橋梁工程墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果

PAGE12-橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果目錄一、工程概況…………1二、小組情況…………1三、選題理由…………2四、現(xiàn)狀調(diào)查…………2五、設(shè)定目標(biāo)…………5六、造成因素分析……………………5七、確定要因…………6八、制定對策…………7九、實施對策…………8十、QC小組活動實施效果……………10十一、鞏固措施………12十二、總結(jié)和下一步打算……………12后一川特大橋墩柱外觀質(zhì)量控制QC小組成果一、工程概況平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路項目＊＊*＊標(biāo)后一川特大橋位于中灘鎮(zhèn)北邊,與天巉公路平行，斜跨葫蘆河，左幅橋梁上部構(gòu)造采用(21+3×30+21)+12×（5×30）十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼組合小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù);右幅橋梁上部構(gòu)造采用5×30+6×30+11×(5×30）.十三聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼組合小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部構(gòu)造橋墩采用雙柱墩配樁基礎(chǔ),橋臺采用樁柱式臺配樁基礎(chǔ),全橋墩柱共計255根.二、小組情況小組類型現(xiàn)場型活動頻率1次/周出勤率95%本次活動的起止時間2017年10月28日－2018年7月30日序號姓名性別組內(nèi)職務(wù)職稱文化程度1男組長工程師大學(xué)本科2熊男副組長工程師大學(xué)本科3張男技術(shù)員助理工程師大學(xué)本科4李男質(zhì)檢員助理工程師大專5林女質(zhì)檢員助理工程師大專6陳女統(tǒng)計員助理工程師大專7黃男試驗員工程師本科8陳女試驗員助理工程師大專9梁男橋梁一隊隊長助理工程師大專10梁男橋梁二隊隊長助理工程師大專11陳男施工員技術(shù)員中專12楊男施工員技術(shù)員中專三、選題理由1、本工程目標(biāo)為“大橋建精品,目標(biāo)魯班獎”，工程質(zhì)量要求精益求精。2、已施工完成的橋梁墩柱外觀普遍較差，尤其是墩柱表面錯臺嚴(yán)重超出規(guī)范要求。3、業(yè)主的嚴(yán)格要求—-表面錯臺控制在2mm之內(nèi)，表面平整光潔無色差。4、為控制墩柱外觀質(zhì)量培養(yǎng)技術(shù)人才.為此,項目部QC小組決定選擇“墩柱外觀質(zhì)量控制"作為活動課題.四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組成員對已完成的部分墩柱外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量缺陷主要有以下幾種：1、錯臺——大部分錯臺超過小于2mm的規(guī)范要求;2、墩身表面氣孔——表面氣孔密集,分布范圍較廣,氣孔直徑較大；3、混凝土色差-—混凝土表面色差主要在各節(jié)模板之間較明顯；4、墩身表面起砂—-起砂范圍較廣較明顯；5、混凝土漏漿——主要在墩柱根部較為明顯。墩柱表面模板接縫錯臺墩柱表面存在大面積氣孔、蜂窩、麻面表面色差墩身表面起砂墩身表面漏漿五、設(shè)定目標(biāo)1、錯臺控制在規(guī)范要求的2mm之內(nèi);2、完全消除墩身表面氣孔；3、完全消除混凝土色差；4、完全消除墩身表面起砂；5、完全避免混凝土漏漿。六、造成因素分析QC小組通過現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題調(diào)查，召開QC小組討論會及查閱相關(guān)資料等措施,我們最終確定了造成墩柱外觀質(zhì)量差的主要因素,包括模板因素、混凝土坍落度因素、振搗因素等。并將引起問題的因素一一進(jìn)行分解，具體如下圖所示:墩柱外觀質(zhì)量較差墩柱外觀質(zhì)量較差七、確定要因要因確認(rèn)表序號末端因素驗證方法驗證情況負(fù)責(zé)人驗證時間結(jié)論1螺栓安裝不齊全現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場已安裝好的模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)大部分是每隔一個螺栓孔安裝一個螺栓。陳2017.11。8要因2模板拼縫不合格現(xiàn)場調(diào)查拼縫不齊有錯臺。陳2017。11。8要因3有無雙面膠條現(xiàn)場調(diào)查模板拼縫都貼有雙面膠.陳2017.11.8非要因4模板是否打磨現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場已經(jīng)打磨完畢模板進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，模板打磨到位。陳2017。11。8非要因5模板表面不光現(xiàn)場調(diào)查模板采用新加工鋼模板，表面光潔。陳2017.11。8非要因6涂油過多現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場正在涂油的模板檢查，涂油量正常。陳2017.11.8非要因7檢查不到位現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在模板安裝過程中，技術(shù)人員沒有進(jìn)行檢查督促。李2017.11。7要因8坍落度過小現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場抽查多車混凝土，檢測到坍落度不穩(wěn)定.黃2017.11。8要因9振搗困難現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查振搗工人，坍落度偏小時，存在振搗困難,坍落度在要求之內(nèi)時，振搗不存在問題.陳2017。11.8非要因10砼流動性差現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場試驗，坍落度滿足要求時，流動性較好。黃2017.11.8非要因11坍落度過大現(xiàn)場調(diào)查混凝土澆筑過程中抽查多車，坍落度不穩(wěn)定.黃2017。11。8要因12砼流動性太大現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場試驗,坍落度滿足要求時，流動性較好。黃2017.11。8非要因13砼中自由水過多現(xiàn)場調(diào)查混凝土澆筑時發(fā)現(xiàn)表面有積水.黃2017。11.8要因14未按配合比施工現(xiàn)場調(diào)查通過對拌合站的調(diào)查，拌合站完全按照試驗室交底的配合比施工。黃2017.11。8非要因15漏振現(xiàn)場調(diào)查施工過程中調(diào)查發(fā)現(xiàn)有漏振現(xiàn)象陳2017.11。8要因16過振現(xiàn)場調(diào)查施工過程中調(diào)查未發(fā)現(xiàn)過振現(xiàn)象。陳2017。11。8非要因17不合理振搗現(xiàn)場調(diào)查振搗工藝符合要求,技術(shù)交底正確到位。陳2017。11。8非要因八、制定對策序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1螺栓安裝不齊全施工中加大管理力度，實行自檢和報驗記錄管理制度。檢驗合格率達(dá)到100％。1、采取獎罰制度。2、報驗不合格的不允許進(jìn)行下道工序的施工。施工現(xiàn)場每次報驗時間李2模板拼縫不合格嚴(yán)格要求工人按照模板編號進(jìn)行安裝。對有變形的模板返回加工廠矯正。檢驗合格率達(dá)到100%。1、對模板編號不清的重新標(biāo)號。2、增加定位銷。施工現(xiàn)場每次報驗時間李3檢查不到位明確分工責(zé)任到人每道工序有明確詳細(xì)的檢查記錄采取獎罰制度.施工現(xiàn)場每次報驗時間李4坍落度過小坍落度過大對拌合站的計量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修膠凝材料控制在±1％，外加劑±1％，拌合用水±1％，粗細(xì)骨料±2%。每月一次的頻率對拌合站的計量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證稱量偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。拌合站每月一次黃5砼中自由水過多嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗制度檢驗合格率達(dá)到100%。每批膠凝材料、外加劑要求進(jìn)行適應(yīng)性試驗，對外加劑的穩(wěn)定性、含氣量進(jìn)行檢測控制,特別是粉煤灰的外觀顏色、細(xì)度、需水量比、燒失量必須每批檢驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。不合格外加劑堅決退回。拌合站每批材料到場后黃6漏振嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)交底要求施工滿足規(guī)范和技術(shù)交底要求現(xiàn)場監(jiān)督跟班作業(yè)采取獎罰措施施工現(xiàn)場每次混凝土澆筑張九、實施對策實施一:施工中加大管理力度，實行自檢和報驗記錄管理制度。2017年11月12日下午，召開QC小組會議，并要求所有墩柱模板安裝工人參加，會議做了如下要求：1、會議宣讀了墩柱施工技術(shù)交底，要求工人重新對技術(shù)交底進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、重新明確了報驗制度和報驗程序，要求模板安裝后施工隊技術(shù)人員先進(jìn)行自檢,自檢合格后報項目部相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查，項目部檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。項目部技術(shù)人員在報驗合格后做檢查記錄。3、制定獎罰制度。在檢查中,發(fā)現(xiàn)項目部技術(shù)人員沒有進(jìn)行詳細(xì)的檢查或現(xiàn)場實際情況與檢查記錄不符，處罰該技術(shù)人員200元/次.通過活動的開展，各項措施的實施，效果明顯。在活動后的墩柱模板安裝時,報驗制度和報驗程序能夠完全正常執(zhí)行，螺栓連接達(dá)到100%。實施二：要求工人按照模板編號進(jìn)行安裝。對有變形的模板返回加工廠矯正.2017年11月9日，技術(shù)員張強在報驗48#墩時,發(fā)現(xiàn)模板拼縫誤差太大，于是要求工人調(diào)整，但無論工人怎么調(diào)整也無法達(dá)到要求,于是QC小組成員到現(xiàn)場檢查分析,在檢查中發(fā)現(xiàn)該墩的模板沒有按照編號拼裝,主要原因是模板編號模糊不清，因此對全線模板編號重新標(biāo)記，并要求工人嚴(yán)格按照模板編號拼裝。2017年11月11日，由楊和平、熊慶收組織QC小組對全線模板的平整度和模板的變形情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)部分模板變形嚴(yán)重,另外模板在加工時沒有設(shè)置定位銷,這樣模板錯臺大小很難控制，于是對模板返場進(jìn)行重新加工維修。通過該對策的實施,墩柱模板在安裝過程中，再沒有出現(xiàn)一例模板安裝編號有誤的問題，墩柱表面錯臺完全控制在規(guī)范要求的2mm之內(nèi),取得了良好的效果.實施三:明確分工、責(zé)任到人。2017年11月14日QC小組召開會議就墩柱施工工序的檢查管理進(jìn)行了明確分工、責(zé)任分配。墩柱模板的打磨、刷油、安裝由陳負(fù)責(zé)檢查和報驗。墩柱混凝土的澆筑由陳、鐘負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查和跟班作業(yè).混凝土坍落度的檢查和控制由黃負(fù)責(zé).混凝土原材料的檢測和試驗由黃負(fù)責(zé).對拌合站的計量系統(tǒng)的檢查由黃負(fù)責(zé)。6、資料的收集和統(tǒng)計工作由陳負(fù)責(zé).同時要求每個工序在檢查檢測后都必須有記錄并進(jìn)行簽字.通過該對策的實施，有效解決了大家相互依賴,相互推卸責(zé)任的問題,在該對策實施后,在沒有出現(xiàn)工序檢查不到位的問題.實施四：對拌合站的計量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修2017年11月18日QC小組在對江淮拌合站進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)水泥的量偏小，但計量系統(tǒng)的設(shè)置和配合比完全一致，在經(jīng)過仔細(xì)檢查和分析后確定是計量系統(tǒng)出現(xiàn)問題,于是要求現(xiàn)場停止混凝土澆筑.拌合站負(fù)責(zé)人便聯(lián)系了維修人員。2017年11月19日維修人員到達(dá)拌合站進(jìn)行維修，維修人員發(fā)現(xiàn)是由于計量系統(tǒng)的磨損造成水泥量偏小。在更換了磨損部件后混凝土配比滿足要求。通過該對策的實施,有效杜絕了因拌合站計量系統(tǒng)的問題造成混凝土不合格而導(dǎo)致墩柱外觀質(zhì)量差的問題。實施五：嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗制度原材料不合格直接導(dǎo)致混凝土質(zhì)量存在問題,也就無法保證墩柱外觀質(zhì)量,原材料必須是同一廠家、同一批號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間的，不符合要求的一律不準(zhǔn)使用。QC小組決定由周忠剛、李偉負(fù)責(zé)原材料檢驗.并按照規(guī)范要求的批次和檢驗頻率進(jìn)行檢驗，對不合格的原材料堅決退回。并要求對檢驗數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。2017年11月21日在對江淮拌合站的粉煤灰進(jìn)行檢驗時發(fā)現(xiàn)其細(xì)度和燒失量超標(biāo),項目部通知要求拌合站進(jìn)行了更換。通過該措施的實施，有效控制了原材料的質(zhì)量。實施六:嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)交底要求施工混凝土振搗是一個關(guān)鍵工序,但工人的技術(shù)水平和振搗習(xí)慣造成振搗不規(guī)范.2017年11月21日下午,召開QC小組會議,并要求所有墩柱混凝土振搗工人參加，會議做了如下要求:1、會議宣讀了墩柱混凝土施工技術(shù)交底,要求工人重新對技術(shù)交底進(jìn)行學(xué)習(xí)。主要交底內(nèi)容是混凝土搗固過程中的質(zhì)量、安全注意事項,要達(dá)到的質(zhì)量要求,搗固方法。澆筑過程施工員和試驗員要全程旁站.混凝土振搗的人員必須是由經(jīng)過培訓(xùn)合格人員擔(dān)當(dāng)。同時要求振搗人員要穩(wěn)定、數(shù)量要保證，不能疲勞作業(yè)。混凝土到施工現(xiàn)場后,先由現(xiàn)場試驗員用試驗儀器檢測混凝土的坍落度等各項指標(biāo)是否達(dá)到要求，合格后方可用于墩身結(jié)構(gòu),其中混凝土坍落度要在灌筑現(xiàn)場保持在14～16cm，不得大于16cm.如不能滿足要求的混凝土堅決退回.2、要求技術(shù)人員再次學(xué)習(xí)混凝土振搗的技術(shù)要求和重要性.3、按照技術(shù)人員分工，制定混凝土澆筑過程的監(jiān)督和跟班作業(yè)制度.4、制定獎罰措施,現(xiàn)場施工過程中跟班技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)有工人振搗不到位的，有權(quán)要求重新振搗，若再次發(fā)現(xiàn)同樣問題，技術(shù)人員有權(quán)對其進(jìn)行200元的罰款處理，同時要求其停止作業(yè)并進(jìn)行振搗工藝的學(xué)習(xí)，等振搗技術(shù)學(xué)習(xí)達(dá)到要求后再上崗工作。對振搗技能熟練,振搗規(guī)范的工人按照每個墩柱獎勵100元的措施實行。5、對跟班技術(shù)人員不認(rèn)真負(fù)責(zé)，沒有進(jìn)行有效監(jiān)督的人員按照每個墩柱200元進(jìn)行處罰，同樣認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證墩柱質(zhì)量的技術(shù)人員按照每個墩柱獎勵100元的措施實行.通過該措施的實行，有效解決了混凝土振搗不到位的問題，同時調(diào)動了技術(shù)人員和工人的勞動積極性和責(zé)任性。十、QC小組活動實施效果通過QC小組活動的實施,橋梁墩柱外觀質(zhì)量得到明顯提高，活動前后墩柱外觀質(zhì)量對比如下表:墩柱外觀質(zhì)量控制對比表控制項目QC小組活動前QC小組活動后錯臺大于2mm，最大達(dá)到8mm小于2mm氣孔較多且分布面廣，孔徑最大達(dá)11mm極少且孔徑小于4mm色差模板節(jié)之間較明顯完全消除起砂范圍較廣較明顯完全消除漏漿墩柱根部較為明顯完全消除根據(jù)對比表來看，這一成果實現(xiàn)了QC小組預(yù)定目標(biāo)。具體效果見下圖。模板接縫錯臺控制在2mm之內(nèi)墩柱表面光潔、氣孔極少且孔徑小、無色差、起砂、及漏漿現(xiàn)象。經(jīng)濟效益:在QC小組活動之前,由于模板變形、編號不清、未加定位銷導(dǎo)致模板安裝困難或造成返工，每個墩柱模板安裝用工平均在8個工日，QC小組活動后，每個墩柱模板安裝用工平均在6個工日,每個墩柱模板安裝平均節(jié)約用工2工日。吊機原來需要2個臺班，通過活動控制,減少模板調(diào)整和返工時間后，平均每個墩柱模板安裝時間變?yōu)?。5個臺班.每個工日按100元計算，每個吊機臺班按1000元計算，則通過QC小組活動創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益為:255(橋墩數(shù)量)×2(每個墩柱節(jié)約用工日）×100+255×0。5×1000=132600元社會效益：1、給天水市建設(shè)中橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制開創(chuàng)了模范作用。2、為美好城市環(huán)境創(chuàng)下良好的基礎(chǔ)條件。3、達(dá)到了業(yè)主預(yù)期的目標(biāo),為企業(yè)創(chuàng)下良好的形象。4、為控制墩柱外觀質(zhì)量培養(yǎng)了一批技術(shù)人才.十一、鞏固措施總結(jié)本次小組活動中