樹立精益理念-促進轉型升級

樹立精益理念促進轉型升級精益管理源于精益生產，是世界上成功的跨國企業(yè)經過多年實踐且行之有效的思想。精益管理的核心就是用最少的人、財、物、時間、空間等資源來達到最大的效率和效益，為客戶提供滿意的產品和服務。這一精益管理思想對我們來講，核心就是控制浪費，最大限度地降低或者杜絕一切浪費，這對我們各個生產工序、各個生產廠都是適用的。設備檢修軋鋼廠從理念入手，從‘心’開始，以全員培訓作為切入點，用項目實施作為主抓手，努力實現主動轉變、主動參與、主動攻關，用精益思想來武裝頭腦，不斷推進轉型升級各項工作。一、理念引領，用先進的精益思維統一思想。如何讓精益管理的思維落地、產生效益呢？這就需要我們各單位實事求是、因地制宜的運用好精益管理的工具和方法，解決本單位存在的各類問題，真正實現由粗放型管理向精益性管理轉變，實現效率、效益的提升。當然，麥肯錫工具很多，比如說問題樹、能耗橋、戴明環(huán)、魚骨圖、卡諾模型等等，雖然這些工具不是說對每項工作都有用，但是肯定能在經營管理和生產當中能找到適合的工具方法，要通過加強培訓、加強學習和實踐，結合自身業(yè)務和崗位特點，選擇合適的工具方法來提高的我們的工作，從而，深入推進運營轉型全面實施精益管理。如何才能持續(xù)不斷地建立長效精益管理機制哪？那就要把精益理念轉化為一種行為和習慣，從而形成長期有效的機制。文化的深入，思維模式和心智模式的轉變，必將帶來行為的變化，構建精益文化機制要靠制度和流程，文化靠實踐、溝通和成效，我們首先自上而下的推行“運營轉型、精益管理”，我們通過持續(xù)的推進，大家認為對組織有好處，企業(yè)成本下來了，浪費杜絕了，效益上去了，職工收入提高了，對個人也有好處，就會演變成全員的自動、自覺的精益思想和行為，一旦從自上而下變成了上下交融、自動、自覺的思想和行為的時候，這就形成了長效的機制了。二、全員培訓，讓有效的應用工具深入基層集團公司下發(fā)《2015年精益管理全員培訓方案》后，設備檢修軋鋼廠認真落實文件精神，結合軋鋼廠實際，按照“軋鋼廠搭建培訓學習平臺，二級教學部協同組織實施，運營項目和精益檢修整體帶動”的總體思路，制定了《設備檢修軋鋼廠精益管理培訓方案》，明確了干部職工參培率達到100%，自覺運用先進理念、工具和方法解決實際問題的能力普遍增強的培訓目標。通過完善培訓管理辦法、拓展培訓學習渠道、建立學習交流機制等工作措施，為全員培訓目標的實現奠定堅實的基礎。充分利用外部資源，送出去培訓。積極與培訓軋鋼廠進行溝通協調，由培訓軋鋼廠針對設備檢修軋鋼廠專門開班進行培訓。成立內部講師團隊，建立內部講師團隊工作機制。修計劃與組織、資源調配、實施過程宏觀指導與協調；各單位建立機構精簡、人力資源調配靈活的組織機構，建立適應檢修的內部資源調配“彈性系統”，對內部機構是否適應目前檢修需要、班組設置是否滿足區(qū)域檢修需要、人力資源配置是否與工作量匹配、檢修部各項工作是否與生產廠有效對接并滿足檢修服務等方面進行優(yōu)化；班組排查、分析檢修計劃執(zhí)行、項目實施過程中的檢修資源浪費，消除資源配置波動性和不靈活性浪費。創(chuàng)新運營系統，優(yōu)化檢修組織模式。提高集中日修計劃兌現率。結合公司定修計劃模型，軋鋼廠根據人力資源情況制定了集中日修計劃，區(qū)域檢修部要強力執(zhí)行，充分暴露問題，解決問題，然后進行固化規(guī)范，提高集中日修計劃兌現率；主動參與檢修計劃制定，提高檢修計劃兌現率。利用公司每月一次的檢修例會時機，根據軋鋼廠檢修人力資源情況合理確定檢修計劃,明確軋鋼廠意見，避免因定修人員波動過大而造成人員浪費；提前介入檢修項目的確定，合理配置檢修資源；持續(xù)優(yōu)化檢修組織模式。強化結對子支援模式，立足區(qū)域檢修部負責，優(yōu)化結對子設備范圍，逐步提高結對子檢修部承接率跨區(qū)域支援以專業(yè)互補為原則，發(fā)揮各檢修部專業(yè)優(yōu)勢，提高專業(yè)性強項目承接率。2、在全軋鋼廠開展“提升運行維護水平，保障設備穩(wěn)定順行”轉型升級方案，進一步夯實維檢業(yè)務基礎，促進運行維護管理水平升級。各檢修部通過充分運用精益管理理論、借鑒麥肯錫工具方法，在“理念能力、管理架構、運營系統”上三管齊下，推動運行維護管理模式的轉型升級。重點結合軋鋼廠“提升運行維護水平，保障設備穩(wěn)定順行”轉型升級文件，明確方向，通過學習、掌握與運用運營轉型“五步法”，對運行維護工作進行全面分析診斷，實現“理念能力、管理架構、運營系統”三圈聯動，持續(xù)推進運行維護轉型升級。組建工作組，各單位按照運營轉型五步法準備階段要求，選擇班組長、骨干、技術人員、安全員及其他合適人員組建運行維護轉型升級工作組，進行精益管理、麥肯錫工具集中學習培訓、軋鋼廠文件的學習。有效溝通，各工作組要明確與軋鋼廠、與生產廠、與運行維護班組及人員溝通、交流方式，建立有效溝通渠道。加大收集數據，各單位要與生產廠進行溝通交流，掌握生產廠對于運行維護工作的評價與建議，與運行維護班組及人員進行溝通交流，掌握人員思想動態(tài)、班組運行維護水平等。制定計劃，對運行維護“理念與能力、管理機構、運行系統”三個圈進行規(guī)劃，列出所需的分析內容，確定小組成員的職責，準備模擬報告，制定運行維護轉型升級總體項目計劃。發(fā)現問題，與運行維護班組及人員溝通交流，以了解他們的困擾，掌握制約運行維護轉型升級的因素。確立實現目標，理念能力，確定運行維護工作組的理念，與軋鋼廠“緊隨主業(yè)、全心投入、服從生產、義無反顧”的運維服務理念一致；進行一線幫扶，確定運行維護班組與人員理念與能力與運行維護轉型升級理念與能力要求一致；管理構架，明確從以下各方面完成軋鋼廠轉型升級要求，運維方案、運維路線、運維人員配置、快速響應全面優(yōu)化配置，消除運行