公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

第一章：總則

第一條

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制

訂本條例：

第二條

本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、

群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新

產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。

第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例

第三條

凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以

內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%,1000元以上承擔(dān)10~15%,其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)

責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落

實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。

第四條

加強(qiáng)讓步率的控制：

1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1隊(duì)扣200元。

2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%,扣200元。五、二分

廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%,對(duì)超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對(duì)嚴(yán)

重超標(biāo)進(jìn)行罰款5OO~IO(X)元。

3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%,直到2%止，每超

1%,扣100元。(讓步率;讓步噸位數(shù)X單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火

硬度不合格按1.3元/kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計(jì)扣。

第五條

加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過(guò)

程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過(guò)程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)

務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問(wèn)題處理上由檢計(jì)處裁決?？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須

通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。

1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。

2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。

3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。

4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

5、各分廠過(guò)程檢驗(yàn)中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部

門、責(zé)任者等情況填齊，并于每底一交檢計(jì)處，分廠過(guò)程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)

處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。

6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上文檢計(jì)處.如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，

扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500-1000元。

7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單等質(zhì)量技

術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。

第六條

加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過(guò)程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳

前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。

第七條

凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。

第八條

凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無(wú)裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸

瓦等外購(gòu)件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營(yíng)處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到

廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200T000元。

第九條

各分廠施工員、采購(gòu)員、外辦員無(wú)權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。

第十條

供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方（含

物價(jià)）必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。

1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任（含材料、運(yùn)

輸、工廠損失費(fèi)用）責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購(gòu)、外協(xié)員對(duì)采購(gòu)協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、

采購(gòu)物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。

2、凡是供應(yīng)、外協(xié),、采購(gòu)物資回廠后因質(zhì)量問(wèn)題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含

整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人100-500元。

3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì)同

先任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)比任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰.因謊任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)最事故造成極

壞影響者給予下崗處理。

4、協(xié)件（A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等）均需有書面技術(shù)協(xié)議，

回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。

第十一條

凡產(chǎn)品（零件）在庫(kù)房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰

傷責(zé)任部門扣每次100元。

第十二條

千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬(wàn)元以上的重大事

故必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長(zhǎng)。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。

第十三條

凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫(kù)；如另作它用

（工裝、悶頭等）必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。

第十四條

零件投入裝配前須入庫(kù)，凡未入庫(kù)或未辦假入庫(kù)手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200

元。

第十五條

研究所須對(duì)外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)

行。

第十六條

凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，則扣責(zé)任者

100-500元。

第十七條

凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。

第十八條

售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、

具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，

對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供

的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對(duì)待，分析問(wèn)題，提供書面信息（含讓步

單憑證），有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級(jí)審批處理。

第十九條

外部損失賠付：

1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。

2、凡99年7月1日之后賠付：

<1000元扣責(zé)任人200元

1000-5000元扣責(zé)任人400元

5000-1000元扣責(zé)任人600元

1000元以上扣責(zé)任人1000元

第二十條

造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

第二十一條

凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的

質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成豆大質(zhì)量損失或造成極

壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。

第二十二條

凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)

行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

第二十三條

損失費(fèi)用計(jì)算公式:

第二十九條

較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元以上的。

廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。

因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。

第三十條

一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。

2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。

3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

1）、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)健件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合

格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。

2）、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。

3）、鍛件：與機(jī)加工件相同。

4）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和

氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

第三十一條

質(zhì)量責(zé)任：

1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：

圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%,審核人員承擔(dān)

30%o抄寫錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%,校對(duì)承擔(dān)30%。

2、工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者（四級(jí)以上）

承擔(dān)10%,如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%o檢查員

承擔(dān)20%,操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。

工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān)60%,審核者承擔(dān)30%,會(huì)簽者承擔(dān)10%；描

圖抄寫錯(cuò)誤，描圖員承擔(dān)70%,校對(duì)承擔(dān)30%。

3、操作者造成的質(zhì)量事故：

1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全

部由操作者木人負(fù)責(zé)。

2）、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的

與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%,徒工承擔(dān)30%。

4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

5）、由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定；事故者負(fù)30%,責(zé)任，工具

室負(fù)30%責(zé)任，儀表組（計(jì)量組）負(fù)40%責(zé)任。如無(wú)工具室的單位，操作者和儀表組各負(fù)

一半貨任。

6）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)

計(jì)獎(jiǎng)。

4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：

1）、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，

檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。

3）、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)

70%責(zé)任。

4）、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量間翹致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和

操作者各負(fù)一半責(zé)任。

5）、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員

負(fù)全部責(zé)任。

6）、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故（分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系）,

檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。

5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括廠領(lǐng)導(dǎo)）錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)

條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%,

操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。

2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承

擔(dān)70%,分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）、

毛坯、零件或外購(gòu)等質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

6、凡采購(gòu)員因工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、

零件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員、外協(xié)人員承

擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如己交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由

采購(gòu)員或外協(xié)人員承擔(dān)60%,檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。

7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開(kāi)出合格證，分廠就交經(jīng)營(yíng)處入庫(kù)供貨，造成用戶退貨，索賠和返

修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營(yíng)處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或任。

第三十二條

工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：

1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%

責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%,工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。

如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%,檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。

2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操

作員負(fù)責(zé)。

3、工裝運(yùn)輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

4、已驗(yàn)證的工裝，在庫(kù)房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保

管員承擔(dān)全部責(zé)任。

第三十三條

因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員

承擔(dān)70%,檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人

員負(fù)責(zé)。

2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；

如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操

作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長(zhǎng)

和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。

第三十四條

包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：

1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%,檢驗(yàn)

員承擔(dān)30%；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。

2、運(yùn)輸過(guò)程中因工作失誤迨成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

第三十五條

質(zhì)量事故報(bào)批辦法：

出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開(kāi)出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)（或

質(zhì)量管理處）。

第三十五條

分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事

故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析；

根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不

是分廠，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室；責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按

前述的辦法進(jìn)行處理。

第三十六條

由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份；根據(jù)

本制度處理規(guī)定填寫好處理意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(jiàn)（對(duì)事故情況予以證實(shí)）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)

管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處

和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

第三十七條

較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長(zhǎng)處理決定；對(duì)于重大質(zhì)量事故，

總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)研究作出決定。

第三十八條

質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當(dāng)月

獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年;

50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%；以上情況除

經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。

2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月

獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三

個(gè)月；

3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下（包括至500元，但定為

一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工

資一個(gè)月。

第三十九條

注意事項(xiàng)：

1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國(guó)務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任

條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作

處理。

2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作

假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸貢任名，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，

給予不同的行政處分。

3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫

清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料

費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。

5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的

工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。

第四十條

每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表珞，通知責(zé)任部門，勞

資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。

第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵和TQC活動(dòng)積極分子評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度

第四十一條

為推動(dòng)全廠全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級(jí)工作，不斷提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量,

經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，我廠將開(kāi)展評(píng)選信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵和TQC活動(dòng)積極分子；現(xiàn)將這

些活動(dòng)作如下規(guī)定：

第四十二條

質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵評(píng)選條件：

1、凡完成全年下達(dá)個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反廠規(guī)廠紀(jì)行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安

全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評(píng)選：

2、機(jī)加工人和熱處理工人全年廢品和讓步品率合計(jì)均不大于1機(jī)；焊接工人全年無(wú)廢

品。

3、工序管理點(diǎn)工人自控率達(dá)到100%,廢品率符合第1條規(guī)定。

4、檢驗(yàn)員全年對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)漏檢次數(shù)不超過(guò)2次。

5、對(duì)提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價(jià)值或避免損矢價(jià)值在3萬(wàn)元以上）。

第四十三條

質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評(píng)選條件：

1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達(dá)個(gè)人的各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)

管員的各項(xiàng)職責(zé)，使本部門的質(zhì)量管理活動(dòng)卓有成效者。

2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jī)者。

第四十四條

評(píng)選辦法：

1、信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和工作實(shí)績(jī)?cè)u(píng)選

上報(bào)質(zhì)管處審核，廠質(zhì)量管理委員會(huì)批準(zhǔn)。

2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報(bào)質(zhì)管處審核批準(zhǔn)。

第四十五條

獎(jiǎng)勵(lì)辦法：

每年年終評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)一次，以精神獎(jiǎng)勵(lì)為主，并輔以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度

第四十六條

全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數(shù)

理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)

品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗(yàn)、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進(jìn)為主，從管結(jié)

果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動(dòng)企業(yè)的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依

靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)：為此特制定本規(guī)定。

第四十七條

為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗(yàn)員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”

結(jié)合起來(lái)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗(yàn)”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：

1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號(hào)。

自檢：即每個(gè)操作者對(duì)自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的要求。

自分：操作者自己檢驗(yàn)的零件，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。

自蓋工號(hào)：在自己加工的零件上蓋上工號(hào)，以明確責(zé)任。

2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫(kù)檢）。

首檢：操作者對(duì)每班或每批加工的首件，必須交檢驗(yàn)檢查，以防止成批報(bào)廢。

巡檢：檢驗(yàn)員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)

題。

完工檢：每個(gè)零件完工后，檢驗(yàn)員都應(yīng)該進(jìn)行完工檢（全面檢杳），防止不合格品混入。

3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作。

操作者必須嚴(yán)格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認(rèn)真消化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三

按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有關(guān)文

件處理。

4、“三不放過(guò)”即出了事故應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì)分析,做到：不分析出事故發(fā)牛

的原因不放過(guò)；事故的責(zé)任者沒(méi)有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故

再發(fā)生的措施不放過(guò)。

第四十八條

建立質(zhì)量分析會(huì)議制度：

1、廠質(zhì)量管理委員會(huì)每半年召開(kāi)一次分析會(huì)議，對(duì)半年來(lái)的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標(biāo)完成

情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計(jì)劃。

2、廠質(zhì)量分析會(huì)，每季召開(kāi)一次，在下季度第一個(gè)月的20日前召開(kāi)?？偣こ處熤鞒?，

有關(guān)處室分廠的負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負(fù)責(zé)會(huì)議的準(zhǔn)備，組織下發(fā)會(huì)議紀(jì)要和執(zhí)行

中的檢查和協(xié)調(diào)工作。

3、分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和班組每月10前召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，應(yīng)運(yùn)用排列圖，因果

圖和對(duì)策表等數(shù)理統(tǒng)計(jì)法對(duì)本部門存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。

4、分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量分析會(huì)情況由質(zhì)管處考核，各班組的質(zhì)量分析會(huì)情況由

分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組考核。

第四十九條

對(duì)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制：

1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過(guò)程，主要工序的選

題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對(duì)其實(shí)行有效管理。

2、管理點(diǎn)的設(shè)置由工藝部門負(fù)責(zé)提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關(guān)部門討論后確定，經(jīng)總工程

師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執(zhí)行。

第五十條

用戶訪問(wèn)活動(dòng)：

用戶訪問(wèn)活動(dòng)體現(xiàn)了質(zhì)量管理中“用戶第一”的思想，這一活動(dòng)要求充分發(fā)動(dòng)群眾，

開(kāi)展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。

廠內(nèi)訪問(wèn)：

1、集中訪問(wèn)：每年組織1~2次由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，有設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、銷售和質(zhì)管等部

門參加的對(duì)主要用戶進(jìn)行訪問(wèn)。調(diào)查了解用戶要求和產(chǎn)品使用情況，并開(kāi)展服務(wù)工作和市場(chǎng)

調(diào)查。

2、個(gè)別訪問(wèn)：由經(jīng)營(yíng)處在進(jìn)行產(chǎn)品銷售和市場(chǎng)調(diào)查的同時(shí)，對(duì)月戶訪問(wèn)或在為用戶服

務(wù)時(shí)向用戶進(jìn)行訪問(wèn)。

用戶訪問(wèn)后要有訪問(wèn)記錄，并由訪問(wèn)的部門整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)

管處，供領(lǐng)導(dǎo)決策和有關(guān)部門制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。

第六章：QC小組活動(dòng)管理:

第五十一條

QC小組是發(fā)動(dòng)企業(yè)全員參加質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，企業(yè)職工圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)，

運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平為目的而組

織起來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質(zhì)量攻關(guān)為

主的QC小組。

第五十二條

QC小組在各級(jí)行政部門的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞本部門質(zhì)量方針目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)；運(yùn)用全面質(zhì)

量管理的工具解決問(wèn)題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊(cè)登記，有活動(dòng)課題和活動(dòng)計(jì)戈小并

進(jìn)行活動(dòng)情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報(bào)成果，寫出書面資料，參加成果發(fā)表。

第五十三條

由質(zhì)管處和有關(guān)部門每年舉行廣2次廠級(jí)的QC小組成果發(fā)表會(huì)。成果發(fā)表會(huì)的評(píng)委會(huì)

要有領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員參加。Q二小組成果評(píng)價(jià)視其對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益大小，采

取活動(dòng)評(píng)價(jià)和成果評(píng)價(jià)相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)檢查與會(huì)場(chǎng)發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)為的的評(píng)價(jià)方法。對(duì)評(píng)

選上的課題給予獎(jiǎng)勵(lì)，并選出優(yōu)秀的成果參加逐級(jí)推選市局、省、部直至國(guó)家發(fā)表。

第五十四條

QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門推行TQC活動(dòng)的內(nèi)容之一進(jìn)行考核。各行政小組的

QC活動(dòng)成果作為對(duì)各班組進(jìn)行省模范班組驗(yàn)收的條件之一進(jìn)行考核。

第五十五條

開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)

質(zhì)量“信得過(guò)”，即在質(zhì)量上要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過(guò)，檢

查員信得過(guò)，用戶信得過(guò)，國(guó)家信得過(guò)。質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)分為：

第五十六條

開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”班組活動(dòng)

信得過(guò)班組必須是合格班組，驗(yàn)收達(dá)到信得過(guò)班組的標(biāo)準(zhǔn)。由班組建設(shè)歸口部門統(tǒng)一

進(jìn)行驗(yàn)收和獎(jiǎng)勵(lì)。

第五十七條

開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”個(gè)人標(biāo)兵活動(dòng)

“信得過(guò)”個(gè)人標(biāo)兵必須是完成全年下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，全年無(wú)質(zhì)量事故者。機(jī)加工人

全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；二序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人

自控率達(dá)到100%,廢品率在廠規(guī)定的考核指標(biāo)以內(nèi)。每年由各生產(chǎn)分廠提名報(bào)質(zhì)管辦，由

質(zhì)管處審查后報(bào)廠工會(huì)在年終總結(jié)評(píng)比時(shí)作為單項(xiàng)標(biāo)兵進(jìn)行一次獎(jiǎng)勵(lì)。

第七章：質(zhì)量信息管理制度

第五十八條

質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的

作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)

量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使

我廠的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：

第五十九條

質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，

交對(duì)各處室分廠信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。

第六十條

總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，

組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。

第六I一條

質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)貨做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳

遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后

進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假；每年對(duì)

信息員進(jìn)行評(píng)比，對(duì)工作成績(jī)顯著者給予獎(jiǎng)勵(lì)。

第六十二條

各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部

門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。

質(zhì)量信息流程圖附后

質(zhì)量信息傳遞反饋單的編號(hào)見(jiàn)表。

第六十三條

質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定:

信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽

收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚（如暫時(shí)解決不了的,

可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限〉，并由單位負(fù)貢人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)

應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末

交總師辦，經(jīng)備考核。

第六十四條

凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：

1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶（下道工序）訪問(wèn)后，應(yīng)將需要其它部門解決的

較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。

2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，

直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。

3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處

理；經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問(wèn)題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師

辦。

第六十五條

通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，

必須三天內(nèi)處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單

上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應(yīng)立即處理。

第六十六條

出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報(bào)告廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)處理后交總師辦備案或批示

后交總師辦辦理；總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。

第六十七條

每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和廠長(zhǎng)質(zhì)量診斷后,

每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問(wèn)題填

發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決；各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。

第六十八條

總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果

匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為廠內(nèi)年終評(píng)選質(zhì)量管理獎(jiǎng)和先進(jìn)分

廠、處室的依據(jù)之一。

第六十九條

本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。原（87）質(zhì)字第068號(hào)作廢。

第八章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度

第七十條

為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程

中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；

為此特制訂本制度。

第七十一條

工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)以下原則設(shè)立：

1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密狂雜，需特殊

加工技能的工序或部位。

3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。

4、用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。

5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購(gòu)件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。

第七十二條

質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：

控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量控制點(diǎn)審

批報(bào)告，一式四份；經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、

分廠和勞資處各一份。

第七十三條

根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控

制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求,

特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設(shè)備或工種確定

管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記

錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。

第七十四條

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購(gòu)點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，

并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和

掌握控制點(diǎn)的水平。

第七十五條

質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對(duì)實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組

織有關(guān)部門對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

第七十六條

控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按控制

點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。

第七十七條

工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后

一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對(duì)本分廠控制點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行督促、檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽

查，并對(duì)活動(dòng)資料及時(shí)分析。每月匯總于30日?qǐng)?bào)質(zhì)處備案。

第七十八條

檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的管

理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計(jì)算操作者的自控率，填入記錄表，對(duì)采用控制圖管理

的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽

查時(shí)間。

第七十九條

工藝處每月應(yīng)有計(jì)劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯

總上報(bào)廠質(zhì)管處。

第八十條

每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)

量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如

需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同研究決定，

送總師批準(zhǔn)報(bào)質(zhì)管處備案。

第八十一條

質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：

1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和

工藝部門、分廠上報(bào)情況匯總填入考核表；一式三份，一份交廠長(zhǎng)（總師），一份交勞資處,

一份自留備查。

2、廠質(zhì)管處對(duì)工藝部門、分廠、檢計(jì)處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作

為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項(xiàng)目進(jìn)行考核。

第九章：合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法

第八十二條

為了鼓勵(lì)員工積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、提出合理化建議，努力進(jìn)行技術(shù)革新，搞好技術(shù)改造,

降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，制訂本辦法。

第八十三條

合理化建議是指有關(guān)改進(jìn)和完善單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理方面的辦法和措施。技術(shù)改

進(jìn)是指有關(guān)專業(yè)部門在設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)等技術(shù)方面所作的改進(jìn)和革新。合理化建議和技術(shù)

改進(jìn)的內(nèi)容如下：

1、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

2、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新工藝采用。

3、工具、設(shè)備、儀器、裝置的改進(jìn)。

4、節(jié)約原材料、燃料、動(dòng)力成效顯著的項(xiàng)目。

5、生產(chǎn)工藝、試臉、檢驗(yàn)方法，設(shè)計(jì)與計(jì)算技術(shù)改進(jìn)，勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)等的改進(jìn).

6、科技成果的推廣。

第八十四條

職工提出的合理化建議或者進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和實(shí)際應(yīng)用，并在生產(chǎn)或

工作中經(jīng)過(guò)一年的驗(yàn)證取得成效者，方能獲得獎(jiǎng)勵(lì)。

第八十五條

對(duì)被采用，經(jīng)過(guò)一年時(shí)間能驗(yàn)證的、并可直接計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)

項(xiàng)目，獎(jiǎng)勵(lì)分為五個(gè)等級(jí)：

獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)年節(jié)約或創(chuàng)造價(jià)值獎(jiǎng)金額（元）

—?一百萬(wàn)以上10000

二五十萬(wàn)以上一百萬(wàn)以下5000

三十萬(wàn)以上五十萬(wàn)以下1000-2000

四一萬(wàn)以上十萬(wàn)以下300-500

五一萬(wàn)以下300元以下

本條所稱“以二”，含本數(shù)，所稱“以下”不含本數(shù)。

對(duì)借鑒已經(jīng)應(yīng)用的科技成果，在本單位提出合理化建議或者進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)取得顯著經(jīng)

濟(jì)效益者，應(yīng)當(dāng)降低一個(gè)等級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。

第八十六條

根據(jù)我廠單件、小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)被采用的，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證而又不能直接計(jì)算

年經(jīng)濟(jì)效益的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目，根據(jù)其作用大小、技術(shù)復(fù)雜程度和推廣范圍，評(píng)

定獎(jiǎng)勵(lì)類別如下：

類另U獎(jiǎng)勵(lì)金額適用范圍

I100~200元技術(shù)改進(jìn)

II100元技術(shù)改進(jìn)

III50元技術(shù)改進(jìn)

第八十七條

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目不得重復(fù)得獎(jiǎng)，一個(gè)項(xiàng)目符合兩個(gè)以上獎(jiǎng)勵(lì)條例時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照獎(jiǎng)金額較高等

級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)再次評(píng)審提高了獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)時(shí)，再次發(fā)生獎(jiǎng)金時(shí)，只補(bǔ)差額部分。

第八十八條

內(nèi)容相同的合理化建議或者技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目只獎(jiǎng)勵(lì)一次，一個(gè)項(xiàng)目如以承包獎(jiǎng)形式獎(jiǎng)勵(lì)

過(guò)，就不得在合理化建議或技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目中申報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)。

第八十九條

年經(jīng)濟(jì)效益是指從采用時(shí)起在一年時(shí)間內(nèi)實(shí)際得到的經(jīng)濟(jì)效益，計(jì)算時(shí)實(shí)事求是。

N=G+C+F-Q

其中；N——年經(jīng)濟(jì)效益

G一—工時(shí)節(jié)約價(jià)值

G:每小時(shí)費(fèi)用X（原定工時(shí)定額一改進(jìn)后工時(shí)定額）X12個(gè)月產(chǎn)量

C一一材料節(jié)約價(jià)值

C=（原消耗定額價(jià)值一改進(jìn)后消耗定額價(jià)值）X12個(gè)月產(chǎn)量（以適合的材料代替過(guò)去

選用不合理的材料價(jià)差，亦應(yīng)考慮）

F一—廢品減少節(jié)約價(jià)值

F二單件價(jià)值X（改進(jìn)前六個(gè)月平均廢品率一改進(jìn)后六個(gè)月平均廢品率）X12個(gè)月產(chǎn)量

Q一一為實(shí)現(xiàn)技術(shù)改進(jìn)支出的全部費(fèi)用及引起其它費(fèi)用增加值

第九十條

對(duì)弄虛作假騙取獎(jiǎng)金和重復(fù)申報(bào)項(xiàng)目者，全部扣回所得獎(jiǎng)金。并視情節(jié)嚴(yán)重給予申報(bào)

和批準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)者批評(píng).

第九十一條

集體完成的項(xiàng)目，獎(jiǎng)金按貢獻(xiàn)大小，合理分配。

第九十二條

工廠成立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)、各有關(guān)技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)等部門和分廠的同志參加“廠

科技成果評(píng)委會(huì)”負(fù)責(zé)合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的評(píng)選推廣工作。

第九十三條

每年末由工廠發(fā)布申報(bào)合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目通知，由改進(jìn)者填寫“合理化建議

評(píng)定表”“科技成果申報(bào)表”經(jīng)所屬單位審查并提出初評(píng)意見(jiàn)交質(zhì)管處匯總，轉(zhuǎn)有關(guān)職能部

門復(fù)審，四等以下由質(zhì)管處提出獎(jiǎng)勵(lì)建議，然后報(bào)總工程師審閱，由總工程師組織廠科技成

果評(píng)委會(huì)進(jìn)行評(píng)審。

第九十四條

一般合理化建議和技術(shù)革新成果項(xiàng)目由質(zhì)管處會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行鑒定，重大革新項(xiàng)目

請(qǐng)總工程師主持鑒定。凡已采用并經(jīng)鑒定評(píng)獎(jiǎng)的項(xiàng)目要把有關(guān)圖紙和技術(shù)資料歸入研究所，

由研究所納入有關(guān)工藝文件中。

第九十五條

獎(jiǎng)金計(jì)入生產(chǎn)成本，由財(cái)務(wù)處根據(jù)廠長(zhǎng)簽發(fā)的“合理化建議與技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)告”發(fā)

放獎(jiǎng)金。

第九十六條

“對(duì)經(jīng)濟(jì)效益顯著的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目由質(zhì)管處上報(bào)上級(jí)主管部門進(jìn)行評(píng)

審。

第九十七條

本辦法解釋權(quán)屬質(zhì)管處，一經(jīng)公布實(shí)施修改權(quán)屬?gòu)S部。

第十章：關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定

第九十八條

新產(chǎn)品系指在結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)特征、技術(shù)參數(shù)等某一方面或幾個(gè)方面比老產(chǎn)

品內(nèi)顯著改進(jìn)和提高的、或有獨(dú)創(chuàng)性、先進(jìn)性、實(shí)用性、有經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值的產(chǎn)品。

第九十九條

新產(chǎn)品試制程序：

1、在對(duì)市場(chǎng)和用戶調(diào)查的基礎(chǔ)上作出市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、生命周期的分析，提出新產(chǎn)品開(kāi)

發(fā)建議書，主要內(nèi)容包括：開(kāi)發(fā)目的，總體方案設(shè)想，技術(shù)關(guān)鍵及攻關(guān)措施的方案，技術(shù)、

經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)，安排設(shè)想和經(jīng)費(fèi)預(yù)測(cè)。

負(fù)責(zé)部門：營(yíng)銷總公司、研究所

2、對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)建議書主要內(nèi)容進(jìn)行論證，作出是否可行的決議。對(duì)要進(jìn)行攻關(guān)項(xiàng)目

擬定攻關(guān)方案，落實(shí)措施、計(jì)劃。

召集人：總工程師（或廠長(zhǎng)）

參加人：營(yíng)銷總公司、研究所、質(zhì)管處、計(jì)調(diào)處、檢計(jì)處等有關(guān)人員和廠級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3、編寫新產(chǎn)品可行性分析報(bào)告和新產(chǎn)品計(jì)劃任務(wù)書。經(jīng)總工程師（或廠長(zhǎng)）審批后上

報(bào)上級(jí)主管機(jī)關(guān)。

負(fù)責(zé)編寫部門：研究所

負(fù)責(zé)上報(bào)部門：質(zhì)管處

4、質(zhì)管處負(fù)貢編制新產(chǎn)品試制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交計(jì)劃調(diào)度處納入綜合計(jì)劃，上報(bào)上級(jí)主管部

門。

5、計(jì)劃調(diào)度處負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制協(xié)調(diào)工作。

6、研究所負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫工作。

7、分廠負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝編制、工裝設(shè)計(jì)工作和新產(chǎn)品的試制工作。

8、供應(yīng)處負(fù)貨外購(gòu)件、材料采購(gòu)工作。

9、工具處負(fù)責(zé)工、檢具制迨和外購(gòu)工具的采購(gòu)、制造工作。

10、檢計(jì)處負(fù)責(zé)儀器、儀表等準(zhǔn)備工作。

11、總工程師在新產(chǎn)品試制中統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)問(wèn)題。

新產(chǎn)品試制分樣機(jī)試制和小批試制二個(gè)階段。

第一00條

新產(chǎn)品有每一試制階段結(jié)束后，均需進(jìn)行鑒定。前階段鑒定合格經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，才允許進(jìn)

行下階段生產(chǎn)。

第一0一條

新產(chǎn)品鑒定分上級(jí)鑒定和工廠鑒定，原則上按下達(dá)部、省新產(chǎn)品試制計(jì)劃的級(jí)別組織

鑒定。

1、提交上級(jí)鑒定的新產(chǎn)品，應(yīng)在工廠預(yù)鑒定合格后，將有關(guān)鑒定文件上報(bào)后，再申報(bào)

上級(jí)來(lái)廠鑒定。

2、凡經(jīng)市級(jí)以上鑒定的新產(chǎn)品根據(jù)技術(shù)水平高低，可分別申請(qǐng)市級(jí)、省級(jí)、部級(jí)科技

進(jìn)步獎(jiǎng)。由主管設(shè)計(jì)員和主管工藝員填寫科技進(jìn)步獎(jiǎng)申請(qǐng)表等準(zhǔn)備申報(bào)項(xiàng)目有關(guān)資料，報(bào)總

工程師審批（重大項(xiàng)目報(bào)廠長(zhǎng)審批）。由質(zhì)管處統(tǒng)一上報(bào)上級(jí)有關(guān)部門評(píng)審。

第十一章：樣機(jī)試制

第一0二條

樣機(jī)試制的主要目的是：考驗(yàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件、工作圖是否齊全、正確、產(chǎn)品的精、

性能結(jié)構(gòu)和主要部件的制造質(zhì)量是否達(dá)到技術(shù)任務(wù)書和技術(shù)文件所預(yù)定的要求。

本廠技術(shù)水平、生產(chǎn)及物資供應(yīng)條件是否具備制造本產(chǎn)品的條件。

第一0三條

樣機(jī)裝配完工完進(jìn)行試驗(yàn)，以便考證樣機(jī)的性能：

1、研究所主管設(shè)計(jì)員必須按有關(guān)規(guī)定編制試驗(yàn)大綱，分廠按試驗(yàn)大綱和要求及時(shí)作好

臺(tái)位架（搭放）布置和油料等準(zhǔn)備工作，并妥善安排試車人員。檢計(jì)處作好測(cè)試用儀器儀表

的準(zhǔn)備工作。

2、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)大綱規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，如實(shí)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)中出現(xiàn)的故障,

遇有重大故障時(shí)應(yīng)及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)，經(jīng)過(guò)協(xié)商后，必須按統(tǒng)一決定執(zhí)行。

3、試驗(yàn)結(jié)束全，研究所主管設(shè)計(jì)員應(yīng)按時(shí)按要求編寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告要有試驗(yàn)結(jié)果數(shù)

據(jù)，分析匯總圖表示結(jié)論。報(bào)告經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審定后執(zhí)行。

4、全部試驗(yàn)工作結(jié)束后，各項(xiàng)試驗(yàn)的負(fù)責(zé)人應(yīng)將試驗(yàn)大綱，原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告，匯

齊后交資料員存檔，以備查用。

第一。四條

樣機(jī)鑒定：

樣機(jī)在完成試驗(yàn)基礎(chǔ)上，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)鑒定。樣機(jī)鑒定合格且鑒定時(shí)提出的必須改

進(jìn)的技術(shù)問(wèn)題己得到解決后，才能轉(zhuǎn)入小批試制或正式投產(chǎn)。

第一0五條

樣機(jī)試制鑒定應(yīng)具備的技術(shù)文件及要求：

鑒定大綱：內(nèi)容應(yīng)寫明項(xiàng)目來(lái)源、鑒定性質(zhì)、鑒定目的、鑒定依據(jù)、鑒定內(nèi)容等。

負(fù)責(zé)部門：研究所

第一。六條

新產(chǎn)品計(jì)劃任務(wù)書：內(nèi)容寫明項(xiàng)目來(lái)源、產(chǎn)品用途及使用范圍、主要技術(shù)性能指標(biāo)及

國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品水平分析比較、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、主要技術(shù)關(guān)鍵、本單位生產(chǎn)及試制經(jīng)費(fèi)等。

負(fù)責(zé)部門：質(zhì)管處

第一0七條

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制訂的產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件。如暫無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品，應(yīng)有主管

局初審?fù)獾募夹g(shù)協(xié)議。

負(fù)責(zé)部門：研究所

第一0八條

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書、計(jì)算書、使用說(shuō)明書和設(shè)計(jì)圖紙，主要工裝圖及工藝文件等。

負(fù)責(zé)部門：研究所

第一0九條

標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告：主要寫新產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的質(zhì)量水平和完整性；產(chǎn)品基本參數(shù)

及性能指標(biāo)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)情況；標(biāo)準(zhǔn)化綜合評(píng)價(jià)及結(jié)論。

負(fù)責(zé)部門：研究所標(biāo)準(zhǔn)化室

第一一0條

試制工作總結(jié)：主要內(nèi)容有試制的性質(zhì)；試制完成簡(jiǎn)況；解決的主要關(guān)鍵問(wèn)題及結(jié)果;

主要技術(shù)指標(biāo)完成情況；加工裝配質(zhì)量情況。

負(fù)責(zé)部門：研究所

第------條

企業(yè)自檢的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告：主要寫試驗(yàn)依據(jù)；根據(jù)技術(shù)條件及鑒定大綱對(duì)產(chǎn)品的

性能要求，按規(guī)定程序及表格進(jìn)行逐項(xiàng)試驗(yàn)作的記錄及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出結(jié)論性評(píng)價(jià)。

負(fù)責(zé)部門：檢計(jì)處、質(zhì)管處

第一一二條

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告：主要寫出新產(chǎn)品成本及利稅估算、社會(huì)效益分析，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)預(yù)

測(cè)，降低成本的途徑等。

負(fù)責(zé)部門：研究所配合部門：財(cái)務(wù)處

第一一三條

用戶單位使用意見(jiàn)證明：主要寫出新產(chǎn)品在使用中操縱運(yùn)行、油水滲漏，振動(dòng)值、噪

聲值、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的調(diào)查報(bào)告。

負(fù)責(zé)部門：營(yíng)銷公司

第一一四條

備查的新產(chǎn)品實(shí)物：一律應(yīng)符合包裝合格的要求。

第---五條

樣機(jī)試制費(fèi)用由財(cái)務(wù)處籌集，由科研課題專項(xiàng)開(kāi)支打入新產(chǎn)品成本，并須計(jì)算出試制

成本，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析時(shí)用。

第一一六條

廠鑒定委員會(huì)由總工程師（或廠長(zhǎng)）擔(dān)任主任委員，委員會(huì)由設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、標(biāo)

準(zhǔn)、檢驗(yàn)、質(zhì)管、等部門的人員組成，條件可能時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)用戶和有關(guān)單位參加。

第----b條

廠鑒定委員會(huì)根據(jù)鑒定大綱對(duì)樣機(jī)是否達(dá)到試制FI的作出技術(shù)鑒定結(jié)論。

第一一八條

樣機(jī)試制鑒定后，各有關(guān)單位應(yīng)根據(jù)鑒定中提出的問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品圖紙，設(shè)計(jì)文件、工

藝文件、工藝裝備等進(jìn)行全面整理，形成小批生產(chǎn)所需資料。研究所技術(shù)檔案室應(yīng)鑒定的全

套資料收集存檔，以備查用。

第----九條

小批試制：

產(chǎn)品樣機(jī)鑒定后，視生產(chǎn)情況，編寫小批試制計(jì)劃匯總表和小批試制計(jì)劃任務(wù)書（見(jiàn)

附），經(jīng)總工程師（或廠長(zhǎng)）審批后上報(bào)上級(jí)主管機(jī)關(guān)。

負(fù)責(zé)部門：研究所負(fù)責(zé)上報(bào)部門：質(zhì)管處

第一二。條

小批試制的主要目的是驗(yàn)證工藝規(guī)程和工藝裝備，即進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，并對(duì)產(chǎn)品圖紙作

進(jìn)一步和檢查和修改，以便最后定型。

第一二一條

在小批試制過(guò)程中，研究所和檢計(jì)處應(yīng)對(duì)產(chǎn)品圖紙、設(shè)計(jì)文件、工藝規(guī)程和工工藝裝

備的驗(yàn)證情況，零部件及產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時(shí)要嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程，并做到現(xiàn)

場(chǎng)驗(yàn)證，現(xiàn)場(chǎng)修改等。

弟一一保

小批試制鑒定：

小批試制鑒定主要是驗(yàn)證考核工藝和工裝等生產(chǎn)條件能否滿足所確定生產(chǎn)綱領(lǐng)的生產(chǎn)

要求，并作出能否投入批量生產(chǎn)的結(jié)論。

第一二三條

小批試制的數(shù)量按產(chǎn)品大小、復(fù)雜程度及生產(chǎn)類型確定。一般為生產(chǎn)綱領(lǐng)的5-10%o

第一二四條

小批試制鑒定應(yīng)具備的技術(shù)文件及要求：

1、小批試制計(jì)劃任務(wù)書：經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的計(jì)劃任務(wù)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備部門：質(zhì)管處

2、小批試制鑒定大綱：內(nèi)容應(yīng)寫明：產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。

第一二五條