人工挖孔樁施工措施

PAGEPAGE9目錄2.1機具設(shè)備準備 1HYPERLINK\l”_Toc152990847"2.2挖孔灌柱樁的施工程序 1HYPERLINK\l”_Toc152990848"2.3同一墩臺各樁開挖順序 1HYPERLINK\l”_Toc152990849"2.4挖孔 2HYPERLINK\l”_Toc152990850"2.5混凝土護壁 22.7排水 33挖孔樁豎井爆破設(shè)計(桶形掏槽爆破) 3_Toc152990857"4.1一般安全保證措施 4_Toc152990859"4。3爆破安全控制管理程序 7大中橋人工挖孔樁施工安全技術(shù)方案1工程概況本合同段樁基基本上為挖孔樁基,樁徑為1。2m、1.5m和1。8m三種,樁長為9~38m，其中15~20m長的樁占多數(shù).大部分樁分布的地質(zhì)情況一般為：表層為種植土，上部為較密實的亞粘土，中、下部為全風化片麻巖和強風化片麻巖，持力層為弱風化片麻巖2人工挖孔施工方法2。1機具設(shè)備準備人工挖孔前，準備好提升機具、挖孔工具、水平運輸工具及其他必需的機具設(shè)備等，2。2挖孔灌柱樁的施工程序場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架、卷揚機、吊桶、排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆注第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆注樁身混凝土。2。3同一墩臺各樁開挖順序本合同段大中橋樁基，除有個別橋臺為雙排樁外，其余墩臺一般為單排樁,每排為4～6根，樁與樁之間的中心距一般為6。8~7.2m。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際地形和地質(zhì)情況，位于旱地或山坡地上的樁基，可安排同時開挖；位于水田或水塘中，淤泥、軟土層較厚,可先安排開挖地下滲水量較大的樁孔，集中抽水，降低其他孔的水位。2。4挖孔在地面按襯砌處理挖深1m,安放模板,澆筑C20砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出20—30cm以避免井口進水。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+0。5cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土成擴底形。棄土裝入吊桶。垂直運輸,在孔上口安裝提升架,用1t慢速卷揚機提升,吊至地面上后,用手推車運出.當開挖中遇到巖石可采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進行施工,直至樁底設(shè)計標高。注意每次砼襯砌澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置.2。5混凝土護壁為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設(shè)混凝土護壁,每節(jié)高1.0m,護壁厚10cm，加配適量φ6光圓鋼筋，鋼筋間距30cm，混凝土用C20。如樁孔圍巖完整性比較好，不易坍孔，則不設(shè)混凝土護壁。為防止坍孔和保證操作安全,樁孔設(shè)混凝土護壁，每節(jié)高1.0m，護壁厚10cm，加配適量φ6光圓鋼筋，鋼筋間距本標段橋梁人工挖孔樁采取分段挖土、分段護壁的方法施工，以保證操作安全。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力，確定其厚度.施工過程中地面不均勻堆土產(chǎn)生偏壓力的影響可不考慮。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐,混凝土用吊桶運輸人工澆注，上部留100mm高作澆注口，拆模后用磚砌或混凝土堵塞，混凝土強度達1MPa即可拆模。2.6孔內(nèi)通風在地面上用鼓風機或風扇，通過φ50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底,中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換.每次爆破后應(yīng)隨即進行通風排煙清孔15分鐘，并由負責人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0。3％，應(yīng)加大通風力度,比如將通風管徑加大至φ80。2.7排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0.6*0.5＊0.5的集水坑，用潛水泵抽水,滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水，如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除。一般說砼襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。3挖孔樁豎井爆破設(shè)計（桶形掏槽爆破)說明：上圖為豎井掏槽爆破布孔圖，圖中尺寸單位為cm；有數(shù)字編號的鉆孔為爆破孔，其中編號8-15為擴槽孔;無數(shù)字編號的兩個孔,為不裝藥的鉆孔；H—為掏槽爆破深度，m.(1）鉆孔孔徑φ兩個空孔孔徑φ≥42mm兩個空孔孔徑φ=42mm(2）孔距a、排距b，見豎井掏槽爆破布孔圖示，為暫定參數(shù)，具體根據(jù)爆破效果調(diào)整。（3）掏槽深度H豎井掏槽爆破自上而下分層，逐層進行鉆爆，每層掏槽深度H，暫定為H≤2m,最后一層為鉆孔不得進入建基面,具體根據(jù)第一次爆破效果進行調(diào)整。（4）單孔裝藥量Q1單孔裝藥量Q1暫定為：中心掏槽1～7號孔，單孔Q1=200g；8-15號擴槽孔，單孔裝藥量為150g。具體根據(jù)第一次爆破效果進行調(diào)整。(5)起爆分段中心1～7號掏槽孔為毫秒1段(ms1），擴槽8～15號孔為毫秒3段(ms3）4安全保證措施4。1一般安全保證措施4。1。14。1.24.1.4.1.4挖孔樁采用C20砼護壁,4.1.5項目部專職安全員每天進行例行安全監(jiān)督檢查，深入現(xiàn)場糾“三違4。1.6發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，施工安全管理委員會/安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織搶救，力爭將損失減小到最小程度，避免由于組織不及時或不當造成損失4。1。74.1.8挖孔樁施工必須做好坑洞的安全防護工作,在坑洞周圍設(shè)置安全防護欄，防止非施工人員誤闖正在施工的孔洞而出現(xiàn)意外;孔口設(shè)置的鋼護筒或混凝土護筒要高出原地面20～30cm4。1。4.1。4.1。4。1.4。1.4.1.14。1。4.1。4.1。174。1。18樁基進行爆破作業(yè)時應(yīng)嚴格遵守爆破安全規(guī)程和爆破安全管理規(guī)定.孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，宜采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護.孔深大于5米4.1。19爆破作業(yè)后用空壓機或鼓風機向井下送風，確定井下有害氣體交換完畢（不小于30min）4。1。204。1.214。2爆破安全控制設(shè)計本工程爆破由于距離長，爆破附近區(qū)域民房多距離近，根據(jù)現(xiàn)場爆破環(huán)境的復(fù)雜情況和爆破的所帶來的危害，我部進行精心設(shè)計，科學計算和現(xiàn)場的嚴格控制確保工程爆破的安全實施。爆破危害主要考慮爆破振動對附近建筑物的危害，爆破飛石的危害，爆破后有毒氣體對人員的危害。爆破安全管理嚴格按《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003）執(zhí)行.4。2。1根據(jù)爆破振動衰減規(guī)律公式及在類似進行的爆破試驗所獲得的有關(guān)參數(shù):V=K（Q1/3/R)a=Krar=Q1/3/R式中：V-質(zhì)點峰值速度（cm/s）r—比例藥包Q-最大一段起爆藥量（kg)R—測點至藥包中心距離K-速度規(guī)律中的常數(shù)a—速度衰減指數(shù)當?shù)鼐用穹课蓦x本工程爆破區(qū)最近距離50m，故爆破振動按50m距離進行校核。根據(jù)已往類似工程施工經(jīng)驗，K取100，a取2，一段起爆藥量按100g,R按100mV=K（Q1/3/R）a=100（1001/3/100)2=0。000故能充分保證周圍建筑物的安全。4.2。2Rf=40d式中：d-鉆孔直徑，取1英寸。所以Rf=40d=40×1=4挖孔樁屬地下開挖,爆破飛石對周圍影響很小。4.2.3本工程爆破采用炸藥都為正氧平衡炸藥，有毒氣體爆后含量可以不予考慮.人工挖孔樁開挖爆破后在地面上用鼓風機或風扇，通過φ50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進行通風排煙清孔15分鐘，并由負責人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作。4.3爆破安全控制管理程序從事爆破施工的爆破專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參加培訓(xùn)考核并取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別、作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗。4.3.14。3.1。14.3.1。24.3。1.34.3.24.3。2.14.3。2。2裝藥完畢后4.3。2.34.3。2.44。3.2。54。3。2.64。3。2。74。3。2。84。3.2.94.3.2。10