80萬套成型工段3斜裁安全標(biāo)準(zhǔn)化示范機(jī)臺(tái)匯報(bào)材料綜述

現(xiàn)場安全作業(yè)觀察階段匯演匯報(bào)人：閆濤匯報(bào)單位：制造二部80萬套成型工段2024年10月21日Contents

目錄1234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化確定6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1Contents

目錄12341234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位作業(yè)觀察輸出6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1一、安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）一、安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）一、安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）一、安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）成立STOP小組工具培訓(xùn)作業(yè)分解現(xiàn)場作業(yè)觀察風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)員工溝通風(fēng)險(xiǎn)控制與改善風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)價(jià)輸出標(biāo)準(zhǔn)化Contents

目錄12341234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位作業(yè)觀察輸出6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1二、崗位確定及背景部門制造二部80萬套成型工段02區(qū)觀察崗位3#斜裁（鋼裁工序）設(shè)備功能15o---45o鋼絲簾布裁斷人員配置2人風(fēng)險(xiǎn)特性1、作業(yè)中可能接觸到的轉(zhuǎn)動(dòng)部位9處；2、簾布裁刀1處、膠片分切裁刀1處；3、涉及特種設(shè)備：2T吊車可能造成事故類型機(jī)械傷害、起重傷害崗位曾發(fā)生事故3起；事故案例一

2005年8月9日13時(shí)左右，子午胎分廠80萬套廠房裁斷員工朱某,在3#裁斷生產(chǎn)中，因帶束層敷貼膠片塑料布斷，在未停機(jī)的情況下直接處理，不慎將右手臂被帶進(jìn)壓膠片輥。Contents

目錄123412341234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位作業(yè)觀察輸出6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1三、崗位安全作業(yè)觀察1、團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

境

整

潔員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

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整

潔□全部安全觀察到的人員的異常反應(yīng)□調(diào)整個(gè)人防護(hù)裝備□改變?cè)瓉淼奈恢谩踔匦掳才殴ぷ鳌跬Ｖ构ぷ鳌跏帐肮ぞ摺跽谘陔x開員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

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整

潔□全部安全未使用或未正確使用；是否完好□眼睛和臉部□耳部□頭部□手和手臂□腳和腿部□呼吸系統(tǒng)□軀干員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

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整

潔□全部安全觀察到的問題□沒有建立□不適用□沒有及時(shí)更新□不可獲取□員工不知道或不理解□沒有遵照?qǐng)?zhí)行□沒有辦理作業(yè)許可證員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

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整

潔□全部安全可能的問題□被撞擊□被夾住□高處墜落□絆倒或滑到□接觸極端溫度的物體□觸電□接觸、吸入或吞食有害物質(zhì)□接觸振動(dòng)設(shè)備員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

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整

潔□全部安全觀察到的問題□不適合該作業(yè)□未正確使用工具與設(shè)備□工具和設(shè)備本身不安全□需要計(jì)量的儀器儀表沒有校定□應(yīng)急物質(zhì)缺失

員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

境

整

潔□全部安全辦公室、操作和檢維修環(huán)境□重復(fù)的動(dòng)作□軀體位置不良□不適當(dāng)?shù)淖藙荨豕ぷ鲄^(qū)域設(shè)計(jì)不佳□工具和把手不方便使用□照明不足□搬運(yùn)負(fù)荷過重員工的的反應(yīng)個(gè)人防護(hù)裝備程序和標(biāo)準(zhǔn)員工的位置工具與設(shè)備人體工效學(xué)環(huán)

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整

潔□全部安全觀察到的問題□作業(yè)區(qū)域不整潔□工作場所不能做到井然有序□材料及工具的擺放不適當(dāng)□設(shè)備有跑冒滴漏現(xiàn)象2、工具培訓(xùn)三、崗位安全作業(yè)觀察1吊簾布2簾布導(dǎo)開3接頭縫合4膠片敷貼5牽引6卷取三、崗位安全作業(yè)觀察3、崗位作業(yè)分解三、崗位安全作業(yè)觀察4、現(xiàn)場作業(yè)觀察計(jì)劃序號(hào)時(shí)間作業(yè)內(nèi)容參與人員111月27日成立小組、工具培訓(xùn)于水昌、靳勝、杜潔、賀崢、宋波、韓麗麗、崔珂煒等19人212月4日—18日崗位分解、現(xiàn)場作業(yè)觀察小組成員312月7日—18日中夜班作業(yè)觀察宋波、賀崢、三班組長412月16日LEC法、直接判斷法培訓(xùn)；識(shí)別問題進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)討論杜潔、靳勝、韓麗麗、高蕊、陳銳、崔珂煒512月17日組織員工溝通閆濤、靳勝、杜潔、韓麗、高蕊、黃濤濤、趙文亮等612月30日風(fēng)險(xiǎn)控制及問題改善閆濤、靳勝、三班組長72016年1月7日風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)價(jià)小組成員三、崗位安全作業(yè)觀察5、現(xiàn)場作業(yè)觀察作業(yè)觀察5次肯定安全行為12項(xiàng)不安全行為22項(xiàng)本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)12項(xiàng)作業(yè)環(huán)境不良/管理缺陷9項(xiàng)觀察的行為類別吊簾布簾布導(dǎo)開接頭縫合膠片敷貼牽引卷取肯定安全行為251112人的不安全行為335533設(shè)備本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)231132作業(yè)環(huán)境不良/管理缺陷1001165.1輸出問題三、崗位安全作業(yè)觀察三、崗位安全作業(yè)觀察崗位觀察到的安全行為操作規(guī)程是否包含吊簾布主動(dòng)檢查安全帽，并按規(guī)定佩戴安全帽；?員工使用完吊車主動(dòng)將其擺放規(guī)定位置；О導(dǎo)開更換規(guī)格角度時(shí)主動(dòng)觀察設(shè)備移動(dòng)區(qū)域有無人員；О兩人相互配合上簾布導(dǎo)開車；О更換塑料布卷軸，將方杠、卷軸平放于地上；О手持刀具割塑料布時(shí)，刀走向朝外側(cè)；О進(jìn)入簾布導(dǎo)開光柵防護(hù)區(qū)域，主動(dòng)停止設(shè)備；О接頭縫合裁刀第一次裁切物料副手進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)內(nèi)拿出，主手在一旁監(jiān)護(hù)；О膠片敷貼敷貼膠片偏歪糾正前，將該部位停止運(yùn)轉(zhuǎn)；О牽引牽引開始時(shí)，副手主手相互示意即開始工作；?卷取員工相互配合好，一起將包布抬下；О糾正卷取偏歪前，主動(dòng)將該部位停機(jī)；О5.2員工值得肯定的安全行為（12項(xiàng)）崗位觀察到的不安全行為會(huì)造成的傷害吊簾布使用前未對(duì)吊車進(jìn)行檢查、試用；起吊過程中砸傷使用吊車上簾布大卷時(shí)，一人未佩戴安全帽；砸傷員工工作衣未按要求袖子束口；擠傷安全帽使用完未按要求放到規(guī)定位置；意外傷害簾布導(dǎo)開處理墊布接頭完成后，從導(dǎo)開車上直接跳下；摔傷、扭傷副手未穿防砸鞋；砸傷開車前未對(duì)設(shè)備急停開關(guān)進(jìn)行檢查；擠傷接頭縫合配發(fā)耳塞員工開始工作時(shí)未佩戴；職業(yè)病生產(chǎn)過程中，縫合器螺絲松動(dòng)，員工從縫合器防護(hù)罩側(cè)方伸入六角緊固；擠傷過接頭時(shí)員工使用熱刀切割簾布向內(nèi)側(cè)拉；劃傷三、崗位安全作業(yè)觀察隱患依據(jù)：2.5.1.4起重吊裝作業(yè)制度中規(guī)定吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志；應(yīng)佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合GB2811的規(guī)定5.3員工的不安全行為（22項(xiàng)）崗位觀察到的不安全行為會(huì)造成的傷害膠片敷貼在儲(chǔ)料坑牽引簾布后，隨手關(guān)閉防護(hù)門，未插上插銷；摔傷料坑護(hù)欄縫隙較大，牽引時(shí)出現(xiàn)料粘連現(xiàn)象，員工才進(jìn)入料坑內(nèi)處理異常；跌落摔傷牽引員工敷貼膠片時(shí)佩戴手套；擠傷員工牽引物料時(shí)，一手操作設(shè)備，一手觸摸物料；擠傷員工撕掉的塑料紙直接從吹風(fēng)口遞出；碰傷員工在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下量部件寬度；劃傷卷取上空輥卷取時(shí)，一手點(diǎn)動(dòng)一手卷取操作；擠傷將卷取處的光柵防護(hù)遮擋；擠傷三、崗位安全作業(yè)觀察隱患依據(jù)：2.8.2安全裝置和防護(hù)用具管理中規(guī)定安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。5.4員工的不安全行為（22項(xiàng)）崗位觀察到設(shè)備本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)會(huì)造成的傷害吊簾布卸簾布卷軸時(shí)，一側(cè)卷軸導(dǎo)向輪卡扣損壞，在起吊過程中，導(dǎo)向輪掉落；砸傷導(dǎo)開車瓦扣左側(cè)打不開，每更換簾布需要員工使用工具將其擰開；磕碰傷簾布導(dǎo)開更換規(guī)格時(shí)，設(shè)備無法自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度，需要人工干預(yù)向外拉；磕碰傷導(dǎo)開處撕塑料紙時(shí)帶有靜電；觸電接頭縫合配電柜門無法正常關(guān)閉；觸電配電柜與設(shè)備中線盒蓋板空隙較大；跌傷卷取生產(chǎn)包布時(shí)，下方生產(chǎn)1#料的輥輪無法停止一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；能源浪費(fèi)現(xiàn)場墊布生產(chǎn)較多，存放較亂；磕碰三、崗位安全作業(yè)觀察隱患依據(jù)：AQT7009-2013《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》4.2.38動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）4.2.38.1.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中的配電箱（柜、板）應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。4.2.38.2.5箱（柜）關(guān)閉嚴(yán)密；5.5設(shè)備的本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)（12項(xiàng)）崗位觀察到的作業(yè)環(huán)境不良/管理缺陷

會(huì)造成傷害吊簾布上完簾布后，需要兩人將導(dǎo)開車推至30余米以外的導(dǎo)開區(qū)域，路線較長；搬運(yùn)浪費(fèi)接頭縫合裁刀和縫合器處噪音較大，噪音分別達(dá)到93分貝和92.6分貝；聽力受損牽引牽引敷貼膠片前方燈光較暗，員工作業(yè)時(shí)存在風(fēng)險(xiǎn)；擠傷卷取卷取料坑內(nèi)雜屑較多；影響現(xiàn)場整潔待卷取的空輥現(xiàn)場擺放亂未定置；碰到砸傷三、崗位安全作業(yè)觀察隱患依據(jù)：GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第3.1.2條照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為生產(chǎn)場所作業(yè)面上的平均照度值；第3.1.4條凡符合下列條件之一時(shí)，作業(yè)面上的照度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)采用照度范圍的高值：三、識(shí)別對(duì)象在活動(dòng)面上，識(shí)別時(shí)間短促而辨認(rèn)困難時(shí)；5.6作業(yè)環(huán)境不良/管理缺陷（9項(xiàng)）Contents

目錄12341234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位作業(yè)觀察輸出6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1直觀判斷法直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)且無適當(dāng)控制措施的；曾發(fā)生過事故，或按照對(duì)觀察崗位工藝流程、設(shè)備特性掌握的經(jīng)驗(yàn)，可以做出直接判斷的；作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致事故評(píng)價(jià)等級(jí)儲(chǔ)料坑護(hù)欄縫隙較大，如出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，員工有可能進(jìn)入護(hù)欄內(nèi)處理；摔傷二級(jí)員工在敷貼處牽引部件，一手觸摸部件一手操作設(shè)備；擠傷二級(jí)四、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法四、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法LEC判斷法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)法用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）

D=L×E×C作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致的事故重大風(fēng)險(xiǎn)判定方法評(píng)價(jià)等級(jí)作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法(e)LECD使用前未對(duì)吊車進(jìn)行檢查、試用；起重傷害66136二級(jí)使用吊車上簾布大卷時(shí)，需要兩人配合，但只有操作吊車一人配發(fā)安全帽；起重傷害66136二級(jí)處理墊布接頭完成后，從導(dǎo)開車上直接跳下；跌傷36118一級(jí)膠片圓盤裁刀的防護(hù)罩下端失效切割傷66136二級(jí)四、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)觀察的行為類別吊簾布簾布導(dǎo)開接頭縫合膠片敷貼牽引卷取一級(jí)二級(jí)肯定一級(jí)二級(jí)肯定一級(jí)二級(jí)肯定一級(jí)二級(jí)肯定一級(jí)二級(jí)肯定一級(jí)二級(jí)肯定員工的的反應(yīng)111個(gè)人防護(hù)裝備212程序和標(biāo)準(zhǔn)113111111211員工的位置1111工具與設(shè)備2311212人體工效學(xué)12111環(huán)境整潔11116合計(jì)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（可接受）34二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（不可接受）9值得肯定的行為123、崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果四、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4、員工交流與反饋員工建議1、MES系統(tǒng)打印機(jī)放置不合理，打卡片頻繁彎腰；員工建議2、手動(dòng)接頭熱刀加熱爐位置較低，不方便取用；溝通前，需設(shè)備改善12項(xiàng)；溝通后設(shè)備改善增加2項(xiàng)，共計(jì)14項(xiàng)；MES系統(tǒng)打印機(jī)已于12月18日整改完畢；電熱刀加熱爐現(xiàn)場討論變更位置是否合理后實(shí)施。Contents

目錄123412341234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位作業(yè)觀察輸出6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1五、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制與改善人的不安全行為技能培訓(xùn)異?！耙粚?duì)一”演練手指口述OPL三級(jí)點(diǎn)檢物的不安全狀態(tài)技術(shù)防錯(cuò)降低、隔離管理控制增加警示標(biāo)示改善PPE環(huán)境不良精益改善課題項(xiàng)目管理缺陷完善操作規(guī)程制度補(bǔ)丁人物環(huán)境管理1、4M原則分類控制五、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制與改善序號(hào)不安全行為造成傷害管控措施1使用前未對(duì)吊車進(jìn)行檢查、試用砸傷技能培訓(xùn)；（起重機(jī)械檢查）保全包機(jī)點(diǎn)檢制執(zhí)行效果；三級(jí)點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)控；2操作工將膠片圓盤裁刀防護(hù)罩移開切割傷對(duì)損壞的裁刀防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)緊固；班組長班中增加點(diǎn)檢頻次；

3處理墊布接頭完成后，從導(dǎo)開車上直接跳下摔傷、扭傷OPL單點(diǎn)培訓(xùn)；

4生產(chǎn)過程中，縫合器異常，員工從縫合器防護(hù)罩外側(cè)伸入劃傷結(jié)合設(shè)備，在防護(hù)罩處增加安全光柵，員工只要伸入就會(huì)自動(dòng)停機(jī)；異?！耙粚?duì)一”應(yīng)急處置；5員工牽引物料時(shí)，一手操作設(shè)備，一手觸摸物料擠傷技能培訓(xùn)；OPL單點(diǎn)培訓(xùn)

7人為將卷取處的光電開關(guān)遮擋擠傷三級(jí)點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)控；保全包機(jī)點(diǎn)檢制執(zhí)行效果；2、對(duì)不安全行為的改善改善前改善后前后改善操作工將膠片圓盤裁刀防護(hù)罩移開，裁切膠片存在風(fēng)險(xiǎn)；將防護(hù)罩修復(fù)緊固，消除切割風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)增加警示標(biāo)示，對(duì)操作工進(jìn)行提示；改善案例：序號(hào)物的不安全狀態(tài)造成傷害管控措施1料坑護(hù)欄縫隙較大，牽引時(shí)出現(xiàn)料粘連現(xiàn)象，員工從側(cè)方進(jìn)入處理跌落加長護(hù)欄，消除縫隙；增加安全警示標(biāo)識(shí)；2卸簾布卷軸時(shí)，一側(cè)卷軸導(dǎo)向輪卡扣損壞，在起吊過程中，導(dǎo)向輪掉落砸傷對(duì)排查出的73個(gè)卷成輥進(jìn)行修復(fù)；每周送機(jī)修開槽5個(gè)，保全加裝卡扣；壓延使用前檢查，對(duì)卷成輥進(jìn)行檢查、固定，無法固定的由保全維修；3更換規(guī)格時(shí)，設(shè)備無法自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度，需要人工干預(yù)向外拉磕碰傷功能恢復(fù)減少人工干預(yù)；

4導(dǎo)開處撕塑料紙時(shí)帶有靜電觸電增加靜電鋼刷，消除靜電；

5配電柜門無法正常關(guān)閉觸電修復(fù)損壞的配電柜門；保全包機(jī)點(diǎn)檢制度執(zhí)行效果不能關(guān)閉的配電柜門增加警示標(biāo)示，或隔離；6配電柜與設(shè)備中線盒蓋板空隙較大跌傷增加地溝蓋板長度，消除縫隙；五、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制與改善3、對(duì)物的不安全狀態(tài)改善改善前改善后前后改善儲(chǔ)料坑護(hù)欄縫隙較大，牽引時(shí)出現(xiàn)料粘連現(xiàn)象，員工從側(cè)方進(jìn)入處理；增加護(hù)欄后，員工無法從側(cè)方進(jìn)入儲(chǔ)料坑內(nèi)處理異常，消除風(fēng)險(xiǎn)；改善案例：序號(hào)管理缺陷造成傷害管控措施1使用吊車上簾布大卷時(shí)，需要兩人配合，但只有操作吊車一人配發(fā)安全帽；砸傷崗位增加安全帽；制度中明確“使用吊車操作人與輔助人應(yīng)佩戴安全帽”抽檢執(zhí)行情況；2上完簾布后，需要兩人將導(dǎo)開車推至約30余米以外的導(dǎo)開區(qū)域，路線較長；腰肌勞損通過小組活動(dòng)，確認(rèn)將推車路線變更，縮短距離，觀察效果；3打印機(jī)位置在操作箱底部，員工每班需要彎腰30余次以上，增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度；腰肌勞損通過小組活動(dòng)，確認(rèn)將打印機(jī)位置提高，消除員工彎腰；五、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制與改善4、對(duì)管理缺陷的改善改善前改善后前后改善吊車上簾布大卷時(shí)，需要兩人配合，但只有使用者配發(fā)安全帽，起吊中存在掉落物砸傷風(fēng)險(xiǎn)；增加鋼裁崗位安全帽，將輔助上大卷員工配發(fā)安全帽，降低操作風(fēng)險(xiǎn)；改善案例：改善前改善后前后改善原設(shè)計(jì)打印機(jī)位置在操作箱底部，員工每班需要彎腰30余次以上，增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度；移位后員工更換取用打印紙實(shí)現(xiàn)了取用便捷，不需要彎腰操作。改善案例：序號(hào)環(huán)境不良造成傷害管控措施1裁刀和縫合器處噪音較大，噪音分別達(dá)到93分貝和92.6分貝；職業(yè)病在崗位安全操作規(guī)程中增加“該崗位職業(yè)危害因素為噪音，上崗前應(yīng)佩戴耳塞”2牽引敷貼膠片前方燈光較暗，影響測量和處理簾布；職業(yè)病依據(jù)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-92，第3.1.4條增加照明；3生產(chǎn)1#料卷取完成，從工位內(nèi)向外翻料強(qiáng)度大較吃力，每班達(dá)40次左右；職業(yè)病持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目：將手動(dòng)翻料輥改造為氣缸升降，降低勞動(dòng)強(qiáng)度五、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制與改善5、對(duì)環(huán)境不良的改善改善前改善后前后改善生產(chǎn)1#料卷取完成，從工位內(nèi)向外翻料強(qiáng)度大較吃力，每班達(dá)40次左右；將手動(dòng)翻料輥改為氣缸升降卷取，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；改善案例：Contents

目錄123412341234崗位確定及背景2崗位安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)4崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制5崗位作業(yè)觀察輸出6崗位安全作業(yè)觀察3安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃（STOP）1六、崗位作業(yè)觀察輸出1、人的行為---可視化