技術標綜合管溝現(xiàn)澆、預制-雨水管道

目錄

一、工程概況、編制依據(jù)

二、施工部署

三、施工準備工作

四、綜合管溝工程施工

五、雨水管道工程施工

六、工程質量目標及保證措施

七、工程進度計劃與保證措施

八、安全生產保證措施

九、文明施工的組織措施

十、環(huán)境保護措施

H—、降低成本的措施

十二、雨季施工措施

十三、拆除地上、地下障礙物技術措施及注意事項

十四、采用新技術、新工藝、新材料

十五、工程保修及質量回訪

十六、施工總平面布置圖及說明

施工進度橫道圖

擬投入本標段的主要施工設備表

擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

勞動力計劃表

施工組織設計

一、工程概況、編制依據(jù)

（一）工程概況

本工程為壽光市東城新區(qū)綜合管溝工程，主要施工內容：

1、綜合管溝工程，該工程從富士街南側變電站向西至堯河路東側

向北至洛興街，以及從堯河路沿體育場南側規(guī)劃路向西至豪源路西側向

北至企業(yè)總部群建設城市綜合管溝，總長約4200米，凈斷面為2X2米,

采用預制方形管溝直接埋設。

2、富士街雨水管工程，該工程位于富士街南側，東起東環(huán)路，西

至堯河路，D1500雨水管道2500米。排水體制采用雨、污分流制。雨水

管道設計起點為新設計堯河路中心向東約15.6m處已有排水檢查井，設

計終點樁號為K2+545（已設計雨水檢查井）；雨水由西向東排入東環(huán)路

東側已設計雨水鋼筋碎溝。雨水管道長度為2533米

雨水管道：DI500雨水管道采用鋼筋混凝土企口圓管（H級），檢

查井流槽均去消，底板加深50cm,底板改為C20碎，厚度增加5cm,下

設級配碎石基礎，厚10cmo

雨水口：50米設一個偏溝式雙算雨水口。雨水口在路面彎道處、

路面低洼處、單位出入口兩側可根據(jù)實際情況增設。算子、井圖采用防

盜球墨鑄鐵材質，荷載等級城A級（單算每套重量不小于60Kg）。起白

管內底高程為路面下0.9米（如遇障礙，可調整）。

預埋污水管道：潛水預埋管采用鋼筋混凝土承插口圓管（II級），

污水預埋管在電力隧道下面敷設，為倒虹吸管。

污水預埋管南端設檢查井，北端管孔用M10水泥砂漿砌Mu20磚封

堵，厚240nlln,并用1：2水泥砂漿抹面（厚2cm）,見排水平面圖。

預埋雨水管道：雨水預埋管采用鋼筋混凝土承插口圓管（II級），

雨水預埋管在電力隧道下面敷設，為倒虹吸管。

管端設檢查井的雨水預埋管，檢查井流槽均去消，底板加深50cm,

底板改為C20碎，厚度增加5cm,下設級配碎石基礎，厚10cm,見雨水

檢查井斷面示意圖。管端未設檢查井的雨水預埋管，管端孔用M10水泥

砂漿砌Mu20磚封堵，厚240mm,并用1：2水泥砂漿抹面（厚2cm）。位

于綠化帶內的雨、污水管道管頂覆土0.6m時，應培土至不小于0.6m。

（-）編制依據(jù)

《壽光市雨、污分流規(guī)劃》?，F(xiàn)狀的地形圖?！妒彝馀潘O計規(guī)范》

GB50014-2006（2001年版）《全國通用給水排水圖集》及有關《給水排

水設計手冊》?！督o水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069-2002）《給

水排水工程管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水構

筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《市政排水管道工程及附

屬設施》06Ms201《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007《城市工程

管線綜合規(guī)范》GB50289-98《電力電纜隧道設計規(guī)程》《混凝土結構設

計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》

GB50204-2002o建設單位提供地形圖及電力隧道布置位置。與本工程有

關的其它資料。

二、施工部署

本工程施工部署的基本原則是“精心組織、統(tǒng)籌安排”。公司將組

織強有力的項目經理部，選擇高素質的施工隊伍，配備足夠的技術力量

和機械設備，采用先進合理的技術措施，科學安排施工進度，在施工中

重點突出抓工程質量、工期和現(xiàn)場管理，確保工程質量，確保在施工工

期內，全面竣工驗收交付使用。

（-）項目管理目標

1、質量目標：達到國家相關質量檢驗評定標準合格

2、工期目標：我方保證在2013年8月31日前竣工。

3、安全施工目標：嚴格安全管理，確保施工過程無事故。

4、文明施工目標：執(zhí)行國家及甲方有關現(xiàn)場的場容場貌、環(huán)境保

護、現(xiàn)場衛(wèi)生管理的規(guī)定和要求，創(chuàng)建標化施工文明現(xiàn)場。

(二)實現(xiàn)管理目標的措施

本工程接到中標通知書后，立即召集工地領導進行全面部署，抓住

工程重點，落實控制工程質量、工期措施，并進行認真細致的討論，調

動各方的積極因素，團結一致做好此工程。

1、認真熟讀施工圖：運用施工圖設計特點，分塊分班組進行施工,

每一班組對自己施工塊掌握熟悉，施工起來得心應手。

投入滿足工程工期需要的周轉材料，確保施工進度。

2、組織好勞動力：制定勞動制度及簽訂勞動、安全合同，合同條

件中獎罰分明，責任到人。

合理運用新工藝、新技術。甲方發(fā)包項目，我公司積極配合，與業(yè)

主共抓齊管發(fā)包項目的進度、質量，確保整個工程符合國家驗收標準。

3、建立健全質量保證體系

(1)本工程以項目經理、項目技術負責人為龍頭，由專職質檢員、

施工員和各工種負責人組成的質量管理領導班子，逐級建立質量責任制

及全員參與的質量管理體系，通過各種手段對施工過程進行全面質量控

制，確保工程質量。

(2)項目經理是工程質量總負責人，項目技術負責人全面負責質量

管理的監(jiān)督工作，項目專職質檢員負責工程的質量檢查監(jiān)督工作，各專

業(yè)施工員負責對所承擔的分部、分項工程進行質量管理，確保各分部分

項工程合格率達到100%。

(3)接受各級主管部門、業(yè)主及監(jiān)理工程師、設計師的指令。

服從各級主管部門的領導、指導和監(jiān)督，認真聽取、總結指導意見,

優(yōu)質、快速、安全地完成工程施工任務。

工程施工組織設計和分部分項工程施工方案，預先請業(yè)主和監(jiān)理審

核，在業(yè)主監(jiān)理同意后方可組織實施。

嚴格按施工圖、國家規(guī)范以及有關施工操作規(guī)程組織施工，對于發(fā)

現(xiàn)的圖紙中的疑問，及時提交設計方或業(yè)主，確定方案后再進行施工。

4、工地環(huán)境

(1)場地布置：充分考慮工程施工的需要，合理布置施工地場地，

保持場容場貌整潔，保持工地外施工道路順暢。

(2)文明施工：加強文明施工管理，保持施工現(xiàn)場、施工道路的整

潔有序，夜間施工、工地垃圾處理必須取得當?shù)丨h(huán)保部門的許可，施工

噪音應符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求。

(3)安全管理：工地設保衛(wèi)室，負責工地內的安全保衛(wèi)工作。施工

開始及時與安全部門取得聯(lián)系，辦理一切手續(xù)并簽訂安全責任協(xié)議，做

好工地安全保衛(wèi)工作。

5、項目管理班子職責分工

(1)項目經理職責

在公司經理領導下，會同有關部門協(xié)商組建項目經理部。貫徹實施

公司質量方針和質量目標，領導本工程項目部制定項目質量目標和項目

經理部管理職責，確保質量目標的實現(xiàn)。負責組織各種資源，完成本次

項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。

負責對一般質量事故的調查、評審和處置。領導技術人員完成質量

記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在

問題予以整修。以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關

系，對公司總經理負責。作為安全生產第一責任人，負責組織本工程項

目的施工生產。

(2)項目副經理職責

協(xié)助項目經理組織本工程項目的施工生產，建立項目安全保證體系

對施工過程質量負責。負責優(yōu)化施工組織工作，領導安全文明施工，組

織實施本質量計劃確保滿足合同要求和實現(xiàn)質量目標。分管本項目物資

管理和工程分包工作，負責協(xié)調施工生產所需的人員、物資和設備的供

給。負責糾正和預防措施的組織實施。

(3)項目技術負責人職責

負責組織本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規(guī)定報批，主持

建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗

位，并對實施情況進行檢查監(jiān)督。負責組織圖紙會審、技術交底和質量

計劃的交底工作。

負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準，認真貫徹實施各項管理

制度和相關程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質量問題負

有領導責任。

負責文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本，

指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統(tǒng)計技術應用工作，確保質量記

錄的完整性、準確性和可追溯性。定期召開質量例會，并及時向公司主

管部門反饋質量信息。負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放

行”報告。負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認

真制定糾正和預防措施。

負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作。領導新技術、

新材料、新工藝的開發(fā)應用和本項目的培訓工作，指導項目開展QC小

組活動。領導本項目質量評定和竣工交驗工作。

(4)工程技術組職責：貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，確保施工

過程按照質量體系文件要求進行。負責項目經理部文件和資料控制工

作。參加圖紙會審工作，及時將設計變更內容標識在圖紙上。負責編制

施工技術方案和作業(yè)指導書，并向操作人員交底。負責工程施工、工程

質量和現(xiàn)場文明施工的控制。參加質量事故調查和分析，制定有關糾正

和預防措施并跟蹤實施驗證。負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程

實施施工全過程的監(jiān)控。負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保

管和移交工作。

(5)質量安全組職責：貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標。負責施工

過程的檢查、驗收和質量評定，并將質量檢查結果上報工程部。負責現(xiàn)

場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。負責質量記錄的收集、整理、

移交工作。參加一般質量和安全事故的調查評審，并負責上報有關材料。

(6)物資設備組職責：編制物資采購申請計劃。負責項目分管物

資的采購工作。負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養(yǎng)，

發(fā)放工作。負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作。負責物資驗證的

各種質量證明文件的收集，分類整理和移交。搞好部門間協(xié)作，做好材

料和工具的使用管理工作。及時準確地向有關部門提報物資報表。

(7)經營計劃組職責：貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量

體系文件。配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)

行時的合同評審工作。負責對工程分承包方利勞務分承包方進行評價，

并從《合格工程分承包方名錄》和《合格勞務分承包方名錄》中選定合

格分承包方。按時完成工程預、決算工作。

(8)項目材料員職責：負責對進場所有物資進行驗證，并對物資

數(shù)量和外觀質量進行檢驗。對必須檢驗和試驗的材料,，通知試驗人員抽

樣送檢。做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，

保護標識。負責物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作。負責現(xiàn)場周轉材

料，工具的使用管理工作。

三、施工準備工作

1、設計交底、復測水準點及導線點：施工人員進場后首先做好固

定樁點及護樁的記錄和現(xiàn)場保護、標志工作。對合同段內設計單位或業(yè)

主所提供的水準點和導線點進行閉合測量，并根據(jù)實際需要以提供的水

準點及導線點增設水準點和導線點，并報現(xiàn)場監(jiān)理復核。

2、材料料源、料質的調查和確定：對工程所需的各種材料的料源

進行調查。首先選擇幾家有規(guī)模的料場分別取樣送檢，并實地考察其供

料能力、材料運距和運輸條件。根據(jù)材料檢驗結果進行綜合比較，最后

確定一至兩家作為供應商。

3、混合料配合比設計：對各種原材料按規(guī)范規(guī)定取料進行配合比

設計，并將結果報呈監(jiān)理工程師。

四、綜合管溝工程施工

分三種結構形式：現(xiàn)澆方涵、預制方涵、頂管。

第一段（豪源路段）、第三段（堯河路段）、第四段（富士街段）非

頂管處采用凈尺寸2000X2000鋼筋位現(xiàn)澆方涵。非過路段現(xiàn)澆方涵分2

個斷面。過路段現(xiàn)澆方涵1個斷面，現(xiàn)澆段總長約2851.93m（整個工程）。

第二段（規(guī)劃路段）覆土W3m段且非安全孔、集水井、風口、分

支箱且非頂管段采用凈尺寸2000X2000鋼筋碎預制方涵。安全孔、集

水井、風口、分支箱處均采用現(xiàn)澆方涵。預制方涵總長為868m。預制方

涵段最大覆土為3m,部分段位于過路處。

非過路段預制涵必須滿足覆土23米的荷載要求；所有預制方涵的

防水等級必須滿足二級防水要求；預制方涵段不大于30m設?變形縫。

電力隧道過農圣街（110m）、豪源路（48m）、圣城街（80m）、洛興

街（38m）四個路口時采用D2500鋼筋碎山級承口管頂管，現(xiàn)澆方涵與

D2500管道銜接見隧道與圓管搭接大樣。頂管總長276m。

現(xiàn)澆方涵基礎采用碎現(xiàn)澆基礎，墊層用25cm厚C20碎現(xiàn)澆，預制

方涵基礎同現(xiàn)澆方涵基礎，基坑采用放坡大開挖施工，根據(jù)開挖土層情

況選擇合適的邊坡比及多級放坡或支護等，并注意基坑邊坡的安全，輔

以合適的邊坡防護措施，槽底必須夯實且保證干槽施工。

安全孔：安全孔間距不大于200m,隧道首尾端沒有安全門時安全

孔距末端不大于5m,安全孔設于綠化帶中，井蓋頂高出地面300mtn,孔

內直徑為800mm,孔下設置一活動式爬梯。

排水設計：由于本工程采用隧道內溝底砌M10水泥砂漿砌MU10機

制石專60mm厚外露面用1：2防水水泥砂漿抹面20mm,兩側各留400mm

作為排水溝。

消防：工程內電纜需采用耐火性鎧裝電纜，隧道內配置能撲救A、

B、C類火災和帶電火災的手提式磷酸鹽干粉滅火器，每個安全孔配置兩

個，且其他位置間距不大于30m,其他有害氣體檢測裝置及火災自動報

警系統(tǒng)需另行設計。

(-)現(xiàn)澆管溝施工方案

1、現(xiàn)澆施工工藝流程圖

2、溝槽施工

場地平整一->測量放線一->引孔-->打入鋼板樁一->井點降水一

一溝槽支撐和開挖一->驗槽一->澆筑墊層

(1)測量放線：將原地面平整后開始測量放線，在項目部總工程

師指導下，依據(jù)測量隊提供的設計交樁，進行嚴密科學的測量定位控制,

按照測量規(guī)程認真地進行各項測量工作。

定位地下管線或構筑物標記。在溝槽邊留出1.0m左右寬用于井點

降水和作為通道。首先要進行水準點復核。其次要按縱斷特征，將綜合

管溝分割成一定的剖面，提前準確計算各部尺寸和控制標高，確保施工

實測中的準確性和快捷性。測量控制點根據(jù)交樁圖定出軸線控制點。臨

時水準點依據(jù)閉合水準線測量法進行復核，由于管溝較深，一般降臨時

控制點設在管溝內的通風口處,這樣可以保障混凝土工程的順利施工，

也可以保障能夠及時地進行測量符合。

對于各控制樁、臨時水準點由質檢員組織進行復核測量。認真仔細

的進行校驗復測，不流于形式。通過后進行施工放線，為后期土方的開

挖提供必要的方位和高程。

(2)打入鋼板樁：12mV型拉森鋼板樁采用履帶式振動錘打拔，鋼

板樁之間不留空隙，連續(xù)施打，在打入鋼板樁前先放好打入線，鋼板樁

打入時在垂直方向各站一人指揮，以保證鋼板樁能夠垂直打入，如果鋼

板樁打入發(fā)生了傾斜的情況需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不

明地下物，需要立即停止打入，查明情況后繼續(xù)。

(3)鋼板樁引孔：施工時如果遇到土質堅硬地段，鋼板樁無法打

入，采用6500引孔樁機進行鉆孔后，沿引孔位置對鋼板樁進行施打。

(4)輕型井點降水：輕型井點降水在鋼板樁打入后進行，輕型井

點降水是利用真空泵和離心泵的真空吸力作用，使地下水經過濾管進入

井管，然后經總管排出，從而降低水位。采用雙排井點布置。根據(jù)經驗

采用井點管長度選用8-9m,鋼管直徑為50nlm,濾管長為1.0m,井點管

露出地面為0.3m；每套設備總管長度不超過150m,抽水設備選用W5型

干式真空泵能達到施工的要求。

(5)溝槽開挖與支護

結構物寬度兩側各加寬1.0m作為施工寬度及排水設施。開槽采用

13nl長臂反鏟式挖掘機繼續(xù)開挖。邊開挖邊支撐，溝槽采用“400*14鋼

管支撐，支撐水平間距為4.0m,用140c工字鋼作為鋼圍楝。

為了正確控制溝槽及構筑物的高度，方便溝槽的縱坡控制，設置高

程坡度樣板。機械挖土應嚴格控制標高防止超挖或擾動基槽底面，當挖

到槽底標高以上30cm時，即用人工挖除，挖土接近要求深度時，就隨

時復核溝槽標高，并訂出基礎樣樁。樣樁每4米左右訂一個，以便控制

挖土深度。開挖時，如遇暗濱、明溝或含有機質的土、雜土、耕植土、

擾動土等承載力較低的土，經有關單位確認后，按設計要求采用3：7

級配砂石進行換填。

挖土應與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止溝槽失穩(wěn)而

導致溝槽坍塌，橫列板、鋼板樁等溝槽支護結構的錨入深度按規(guī)定或根

據(jù)計算確定，以防止支護墻壁后的土體向槽內滑動。

鋼板樁支撐開挖時，開挖深度至2m時應先距地面1.3m處撐頭道支

撐。管溝上的一道支撐與管溝頂距離不應小于20cm。如果溝槽開挖深度

71n以上，2道支撐離基坑底高度為3.15m。底板混凝土澆筑完成后，在

混凝土基礎側面與鋼板樁之間設C30素混凝土傳力帶作臨時支撐，然后

拆除第二道支撐。鋼管兩頭應水平，每層高度應一致，每道鋼圍楝上支

撐不應少于兩根鋼管。隨時檢查旋緊支撐。

溝槽單面堆土高度不得大于1.5米，與溝槽邊距離不得小于1.2米。

有機具停放時，應至少留3.5米寬度的出入口，以利出入。施工機具設

備停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設備的自

重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況，一般離溝邊不得小于1.2

米。

3、基坑監(jiān)測措施

基準網的建立：基坑支護水平位移觀測，在基坑邊坡頂上布置基線

（沒基坑邊一邊一條），每條基線上設廠3個變形觀測點，同時又作為

沉降觀測點。

基坑支護沉降觀測：利用原理場區(qū)的城市高程系水準點控制點或獨

立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯(lián)測，構成基坑支護沉降觀

測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周線淺埋基礎

建（構）筑物、重要管線檢測點一起構成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網。

水平位移觀測：分別在基線點四個角上設站，用DJ2型經緯儀觀測

四邊網的水平角度（四邊形內角），并與城市的大地控制網三角點聯(lián)測

水平夾角，檢查基線點是否發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同

時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋

點的水平位置初始讀數(shù)。

沉降觀測：對基坑周邊上個點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方

法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后,

按編定的各點測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測-

起采用DS3型精密水準儀。

基坑周圍建（構）筑物等的監(jiān)測措施：根據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)

程JGJ120》，本工程對基坑開挖深度1倍范圍內周邊需要保護的建（構）

筑物進行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊L0H-2.0H范圍內建（構）筑物，包

括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措

施是：對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。施工前，了解地下管

線分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走

向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊

緣的重要管線，預先做好加固處理措施。

4、澆筑墊層

墊層為10cmC15混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支

撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。

混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于綜合管溝對墊層要

求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，

平整度控制在5mm以內。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養(yǎng)護。

混凝土坍落度：專職人員用測試工具及目測法對每斗料進行混凝土坍落

度的控制，這關系到混凝土成型后的表面氣泡、抹面光潔度及外觀質量

和構件起吊的早期強度。

施工天氣：嚴禁雨天施工。加強過程控制：全面實行“三檢制”。

過程控制即是把預制構件加工過程分成若干主要工序，每道工序由專人

負責對加工半成品進行檢驗，上一道工序對下一道工序負責，下一道工

序對上一道工序進行檢驗，堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”，配備

專業(yè)檢測人員及檢測工具，對產品的最終質量負責。

5、現(xiàn)澆施工

(1)施工流程：分兩次澆筑，第一次先施工底板和30cm高側板，

第二次施工側板及頂板。特殊段也按此順序進行施工，按先施工內部隔

墻和側板，后施工頂板，確保施工流水的正常，對于結構高度超過4米

的，側墻和分多次澆筑，對施工縫做好止水處理。

(2)鋼筋工程：在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經

監(jiān)理復核后方可進行鋼筋施工。鋼筋綁扎分2次進行，在底模支設完畢

后綁扎底板和腹板鋼筋，在頂模支設完畢后綁扎頂板鋼筋。

鋼筋的材料要求：鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準

的有關規(guī)定，加工定型后送至現(xiàn)場。成型鋼筋具有出廠質量證明書和試

驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定抽樣試驗合格。鋼筋分批堆放

整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀

和片狀老銹的鋼筋。

鋼筋的連接:本工程管溝縱向主筋骨架采用搭接焊為主，鋼筋在地

面彎曲成型后運輸至溝槽內綁扎成型。滿足單面焊210d、雙面焊25d

的要求。縱向鋼筋焊接接頭保證同一截面接頭不超過50%,截面錯開

1m以上。一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E50系列焊條。

鋼筋的綁扎要求:梁體靠近轉角和外圍處的相交點，必須道道牢扎。

底板頂板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，道道扎牢，其它梅花綁扎。梁

主筋在封頭板或者橫隔梁上的道道綁扎。綁扎的鉛絲不得松動，每根綁

扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。

鋼筋排距的控制:底板和頂板上下排鋼筋，采用定制鋼筋馬凳，鋼

筋馬凳采用中16鋼筋制作，每平方米不小于1只。鋼筋的保護層厚度控

制:采用砂漿預制鋸齒形墊塊@1000mm進行布置，以確保保護層厚度，同

時滿足結構美觀。

其他要求:所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有質保書和試驗報告，由

項目經理部材料員會同質量員按規(guī)范要求對其進行檢驗包括規(guī)格、數(shù)

量、質量、生產廠家和標志等，其表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、

裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒

定。根據(jù)進場鋼筋的批次、爐號和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求

按每批不大于60T中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后，按

IS09002標準掛上綠色標識表示可投入使用，如發(fā)現(xiàn)不合格產品要隔離

堆放并及時清退出場；復試報告要及時請監(jiān)理驗收確認。

鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中

注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕

嚴重不得在工程中使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋,

注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊

接點位置應錯開同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋應平直，無局部

曲線，彎曲的鋼筋均應整直?，F(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的箱梁鋼

筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。

(3)模板工程：模板施工技術措施:模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松

動、跑模、超規(guī)定的變形下沉等現(xiàn)象，這就要求：①超重、大體積頂板

混凝土施工時應對模板支撐剛度進行計算，并報監(jiān)理單位審查。②模板

拼縫平整嚴密，并采取填縫措施，保證不漏漿，同時模內必須干凈。模

板安裝前須進行正確放樣，經檢查無誤后再立模安裝。模板安裝后要及

時報驗并澆注混凝土。③頂板施工應在支架支立后再鋪設模板，并考慮

預留沉降量。側墻模板的拼縫處應內貼膠帶，以防止漏漿。④結構變形

縫處的端頭按設計要求設計要求設填縫板，其與嵌及式止水帶中心線和

變形縫中心線重合并用模板牢固(止水帶不能用打孔或鐵釘固定，填縫

板的支撐必須牢固，確保部跑模)。⑤頂板的模板、支架待頂板混凝土

達到強度后再拆除。

(4)混凝土工程：采用商品混凝土。

澆注分層:綜合管溝不同部位的結構也不一樣，根據(jù)結構特點，混

凝土分2次、3次進行澆注，同時模板也要分2次或者3次進行支設。

混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、

模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對發(fā)電機和振搗棒等機械設備

進行檢查，確保萬無一失?；炷翝仓獙ΨQ縱向中心線，先中心，后

兩側對稱澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。

混凝土振搗采用50插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用

半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8?9倍。

振動棒振搗時與側模保持5?10cm的距離，避免振搗棒接觸模板。

振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動

部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免

漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒，水平分層每30cm一層。

在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)

漏漿現(xiàn)象，要用泡沫板進行填塞?；炷辽媳砻骛B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑

水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。

(5)施工縫設置

根據(jù)圖紙要求，留設施工縫并采取防水處理措施，本工程采用設

-3X400鋼板止水帶的方法。

止水選用柔性大，符合規(guī)范要求的紫銅片，規(guī)格尺寸符合設計規(guī)定,

接頭采用雙面焊，搭接長度大于2厘米，仔細檢查砂眼，裂縫釘孔，并

補焊牢固，偏差小于2厘米。垂直止水為防止相鄰構件之間因發(fā)生相對

位移而被撕裂，因而牙鄰結構之間采有柏油油毛氈填縫，填縫密實。安

裝垂直止水時，先預制節(jié)長0.5米的混凝土槽,槽外側鑿毛,安裝時兩節(jié)

之間鋪高標號水泥砂漿,混凝土槽中灌注瀝青，為了確保止水效果,瀝青

澆灌可同碎槽安裝同步進行。逐段灌注瀝青，并加熱沉實后澆碎筑，一

次全井灌注瀝青。瀝青灌注完畢后，井口立即封蓋，妥加保護。水平止

水施工時，縫的下面先鋪設2-3層油毛氈，混凝土澆筑過程中檢驗止水

位置的準確性，金屬片上的水泥漿浮皮，油漆、油漬等先清除干凈，因

水平止水片下的汽泡較難排除，澆筑時分層把止水銅片埋入碎中，澆筑

碎前先把鼻槽中柏油充填密實，保證鼻槽不埋入碎中，鼻槽上下面有充

足的伸縮或沉降縫。

按照設計要求確定止水帶的準確位置及尺寸規(guī)格。橡膠止水帶安裝

必須用模板固定。先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應用廂型木板

保護，待混凝土達到一定強度拆除模板和另一端止水帶的廂型保護。在

止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結劑并固定填縫用的聚

縫膏。把另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土。施工中

必須保證止水帶的準確位置和混凝土的澆搗質量，保證混凝土與止水帶

的緊密貼合。

施工注意事項如下：

環(huán)型橡膠止水帶：在混凝土結構變形縫處，沿結構厚度的中心線將

止水帶的兩翼分別埋入結構中，圓環(huán)中心對準變形縫中央。

安裝止水帶以細鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，在頂?shù)装逅桨惭b時

使止水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，

形成孔隙。

止水帶設置時不可翻轉、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。在混凝土澆

筑前應避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質須清理干凈，以

免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道。接觸止水帶的混凝土不應出現(xiàn)

粗集料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應就位準確、安裝牢固，模板的端板應

做成廂形，在澆注一側混凝土時保護橡膠止水帶的另一側翼不受到破

壞。止水帶的端頭離周圍鋼筋的距離不小于20nlln,縱向固定間距不大于

250mm。止水帶的接頭部位采用現(xiàn)場硫化的方法，接頭處選在結構應力

較小的部位。

(-)綜合管溝預制拼裝施工

綜合管溝采用鋼筋混凝土結構，預制拼裝管節(jié)采用C40強度等級混

凝土，抗?jié)B等級為P6,用M30高強螺栓連接工藝，鋼筋采用HRB335和

HP235鋼筋。起管節(jié)之間采用M30高強螺栓弧形螺栓連接，螺栓緊固力

矩為0.9kN-mo

1、管節(jié)預制及運輸

管節(jié)委托專業(yè)預制廠家制作，采用大型定制鋼模板進行預制澆筑，

然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝，具體工藝如下：

構件運輸：采用50t拖車，每車裝2節(jié)預制管溝運輸。運輸注意

事項如下：作好各項運輸準備，包括制定運輸方案。選定運輸車輛，設

計制作運輸架.準備裝運工具和材料，檢查、清點構件，修筑現(xiàn)場運輸

道路，察看運輸路線和道路，進行試運行等。這是保證運輸順利進行的

重要環(huán)節(jié)和條件。構件運輸時，混凝土的強度應達到設計強度等級的

100%。構件的中心應與車輛的裝載中心重合，支承應墊實，構件間應

塞緊并封車牢固，以防運輸中晃動或滑動，導致構件互相碰撞損壞。

運輸?shù)缆窇教箞詫崳ＷC有足夠的路面寬度和轉彎半徑。行駛40

t拖車的道路轉彎半徑不應小于20m。還要根據(jù)路面情況掌握好車輛行

駛速度，起步、停車必須平穩(wěn)，防止任何碰撞、沖擊。

構件卸載：施工便道在道路中央。構件運到現(xiàn)場，按結構吊裝平面

位置采用80t履帶吊進行卸車、就位、安裝，盡量避免二次轉運。

2、安裝施工及驗收：在墊層上鋪10mm厚黃砂，用于墊層找平和減

少摩擦。平板車運輸管節(jié)進場，80t履帶吊吊管節(jié)入溝槽。如果有支

撐相碰，需提前換撐移位，履帶吊吊鉤上掛4個10t手拉葫蘆，可以

用于精確管節(jié)就位微調。

調整手拉葫蘆，精確就位管節(jié)。1#?4#葫蘆用于將管節(jié)吊起，5#?

8#葫蘆用于調整管節(jié)水平位置,垂直方向有高差采用墊鋼板調平。

用千斤頂對管節(jié)進行橫向局部微調，橫向微調期間1#?4#葫蘆仍

然承受部分管節(jié)重量，但管節(jié)不能騰空。用5t手拉葫蘆在縱向施加壓

力。安裝弧形螺栓，達到緊固力矩。對就位情況進行檢查。如果軸線有

不符合要求的情況，返回第四步重新進行調整，直至符合規(guī)范要求為止。

3、需要注意的事項：

(1)履帶吊就位在綜合溝內側的施工便道上，對便道進行加固和

修整，確保能滿足運輸車和吊機的承重。

(2)吊裝所需的鋼絲繩必須長度一致，鋼絲繩和綜合管溝的連接

通過卸甲連接，卸甲的規(guī)格滿足起吊噸位要求，可采用對角兩點設吊點。

(3)第一節(jié)綜合管就位后，向一側方向安裝。由于每道支撐間距

500cm,而綜合管節(jié)長2m,所以每段管節(jié)均能從支撐內就位到墊層處。

若遇到支撐與管節(jié)相碰時，需要預先換撐移位。

(4)管節(jié)對接后，檢查軸線標高及拼縫距離的均勻性。滿足要求

后，組織施工人員對兩節(jié)管接進行螺栓連接。螺栓采用高強螺栓，必須

經抗剪試驗合格。連接時先對角線連接，然后再全面連接。每只螺栓不

可以一下子擰到底，應先初擰到位，然后退擰幾絲，再用扭力扳手擰緊。

此步驟作業(yè)需要多派人同步作業(yè)，確保連接的效果。螺栓擰緊后要進行

全數(shù)檢查，緊固力矩達到0.9kN-m。

(5)連接時需要保護好防水帶，防止損壞而降低防水效果。

(6)如在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有不平整現(xiàn)象而導致接縫不密合的，則

需要對管溝進行調整。可采用千斤頂或者撬棍、手拉葫蘆等進行調平，

然后墊鐵片嵌實、微調。

(7)一節(jié)安裝完畢，組織下一節(jié)的安裝。一段完成后，按設計要

求對接縫部位進行細部施工。

(三)頂管施工

電力隧道過農圣街(110m).豪源路(48m)、圣城街(80m)、洛興

街(38m)四個路口時均采用頂管(D2500鋼筋碎III鋼承口管)法施工。

頂管管材：采用D2500III級鋼筋碎鋼承口管。管道頂進的方式，應

根據(jù)管道所處土層必須、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構

筑物和各種設施等因素，經綜合考慮后確定。

頂管施工采取注漿加固措施，注漿材料為C20水泥漿，注漿方式為

管內注漿，注漿完畢后，應將管道的注漿孔封閉嚴密。

頂管管節(jié)接口內側用聚硫建筑密封膏防水密封，聚硫建筑密封膏技

術指標必須滿足聚硫建筑密封膏(JC/T483-2006)要求。抹密封膏前必

須保證接縫表面干燥、清潔、無霜，表面所有灰塵及水泥漿必須清刷處

理干凈。密封膏填入縫內必須壓實填滿，密封膏與管內壁齊平。

(1)機頭選型：根據(jù)地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管

機頭決定采用氣壓平衡網格式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通

過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。

(2)頂進設備及頂進工藝

主頂：采用4臺200噸/臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。

千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于

工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠

的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。

中繼間：在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無

法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂

進長度超過100米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿

注漿工藝。

中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后

殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶

密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。

每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周

均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在

前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。

中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動地面沉降和頂進阻

力。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內壁之間的

間隙用細石混凝土填充。

接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組

成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以

確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節(jié)的密封性。

同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。

橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施

工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固,

在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和

斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管十

鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。

管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深

度（深度2?3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。

注漿工藝：在長距離管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸

變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土

體，減少土體變形、沉降和隔水。

觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：80觸變泥漿經攪拌

后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形

成泥漿套。管道的頂進方向與高程采用半站儀進行測量監(jiān)控。

電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。

（四）回填做法

綜合管溝施工完畢，經監(jiān)理對隱蔽工程驗收合格后回填，回填時兩

側對稱分層均勻回填并夯實。回填土必須按設計要求回填，嚴禁采用非

適用回填材料如建筑垃圾、淤泥質土、含水量過大的土及其他不良材料

回填。分層夯實采用挖機斗及平板夯或蛙夯進行夯實，做好壓實度試驗。

一直回填到鋼支撐以下水平處，然后準備拆除鋼支撐和拔除鋼板樁。

電力電纜回填做法：過路處（包括人行道、車行道）回填：采用石

屑分層回填，回填至路面結構層底部，每層壓實厚度不超過20cm。，壓

實度三96虬非過路處回填：采用素土分層回填，回填至種植土，每層

壓實厚度不走過20cm,壓實度280%。

五、雨水管道工程施工

（一）工程測量

1、測量準備工作

抽調業(yè)務精干的測量專職人員，熟悉施工圖紙，踏勘現(xiàn)場了解坐標

點位置，并選用經過計量監(jiān)督機構年檢合格的全站儀、經緯儀、水準儀

等測量儀器，做好測量施工準備工作。

為了保證工程施工質量，提高經濟效益和工程施工進度,施工測量

應遵照“從整體到局部，先控制后碎部”的測量原則，在工程施工測

量前應充分熟悉圖紙，弄清設計意圖。選用高精度測量儀器，所有測量

儀器在使用前按有關規(guī)定檢驗、保養(yǎng)、校核，杜絕人為或儀器本身原因

產生的誤差過大或錯誤。

2、施工測量放樣

放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的兒何尺寸，嚴格校核，嚴禁

憑口頭通知或用未簽字草圖放樣。

樁位及高程控制點復測：儀器使用前進行檢驗、校正。對有礙施工

的導線點，施工前要加以固定，固定方法采用交點法。所設護樁要便于

架設測量儀器，并引到施工范圍以外。使用設計單位設置的水準點之前

要仔細校核，超出允許誤差范圍時，要查明原因并及時報告監(jiān)理部門。

臨時高程點布設：根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理工程師提供的施工控制點，

與監(jiān)理工程師共同校測沿途分布的臨時高程點。測量由經驗豐富的技術

人員操作，每測站點到兩側測點距離大致相等，并逐一閉合，直至閉合

差在允許的范圍內。臨時高程點采用鋼筋碎柱埋設，并隨時校核，以防

走位和變動。如發(fā)現(xiàn)個別水準點受施工影響時，應將其移出影響范圍外,

其標高應與原水準點閉合。

平面控制測量，均應由等級控制點進行精確測定。平面控制點應選

在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。位于主體工程

附近的各等級控制點和主軸線標志點，應埋設具有強制歸心裝置的碎觀

測墩，其他部位埋設暗標或永久標志。

斷面測量：開工前進行工程的原始斷面測量，依據(jù)實測斷面報監(jiān)理

工程師，并附完整的測量原始記錄手冊、斷面圖及工程計量成果表；斷

面測量間距以正確反映實際工程量為原則，最大間距不大于50m,地形

變化處加測斷面；測量儀器設備使用普通水準儀、鋼尺、全站儀。

（二）土方施工

根據(jù)現(xiàn)場情況，研究制定合理的現(xiàn)場場地平整、土方開挖施工方案,

對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進行清

除，并且在需要的地方設立擋土墻；繪制施工總平面布置圖和土方開挖

圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝水平位

置，以及挖去的土方堆放地點。

1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的

要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）；標準水平樁

及基槽的灰線尺寸，必須經檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨

時性排水溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。

4、開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土,

多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

5、土方開挖

（1）土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、

基底標高、邊坡坡度、排水溝以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開

挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

（2）大面積基礎群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整

片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。

（3）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡,

將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走。

（4）挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一

側或兩側相鄰的基礎（以后需開挖的）部位，使它互相貫通作為車道，

或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的兒個基坑開挖地下

運輸通道，以減少挖土量。

(5)機械開挖應由深而淺，基底及邊坡應預留一層150-300mm厚

土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免

超挖和土層遭受擾動。

(6)做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土?/p>

運輸效率。

(7)基坑土方開挖可能影響鄰近建筑物、管線安全使用時，必須

有可靠的保護措施。

(8)機械開挖施工時，應保護平面控制樁、水準點、基坑平面位

置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。

(9)雨期開挖土方，工作面不宜過大，應逐段分期完成。如為軟

土地基，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。坑面、坑底排水系

統(tǒng)應保持良好；汛期應有防洪措施，防止雨水浸入基坑。

(三)管道基礎施工

1、管道基礎施工前應對所有材料(水泥、砂子、石子)送試驗室

進行檢驗，并出配合比。施工時，首先復核高程控制標高。

2、在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪

碎石和澆注混凝土基礎，不使溝底土基爆漏時間過長，造成不必要的損

害。

砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度全幅鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，

再鋪好的砂礫墊層上澆筑混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室

試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆注采用鋼模

板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷?/p>

再插入式振搗器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢

后2小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。

3、澆筑時，使用平板振動器振實拍平。

(四)管道鋪設

本工程管徑為D300-D1000鋼筋混凝土管，采用承插式鋼筋碎排水、

瀝青油膏接口。管頂覆土厚度小于4米。污水管基根據(jù)覆土厚度不同分

別采用120。、180。碎通基。污水檢查井選用圓型。當檢查井在快車道

上采用超重型井蓋座；在非快車道上采用重型井蓋座。

開挖好的溝、槽，鋪設安裝前必須復核溝、槽標高、中心、坡度是

否符合設計要求，并挖好接頭工作坑、井坑，按設計要求施工基礎，經

溝槽和管基驗收合格后進行下管鋪設。鋪設前應按設計要求鋪砂墊層。

墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工

現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不

得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在

施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板

的中心位置與標高。排水自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊

酉己合。

(1)吊裝：管子在搬運過程中應采用專用吊裝工具起吊，并注意

輕裝輕放，切忌管子在空中旋轉，不得與其他硬物磕碰，運輸過程中應

墊穩(wěn)、墊實，并捆緊扎牢，以避免對管子及防護層造成破壞。

(2)吊裝：嚴禁采用穿心吊。鋼筋混凝土管吊裝時必須使用專用

吊鉤，裝卸時要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包

扎，以防碰傷。

(3)運輸：運輸工具根據(jù)現(xiàn)場需要可采用汽車。運輸時必須在平

板上放置兩塊或更多木塊，以避免管子承口直接與平板接觸管子。伸出

車體部分不得超過管長的1/4。如多層運輸，每層承插口必須交叉排列,

兩層管子中間應加緩沖墊，并用鋼絲繩加緩沖墊固定牢靠；同時保證管

子插口端內部“+”或“*”支撐齊全、牢固。

運輸時，管子的承插口應妥善包扎，以防碰傷，裝運的管子應在弧

形墊板上，并與車盤捆扎牢固，防止管子滾動和相互碰撞。

(4)堆放：選擇平整、堅實的場地存放管子，而且選用結實的墊

木。大口徑管一般采用“金字塔”式堆放。在距管兩端800T000的下

面分別墊上支撐木，同時最底層管兩端應用木楔固定，防止管子在儲存

或吊取時發(fā)生滾滑?？紤]最底層管的承受力，排放層數(shù)不宜大于2層。

(5)管道安裝就位

安裝前的準備工作：檢查鋼筋混凝土管有無損壞、裂縫、管口尺寸

是否在允許范圍。將管口的毛刺和雜物清除干凈。、橡膠圈應形體完整,

表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)

是否良好。管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點，把鋼筋混凝土管運到管

溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。根據(jù)鋼筋混凝土管長度，確定管段工

作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。

安裝：本次對接接口形式采用T型滑動式橡膠圈接口，鑄鐵管每

個接口最大借轉角度為3°oT型接頭安裝程序為：下管清理管口清

理膠圈、上膠圈安裝機具設備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑頂推管

子使之插入承口

下管：采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發(fā)生碰

撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴密接觸，如管體上

有向上放的標志，應按標志擺放管子。沿直線安裝管道時，宜選用管徑

公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱

向間隙不應小于3mm。

清理管口：將承口內的所用雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何

附著物都可能造成接口漏水。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清

擦干凈，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整

個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。

安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將

已清理的管子部位再次污染。

在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑用廠方提供的，也可用肥

皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面

刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。

頂推管子使之插入承口：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插

口的對口間隙，不小于3mm。用倒鏈等工具將混凝土管徐徐插入承口內

至印記處即可。

檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺檢查膠圈沿

周圍各點與承口端面的距離，各點距離應相等，其允許偏差應為±3mm,

并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

(五)檢查井的砌筑施工

1、污水檢查井的石專砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通

縫，施工前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高

度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建筑垃圾等雜物。井

內壁在流槽上D/2+200mm(D：管徑)上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹

面，以上用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水為以上500mm。井圈采用

C30碎，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井

蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

2、雨水檢查井為磚砌井，澆筑基礎為C25混凝土，采用M7.5水泥

砂漿砌筑MU10機制磚，采用鋼筋混凝土頂、底板，檢查井雨水井第一

節(jié)管子設沉降縫。

(1)檢查井砌筑材料要求：MU10機制磚：采用標準磚，抗壓強度

達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求

內部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質，不得夾有欠火磚，酥磚

及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可使用。

砂：采用細度模數(shù)2.3以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5mm

以上的卵石篩除，以利砌筑粉刷。水泥：采用標準普通硅酸鹽水泥。

(2)檢查井砌筑：砌筑檢查井之前，先根據(jù)設計進行尺寸及標高

控制，然后落腳砌筑。錯縫砌筑灰縫一般為0.8?1cm,座漿飽滿，灰縫

禁止用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌好的水泥漿不得放置過長，禁

止將已初凝的水泥砂漿繼續(xù)使用。井角磚應砌成齒形互相銜接，以增強

墻身牢固。墻身如當天不能砌完待再砌時，須在已砌好的磚上灑水濕潤,

以利粘合。

預留支管應隨砌隨安，管口與井內壁齊平，其管徑、方向、標高應

符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，不得滲水。支管應用磚砌封堵,

水泥砂漿抹面，并做好標記。檢查井第一節(jié)管子設沉降縫，該節(jié)管基礎

與檢查井底板澆注成一體。檢查井雨水井粉刷，井外部分應1:2防水水

泥砂漿抹面隨抹密實，以便次日井外回填。檢查井雨水井接入較大直徑

管道時，管頂應磚筑拱旋加固，拱旋高度符合設計要求.

檢查井基礎應與管基礎同時進行，磴基礎澆筑完成后12h之內溝槽

內不得有積水。檢查井雨水井做流槽時，用石專砌并用砂漿抹面，流槽高

度等于引入管中的最大管徑，流槽下部為半圓形，其直徑同引入管的管

徑相等，流槽上部為垂直墻,雨水井應有0.01的坡度，污水井應有0.003

的坡度,排出管道引入管直徑不等時，流槽應按兩個不同的直徑做成漸

擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍管徑的直線部分，彎曲部分應

為圓弧形。

(3)檢查井質量標準：井壁必須互相垂直，不得有通縫，保證灰

漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內流槽

應平順園滑，不得有建筑垃圾等雜物。砂漿的強度等級必須符合設計要

求，配合比正確。井室蓋板尺寸留孔位置應正確，壓墻縫應整齊。井圈、

井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置要正確。

(4)污水管道閉水試驗

本工藝采用帶井閉水試驗方法，在上游管井進水端和下游管井進水

端磚砌堵塞水泥砂漿抹平，并在下游設放水管龍頭，達到強度后進行試

驗。試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km。

管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質

量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不

得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出

水管外，應封堵堅固，不得滲水。管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：當試

驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內

壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試

驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上

游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

（六）溝槽回填施工

管道工程經監(jiān)理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回

填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季

易產生溝槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結構驗收合格后方可進行

回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。

為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中采用雙填法進行

施工，既井室周圍必須與管道回填同時進行。回填前清除槽內雜物、排

除積水。

溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30cm。管頂以上50cm

范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞?；靥?/p>

灰土每層虛鋪厚度為20?25cm?；靥罨彝林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回

填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。

每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方可進行下

層回填工作。

雨水管、雨（污）水預埋管（不包括倒虹吸管）及雨水口回填：位

于行車道下的雨水管及雨水預埋管（不包括倒虹吸雨水管），粗礦粉摻

石屑（粗礦粉：石屑=7：3）回填至路面結構層底部。位于綠化帶下的

雨水管及雨水預埋管（不包括倒虹吸雨水管），用粗礦粉摻石屑（粗礦

粉：石屑=7：3）回填至管頂以上20cm,余用素土分層壓實（壓實度》

80%）回填至種植土高度。

潛水預埋管（不包括倒虹吸污水管）：位于綠化帶內的污水預埋管

道（不包括倒虹吸污水管），用素土分層回填至種植上高度，每層厚度

不超過20cm,壓實度280%）。

雨水口：四周路面結構層以下用粗礦粉摻石屑（粗礦粉：石屑=7：

3）回填密實。路面結構層部分用C15碎回填振搗密實至基層頂面。面

層用瀝青碎（同原路面瀝青碎）振搗密實，表面平整且不阻水。檢查井

（包括三通井、四通井及拐彎井）回填同管道回填。

（七）施工注意事項：

管道施工前必須先查明與新設雨、污水管道相交的給水、排水、燃

氣、熱力、電力、電信等其它原有地下管線的位置及高程，避免施工時

對其造成破壞。需加固的管線參照《原有管道加固圖）加固。已有排水

管道正在運行中，施工時要采取安全措施，截水順水，注意安全。管道

施工時，若與電桿及有關障礙物距離較近處在征得所屬單位同意情況下

進行支撐加固，注意安全。

施工場地如無空間放置開挖土時，應采取調土措施。開挖溝槽破壞

的綠化，待管道施工完畢后按原貌恢復。

開挖溝槽破壞的各過路處路面恢復：瀝青碎路面按4cm瀝青混凝土

AC-13+6cm瀝青混凝土AC-20C+粘油層0.7kg/m2+C25鋼筋碎（28cm厚）

結構層恢復。

水泥碎路面按20cm厚C30碎+18cm厚C15碎+18cm厚12%灰土結構

層恢復。

六、工程質量目標及保證措施

（-）質量目標：符合現(xiàn)行國家相關工程質量檢驗評定標準合格。

（二）質量保證體系：本工程實行項目經理負責制。為實現(xiàn)質量目

標，特設立以項目經理負責的質量管理組織機構和質量保證體系。

（三）質量保證組織機構：項目部成立以項目經理、總工為首的質

量領導小組，配備專職質量檢查工程師，負責對分部、分項及單位工程

的檢查，把質量目標落到實處。加強質量管理，建立健全質量管理體系

和保證體系，配備精干質檢人員，確保工程質量。

（四）質量保證措施

1、組織措施：為確保質量目標的實現(xiàn)，對本標段工程實行質量責

任目標管理、質量終身負責制和實施全面質量管理，嚴格執(zhí)行質量文件

的規(guī)定。強化質量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，對全體工作人員定期進行

質量教育，使之牢固樹立“質量第一”的觀念。健全組織、建立質量管

理體系。健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親

自掛帥。項目經理部成立以項目經理為組長的質量創(chuàng)優(yōu)領導小組，施工

隊也設相應的質量管理機構；各作業(yè)班組設質檢員，形成自上而下的質

量管理網絡。明確各級質檢人員的任務、責任和權限。

落實各項制度，確保工程質量：結合本工程實際，組織全體施工人

員學習相關設計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標準，全方位

有章可循，全過程措施到位，努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。

因此必須嚴格執(zhí)行以下各項制度：開（竣）工報告制度；工程測量復核

制度；施工過程中的“三檢”制度；驗收標準檢驗程序制度；隱蔽工程

檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查

制度；驗工計價質量簽證制度；材料質量檢驗認定制度；質量事故處理

報告制度；施工機具與人員進退場報驗制度。

嚴格按標準施工，加強質量管理：施工中，做到事事有標準，事事

依標準；規(guī)范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規(guī)范作業(yè)行為。把好

技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規(guī)范、

規(guī)程和標準施工。把好材料驗收關，嚴格控制原材料質量，各種原材料、

成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并按規(guī)定

進行抽樣試驗，否則不準進場使用。把好操作程序和工序交接關，嚴格

按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行并記錄，上道工序不合格,

下道工序不準施工。把好質量評定關，質量檢查評定達不到標準的工程,

堅持推倒重來，直到達標為止。

施工過程組織控制措施：施工過程的控制主要通過質量體系的正常

運行，按照質量體系程序文件中的有關過程控制程序進行質量控制，根

據(jù)設計及施工規(guī)范要求、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進

行檢驗與評價。加強技術管理的基礎工作，施工中對隱蔽工程和每道工

序嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、施

工隊質檢員復檢、項目經理部質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況

下由項目經理部質檢工程師將檢查合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工

程師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗

收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后

方可進行下道工序的施工作業(yè)。

為了達到過程的有效控制，必須做到質量、成本、工期三位一體，

施工過程中，明確各職能部門的任務、責任，進行密切協(xié)作，做好技術

交底工作，作好施工設備和檢測儀器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關鍵工

序的管理點的控制點，作好對設計變更、工藝更改和所有施工文件的控

制和不合格品的控制工作。針對其它工程出現(xiàn)的質量通病和質量控制薄

弱環(huán)節(jié)，在施工中建立質量控制點，實施重點監(jiān)控，并在施工組織措施

上制定相應專項措施。

(6)尊重監(jiān)理工程師，積極配合監(jiān)督、檢查：嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序,

接受建設單位、監(jiān)理單位的監(jiān)