基礎(chǔ)模板施工方案07445

殼牌華北南港工業(yè)區(qū)成品油油庫綜合辦公樓模板工程施工方案編制人:審核人：審批人:日期:天津市河?xùn)|區(qū)房屋建筑工程公司目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、模板施工前準(zhǔn)備四、作業(yè)條件五、模板的配制與安裝要求六、承臺基礎(chǔ)模板施工方法七、基礎(chǔ)連系梁模板施工方法八、梁模板施工方法九、柱模板施工十、樓板模板施工十一、模板拆除十二、質(zhì)量控制十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題十四、施工HSSE管理十五、模板支架計算書模板工程施工方案一、工程概況1、工程名稱:殼牌華北南港工業(yè)區(qū)成品油油庫（辦公樓施工）工程.2、工程地點：天津市開發(fā)區(qū)南港工業(yè)區(qū)港倉北路以南、倉盛街以東。3、工程規(guī)模:框架結(jié)構(gòu)，地上最高3層，無地下層，最大高度13。4米，最大單體在面積2157。59平方米。二、編制依據(jù)1、主要依據(jù)圖紙。2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001）3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202—2002）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5、施工組織設(shè)計三、模板施工前準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備所有模板、方木、鋼管、扣件等材料必須在模板施工前十天進場.必要時測試材料的力學(xué)實際性能.2、機械設(shè)備準(zhǔn)備本工程采用1部圓盤鋸，3把電鉆.3、技術(shù)準(zhǔn)備模板施工前應(yīng)充分熟悉圖紙查,找相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對疑點及時排除,木工工長應(yīng)做好口頭和書面技術(shù)交底工作。4、人員準(zhǔn)備木工為20人模板工程施工前五天工人必須進場。四、作業(yè)條件（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。(2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線,定好水平標(biāo)高控制點.(3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝,鋼筋保護層墊塊安放,并辦好隱蔽驗收手續(xù)。五、模板的配制與安裝要求(1)、模板配制要求①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板.②、本工程采用木模板施工,且模板在使用前均需清理。(2)、模板安裝要求①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用.④、模板拼縫嚴密、不漏漿。⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積,以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓.⑥、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置15mm、表面平整度5mm、高程±20mm、內(nèi)側(cè)寬度±10mm—5mm、相鄰兩模板表面高低差2mm注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。六、承臺基礎(chǔ)模板施工方法承臺基礎(chǔ)模板有四塊側(cè)模拼釘而成，斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上.模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,根據(jù)現(xiàn)場承臺基礎(chǔ)的放樣線安裝模板，并用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。七、基礎(chǔ)連系梁模板施工方法梁模板主要由側(cè)板、夾木、斜向支撐等組成.側(cè)板加木檔拼制或采用整塊板.夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上.頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,一般為800~1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。八、梁模板施工方法1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢.2)根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距)不大于1500mm；。立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿.在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1。0m4）梁模板安裝①大龍骨采用?48×3。5mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm②梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的3‰,主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞,并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300.九、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差—-安裝柱箍—-全面檢查校正-—整體固定--柱頭找補。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。十、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。2）支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm;頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜.3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法,模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上.大龍骨采用?48×3。5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm4)樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固.模板梁面、板面清掃干凈.十一、模板拆除1、拆模程序：先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板.2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的80％，懸挑構(gòu)件砼強度等級要達到設(shè)計的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告,經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則.拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度.側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(2）、模板拆除應(yīng)由支模人員進行,按先支后拆，后支先拆的原則,按次序、有步驟地進行，不應(yīng)亂打亂撬.（3)、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人.拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下,以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好,以便下次使用.十二、質(zhì)量控制(1)、模板安裝前，要先清理干凈,均勻滿涂隔離劑。(2)、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。（3）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。(4）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。（5）、澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板的情況,一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施,不容這類現(xiàn)象擴張。十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題軸線位移:嚴格控制放線尺寸,確定每根梁的邊線位置.十四、施工HSSE管理1、每天例行檢查項目部的現(xiàn)場安全員或班組長應(yīng)每天堅持對施工現(xiàn)場進行例行檢查，指出和改正發(fā)現(xiàn)的危險隱患、不安全行為和不安全作業(yè)環(huán)境,并做好相關(guān)檢查記錄。安全人員跟蹤所屬項目建設(shè)全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，對各自負責(zé)區(qū)域進行監(jiān)督，確保監(jiān)督面達100％.2、每周例行安全檢查每周對施工進行例行檢查。及時發(fā)現(xiàn)安全隱患采取整改措施，簽發(fā)整改書面報告.3、每月安全檢查每月由業(yè)主及項目經(jīng)理、各專業(yè)工程師、專職安全員、監(jiān)理公司代表共同進行一次全面安全大檢查。4、檢查要求HSSE檢查的內(nèi)容主要為個人防護用品、施工機具、電動工具、車輛、安全用電、腳手架、環(huán)境衛(wèi)生、警示標(biāo)識、隔離欄等.檢查時做好檢查記錄，對問題的整改及時反饋到相關(guān)部門和人員。5、整改實施在安全觀察或HSSE檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患、不安全行為、環(huán)境等問題，項目經(jīng)理應(yīng)立即著手安排糾正或改進其狀態(tài)。6、事故報告和處理人員傷害、設(shè)備受損、環(huán)境污染等事故均應(yīng)按業(yè)主要求及公司的有關(guān)管理規(guī)定限時報告.HSSE部應(yīng)記錄事故，并按照“四不放過”(即事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者及群眾沒受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過，事故責(zé)任人沒有處理不放過）的原則進行處理,防止類似事故的再次發(fā)生。事故發(fā)生后，按事故等級和分類逐級上報,發(fā)生人身傷亡等事故，應(yīng)啟動適用的應(yīng)急預(yù)案.發(fā)生一般事故在規(guī)定的時間內(nèi)報告業(yè)主單位，發(fā)生火災(zāi)事故要先打火警電話.發(fā)生死亡或重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故,在搶救傷者的同時，要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè),等候有關(guān)部門調(diào)查處理，在規(guī)定時間內(nèi)報業(yè)主單位及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門，并做好善后工作.項目HSSE部應(yīng)建立事故臺帳,并保存事故報告,事故檔案由公司質(zhì)量安全環(huán)保部管理。HSSE部須按照事故管理原則，制定、實施糾正與預(yù)防措施。事故、事件報告、調(diào)查和處理的管理具體執(zhí)行公司《事故管理程序》。7、施工現(xiàn)場事故應(yīng)急處置預(yù)案本施工方案里事故應(yīng)急處置預(yù)案詳見《殼牌華北石油集團有限公司南港工業(yè)區(qū)成品油油庫項目工程應(yīng)急事故現(xiàn)場處置預(yù)案》。8、上崗培訓(xùn)和教育所有員工包括管理成員在上班的第一天進入現(xiàn)場前都必須參加由業(yè)主HSSE部或由業(yè)主委托的監(jiān)理公司或項目HSSE部舉辦的新進員工安全培訓(xùn),時間不得少于兩小時,接受HSSE教育，詳細了解有關(guān)HSSE規(guī)章制度。讓項目部進入施工現(xiàn)場的每個員工知道:如果他們在工作時忽略安全問題或沒有遵循安全作業(yè)，他將受到處分甚至開除.項目部將印制安全手冊，發(fā)至每位員工。項目部還將針對現(xiàn)場施工實際,進行入廠HSSE教育,教育后經(jīng)考試合格，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員持有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，持證上崗.隨工程進展，項目部將每月對員工進行一次HSSE教育或培訓(xùn).各施工班組在每天作業(yè)前,進行班前講話,針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護措施，強調(diào)防護重點.外來參觀人員，經(jīng)批準(zhǔn)才可以參觀現(xiàn)場,進入現(xiàn)場之前，項目部HSSE部門要對他們進行HSSE教育。經(jīng)培訓(xùn)合格的將發(fā)證,只有取得合格證的人員才能進入工地.施工前要進行安全技術(shù)交底,并應(yīng)有書面的交底和簽字記錄。施工安全技術(shù)資料要與施工同步,不得有滯后和漏項.9、現(xiàn)場施工安全管理(1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。(2)、拆模一次拆清，不得留下無撐模板.(3)、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。(4)、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢,操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿.(6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物.拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集,做到工完場地清.十五、模板支架計算書1．小橫桿計算簡圖：2．計算參數(shù)：模板（含竹膠板及其背后方木）自重取5KN/m3;折算后為0。15KN/m2；φ48×2.75腳手管截面抵抗矩W=4。31×103mmQ235鋼的強度設(shè)計值為215N/mm2；混凝土（含鋼筋)自重取25KN/m3;混凝土振搗荷載2KN/m2；傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載6KN/m2；鋼支撐結(jié)構(gòu)荷載折減系數(shù)0.853．強度驗算：a．縱梁（300×650mm）：模板自重:0。15×（.65×2+0.35)=0.2475KN/m；混凝土自重:25×0。3×。65=4。875KN/m;小橫桿間距400mm,站桿排距1000mm①小橫桿驗算：RB=qc—RMB=RAl0—qcb小橫桿所受均布力:q=（0。6×(25×0。6×0.4+0。2475×0.4/0.3）+1.4×2×0.4）×0.85=3。8KN/m；小橫桿內(nèi)力計算：KNRB=qc-RA=3。8×0.3-0。425=0。715KNMB=RAl0—qcb=0.425×1.5-3.8×0。3×0。825=—0。303KN·mKN·m小橫桿內(nèi)應(yīng)力計算：σ=M/W=0。2575×106/4。31×103=60N/mm2＜215N/mm2（符合要求）②大橫桿驗算：雙縱梁支撐架的三排立桿中的兩側(cè)立桿頂?shù)拇髾M桿受到的集中力為小橫桿的RA=0.425KN；中間立桿頂?shù)拇髾M桿受到的集中力為小橫桿的RB的兩倍，為0。85KN.由于大橫桿長度為4m或6m桿，支