鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施65條

PAGEPAGE1安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施說(shuō)明:1．為保證工程質(zhì)量,應(yīng)從每個(gè)螺栓、每塊墊鐵、每道焊口、每個(gè)墊片做起,避免質(zhì)量通病的發(fā)生。2．避免質(zhì)量通病發(fā)生的責(zé)任人為操作者和工長(zhǎng)。操作者應(yīng)提高質(zhì)量意識(shí)和操作水平；工長(zhǎng)應(yīng)為操作者創(chuàng)造良好的作業(yè)條件,保證施工質(zhì)量。3．避免質(zhì)量通病的檢查人為工號(hào)技術(shù)人員和檢查員。一旦發(fā)生質(zhì)量通病,應(yīng)及時(shí)處理改正。4．焊接工程和油漆工程為通用工程,其它工程中的焊接和油漆作業(yè)都要執(zhí)行。序號(hào)工程名稱質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1焊接工程焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度,并上墻。烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定,并作好各項(xiàng)記錄。焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條,并將剩余焊條及時(shí)交回烘干室。焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好,不得敞蓋使用。2焊縫組對(duì)不符合要求就施焊坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊。組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求。清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等。焊工自檢合格后,才能進(jìn)行點(diǎn)焊。3焊道表面成型不好應(yīng)按工藝要求施焊,電流和焊條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整,避免焊縫咬邊。焊縫寬度、長(zhǎng)度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求。焊工要持證上崗,施焊位置不得超越合格證范圍。焊后自檢,不符合要求之處及時(shí)打磨處理。4焊后表面不干凈焊后及時(shí)清除焊渣藥皮、飛濺物等。采用質(zhì)量好的焊條,并按要求進(jìn)行烘干使用。不銹鋼焊道當(dāng)采用電弧焊時(shí)兩側(cè)要涂白堊粉。5工件上有閃擊不得在坡口及焊道以外打火引弧。使用封閉式把鉗,及時(shí)檢查處理把線裸露漏電處。把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧、收弧質(zhì)量不好鋼結(jié)構(gòu)要采用繞角施焊。引弧和收弧采取返回法,返回距離10mm以上。7工件上有焊疤及焊跡要避免在構(gòu)件上亂點(diǎn)、亂焊或者點(diǎn)焊臨時(shí)支架。工卡具拆除后,要將焊疤、焊跡打磨干凈。嚴(yán)禁在焊道以外的地方打火、引弧。8焊接變形選擇合理焊接順序。下料時(shí)預(yù)留焊縫收縮余量。反變形法。剛性固定法。9焊接內(nèi)部缺陷不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條。焊條和焊劑使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊接前應(yīng)對(duì)焊絲、母材的坡口及其兩側(cè)進(jìn)行清理,徹底除去油污、水分、銹斑等贓物。選用合適的焊接電流和焊接速度,采用短弧焊接。焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。熟練掌握操作技術(shù),正確運(yùn)條,始終保持溶池清晰可見(jiàn)。10管道焊接口滲漏一般小管徑的(一般管壁厚小于4毫米)可采用氣焊或氬弧焊接。防止焊縫尺寸產(chǎn)生過(guò)大偏差,按規(guī)定進(jìn)行焊接操作和對(duì)口。根據(jù)管壁厚度,正確選擇焊接電流和焊條,操作時(shí)焊條角度要正確,并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱,焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,操作前清除焊口表面的污垢。在確定焊縫位置時(shí)要合理,減少交錯(cuò)接頭,按規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。承插焊口要焊接兩遍以上,并且每遍接頭要錯(cuò)開(kāi)。11油漆工程除銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,工件表面有浮銹按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求除銹,達(dá)到除銹合格標(biāo)準(zhǔn)。用動(dòng)力機(jī)械除銹法(如:動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤(pán)或砂輪等工具)。操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。除銹后及時(shí)涂裝,避免雨雪侵蝕。12焊接處漏刷防腐漆焊接處檢查結(jié)束后及時(shí)涂裝。涂裝前要認(rèn)真除銹。加強(qiáng)隱蔽前的檢查,防腐后再隱蔽。13面漆或補(bǔ)漆處顏色不一致,不均勻采用同一品種的面漆,不同施工單位要采用同一廠家的同批號(hào)面漆。涂刷遍數(shù)和涂刷層數(shù)要達(dá)到技術(shù)要求的規(guī)定。油漆稠度要合適,每層涂刷厚度要符合要求。14表面油漆流淌、起泡、剝落涂裝前要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。涂裝前仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),要注意涂料操作溫度和其它操作要領(lǐng),避免違規(guī)作業(yè)。避免雨雪天作業(yè)。涂料的稠度要適當(dāng)。涂裝表面達(dá)不到要求的,要重新涂裝。15油漆不合格使用的油漆材料及其他混合劑,都應(yīng)有出廠合格證。無(wú)合格證的油漆不能用到工程上。由于保管不當(dāng)或其他原因,造成油漆及其配合材料過(guò)期、變質(zhì)和污染的不能使用。16設(shè)備機(jī)器安裝工程墊鐵安裝不符合要求要求機(jī)械加工墊鐵,氣焊切割墊鐵應(yīng)打磨平整。按要求擺放,在兩側(cè)點(diǎn)焊,與基礎(chǔ)接觸良好。層數(shù)、規(guī)格要符合要求,墊鐵之間接觸嚴(yán)密。墊鐵露出設(shè)備底座長(zhǎng)度一致。17地腳螺栓傾斜安裝地腳螺栓時(shí)應(yīng)保證螺栓垂直,必要時(shí)要加以固定。澆灌混凝土?xí)r要防止碰歪地腳螺栓。18螺栓螺紋外露長(zhǎng)度不一致預(yù)埋地腳螺栓要嚴(yán)格控制標(biāo)高,不能隨意提高或降低。按實(shí)物需要領(lǐng)用長(zhǎng)度合適的螺栓,不合適的螺栓要及時(shí)更換。地腳螺栓過(guò)長(zhǎng)部分可鋸掉,重新套絲。19水平度、垂直度超標(biāo)墊鐵施工、螺栓緊固、二次灌漿要符合要求。安裝時(shí)及時(shí)檢查、測(cè)量水平度和垂直度。測(cè)量時(shí)要消除外界因素的影響。配管時(shí)不得對(duì)設(shè)備施加外力。20設(shè)備表面有外傷不得在設(shè)備上拽把線,點(diǎn)焊臨時(shí)支架等。吊裝和運(yùn)輸時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。工卡具拆除后,焊跡要打磨干凈。21與機(jī)器連接的配對(duì)法蘭安裝不符合要求保證法蘭安裝的垂直度和水平度,避免對(duì)機(jī)器法蘭施加外力。管道支、托、吊架按規(guī)定施工。按操作規(guī)程對(duì)配對(duì)法蘭進(jìn)行安裝焊接,避免法蘭安裝應(yīng)力過(guò)大。22聯(lián)軸節(jié)裝配值超查應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的量具進(jìn)行測(cè)量。要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)不同軸度。端面間隙值應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)整。23拆洗后裝配精度降低進(jìn)行拆洗工作的地點(diǎn)必須清潔,禁止在灰塵多的地點(diǎn)或露天進(jìn)行。拆洗前必須熟悉圖紙,按步驟進(jìn)行,并進(jìn)行標(biāo)記。若機(jī)件上已有標(biāo)記,則應(yīng)核對(duì)清楚后才能拆洗。拆下的零件必須妥善保管,不得受潮、銹蝕、損傷及丟失。需加熱拆卸的零件,其加熱溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。精密機(jī)件或滾動(dòng)軸承,用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次。所有油孔油路內(nèi)的泥沙或油污等雜物,清除干凈后用木塞堵住,不得使用棉紗、布頭代替木塞。洗凈后的機(jī)械設(shè)備零件或部件,如不能立即裝配時(shí),應(yīng)蓋嚴(yán)密,防止灰塵侵入。裝配前應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度,確認(rèn)符合要求后,方可裝配。24滾動(dòng)軸承裝配間隙過(guò)大或過(guò)小對(duì)軸承間隙認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量,避免量具或操作上的誤差。當(dāng)采用螺釘調(diào)整時(shí),應(yīng)擰緊鎖緊螺母；用止推環(huán)調(diào)整時(shí),止動(dòng)片應(yīng)固定牢固。25軸承發(fā)熱要清洗好潤(rùn)滑系統(tǒng),按設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)、用量的多少,添加符合要求的潤(rùn)滑油。對(duì)軸承裝配不當(dāng)?shù)?應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整,一直達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求為止。26軸發(fā)熱軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊,應(yīng)將膠皮圈內(nèi)彈簧換松或調(diào)整軸承蓋螺絲。檢查軸承蓋與軸的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,如不符合規(guī)定,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整。27軸承漏油要調(diào)整好潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油量,油量油壓不能過(guò)高。軸承回油孔或回油管尺寸太小,要增大回油孔、回油管的直徑。油封數(shù)量不夠或油封裝配不良,裝配好油封。油封槽與其他部位穿通從軸承蓋漏油,修整好油封槽,把緊軸承蓋。28齒輪傳動(dòng)不正常齒輪鍵松動(dòng)時(shí),應(yīng)重新固定好。齒形超標(biāo)過(guò)多或破損,應(yīng)進(jìn)行修整。對(duì)齒輪裝配不當(dāng)?shù)囊右哉{(diào)整。油量過(guò)多時(shí),應(yīng)按規(guī)定加以限量。29工藝管道安裝工程支、托、吊架不符合要求必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。加強(qiáng)操作者的質(zhì)量意識(shí),重視支、托、吊架的施工質(zhì)量。支、托、吊架未施工完或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的管線不能驗(yàn)收。30管托歪扭位置不正安裝前要?jiǎng)澓枚ㄎ痪€,按線點(diǎn)固。點(diǎn)固后,要自查管托是否與管線平行,管托位置是否在梁中心,有熱位移的管道,管托應(yīng)在位移相反方向的1/2值偏心安裝。管托檢查合格后,再進(jìn)行焊接。31支、托、吊架氣焊割孔擴(kuò)孔要配備相應(yīng)的磁力鉆孔設(shè)備,采用機(jī)械鉆孔。如必須氣焊割孔時(shí),要用棒砂輪打磨或用鉸刀擴(kuò)孔修理,并清除氧化層。32對(duì)口質(zhì)量不符合要求對(duì)口間隙可用合適的小墊板控制。對(duì)口前管子應(yīng)找園,合格后再組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)用工卡具消除錯(cuò)邊,并點(diǎn)焊牢固。組對(duì)時(shí)管子要放平擺正,平直度和角變形要符合要求。33坡口鈍邊不符合要求大口徑管要用坡口機(jī)加工坡口。小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口。管內(nèi)口要用砂輪或銼刀將毛刺及臟物處理干凈。坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。34不銹鋼管污染不銹鋼與碳鋼不得混放在一起。碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼,不銹鋼打磨要使用專(zhuān)用砂輪。支、托、吊架處應(yīng)加隔離墊。蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層,或用酸洗鈍化膏清除。不得在不銹鋼管道上方進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。如必須作業(yè)時(shí)應(yīng)采取隔離措施。35螺栓安裝不符合要求螺栓穿插方向要一致。螺栓長(zhǎng)短、材質(zhì)和規(guī)格要符合要求。螺栓要按規(guī)定涂二硫化鉬。36管線不平直、不垂直按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架。管廊支架要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,標(biāo)高要一致。安裝后要自檢合格。37法蘭接口滲漏在安裝法蘭時(shí),法蘭面要平行,法蘭孔要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求。石棉橡膠墊片在使用前應(yīng)放到機(jī)油中或熱石蠟侵泡,并涂以鉛粉或密封膠,以增加嚴(yán)密性。安裝時(shí)墊片不準(zhǔn)加兩層,位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不能有任何雜物。如果是舊法蘭,要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2～3次擰緊。38閥門(mén)填料函處泄漏正確裝入填料,壓緊保證密封良好,并且閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。閥桿彎曲變形或生銹的,應(yīng)拆下修理或更換,銹蝕的應(yīng)將銹除凈。填料老化失去彈性造成泄漏應(yīng)更換填料。39閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏閥門(mén)安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓,試壓合格后才能安裝。密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí),應(yīng)進(jìn)行研磨修理。由于操作關(guān)閉不當(dāng)或有雜物時(shí),應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟排除雜物再反復(fù)啟閉幾次,直至關(guān)嚴(yán)為止。40鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程切割面不符合要求薄板一律用剪板機(jī)剪切。厚板用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)或磁爬切割。曲線用氣焊切割后應(yīng)打磨干凈氧化鐵、飛濺物及切割痕跡。41結(jié)構(gòu)件調(diào)校時(shí)過(guò)燒根據(jù)構(gòu)件選用合適的火焰加熱,并掌握好溫度,溫度不能過(guò)高。加熱面積不宜太小,氣焊嘴頭不能離物件太近。加熱時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。42氣焊割孔或擴(kuò)孔配備相應(yīng)的鉆床或磁力鉆孔設(shè)備,用機(jī)械鉆孔或擴(kuò)孔。制作時(shí)加強(qiáng)孔距的檢查,減小孔距誤差。如必須氣焊割孔時(shí),要用棒砂輪或鉸刀擴(kuò)孔,清除氧化層及棱角。43梯子、欄桿不平直、不光滑制作完應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查,不合格的應(yīng)調(diào)整合格。安裝時(shí)應(yīng)用測(cè)量工具檢查,不合格的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。扶手焊接處要圓滑過(guò)渡,棱角、焊疤要打磨干凈。44焊縫偏離預(yù)埋件或焊縫長(zhǎng)度不夠控制預(yù)埋件位置尺寸(土建)。及時(shí)報(bào)告責(zé)任技術(shù)員,采取連接板等補(bǔ)救措施。45柱腿螺栓外露長(zhǎng)度不符合嚴(yán)格控制地腳螺栓標(biāo)高,不能隨意提高或降低標(biāo)高。柱子安裝后,螺栓過(guò)長(zhǎng)部分應(yīng)去掉。不得用多加墊片的方法處理。46電氣儀表安裝工程穿線管口有毛刺管口應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口或打磨圓滑。切割后應(yīng)去掉毛刺。安裝時(shí)管口未擴(kuò)口的應(yīng)加護(hù)線帽保護(hù)。47管口絲接不符合要求套絲長(zhǎng)度應(yīng)合適,并能保證擰緊。進(jìn)入箱內(nèi)露出長(zhǎng)度要合適,下料和煨彎要準(zhǔn)確。有靜電接地要求的應(yīng)有跨接線。48電纜敷設(shè)彎曲半徑較小電纜槽板不得拐直角,應(yīng)按要求分瓣轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)時(shí)不應(yīng)拽得太緊,應(yīng)有足夠長(zhǎng)度圓角過(guò)渡。按規(guī)定進(jìn)行彎曲、擺放、綁扎和固定。49槽板內(nèi)有雜物施工過(guò)程中,要及時(shí)清除邊角余料。槽板蓋應(yīng)及時(shí)蓋上,并且清理干凈內(nèi)部雜物。50導(dǎo)壓管、伴熱管成捆走線應(yīng)分開(kāi)成排排列。增加支架用管卡固定好。加強(qiáng)施工者的創(chuàng)優(yōu)意識(shí),重視施工質(zhì)量。51穿線管缺護(hù)線帽加強(qiáng)檢查,提高質(zhì)量意識(shí)。不加護(hù)線帽的應(yīng)該擴(kuò)口,漏安的應(yīng)補(bǔ)齊。52絕熱防腐通風(fēng)工程保溫材料受潮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防雨、防雪棚。不得就地堆放保溫材料,應(yīng)離地或隔離堆放。臨時(shí)堆放的也應(yīng)離地并覆蓋好。53保溫層未按規(guī)定施工材料要嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格的不能使用?？p隙要堵嚴(yán),并捆扎牢固。分層時(shí),不同層要錯(cuò)開(kāi),上下層要壓縫。4．保溫厚度要按符合規(guī)定要求。54玻璃布纏繞成型不好纏繞要緊密、平整,搭接寬度要夠。纏繞層數(shù)要符合要求。保溫層要捆扎密實(shí),不能太松。55保冷木塊不符合要求材料的品質(zhì)和外觀要嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格的不能使用。材料要按規(guī)定作防腐處理后再進(jìn)行安裝。木塊要墊實(shí),螺栓要把緊,避免松動(dòng)。56鐵皮咬口不嚴(yán)、開(kāi)裂使用咬口機(jī)進(jìn)行機(jī)械咬口。人工咬口要有一定的咬口寬度。咬口要壓實(shí),但不能過(guò)砸,防止開(kāi)裂。57保護(hù)盒子不正、接口不嚴(yán)、固定不牢盒內(nèi)要加支承,以便于固定盒子。接口處應(yīng)咬口,即能固定盒子,又能密封接口。接口處用密封膠密封固定。58管線金屬保護(hù)層的垂直度和水平度超差管線保溫、保冷前要嚴(yán)格驗(yàn)收,不垂直和不水平的管線不能保溫。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查水平度和垂直度,超標(biāo)處及時(shí)處理。保護(hù)層內(nèi)加支承固定保護(hù)層。管端應(yīng)咬口封頭。59保護(hù)層障礙處開(kāi)口過(guò)大、不規(guī)整、不嚴(yán)密現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量好再開(kāi)孔和下料。可斷開(kāi)或分片開(kāi)孔,按實(shí)物大小開(kāi)孔,不能過(guò)大。補(bǔ)孔處應(yīng)用密封膠密封。60人孔和管孔處沒(méi)有翻邊或不做防水檐根據(jù)實(shí)際情況,采取相應(yīng)的施工方法。應(yīng)以能防水、密封為原則,做盆、翻邊或做防水檐。嗆水處應(yīng)用密封膠密封。61保冷層粘接不嚴(yán)有縫隙應(yīng)先把粘接劑涂抹在聚胺脂上,再往設(shè)備或管線上粘接。不得在外表面上往縫隙里涂抹的方法施工。加強(qiáng)過(guò)程中檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的要扒掉重來(lái)。62抹面保護(hù)層不平整保溫層內(nèi)部應(yīng)緊密,填充要飽滿、均勻,厚度要一致,抹外殼時(shí)應(yīng)使用弧形工具。精心操作,保持抹面厚度一致、平整。63涂層厚度不足防腐材料必須要有出廠合格證明,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料,不能使用。做防腐層前,先將設(shè)備、容器表面清理干凈,除銹要徹底。防腐層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,層與層之間粘接要牢固,表面要平整,不應(yīng)有折皺、滑溜、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。瀝青油膜要均勻,完整,不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。62襯里表面不平整襯里材料厚度必須一致,不