(yīng)全部罩在安全罩內(nèi)。氣動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)有雙手控制按鈕，保證操作安全。型材鋸切工藝技術(shù)要求。主型材的下料是指按照設(shè)計(jì)計(jì)算的結(jié)果，對(duì)型材進(jìn)行定尺、定角度的切割過程。在鋁合金門窗組裝工藝過程中，第一道工序即是主型材下料工序。由于下料工序所進(jìn)行的工藝內(nèi)容將直接影響門窗成品的質(zhì)量，所以應(yīng)把下料工序作為關(guān)鍵工序進(jìn)行較為嚴(yán)格的質(zhì)量控制。下料工序切割精度要求見表10-1。表10-1下料工序切割精度要求項(xiàng)目單位國(guó)標(biāo)數(shù)值鋁窗設(shè)備規(guī)范重復(fù)定長(zhǎng)精度mm0.50.2切割角度極限偏差’155切割型面對(duì)定位面的垂直度mm0.20/1000.10/100切割型面的平面度mm0.150.05切割型面的粗糙度Raum12.512.5（國(guó)標(biāo)數(shù)值引用自1997年頒布的JB/T5087-1997鋁塑門窗組裝設(shè)備）從上表中的數(shù)據(jù)可以看出，鋁合金門窗下料工序切割精度要求要明顯嚴(yán)于國(guó)標(biāo)。原因是鋁合金門窗的角部連接方式為剛性組角方式，不同于塑料門窗的加熱焊接方式，加工誤差無法在角部連接時(shí)消除，相反即使有稍許的誤差也能在角部連接后暴露出來。上表中的鋁窗設(shè)備規(guī)范是目前鋁門窗設(shè)備生產(chǎn)商所普遍采用的。為滿足鋁合金門窗尤其是高檔隔熱斷橋鋁門窗更高的鋸切精度要求，國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)商也一直在研制和生產(chǎn)更加高精度、高檔次的鋁門窗加工設(shè)備。該機(jī)操作簡(jiǎn)單、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、易于維修保養(yǎng)。主要用于鋁、塑門窗及幕墻等型材的鋸切加工。切削速度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高。機(jī)床兩鋸頭可單獨(dú)工作，也可同時(shí)工作，在45°至157.5°之間可實(shí)現(xiàn)任意角旋轉(zhuǎn)。1.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)電源：三相四線380V50Hz電機(jī)：2×2.2kw轉(zhuǎn)速2800r/min工作壓力：0.5~0.8MPa供氣量：60L/min鋸切長(zhǎng)度：max5000mmmin450mm鋸切寬度：140mm鋸切高度：230mm鋸切角度：45°~157.5°之間任意角旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀速度：無級(jí)調(diào)速0～3m/min鋸片規(guī)格：φ500×4.4×φ30Z=120外形尺寸：6800mm×1500mm×2040mm重量：約2500kg2.設(shè)備特點(diǎn)☆該機(jī)是目前國(guó)內(nèi)最高端的鋁合金門窗數(shù)控雙頭切割鋸類設(shè)備；☆整機(jī)采用歐洲機(jī)型，外觀整潔，氣派大方；☆控制系統(tǒng)采用全閉環(huán)設(shè)計(jì)，更大程度地保證控制精度；☆進(jìn)口電機(jī)直聯(lián)鋸片，切割動(dòng)作采用杠桿擺動(dòng)形式；☆鋸片進(jìn)給采用氣液阻尼缸傳動(dòng)，切割穩(wěn)定；☆高精度進(jìn)口切割鋸片，切口端面光滑；☆進(jìn)口伺服電機(jī)帶動(dòng)減速器，實(shí)現(xiàn)鋸切角度45至157.5之間的任意調(diào)整；☆進(jìn)口工控系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)型材優(yōu)化下料等高級(jí)功能；☆可一次輸入要切割的數(shù)根型材尺寸，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度連續(xù)切割；☆實(shí)現(xiàn)加工尺寸直接輸入，變換鋸切長(zhǎng)度不用回參考點(diǎn)；☆工作臺(tái)下設(shè)有鋸片密封裝置，排屑效果好；☆具有隨動(dòng)開合鋸罩，工作環(huán)境好；☆可隨動(dòng)伸縮的型材托料架，機(jī)器占地小；☆每個(gè)機(jī)頭兩個(gè)氣缸夾緊型材，使切割可靠、安全。3.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）特點(diǎn)機(jī)床床身上裝有兩個(gè)鋸頭。左鋸頭為固定的，右鋸頭為活動(dòng)的。右鋸頭由高精度伺服電機(jī)通過同步齒形帶帶動(dòng)，可沿導(dǎo)軌移動(dòng)至所需位置。工件切削長(zhǎng)度由高精度磁尺提供數(shù)據(jù)反饋從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)控制，切削長(zhǎng)度準(zhǔn)確可靠。床身前側(cè)裝有可移動(dòng)的操作臺(tái)，電氣控制元件安裝在操作臺(tái)上，型材放到工作臺(tái)上后，只要操作人員按操作規(guī)程按動(dòng)按鈕，即可完成型材定位、壓緊、切割、刀具返回、松開壓緊等過程。該機(jī)的鋸頭運(yùn)動(dòng)部分，全部罩在堅(jiān)固的安全罩內(nèi)，保證了操作人員的安全。2）主要結(jié)構(gòu)該機(jī)由左右鋸頭、床身、工作臺(tái)、托料架、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器箱等主要部分組成。a.鋸頭左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭在同步齒形帶的帶動(dòng)下在直線軸承導(dǎo)軌上左右運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)輕快、靈活，保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。鋸片的切割進(jìn)給是由工進(jìn)（氣液阻尼）缸完成的，其氣動(dòng)控制系統(tǒng)具有無級(jí)調(diào)速的功能，根據(jù)加工需要，可調(diào)節(jié)其進(jìn)給及返回的速度，使之具有慢速進(jìn)給快速返回的功能。b.床身由高強(qiáng)度大規(guī)格鋼管及低碳鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)時(shí)效處理，保證了床身的剛度及穩(wěn)定性。c.工作臺(tái)固定工作臺(tái)和左鋸頭裝在一起，活動(dòng)工作臺(tái)隨活動(dòng)鋸頭在導(dǎo)軌上左右水平移動(dòng)。d.托料架中間托料架為自動(dòng)升降式，后托料架為隨動(dòng)式。既滿足了切削型材的要求，又節(jié)省了空間，機(jī)床外觀也整齊美觀。e.傳動(dòng)系統(tǒng)該機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)的同步齒形帶構(gòu)成。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，采用全閉環(huán)控制，精度高。10.1.2角碼切割鋸鋁合金門窗的角部連接方式通常有五種方式：螺接、組角、鉚接、拉角和漲角。目前應(yīng)用最為廣泛的是組角方式（也有人稱之為撞角或沖鉚）。角碼精度是影響組角可靠性的主要因素，而角碼精度又是由以下兩方面因素決定的：1.合理的角碼型材參數(shù)如：角碼上嵌槽口的入刀角度應(yīng)是28°，與組角機(jī)刀具進(jìn)給角度正好相配合；角碼型材擠出厚度同主型材的配合間隙不大于0.2mm，否則將影響組角穩(wěn)定性。角碼切割精度1）角碼切割長(zhǎng)度，同型腔的配合間隙最好不大于0.2mm；2）角碼切割面的垂直度不大于0.1mm；3）切下的角碼不能留有小尖角。這需要角碼切割鋸具有可靠的雙側(cè)壓緊裝置，以保證切割不大于5mm長(zhǎng)的角碼時(shí)也不留尖角。較高的角碼切割精度是由角碼切割鋸保證的。所以角碼切割鋸也是影響組角可靠性的主要因素。圖10-2為L(zhǎng)JJA-500型鋁門窗重型角碼自動(dòng)切割鋸。圖10-2LJJA-500型鋁門窗重型角碼自動(dòng)切割鋸1.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 電源：380v50Hz電機(jī)功率：3kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：2840r/min工作氣壓：0.6～0.8MPa耗氣量:20L/min自動(dòng)送料長(zhǎng)度：5～580mm鋸切長(zhǎng)度：選擇手動(dòng)時(shí)不限制鋸片進(jìn)給速度：0-3m/min鋸片規(guī)格：?500×?30×4.4Z=120鋸切寬度高度：140×140mm切割型面平面度:≤0.10mm切割型面垂直度：≤0.1mm切割型面粗糙度:Ra12.5μm外形尺寸:5640mm×1100mm×1400mm(長(zhǎng)×寬×高)重量：400Kg2.設(shè)備特點(diǎn)該機(jī)器操作簡(jiǎn)單、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、易于維護(hù)保養(yǎng)；該機(jī)主要用于鋁門窗角碼型材下料，并可用于塑料型材的切割下料；刀具采用硬質(zhì)合金鋸片，切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)副采用直線運(yùn)動(dòng)軸承，運(yùn)動(dòng)阻力小，精度高；送料機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)送料系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，效率高；采用數(shù)顯控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，便于觀察和記錄。送料、壓緊、切割采用氣動(dòng)裝置，操作方便，安全可靠，生產(chǎn)效率高，重復(fù)定位精度高等。3.主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該機(jī)由機(jī)身、鋸頭、自動(dòng)輸送部分和托料架、氣動(dòng)和電氣等部分組成。1）機(jī)身：采用矩形鋼管和鋼板焊接而成，強(qiáng)度高、剛性好。2)鋸頭部分：氣液阻尼缸帶動(dòng)滑板在直線導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，完成工進(jìn)切割和退回?；迳嫌须姍C(jī)和主軸，鋸片裝在主軸上。電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)主軸和鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。鋸頭上還有定位板和氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)。整個(gè)機(jī)頭被罩在防護(hù)罩內(nèi)，保證了操作人員的安全。3)自動(dòng)輸送部分：氣缸推動(dòng)送料機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)送料。送料機(jī)構(gòu)裝由直線軸承支承在圓導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，保證了重復(fù)送料精度。4)托料架：托料架起托起型材作用。便于輸送。5)氣動(dòng)部分：是角碼自動(dòng)切割鋸的動(dòng)力裝置。切割鋸的所有動(dòng)作都由氣動(dòng)元件完成。6)電氣部分：是角碼切割鋸的控制中樞。LJJA-500型鋁門窗重型角碼自動(dòng)切割鋸采用數(shù)顯系統(tǒng)控制。操縱分為手動(dòng)和自動(dòng)，手動(dòng)用于調(diào)整，自動(dòng)用于生產(chǎn)。10.1.3玻璃壓條鋸玻璃壓條切割鋸用于玻璃壓條45°切割和壓條倒角銑削，是鋁合金門窗加工的主要配套設(shè)備。圖10-3為L(zhǎng)JBL-1800型鋁型材玻璃壓條鋸：圖10-3為L(zhǎng)JBL-1800型鋁型材玻璃壓條鋸設(shè)備裝有兩片夾角成90°的硬質(zhì)合金鋸片，可同時(shí)完成玻璃壓條的切斷和倒角工藝，適用于鋁門窗玻璃壓條型材大批量切割連續(xù)生產(chǎn)。該機(jī)采用立式安裝形式，型材夾持簡(jiǎn)單，刀具運(yùn)行平穩(wěn)，從而保證壓條加工精度，消除了框扇與壓條的裝配誤差。1.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)切割型材最大厚度：30mm；加工型材最大長(zhǎng)度：1800mm；最小長(zhǎng)度：200mm；型材靠模長(zhǎng)度：左190mm、右230mm；刀具交點(diǎn)到左、右定位板的距離：18mm；工作臺(tái)面到靠模板固定長(zhǎng)圓孔的邊緣距離：59mm；工作臺(tái)離地面的距離：1045mm。硬質(zhì)合金圓鋸片刀參數(shù)：D=280d=32Z=80δ=3.2/2.8輸入電壓：380V50Hz三相四線制輸入功率：1.1×2KW主軸轉(zhuǎn)速：2800r/min 工作氣壓：0.5-0.8MPa 進(jìn)氣缸：（缸數(shù)×缸徑×行程）1×63×4502.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)LJBL-1800型鋁型材玻璃壓條鋸由機(jī)身、工作臺(tái)、定位裝置、工進(jìn)機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)、防護(hù)裝置、托料架、噴霧裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等主要部分組成。 切割時(shí)，密閉在自動(dòng)升降的安全防護(hù)罩內(nèi)，并自動(dòng)噴霧冷卻，以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命。45°角面和倒角出廠時(shí)已嚴(yán)格保證，用戶利用靠模，前后移動(dòng)工作臺(tái)，找到刀具的最佳切削位置，一次循環(huán)工作，就可切割完型材，完成批量生產(chǎn)。工進(jìn)結(jié)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)均采用氣壓傳動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)副采用高品質(zhì)的直線運(yùn)動(dòng)球軸承。性能可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)、保養(yǎng)十分方便。10.2銑削類設(shè)備銑削類設(shè)備，以圓柱棒銑刀或組合圓盤銑刀作為切削刀具，以刀具圓周上的切削運(yùn)動(dòng)為主切削，垂直于刀桿方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋁塑型材各類槽孔、端面等銑削加工的設(shè)備。10.2.1仿形銑用于鋁塑門窗各類槽孔如排水槽、鎖孔等的仿形銑削加工。圖10-4為L(zhǎng)Z3F-300×100型鋁門窗仿形銑床。圖10-4LZ3F-300×100型鋁門窗仿形銑床該機(jī)采用進(jìn)口鋁合金專用銑刀，并在原有機(jī)型上針對(duì)隔熱斷橋鋁合金門窗加工高精度、高效率的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，其銑削尺寸精度和加工面光潔度達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。1.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)電源：380v50Hz工作氣壓：0.5～0.8MPa耗氣量：30L/min輸入功率：1.85kw三孔鉆頭中心距：21.5×21.5三孔鉆頭直徑：?12銑刀直徑：?5、?8仿形范圍：320×95×100mm（長(zhǎng)×寬×深）機(jī)床外形尺寸：4110×1130×1400mm(長(zhǎng)×寬×高)（含拖料架長(zhǎng)度）型孔尺寸誤差：±0.20mm加工面的直線度：±0.1mm切割型面粗糙度：Ra12.5um2.設(shè)備特點(diǎn)☆可進(jìn)行仿型加工☆主要用于門窗鎖孔、槽的加工3.主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1）三孔鉆部分由一部電機(jī)通過齒輪箱帶動(dòng)三個(gè)位置相對(duì)固定的鉆頭旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)給手柄使連接架在雙導(dǎo)桿上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三孔加工。2）仿形銑部分由電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)一把銑刀旋轉(zhuǎn)，在兩級(jí)仿形觸頭桿的引導(dǎo)下進(jìn)行仿形加工。兩級(jí)仿形觸頭桿，其直徑與銑刀直徑相同，因此，可按1:1的關(guān)系進(jìn)行銑削加工，被銑削零件孔型與仿形銑板孔型完全一致。3）夾緊裝置有2個(gè)氣缸，可實(shí)現(xiàn)水平夾緊、穩(wěn)定、可靠。4）定位機(jī)構(gòu)定位桿的伸出長(zhǎng)度可以調(diào)整，用來保證切削深度。10.2.2端面銑用于鋁門窗中挺的端面銑削，通過更換不同刀具，可以銑削不同端面的型材。1.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)電源：380V50HZ電機(jī)總功率：6.6KW電機(jī)轉(zhuǎn)速：2800r/min氣源工作壓力：0.5-0.8MPa主軸直徑：?32mm銑刀直徑：?250mm工作臺(tái)進(jìn)給行程：0～1050mm工作臺(tái)尺寸：530×320mm電機(jī)調(diào)整行程：0－85mm開榫最大尺寸：40mm外形尺寸：2400×970×1640mm（長(zhǎng)×寬×高）切割型材粗糙度：Ra12.5μm重量：450kg2.設(shè)備特點(diǎn)用于鋁型材端面的加工，以適應(yīng)不同截面型材的配合；一次可銑削多根型材，效率高；刀具可作上下、左右調(diào)速以適應(yīng)不同形狀尺寸的加工；可調(diào)刀具使加工不同型材時(shí)，不必訂制刀具，從而可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、降低成本；刀具直徑大，切割速度高，加工面質(zhì)量好。3.主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該機(jī)床由圓盤銑刀、刀桿、電動(dòng)機(jī)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、工作臺(tái)、機(jī)身、電動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。1）圓盤銑刀該機(jī)采用硬質(zhì)合金圓盤銑刀，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)加工專用銑刀。2）刀桿刀桿將圓盤銑刀與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接為一體，電動(dòng)機(jī)通過刀桿直接帶動(dòng)圓盤銑刀進(jìn)行銑削。3）調(diào)整機(jī)構(gòu)利用手柄、絲杠帶動(dòng)水平或垂直導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)來調(diào)整刀片在高度和深度方向上的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格和端面形狀型材的加工。4）銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，使切削進(jìn)給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好。5）氣動(dòng)控制系統(tǒng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件壓緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制，通過按扭開關(guān)即可完成：工件壓緊、切削進(jìn)給、松開壓緊和退出的加工全過程，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。6）壓緊裝置放置型材的工作臺(tái)上有一個(gè)直徑為160mm的壓緊氣缸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊，且穩(wěn)固可靠。10.3組角設(shè)備用于框、扇角部組角沖鉚加工的設(shè)備統(tǒng)稱為組角類設(shè)備。該類設(shè)備因同時(shí)組角的個(gè)數(shù)不同可分為單頭組角機(jī)，雙頭組角機(jī)及四頭組角機(jī)。10.3.1鋁門窗單頭組角機(jī)LMB—120鋁門窗單頭組角機(jī)，綜合了葉魯、安美-百事達(dá)、飛幕等進(jìn)口產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，并摒棄了這些進(jìn)口設(shè)備以及國(guó)產(chǎn)設(shè)備在使用過程中反映出的缺點(diǎn)，從而可達(dá)到較高的成品率。該機(jī)改棄以往組角機(jī)在組角過程中兩側(cè)液壓缸分別驅(qū)動(dòng)兩組組角刀，因受閥體、管路、摩擦系數(shù)等不同因素的影響，使兩側(cè)工進(jìn)不能同步進(jìn)行，進(jìn)而導(dǎo)致組角效果不佳的情況，改由一個(gè)液壓缸通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組組角刀，保證兩組組角刀具工作完全同步，大大提高了門窗的組角質(zhì)量，降低了故障率。該機(jī)型操作方便，加工對(duì)接縫誤差小，主要適用于彩色鋁窗、隔熱鋁窗等高檔鋁合金門窗的加工組裝。1.主要技術(shù)參數(shù)：電源：380V50Hz電機(jī)功率：1.5KW額定油泵壓力：16Mpa電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400r/min油泵型號(hào)：2.5MCY適用型材寬度：120mm氣源工作壓力：0.5-0.8Mpa耗氣量：2L/min總組角壓力：48KN組角缸運(yùn)動(dòng)行程：85mm主定位塊調(diào)整范圍：70mm加工型材高度：(最大)120mm形尺寸：1850×1680×1210mm2.設(shè)備特點(diǎn)☆動(dòng)力由液壓系統(tǒng)控制，工作平穩(wěn)可靠；左右沖頭鋼性同步進(jìn)給，避免組角過程的無益變形，使窗角連接更牢固；同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)使機(jī)器調(diào)整變得簡(jiǎn)單；螺紋調(diào)節(jié)上下組角刀的距離，使對(duì)刀工作更方便；可配置單刀多點(diǎn)組角刀，使隔熱斷橋鋁門窗組角更加可靠。3.主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)LMB－120型鋁門窗組角機(jī)由機(jī)體、工作臺(tái)、定位油缸、輔助定位器、沖鉚器、組角油缸、組角滑板、電控盤、腳踏開關(guān)等主要部分組成。氣動(dòng)系統(tǒng)由電磁閥、壓力表、油霧氣、水分離器等組成。液壓系統(tǒng)由液壓泵、電磁閥、高壓膠管、液壓繼電器等組成。由組角油缸推動(dòng)組角滑板，組角滑板向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)左、右沖鉚軸，由沖鉚軸上的組角刀實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁門窗90度組角聯(lián)接。該機(jī)采用氣、電、液聯(lián)合操作控制。由于采用了機(jī)械聯(lián)動(dòng)新結(jié)構(gòu)，消除了油壓波動(dòng)對(duì)組角質(zhì)量的影響，使組角完全同步，組角深度更加一致，組角角度更加精確。另外，前后定位采用了上下可調(diào)、前后距離可調(diào)的定位裝置，適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。10.3.2鋁門窗雙頭組角機(jī)圖10-7為L(zhǎng)M2A-100×3500型鋁門窗雙頭組角機(jī)。圖10-7LM2A-100×3500型鋁門窗組角機(jī)LM2A-100×1.主要技術(shù)參數(shù)：電源：380V50Hz額定油泵壓力：15Mpa氣源工作壓力：0.5-0.8Mpa耗氣量：1L/min油箱容量：40L組角缸運(yùn)動(dòng)行程：0～50mm兩機(jī)頭最大開距：3500mm組裝最小框尺寸：500mm×500mm適用型材寬度/高度：50～100mm/40～100mm外型尺寸：45000×2200×1750mm2.主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)LM2A-100×3500鋁門窗雙頭組角機(jī)主要內(nèi)、外定位裝置及型材預(yù)緊裝置限定三根型材的位置，先由低壓油供給組角缸，使組角刀前進(jìn)到接觸型材，再提供高壓油實(shí)現(xiàn)沖鉚動(dòng)作。該機(jī)壓緊，內(nèi)、外定位及型材預(yù)緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)對(duì)組角的三根型材進(jìn)行定位，有效地避免了組角錯(cuò)位，提高了定位精度和工作效率；內(nèi)、外定位塊上下可調(diào)，并可疊加使用，組角缸前后、左右可調(diào)，可用于各種規(guī)格和截面形式的型材，適應(yīng)性強(qiáng)；運(yùn)動(dòng)部分采用高精度直線運(yùn)動(dòng)副，組角精度高；液壓組角缸可提供足夠的沖鉚力，角聯(lián)接強(qiáng)度大；一次可組兩個(gè)角，工作效率高。10.3.3鋁門窗數(shù)控四頭組角機(jī)該機(jī)是高檔鋁門窗專用設(shè)備，可一次完成四個(gè)角的角碼式?jīng)_鉚聯(lián)接。1.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)電源電壓：380V/220V額定功率：7.5Kw額定油壓：15Mpa氣源工作壓力：0.5～0.8Mpa耗氣量：0.45L/次油箱容量：組角缸運(yùn)動(dòng)行程：0～50mm適應(yīng)型材寬度：100mm組裝最大框尺寸：1800mm×3000mm組裝最小框尺寸：560mm×560mm成型窗對(duì)角線長(zhǎng)度尺寸誤差：≤1mm對(duì)接縫隙誤差：≤0.15mm外形尺寸：4700×2000×2600重量：1500Kg2.設(shè)備特點(diǎn)該機(jī)用于鋁門窗高效組裝，可一次完成四個(gè)角的角碼式?jīng)_壓連接；壓緊裝置自動(dòng)前后移動(dòng)，操作方便，窗體尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)；采用德國(guó)LENZE高品質(zhì)數(shù)控系統(tǒng)，兼顧了速度與精度；通過伺服系統(tǒng)的力矩監(jiān)控功能，實(shí)現(xiàn)四角自動(dòng)預(yù)緊，確保了加工效果；組角刀前后左右調(diào)整方便，適應(yīng)不同型材的需要；采用臺(tái)灣“海依蘭”液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠；主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)LM4S-100×1800×3000型鋁門窗數(shù)控四頭組角機(jī)由機(jī)身、固定機(jī)架、活動(dòng)機(jī)架、固定機(jī)頭、活動(dòng)機(jī)頭、內(nèi)、外定位系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。液壓系統(tǒng)主要由液壓站、油路、液壓缸、節(jié)流閥等組成，液壓站由電機(jī)、柱塞泵、油箱、電磁閥、壓力表等組成。電氣系統(tǒng)包括進(jìn)口倫茨驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、變壓器、熔斷器、整流器、各種控制按鈕及旋鈕開關(guān)等。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的門窗尺寸，將機(jī)頭驅(qū)動(dòng)到位后，放入裝好角