洗烘聯動線崗位培訓試題(答案)

陜西天宇制藥有限公司洗烘灌聯動生產線培訓試題姓名:崗位：成績：一：填空（每空2分，共50分）洗烘灌聯動生產線制造廠商為楚天科技股份有限公司洗烘灌封聯動生產線由QCL80型立式超聲波清洗機、KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機、AKGF8/24型多功能灌封加塞機組成。設備首次操作前，參照保養(yǎng)的有關說明，對所有需要潤滑的部件加注潤滑油，檢查減速箱內油平面，需要時，加注相應的潤滑油。4.定期對各運動部件進行潤滑,擺動架上的滑套用40＃機油潤滑，每8小時一次；鏈條、凸輪、齒輪、其它滑套處用潤滑脂潤滑，每100小時一次；減速機采用蝸輪蝸桿專用潤滑油潤滑，新減速機運行50小時更換第一次油，運行240小時更換第二次油,以后每運行700小時更換一次油.5.殺菌干燥機一般緊急停機時間不宜超過半小時，以免高溫干燥滅菌箱內熱量不能及時排除,使得溫度過高，損壞過濾器。6.灌裝開始時檢查層流系統(tǒng)是否符合要求，打開主機,輸瓶，絞龍電機,察看是否運轉正常。7．生產前檢查生產操作間是否有清場合格證副本，并在有效期內。8．操作人員詳細閱讀崗位文件、批生產記錄。9.通知本工序負責人復核檢查，無誤后通知QA檢查，合格后發(fā)放準許生產證。10。清場完成后經工序負責人檢查復核無誤后，通知QA進行現場檢查，合格后發(fā)放清場合格證后方可離開。11.及時準確填寫生產批記錄及清場記錄.二簡答題洗烘灌聯動生產線應如何保養(yǎng)？。（20分）烘箱風機長期處于高速運轉狀態(tài),運行一年后應通過油咀補充潤滑脂。運行三年后,應將風機拆下，拆開電機，更換鋰基軸承潤滑.重新裝配的風機葉輪應進行動態(tài)平衡調試，以保證噪聲級不超過80dP，無較大振動.進出口層流風機運行三年后,也應將風機拆下，拆開電機，重新裝配的風機葉輪應進行動態(tài)平衡，以保證噪聲級不超過70dP，無較大振動。底座排風風機運行一年后,葉輪軸承更換鋰基基潤滑脂。輸送網帶減速機每年換上新的20#潤滑機油.輸送網帶上各傳動輪的軸承每運行一年后,也應加補潤滑脂.熟悉本機使用說明書，減速機、變頻機、PLC、觸摸屏使用說明書。在停機狀態(tài)打開后蓋門、前蓋門、定期給凸輪、齒輪、滑套處注潤滑脂、減速器注潤滑油.檢查電機軸轉方向與指示牌方向是否一致,開機前先手動盤車2至3個循環(huán)。單獨啟動各電機，檢查電機是否正常運轉，電機啟動后及運轉中經常檢查控制面板的指示燈及控制器的顯示值，聆聽電機聲音，發(fā)現異常情況立即停機，然后報告維修工.檢查各個氣體管路是否堵塞，是否有泄漏，發(fā)現異常及時處理.檢查灌裝針頭是否堵塞及變形，及時處理.檢查灌裝管路是否存在泄漏,及時更換泄漏管路。檢查灌裝泵、玻璃分液器、單向閥是否存在泄漏，及時更換泄漏件。簡述洗烘灌封聯動生產線工作原理（30分)洗烘灌封聯動生產線由QCL80型立式超聲波清洗機、KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機、AKGF8/24型多功能灌封加塞機組成，工作原理如下:QCL80型立式超聲波洗瓶機機:洗瓶機自動完成進瓶、超聲波粗洗、瓶外壁精洗、瓶內壁精洗、出瓶的全套生產過程。其方法是采用超聲波清洗，然后通過一系列噴針、噴嘴對西林瓶的內壁外壁噴射循環(huán)水、注射用水和壓縮空氣.洗瓶機適用于兩種清洗介質：注射用水和潔凈壓縮空氣，最大生產能力13200瓶/小時(10ml西林瓶），本機能單獨使用，也能與其它單機組成聯動線.KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機:利用層流原理和熱空氣高速消毒工藝，在潔凈度A級的層流密封隧道內連續(xù)輸送西林瓶，并對其進行預熱、干燥、滅菌除熱原和冷卻,其流程滿足無菌生產工藝要求.按隧道系統(tǒng)的結構分為三部分，第一部分為預熱部分、第二部分為干燥、滅菌部分，第三部分為冷卻部分。干燥滅菌溫度最高可達到350℃，最大生產能力13200瓶/小時(10ml西林瓶)。AKGF8/24型多功能灌封加塞機:本機整個生產過程在密閉系統(tǒng)中完成，可自動完成進瓶