洗烘聯(lián)動線崗位培訓(xùn)試題(答案)_第1頁
洗烘聯(lián)動線崗位培訓(xùn)試題(答案)_第2頁
洗烘聯(lián)動線崗位培訓(xùn)試題(答案)_第3頁
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陜西天宇制藥有限公司洗烘灌聯(lián)動生產(chǎn)線培訓(xùn)試題姓名:崗位:成績:一:填空(每空2分,共50分)洗烘灌聯(lián)動生產(chǎn)線制造廠商為楚天科技股份有限公司洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線由QCL80型立式超聲波清洗機、KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機、AKGF8/24型多功能灌封加塞機組成。設(shè)備首次操作前,參照保養(yǎng)的有關(guān)說明,對所有需要潤滑的部件加注潤滑油,檢查減速箱內(nèi)油平面,需要時,加注相應(yīng)的潤滑油。4.定期對各運動部件進行潤滑,擺動架上的滑套用40#機油潤滑,每8小時一次;鏈條、凸輪、齒輪、其它滑套處用潤滑脂潤滑,每100小時一次;減速機采用蝸輪蝸桿專用潤滑油潤滑,新減速機運行50小時更換第一次油,運行240小時更換第二次油,以后每運行700小時更換一次油.5.殺菌干燥機一般緊急停機時間不宜超過半小時,以免高溫干燥滅菌箱內(nèi)熱量不能及時排除,使得溫度過高,損壞過濾器。6.灌裝開始時檢查層流系統(tǒng)是否符合要求,打開主機,輸瓶,絞龍電機,察看是否運轉(zhuǎn)正常。7.生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)操作間是否有清場合格證副本,并在有效期內(nèi)。8.操作人員詳細閱讀崗位文件、批生產(chǎn)記錄。9.通知本工序負責(zé)人復(fù)核檢查,無誤后通知QA檢查,合格后發(fā)放準許生產(chǎn)證。10。清場完成后經(jīng)工序負責(zé)人檢查復(fù)核無誤后,通知QA進行現(xiàn)場檢查,合格后發(fā)放清場合格證后方可離開。11.及時準確填寫生產(chǎn)批記錄及清場記錄.二簡答題洗烘灌聯(lián)動生產(chǎn)線應(yīng)如何保養(yǎng)?。(20分)烘箱風(fēng)機長期處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài),運行一年后應(yīng)通過油咀補充潤滑脂。運行三年后,應(yīng)將風(fēng)機拆下,拆開電機,更換鋰基軸承潤滑.重新裝配的風(fēng)機葉輪應(yīng)進行動態(tài)平衡調(diào)試,以保證噪聲級不超過80dP,無較大振動.進出口層流風(fēng)機運行三年后,也應(yīng)將風(fēng)機拆下,拆開電機,重新裝配的風(fēng)機葉輪應(yīng)進行動態(tài)平衡,以保證噪聲級不超過70dP,無較大振動。底座排風(fēng)風(fēng)機運行一年后,葉輪軸承更換鋰基基潤滑脂。輸送網(wǎng)帶減速機每年換上新的20#潤滑機油.輸送網(wǎng)帶上各傳動輪的軸承每運行一年后,也應(yīng)加補潤滑脂.熟悉本機使用說明書,減速機、變頻機、PLC、觸摸屏使用說明書。在停機狀態(tài)打開后蓋門、前蓋門、定期給凸輪、齒輪、滑套處注潤滑脂、減速器注潤滑油.檢查電機軸轉(zhuǎn)方向與指示牌方向是否一致,開機前先手動盤車2至3個循環(huán)。單獨啟動各電機,檢查電機是否正常運轉(zhuǎn),電機啟動后及運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查控制面板的指示燈及控制器的顯示值,聆聽電機聲音,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,然后報告維修工.檢查各個氣體管路是否堵塞,是否有泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時處理.檢查灌裝針頭是否堵塞及變形,及時處理.檢查灌裝管路是否存在泄漏,及時更換泄漏管路。檢查灌裝泵、玻璃分液器、單向閥是否存在泄漏,及時更換泄漏件。簡述洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線工作原理(30分)洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線由QCL80型立式超聲波清洗機、KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機、AKGF8/24型多功能灌封加塞機組成,工作原理如下:QCL80型立式超聲波洗瓶機機:洗瓶機自動完成進瓶、超聲波粗洗、瓶外壁精洗、瓶內(nèi)壁精洗、出瓶的全套生產(chǎn)過程。其方法是采用超聲波清洗,然后通過一系列噴針、噴嘴對西林瓶的內(nèi)壁外壁噴射循環(huán)水、注射用水和壓縮空氣.洗瓶機適用于兩種清洗介質(zhì):注射用水和潔凈壓縮空氣,最大生產(chǎn)能力13200瓶/小時(10ml西林瓶),本機能單獨使用,也能與其它單機組成聯(lián)動線.KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機:利用層流原理和熱空氣高速消毒工藝,在潔凈度A級的層流密封隧道內(nèi)連續(xù)輸送西林瓶,并對其進行預(yù)熱、干燥、滅菌除熱原和冷卻,其流程滿足無菌生產(chǎn)工藝要求.按隧道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分為三部分,第一部分為預(yù)熱部分、第二部分為干燥、滅菌部分,第三部分為冷卻部分。干燥滅菌溫度最高可達到350℃,最大生產(chǎn)能力13200瓶/小時(10ml西林瓶)。AKGF8/24型多功能灌封加塞機:本機整個生產(chǎn)過程在密閉系統(tǒng)中完成,可自動完成進瓶

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